660MW機(jī)組鍋爐檢修方案

1、660MW機(jī)組鍋爐檢修方案1 水冷壁檢修1.1 燃燒室清焦1.1.1 待爐內(nèi)溫度降至40以下，方可進(jìn)入爐內(nèi)工作，爐內(nèi)照明應(yīng)充足。1.1.2 爐膛內(nèi)裝設(shè)升降平臺，經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格后方可使用。1.1.3 進(jìn)入燃燒室清焦前，應(yīng)先從人孔、看火孔處檢查有無大塊焦塌落的危險，若有可能應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔處將焦打落。1.1.4 檢查爐內(nèi)結(jié)焦情況,可乘吊籠上去進(jìn)行清焦,清焦時人處于焦渣上方,自上而下進(jìn)行除焦工作。1.2 水冷壁檢查1.2.1 檢查水冷壁的脹粗、鼓包、磨損、腐蝕情況，重點檢查燃燒器周圍高溫區(qū)管子的過熱脹粗情況和各孔門附近管子的磨損情況。1.2.2 宏觀檢查水冷壁的鰭片與管子的焊縫及熱影響區(qū)

2、有無裂紋，尤其是燃燒器區(qū)域及出口管座焊口有無裂縫。1.2.3 檢查水冷壁管屏的密封情況，主要是四角、爐膛抽煙口、燃燒器區(qū)域水冷壁出口處，必要時予以處理。1.2.4 檢查衛(wèi)燃帶，耐火塑料是否完好無脫落，對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的管子進(jìn)行更換，脫落的耐火塑料進(jìn)行修補(bǔ)，配合衛(wèi)燃帶防結(jié)焦處理。1.2.5 檢查本體各人孔、觀火孔有無燒壞變形，是否嚴(yán)密不漏灰，修復(fù)或更換脫落或損壞件。1.2.6 清理冷灰斗內(nèi)部積灰，檢查水冷壁損傷情況，對損傷管子進(jìn)行更換，檢查四角密封情況，對泄漏處進(jìn)行密封補(bǔ)焊。1.3 割管取樣1.3.1 根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求和檢查結(jié)果確定割管部位及數(shù)量。1.3.2 根據(jù)確定的割管部位拆除保溫，

3、用氣焊割開兩側(cè)鰭片。1.3.3 垂直管段采用氣焊切割時，應(yīng)防止熔渣落入管內(nèi)，在無防火溶渣落入管內(nèi)的措施時，應(yīng)采用人工切割。管子割下后若不能立即焊接應(yīng)在切口處加塞子堵住。1.3.4 割下的管段，檢查其結(jié)垢和腐蝕情況，對于所割管段應(yīng)標(biāo)明部位和流向，并作好記錄，交化學(xué)或金屬監(jiān)督人員檢查。1.3.5 將留下的管段制好坡口，再根據(jù)割管長度準(zhǔn)確配制帶坡口的新管。1.3.6 檢查新管規(guī)格和材質(zhì)與原管是否相同，合金管應(yīng)光譜檢查確認(rèn)。1.3.7 宏觀檢查新管內(nèi)、外表面有無重皮、拉痕、裂紋、銹坑等缺陷，對于有凹陷，彎頭橢圓的新管應(yīng)做通球試驗。1.3.8 可用游標(biāo)卡尺或自制樣板來作檢查新管橢圓度，可從管子全長中選擇

4、3-4個位置來測量。1.3.9 管子焊接前，將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈，并打磨露出金屬光澤。1.3.10用對口工具對口，可用全氬弧或氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，施焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊接完成后由焊工先進(jìn)行自檢，無問題后通知專業(yè)人員進(jìn)行外觀檢查。1.3.11 聯(lián)系并配合金相人員對焊口進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行返修處理。1.3.12 恢復(fù)焊接處密封及保溫。2 省煤器檢修2.1 省煤器清灰2.1.1 省煤器清灰后，管子外壁應(yīng)干凈無灰，管排間無雜物。2.2 管子檢查2.2.1 管子局部磨損腐蝕和吹損深度不應(yīng)超過原壁厚的30%，否則應(yīng)予以更換，對于磨損面

