注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7課件

1、注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。重要性：流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成型周期。一、澆注系統(tǒng)概念澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。一、二、澆注系統(tǒng)組成主澆道分澆道澆口冷料穴二、澆注系統(tǒng)組成主澆道分澆道澆口冷料穴三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1.要能保證塑件的質(zhì)量 停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。 1)盡量減少停滯現(xiàn)象三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1.

2、要能保證塑件的質(zhì)量 停滯 熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。 2)盡量避免出現(xiàn)熔接痕3)盡量避免過度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中保壓時(shí)間過長(zhǎng)或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。過度保壓保壓不足 熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差4)盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。2.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度減小塑料用量和模具尺寸盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失4)盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較3.盡可

3、能做到同步填充 一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。4、便于修整澆口以保證塑件的外觀5、應(yīng)有利于良好的排氣3.盡可能做到同步填充 一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型四、主流道設(shè)計(jì)1、作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。2、設(shè)計(jì)要點(diǎn):截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面R、圓角r四、主流道設(shè)計(jì)1、作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料3、形式：1）直接在模板上加工出主流道缺點(diǎn)：表面光潔度難于達(dá)到要求，Ra =產(chǎn)品壁厚+1.5mm B=1.25D 1）分流道截面的設(shè)計(jì)3.分流道的尺寸設(shè)計(jì)D=產(chǎn)品壁厚+1.5mm B=1 流

4、道的直徑過大：不僅浪費(fèi)材料, 而且冷卻時(shí)間增長(zhǎng), 成型周期也隨之增長(zhǎng), 造成成本上的浪費(fèi)。 流道的直徑過?。翰牧系牧鲃?dòng)阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。 因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積。流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上1012大型流道直徑(mm)投影面積(cm2)410以下6200850010120012大型 流道的直徑過大：不僅浪費(fèi)材料, 而且冷卻時(shí)間增長(zhǎng), 成 流道長(zhǎng)度宜短, 因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。 流道長(zhǎng)度可以按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:D =D分流道

5、直徑mm W產(chǎn)品質(zhì)量g L流道長(zhǎng)度mm2）分流道長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)0.707 流道長(zhǎng)度宜短, 因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于4.分流道的布置1） 流道排列的原則 盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。 使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。2）流道的布置自然平衡 人工平衡不平衡自然平衡人工平衡4.分流道的布置1） 流道排列的原則 盡可能使熔融塑料從主流注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì)1、作用：貯存冷料，拉出凝料。2、冷料穴的形式：六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì)1、作用：貯存冷料，拉出凝料。1）.帶鉤形拉料桿的冷料穴1）.帶鉤形拉料桿的冷料穴2）帶球頭拉料桿的冷料穴2）帶球頭拉料桿的冷料

6、穴3）無拉料桿冷料穴3）無拉料桿冷料穴4）拉料桿的組合形式主流道拉料桿組合4）拉料桿的組合形式主流道拉料桿組合5）拉料桿的技術(shù)要求拉料桿材料：T8A或T10A熱處理：頭部HRC5055配合： 拉料桿與推件板：H9/f9（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值） 拉料桿固定部分：H7/m6 表面粗糙度：配合部分：Ra0.85）拉料桿的技術(shù)要求拉料桿材料：T8A或T10A1、定義：從分流道末端到型腔的一小段，它是澆注系統(tǒng)中最短的。 七、澆口的設(shè)計(jì)、防止回流；、有利于充模；、利于去除澆口；、易于平衡進(jìn)料。2、澆口的作用1、定義：從分流道末端到型腔的一小段，它是澆注系統(tǒng)中最短的。澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜

7、直接影響到塑件的外觀、尺寸精度、物理性能和生產(chǎn)效率。澆口過?。阂自斐沙涮畈蛔?短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會(huì)增大。、澆口的重要性澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致塑件變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到塑件的外觀、4、澆口的類型及特點(diǎn)1）直接澆口（1）特點(diǎn)：由注入口或分注口直接進(jìn)料。（2）優(yōu)點(diǎn)：塑件尺寸精確，質(zhì)量佳，充填性良好，壓力損失少，一般不需加工分流道 。（3）缺點(diǎn)：注入口與塑件分離不易，容易留下明顯的澆口痕跡。且澆口附近殘余應(yīng)力大，使平淺塑件易發(fā)生翹曲變形。對(duì)單噴嘴射出機(jī)而言一次僅能成型一個(gè)塑件。（4）用途：