5、積10cm2且深度30%，可使用補(bǔ)焊處理。2.2.2 管排間距應(yīng)均勻一致，無嚴(yán)重突出離排的管子。2.2.3 無煙氣走廊。2.2.4 管排與四側(cè)墻間定位格板應(yīng)完好，不得脫落。2.2.5 管排間左右共四排定位格板應(yīng)完整，不得脫落。2.2.6 各管排能膨脹自由。2.3 防磨裝置2.2.1 防磨裝置方位應(yīng)正確，牢固可靠，縱向膨脹良好，嚴(yán)密合在管子上。2.2.2 防磨裝置變形、脫落及轉(zhuǎn)向的，應(yīng)給予更換或復(fù)位。2.2.3 防磨裝置應(yīng)固定可靠，點焊防磨裝置時應(yīng)考慮與省煤器之間的相對膨脹。2.4 支吊架和管夾2.4.1 吊板受力應(yīng)均勻，無拉偏現(xiàn)象，支吊件焊接良好，無脫焊裂紋。2.4.2 管夾與管子連接良好，支

6、吊架無松動現(xiàn)象。2.5 省煤器割管2.5.1 切割點距彎頭起點或聯(lián)箱外壁應(yīng)大于70mm，兩焊口間距應(yīng)大于150mm。2.5.2 取樣管應(yīng)標(biāo)明部位和水流方向。 2.5.3 省煤器管內(nèi)壁無嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象。2.5.4 管子坡口角度為30-35，鈍邊厚1-2mm，對口間隙1-3mm，全管口不超過壁厚的10%。2.5.5 新管材質(zhì)規(guī)格與原管相同，內(nèi)外壁應(yīng)無重皮、拉痕、裂紋、銹坑。2.5.6 新管通球直徑為管子內(nèi)徑的80-85%。2.5.7 管子焊接前，焊口兩端10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等應(yīng)清理干凈，并打磨至露出金屬光澤，焊接時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。2.5.8 不能強(qiáng)力對口，管子對口平面偏斜值

7、應(yīng)小于1mm。2.5.9 在距焊縫中心200mm處彎曲值應(yīng)小于1mm。2.5.10 管子對口點焊后,不準(zhǔn)隨意敲打。2.5.11焊縫檢查。管子焊縫外觀檢查應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-火力發(fā)電廠焊接篇（DL5007-92）的8.0.1中的有關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-火力發(fā)電廠焊接篇（DL5007-92）的8.0.2中的有關(guān)規(guī)定。2.6 水壓檢查2.6.1 壓力至工作壓力，省煤器應(yīng)無任何泄漏現(xiàn)象3 過熱器和再熱器檢修3.1 過熱器和再熱器清灰3.1.1 爐膛溫度降至40以下方可進(jìn)入工作。3.1.2 清掃人員應(yīng)戴好防塵罩，并系好安全帶，清灰時爐外設(shè)有專

8、人監(jiān)護(hù)。3.1.3 清理工作由中過開始順著煙氣流向進(jìn)行清掃。3.1.4 可用壓縮空氣吹掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除,吹掃前聯(lián)系運(yùn)行人員開啟吸風(fēng)機(jī)出入口擋板,保持爐內(nèi)98Pa左右負(fù)壓,若需動用水沖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門同意。3.1.5 清理管排間鐵塊、保溫等雜物，盡量運(yùn)出爐外。3.1.6 檢查中過、高、低再外壁結(jié)焦情況，必要時應(yīng)清理干凈。3.2 過熱器和再熱器檢修3.2.1 檢查管子的脹粗、磨損、腐蝕、鼓包情況，重點檢查冷箍管、中、高過及高、低再的脹粗和低過各靠墻管子的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，予以更換，并作好記錄。3.2.2 檢查吹灰槍行程區(qū)域管子的吹傷情況，必要時加裝防磨瓦。3.2.3 檢查

9、防磨裝置有無脫落，損壞及歪斜現(xiàn)象，對翻身扭轉(zhuǎn)的應(yīng)復(fù)位固定或更換。3.2.4 檢查有無煙氣走廊，并清除。3.2.5 檢查管排間距是否均勻一致，對于突出離排引起嚴(yán)重彎曲或磨損的管子應(yīng)進(jìn)行處理。3.2.6 檢查爐頂、包覆密封是否嚴(yán)密，重點檢查穿墻處的密封。3.2.7 檢查定位管夾，管卡有無燒壞脫落，必要時予以修復(fù)。3.3 割管3.3.1 根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求和檢查結(jié)果確定割管部位及數(shù)量。3.3.2 可用手提式切割機(jī)或氣焊割下管子，必要時可先將管夾割開，在用氣焊割垂直管段，不應(yīng)有熔渣落入管中。管子割下后若不能立即焊接應(yīng)在切口處加塞子堵住。3.3.3 割下的管段，應(yīng)有關(guān)人員檢查其結(jié)垢和腐蝕情況，對于

10、所割管段應(yīng)標(biāo)明部位，并作好記錄。3.3.4 將留下的管段制好坡口再根據(jù)割管長度準(zhǔn)確配制帶坡口的新管。3.3.5 檢查新管管徑、壁厚和材質(zhì)與原管是否相同，合金管應(yīng)使用光譜檢查校驗材質(zhì)。3.3.6 宏觀檢查新管內(nèi)外壁表面有無重皮、拉痕、裂紋、銹坑等缺陷，對于有凹陷，彎頭橢圓的新管應(yīng)做通球試驗。3.3.7 可用千分尺和自制樣板來作檢查新管橢圓度，可從管子全長中選擇3-4個位置來測量。3.3.8管子焊接時，將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆，銹垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。3.3.9用對口工具對口，可用全氬弧或氬弧焊打底電焊蓋面進(jìn)行焊接，施焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊后由焊工自檢,根據(jù)具體管

11、材對焊口進(jìn)行熱處理，并同專業(yè)人員進(jìn)行外觀檢查。3.3.10 聯(lián)系并配合金相人員對焊口進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.3.11 將焊好的管子復(fù)位，并恢復(fù)割開的管夾。3.4 水壓檢查3.1.1 根據(jù)水壓實驗方案，鍋爐上水打壓。3.1.2 在升壓過程中若受熱面有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停止升壓。3.1.3 水壓至工作壓力后，對過熱器進(jìn)行全面檢查。4 爐頂密封檢修4.1 打開爐頂密封人孔門，進(jìn)入頂棚上部爐頂密封小室內(nèi)，清理內(nèi)部積灰。4.2 檢查頂棚泄漏點，特別是水冷壁與頂棚四周密封、水冷壁穿墻管處。扒掉泄漏處保溫，進(jìn)行密封補(bǔ)焊。密封補(bǔ)焊時，嚴(yán)格按頂棚密封的圖紙要求進(jìn)行焊接，不允許焊接的地方不能隨意焊接

12、，否則在熱態(tài)運(yùn)行時將會影響熱膨脹，導(dǎo)致密封撕裂甚至爆管現(xiàn)象。4.3 密封補(bǔ)焊后，恢復(fù)保溫。4.4檢查人孔門螺栓是否齊全、完好，必要時進(jìn)行更換。檢查人孔門石墨盤根，如有損傷或泄漏現(xiàn)象，應(yīng)更換新盤根。在關(guān)閉人孔門時，應(yīng)對稱擰緊螺栓。5 燃燒器檢修5.1 燃燒器清理檢查5.1.1 在看火孔、人孔門處檢查燃燒器四周有無焦塊塌落的可能，并將其清理掉。5.1.2 聯(lián)系起重裝好吊籠或搭設(shè)腳手架。5.1.3 聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)入爐膛檢查煤粉噴咀，二次風(fēng)噴咀，三次風(fēng)噴咀的磨損及燒損變形情況。5.1.4 檢查火咀區(qū)域耐火材料是否有缺損。5.1.5 檢查一次風(fēng)管法蘭連接處是否嚴(yán)密不漏粉。5.1.6 檢查燃燒器風(fēng)箱的嚴(yán)密