8、多用于熱敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及質(zhì)量要求較高的塑件，混有纖維的塑料亦可用此種澆道或可用于大型模具。4、澆口的類型及特點(diǎn)1）直接澆口（1）特點(diǎn)：由注入口或分注口（5）澆口參考參數(shù)：（5）澆口參考參數(shù)：2）側(cè)澆口（1）特點(diǎn)：由側(cè)邊側(cè)面或邊緣進(jìn)澆，是最通用型的澆口。以矩形較多，特種矩形澆口。（2）優(yōu)點(diǎn)：易加工，塑件尺寸精確，澆口尺寸易加工修改，分離容易，可防止塑料在射出過程中發(fā)生逆流，澆口部份之摩擦粘滯生熱可幫助充填進(jìn)行。（3）缺點(diǎn)：澆口移除之后力工較麻煩，塑件表面常有澆口移除所留下之痕跡，較不美觀，壓力損失大，塑料充填性不佳，有時(shí)易造成充填不足或中途固化、易產(chǎn)生熔接痕。（4）用途：適用

9、于大部分塑料。2）側(cè)澆口（1）特點(diǎn)：由側(cè)邊側(cè)面或邊緣進(jìn)澆，是最通用型的澆口（5）澆口參考參數(shù)：厚度為0.4至6.4mm，寬度為1.6至12.7mm。（5）澆口參考參數(shù)：厚度為0.4至6.4mm，寬度為1.6至3）重疊澆口（1）特點(diǎn)：直接在模板分型面上加工，可視作矩形澆口的變體，澆口一部份重合于塑件上。（2）優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)在塑件側(cè)面留澆口痕跡，對(duì)于平面形狀塑件可有效防止噴流現(xiàn)象，其它優(yōu)點(diǎn)同于側(cè)澆口。（3）缺點(diǎn)：在分型面上的澆口加工較困難，切除及整飾澆口的工作要求較高，壓力損失較大。（4）用途：適用于硬PVC以外的其它常用塑料。3）重疊澆口（1）特點(diǎn)：直接在模板分型面上加工，可視作矩形澆（5）澆口參考

10、參數(shù)：厚度0.4至6.4mm寬度為1.6至12.7mm。（5）澆口參考參數(shù)：厚度0.4至6.4mm寬度為1.6至14）扇形澆口（1）特點(diǎn)：邊緣澆口的變異，在行腔處的澆口寬度較大。（2）優(yōu)點(diǎn)：使塑料進(jìn)入模腔后在橫向的分配較平均而能均勻填滿模腔，減少塑件的熔接線及有其它表面缺陷，塑件外觀良好。（3）缺點(diǎn)：澆口痕跡較大，澆口切除較困難塑件須加以整修。（4）用途：適用于成型大面積的薄壁塑件。4）扇形澆口（1）特點(diǎn)：邊緣澆口的變異，在行腔處的澆口寬度較厚度0.25至1.6mm寬度6.4至25%的型腔側(cè)壁的長(zhǎng)度。（5）澆口參考參數(shù)：厚度0.25至1.6mm寬度6.4至25%的型腔側(cè)壁的長(zhǎng)度5）圓盤澆口（1

11、）特點(diǎn)：一般在塑件的中間進(jìn)料。（2）優(yōu)點(diǎn)：只需極短澆道，有直接澆口的作用，壓李損失少，通常無熔接線產(chǎn)生，且可防止流痕發(fā)生，塑件強(qiáng)度佳。（3）缺點(diǎn)：澆口去除困難。（4）用途：適用于軸對(duì)稱塑件且其中央附近有大于注入口的貫穿孔時(shí)。 澆口厚度是0.25至1.27mm。（5）澆口參考參數(shù)：5）圓盤澆口（1）特點(diǎn)：一般在塑件的中間進(jìn)料。澆口厚度是0.6）膜狀澆口（1）特點(diǎn)：可看作長(zhǎng)的矩形邊緣澆口，通?？缭侥Ｇ坏恼麄€(gè)寬度。（2）優(yōu)點(diǎn)：提供較大的流動(dòng)面積，充填時(shí)間快且充填均勻，翹曲現(xiàn)象小，特別適用于翹曲變形量大之塑料。塑件質(zhì)量佳，尺寸精確無熔接線。（3）缺點(diǎn)：澆口去除困難。（4）用途：適用于大型薄膜塑件，以及

12、易因充填材料流動(dòng)配向而變形的塑件。6）膜狀澆口（1）特點(diǎn)：可看作長(zhǎng)的矩形邊緣澆口，通?？缭侥Ｇ唬?）澆口參考參數(shù)：澆口厚度是0.25至0.63mm其長(zhǎng)度必須短大約0.63mm。（5）澆口參考參數(shù)：澆口厚度是0.25至0.63mm其長(zhǎng)度7）環(huán)狀澆口（1）特點(diǎn)：功能同于膜狀澆口。（2）優(yōu)點(diǎn)：塑件圓周方向壁厚均勻。（3）缺點(diǎn)：輕微的熔接線，澆口切除不易，須處理澆口后加工問題。（4）用途：用于成型具有二個(gè)或二個(gè)以上模腔之管狀塑件或筒狀塑件。澆口厚度是0.25至1.6mm。（5）澆口參考參數(shù)：7）環(huán)狀澆口（1）特點(diǎn)：功能同于膜狀澆口。澆口厚度是0.25）護(hù)耳式澆口（1）特點(diǎn)：在模腔一側(cè)設(shè)置耳槽，然后在耳