13、性。5.1.7 檢查支撐梁與水冷壁的連接有無裂紋及吊環(huán)是否變形。5.1.8 聯(lián)系起重拆吊籠或腳手架。5.2 二次風(fēng)箱檢修5.2.1 拆卸二次風(fēng)箱人孔門螺絲，打開人孔門。5.2.2 清理二次風(fēng)箱內(nèi)積灰和雜物。5.2.3 檢查二次風(fēng)箱內(nèi)腐蝕和磨損情況，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。5.2.4 檢查二次風(fēng)箱內(nèi)有無裂縫、孔洞、支撐架是否完好。5.2.5 檢查二次風(fēng)門擋板的磨損情況。5.2.6 檢查二次風(fēng)門開關(guān)是否靈活且到位。5.2.7 檢查風(fēng)門的連桿、銷子、彈簧是否完好。5.2.8 清理二次風(fēng)箱人孔門結(jié)合面。5.2.9 在人孔門上纏石棉繩密封，并裝上人孔門。5.2.10 對稱均勻上緊人孔門螺絲。5.2.11 檢

14、查風(fēng)箱支吊架及外部保溫、鋁皮是否完好。6 送風(fēng)機(jī)檢修6.1 風(fēng)機(jī)液壓缸檢查更換6.1.1 拆卸圍帶及機(jī)殼上下結(jié)合面螺栓，打開機(jī)殼上蓋，將機(jī)殼上部吊下，平穩(wěn)放在枕木或膠皮上，清點、保管好拆除的螺栓。6.1.2 通知熱工人員拆卸主軸承箱上各測溫元件。6.1.3 檢查軸承箱及液壓缸各油管路接頭漏油情況，確定漏油點，以準(zhǔn)備好密封圈。拆卸軸承箱、液壓缸各油管路接頭，并做好標(biāo)記，便于檢修后回裝。6.1.4 將葉片調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)軸和指示軸從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆離。6.1.5 用手拉葫蘆吊住中間軸，將中間軸固定好。拆卸中間軸兩端聯(lián)軸器連接螺栓，檢查聯(lián)軸器彈片有無變形，聯(lián)軸器螺栓有無變形、裂紋，如有異常應(yīng)進(jìn)行更換，

15、清點保管好所有聯(lián)軸器螺栓。6.1.6 拆卸主軸承箱法蘭與機(jī)殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓。6.1.7 起吊轉(zhuǎn)子至專用托架上，注意起吊時保持轉(zhuǎn)子水平，防止轉(zhuǎn)子偏重傾斜，損傷葉片。6.1.8 拆卸輪轂蓋固定螺栓，將輪轂蓋從輪轂上拆下。6.1.9 檢查液壓缸各部位是否完好，各結(jié)合面有無泄漏油現(xiàn)象，如有裂紋、泄漏油等缺陷，應(yīng)整體進(jìn)行更換。拆卸前做好液壓缸與輪轂間的裝配記號，拆卸液壓缸所有固定螺栓，用頂絲將液壓缸從輪轂上拆下。6.1.10 按拆卸相反的次序，安裝新的液壓缸、回裝輪轂蓋等部件。6.1.11 清理機(jī)殼內(nèi)各部分積灰，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)殼，回落在軸承座上，連接并對稱緊固所有固定螺栓。6.1.12 用百

16、分表在調(diào)節(jié)軸處找正液壓缸，要求圓周偏差不大于0.02mm，緊固鎖定螺栓。6.1.13 更換各油管接頭密封墊，按標(biāo)注的記號安裝軸承箱及液壓缸所有油管道，回裝葉片調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)軸和指示軸，連接外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6.1.14 聯(lián)系運(yùn)行人員啟動油泵，進(jìn)行油循環(huán)，檢查各油管接頭、主軸軸封、液壓缸是否有滲漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)及時停止油循環(huán)進(jìn)行處理，處理完后重新進(jìn)行油循環(huán)，直至驗收合格為止。6.1.15 連接中間軸兩端聯(lián)軸器螺栓，進(jìn)行中間軸及電機(jī)找正。要求聯(lián)軸器左右軸向偏差不大于0.05mm、上下軸向偏差：葉輪側(cè)為下張口、電機(jī)側(cè)為上張口，張口值應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求。6.1.16 聯(lián)系熱工人員校對動葉開度

17、，葉片開度與指示器應(yīng)一致。操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，葉片開關(guān)動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。6.1.17 清理機(jī)殼上下結(jié)合面法蘭，應(yīng)保證清潔無毛刺?；匮b風(fēng)機(jī)上蓋，對稱擰緊結(jié)合面螺栓。6.1.18 檢查進(jìn)出機(jī)殼圍帶有無破損，必要時進(jìn)行更換，裝復(fù)圍帶，保證嚴(yán)密不漏。6.2 風(fēng)機(jī)油站檢修6.2.1 打開油站前方觀察窗，拆卸油站上部護(hù)罩固定螺栓，將上部護(hù)罩吊放在安全可靠處。6.2.2 拆卸#1、#2電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)拆下放在安全可靠處，從油泵對輪上取出對輪彈性減震圈，如磨損、變形嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.3 拆卸油泵固定螺栓，將油泵從油箱內(nèi)取出，將油泵側(cè)半聯(lián)軸器從軸上拆掉，拆卸油泵入口吸油管。6.2.4 將油泵解體，檢查

18、密封圈磨損情況，如有磨損嚴(yán)重、變形、老化應(yīng)進(jìn)行更換。檢查油泵齒輪是否完好，檢查齒輪嚙合及磨損情況，如有裂紋、斷齒、嚙合不良等情況應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.5 油泵檢修驗收合格后，進(jìn)行回裝。6.2.6 打開油箱下方放油孔，取油樣進(jìn)行化驗，如果油樣不合格，將油箱內(nèi)油放凈，清理油箱內(nèi)部，并用面團(tuán)粘凈內(nèi)部雜物，經(jīng)驗收合格后加入新油。6.2.7 檢查油站各油管接頭，如有滲漏現(xiàn)象，更換密封墊或密封脹套，清理油站及各管道積灰，保證清潔無油污。6.2.8 打開油過濾器，更換油過濾器芯。6.2.9 關(guān)閉油站冷油器冷卻水進(jìn)出口閥門，拆卸冷油器兩端蓋，檢查端蓋密封清理內(nèi)部污垢，驗收合格后回裝冷油器。連接進(jìn)出口水管。6.2

19、.10 根據(jù)甲方意見對冷卻水管道進(jìn)行改進(jìn)，保證管道布置僅能滿足要求，有美觀牢固。6.3 風(fēng)道、擋板、非金屬膨脹節(jié)檢修6.3.1 風(fēng)道檢修：清理煙道內(nèi)部積灰，檢查煙道殼體及支撐磨損情況，殼體磨損嚴(yán)重處進(jìn)行挖補(bǔ)，磨損嚴(yán)重的支撐進(jìn)行更換。6.3.2 擋板檢修：清理擋板積灰，打開擋板各傳動軸端蓋，清理內(nèi)部油污，更換新潤滑油。手動操作執(zhí)行器，各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀，且開關(guān)一致。如發(fā)現(xiàn)開關(guān)不一致應(yīng)脫開相應(yīng)擋板的連桿，轉(zhuǎn)動此擋板軸，使之與其它擋板開關(guān)一致后，連接此擋板的連桿。聯(lián)系熱工人員，內(nèi)外配合調(diào)節(jié)擋板開度，使擋板實際開度與執(zhí)行器指示保持一致。6.3.3 非金屬膨脹節(jié)更換：拆除非金屬膨脹節(jié)進(jìn)出口兩端法蘭