13、槽設(shè)一普通之矩形邊緣澆口。（2）優(yōu)點(diǎn)：由于塑料進(jìn)入模腔前須先拐90度的彎角，因此可防止直接進(jìn)料所產(chǎn)生之噴流效應(yīng)，熔料可平穩(wěn)而均勻地進(jìn)行充填，此外亦可緩和澆口附近流體產(chǎn)生之應(yīng)力，減少澆口附近之凹痕及表面流痕。（3）缺點(diǎn)：澆口殘痕較大，壓力損失較大（4）用途：適用于平面之薄壁塑件，以及硬質(zhì)pvc,pc,壓克力等流動(dòng)性較差之成形材料。）護(hù)耳式澆口（1）特點(diǎn)：在模腔一側(cè)設(shè)置耳槽，然后在耳槽設(shè)一（5）澆口參考參數(shù)：最小寬度為6.4mm最小厚度為型腔深度的75%。（5）澆口參考參數(shù)：最小寬度為6.4mm最小厚度為型腔深度9）潛伏式澆口（1）特點(diǎn)：在分模面下方進(jìn)料的圓形或針點(diǎn)澆口。（2）優(yōu)點(diǎn)：澆口位于一塊模

14、板內(nèi)，沒有模板配合的問題，尺寸較精密，澆口與塑件分離可自動(dòng)化，節(jié)省后加工工程，進(jìn)澆位置可自由選擇，殘痕小，澆口切斷可自動(dòng)化。（3）缺點(diǎn)：壓力損失大，僅適用于簡(jiǎn)單塑件。（4）用途：主要應(yīng)用于彈性塑料及多模具塑件的成型。9）潛伏式澆口（1）特點(diǎn)：在分模面下方進(jìn)料的圓形或針點(diǎn)澆口。（5）澆口參考參數(shù)：（5）澆口參考參數(shù)：10）點(diǎn)狀澆口（1）特點(diǎn)：直徑很小的圓形澆口。由于留在塑件上的澆口殘痕不明顯，通常用以代替直接澆口。（2）優(yōu)點(diǎn)：澆口殘痕小，且后加工容易，可自動(dòng)化，澆口位置不受限制，澆口附近殘留應(yīng)力小，對(duì)投影面積大之塑件或易變形的塑件可設(shè)置多點(diǎn)針點(diǎn)進(jìn)以減少變形量，稱為多點(diǎn)進(jìn)澆。（3）缺點(diǎn)：壓力損失大

15、，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開模費(fèi)用高，產(chǎn)生毛邊多。（4）用途：多用于多模腔模具及中間進(jìn)澆，用以替代膜形狀及直接形澆口。也可使用于偏心進(jìn)料，對(duì)熱穩(wěn)定性塑料如PE、PS較適用。10）點(diǎn)狀澆口（1）特點(diǎn)：直徑很小的圓形澆口。由于留在塑件上（5）澆口參考參數(shù)：A=615度 A=615度 A=615度 （5）澆口參考參數(shù)：A=615度 A=615度 A=61、側(cè)澆口5、澆口的計(jì)算1、側(cè)澆口5、澆口的計(jì)算2、扇形澆口2、扇形澆口3、重疊澆口3、重疊澆口4、圓盤澆口4、圓盤澆口5、護(hù)耳式澆口5、護(hù)耳式澆口6、圓盤澆口6、圓盤澆口7、膜狀澆口7、膜狀澆口8環(huán)狀澆口8注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)7

16、注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)76、澆口的設(shè)計(jì)原則一個(gè)好的澆口可以使塑料快速均勻地充滿型腔，并能保證塑件質(zhì)量。防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。6、澆口的設(shè)計(jì)原則一個(gè)好的澆口可以使塑料快速均勻地充滿型腔對(duì)稱的澆口可以防止翹曲澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。不推薦推薦對(duì)稱的澆口可以防止翹曲澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。澆口位置要有利于排氣以避免包風(fēng)。 澆口的位置應(yīng)該有利于包風(fēng)的排除，否則會(huì)造成短射燒焦或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。流動(dòng)比不夠時(shí)，考慮多個(gè)澆口。澆口位置要有利于排氣以避免包風(fēng)。 澆口的位置應(yīng)該澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀區(qū)。（8）澆口應(yīng)開設(shè)在使熔料在型腔中流程盡可能短的位置。澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無法避免，應(yīng)使八、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.排氣系統(tǒng)的作用排出型腔、澆注系統(tǒng)中的空氣和塑料熔體本身揮發(fā)的氣體2、排氣的形式利用模具分型面和配合間隙自然排氣 排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為0.030.05mm。溢邊值：某種材料在一定溫度和壓力下