20、連接螺栓，拆除非金屬膨脹節(jié)及壓板。拆卸是四角螺栓不能完全拆除，防止導(dǎo)流板滑落傷人。更換新非金屬膨脹節(jié)，用壓板壓住膨脹節(jié)，緊固所有螺栓。7 一次風(fēng)機(jī)檢修7.1風(fēng)機(jī)本體的解體檢修7.1.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩連接螺栓，取下護(hù)罩，檢查對輪護(hù)罩有無開裂及變形，若有則進(jìn)行修整。7.1.2 測量兩半聯(lián)軸器端面間隙，用百分表復(fù)查聯(lián)軸器中心偏差，并做好記錄。拆卸兩半聯(lián)軸器連接螺栓，并妥善保管。7.1.3 拆卸風(fēng)機(jī)入口人孔門連接螺栓，打開人孔門，檢查人孔門有無磨損、變形等，并進(jìn)行修復(fù)。7.1.4 拆卸軸封壓蓋聯(lián)接螺栓，取下壓蓋，檢查軸封及壓蓋，若發(fā)現(xiàn)密封磨損及壓蓋變形嚴(yán)重時進(jìn)行更換。7.1.5 先用電動葫蘆吊牢機(jī)殼

21、上蓋，然后拆卸上蓋螺栓，吊下上蓋，檢查機(jī)殼上蓋的磨損情況，有無變形、開焊處，局部磨損可采取堆焊的方式，但焊縫必須磨平，檢查各接合面有無凹凸不平，毛刺、銹痕等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修整。7.1.6 清理機(jī)殼、葉輪、集流器等各部分積灰。檢查焊縫有開裂現(xiàn)象，檢查葉輪、集流器磨損情況，根據(jù)磨損情況進(jìn)行打磨補(bǔ)焊或更換。葉輪焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，如有裂紋應(yīng)根據(jù)有關(guān)部門簽發(fā)的處理意見進(jìn)行打磨補(bǔ)焊或更換，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行無損探傷檢查，直至合格為止。7.1.7 葉輪更換時，拆卸集流器與機(jī)殼間的固定螺栓，將集流器、葉輪、主軸一同吊出機(jī)殼。葉輪與輪轂為螺栓連接時，更換后一定按圖紙要求將所有螺栓進(jìn)行放松鎖緊。葉輪與輪轂為鍵

22、連接時，用熱裝法進(jìn)行回裝，并進(jìn)行放松。7.2 軸承檢修7.2.1 打開前后軸承座放油孔，將油放凈。7.2.2 拆卸前、后軸承座內(nèi)、外側(cè)端蓋連接螺栓，取下上蓋、側(cè)蓋。并測量端蓋所配調(diào)整墊片的原始數(shù)據(jù)，并做記錄。7.2.3 用千斤頂將主軸頂起，頂起前將機(jī)殼軸封卸掉，主軸頂起高度不宜過高，否則葉輪入口會頂住集流器，導(dǎo)致設(shè)備損傷。7.2.4 用汽油清洗軸承箱及軸承各部件，檢查軸承箱有無裂紋、漏油現(xiàn)象。檢查軸承的內(nèi)、外套和滾珠表面有無麻點、銹蝕、裂紋、重皮、過熱變色等缺陷。檢查各滾珠的形狀和彼此尺寸是否相同，軸承旋轉(zhuǎn)是否靈活，以及隔離圈的松動情況和位置是否正常，檢查內(nèi)圈與軸徑有無滑動現(xiàn)象。7.2.5 用

23、塞尺或壓鉛絲法測量各軸承油隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，要求油隙不大于0.30mm。如發(fā)現(xiàn)軸承有明顯缺陷或油隙超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行更換。7.2.6 軸承更換前，檢查測量主軸各部分情況。軸徑表面應(yīng)光潔，無銹蝕、裂紋、碰傷等缺陷，若有可用油光銼或油石進(jìn)行修整，然后用細(xì)砂紙打磨。用外徑千分尺測量軸承與軸各處裝配尺寸公差，以確保軸承順利安裝。7.2.7 推力端軸承需要更換時，需要將聯(lián)軸器扒掉。將專用拉碼裝在聯(lián)軸器上，旋下漲壓孔螺母，將油泵接頭擰入，油泵升壓，將聯(lián)軸器拉下。7.2.8 用油浴或軸承加熱器加熱軸承，溫度不大于100，軸承安裝時應(yīng)緊靠軸肩。7.2.9 松開軸承箱油面鏡法蘭螺栓，拆卸時應(yīng)小心有機(jī)玻璃破損。清理進(jìn)油通道

24、，保證暢通。清洗油面鏡，上下油位線清晰可見。7.2.10 拆開軸承座冷卻水進(jìn)出口管道，清理軸承座冷卻水室污垢，保證暢通。7.2.11 清理軸承箱內(nèi)部，用面團(tuán)粘凈內(nèi)部雜質(zhì)，將主軸及軸承回落在軸承座內(nèi)。7.2.12用壓鉛絲法測量軸承與軸承座上蓋間隙，要求間隙在0.03mm0.08mm，推力間隙為0.20mm0.40mm，承力端膨脹間隙不小于1mm。膨脹間隙過小會影響主軸的熱膨脹，導(dǎo)致軸承燒毀。7.2.13 清理軸承座端蓋法蘭接合面，應(yīng)光潔、無毛刺，更換軸封毛氈。7.2.14 以上工作結(jié)束后，軸承座進(jìn)行回裝，加軸承潤滑油到油面鏡高低油位線之間。7.3 聯(lián)軸器找正7.3.1 將電機(jī)地腳與基礎(chǔ)臺板的結(jié)合

25、面清理干凈，并將墊片清理干凈。7.3.2 用鋼板尺將對輪初步找正，對輪端面間隙調(diào)整到與原始記錄一致。7.3.3 將磁力表座架在轉(zhuǎn)機(jī)一側(cè)，將表架在電機(jī)側(cè)，依次旋轉(zhuǎn)0、90、180、270測量軸向、徑向間隙，要求端面偏差均不大于0.08mm。7.3.4 若對輪中心偏差較大，可采取在電機(jī)地腳配墊的方法加以消除，移動電機(jī)時不允許用大錘敲擊，可用基礎(chǔ)頂牛加以調(diào)整。7.4 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)7.4.1 手動盤車檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分無磨損現(xiàn)象且轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、無異音。7.4.2 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝牢固，不晃動、不磨擦。7.4.3 風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行時，各法蘭面及軸封處嚴(yán)密不漏。7.4.4 各軸承溫度不得超過80。7.4.5

26、各部振動值應(yīng)在2.5mm/S左右。不得超過5mm/S。 7.5 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢修，7.5.1 清理擋板積灰，檢查擋板磨損情況，磨損嚴(yán)重處進(jìn)行補(bǔ)焊。7.5.2 打開各擋板傳動軸軸封端蓋，清理內(nèi)部油污，更換潤滑油。7.5.3 手動操作電動執(zhí)行器，檢查各擋板開關(guān)是否一致。如開關(guān)不一致，松開該擋板傳動桿定位螺栓。7.5.4 聯(lián)系熱工人員，在風(fēng)機(jī)內(nèi)外配合，開關(guān)擋板，確定執(zhí)行器全開、全關(guān)位置，并保證擋板實際開度與指示一致。7.5.5 擋板檢修后應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。7.6 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)檢修7.6.1 檢查膨脹節(jié)法蘭螺栓有無松動，對松動螺栓進(jìn)行緊固。7.6.2 檢查膨脹節(jié)有無裂紋、破損，視情況進(jìn)行更

27、換。7.6.3 拆除膨脹節(jié)進(jìn)出口法蘭連接螺栓，拆除膨脹節(jié)。注意不能同時拆卸所有連接螺栓，防止導(dǎo)流板滑落傷人。7.6.4 清理各法蘭接合面，保證光潔、無毛刺。在更換新膨脹節(jié)同時，更換煙道法蘭與導(dǎo)流板間的密封墊，擰緊所有連接螺栓。8 閥門檢修8.1 閘閥8.1.1 修前準(zhǔn)備8.1.1.1明確各工作人員分工，組織工作組成員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。8.1.1.2 準(zhǔn)備備品備件： 閘板、閥座、閥桿、盤根、墊子、各部位連接螺栓等。8.1.1.3 設(shè)備停運(yùn)前缺陷統(tǒng)計。8.1.1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：1） 檢修場地做好防止地面污染的措施；2） 落實好閥門檢修的安全措施是否可靠。8.1.1.5 工具準(zhǔn)備： 常用工

28、具、卸閥座專用工具、照明工具、量具等8.1.2 閥門檢修8.1.2.1 解體1) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電后，拆除電源線。2) 旋轉(zhuǎn)手動操作裝置，使閥門稍微開啟12圈。3) 松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架螺栓，旋出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4) 旋下法蘭連接螺栓，將閥蓋連同閥桿同時吊出來。5) 松開盤根壓蓋螺栓，抽出閥桿。6) 對于壓力密封式電動閘閥執(zhí)行下列步驟： - 執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電后，拆除電源線。 - 旋轉(zhuǎn)手動操作裝置，使閥門稍微開啟12圈。 - 松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架螺栓，旋出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 - 松開盤根壓蓋螺母，掏出填料。 - 松開輪夾螺母，取下輪夾拿掉支架。 - 松開閥蓋壓蓋座圈上的螺栓，拿出壓蓋座圈。 - 用銅棒將自密封胎連同自密封

29、環(huán)擊至四開環(huán)下部。 - 取出四開環(huán)。 - 用專用吊具吊出自密封胎及閥桿、閘板。8.1.2.2 清掃檢查1) 清掃所有部件。2) 檢查閥體及閥蓋,閥體、閥蓋表面應(yīng)無裂紋及砂眼。3) 檢查閥桿、盤根室、盤根壓蓋。閥桿表面應(yīng)無腐蝕，劃痕彎曲度不超過0.100.25mm（用百分表測得），螺紋完好，與螺紋套筒配合良好，盤根室內(nèi)無腐蝕、沖刷痕跡，盤根壓蓋無變形、麻點劃傷等缺陷。4) 檢查四開環(huán)。四開環(huán)無卷邊、毛刺、變形。5) 檢查閘板和閥座密封面，閘板、閥座及其密封面應(yīng)無裂紋、銹蝕、刻痕等缺陷，接觸面用紅丹粉檢查接觸點達(dá)80%以上。6) 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)各部件配合靈活，無卡澀現(xiàn)象8.1.2.3 回裝1) 各部件清掃干凈，四開環(huán)除銹打磨涂上黑鉛粉。2) 各部位連接螺栓清掃干凈。3) 更換盤根與自密封圈。4) 用潤滑脂將閥桿螺紋部分涂抹。5) 按拆卸逆順序回裝。8.2 截止閥8.2.1 修前準(zhǔn)備8.2.1.1 準(zhǔn)備備品材料： 閥桿、閥芯、盤根、墊子、各部位連接螺栓、閥座、閥桿螺母、軸承等8.2.1.2 設(shè)備停運(yùn)前缺陷統(tǒng)計。8.2.1.3 明確各工作人員分工，組織工作組成員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。8.2.1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：1) 檢修場地做好防止地面污染的措施；2) 落實閥門檢修中的各項安全