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IP屬地：北京 上傳時間：2022-09-10 格式：DOCX 頁數(shù)：33 大?。?48.09KB 積分：12 舉報 版權(quán)申訴

1、鋼制螺栓、小螺釘?shù)臋C械性能KS B 0233：2000行業(yè)標準審議會審議2000 年 12 月 30 日 修訂韓國標準B 0233：2000機械基本要素部會所處大學仁荷大學大學漢陽大學亞洲大學大學審議委員教授教授教授教授教授教授教授行業(yè)設(shè)備組長常務(wù)理事自動化零件科（會長）（委員）韓國行業(yè)技術(shù)評估院附設(shè)行業(yè)技術(shù)試驗院韓國閥門工業(yè)合作組織（擔任職）（干事）技術(shù)標準院生產(chǎn)資料技術(shù)標準部制訂人：技術(shù)標準院長修訂日期：2000 年 12 月 30 日起草協(xié)作：行業(yè)標準審議會審 議 部 會：行業(yè)標準審議會制訂日期：1975 年 11 月 7 日技術(shù)標準院 告示 第 00451 號機械基本要素部會機械基本要

2、素部會（會長）若要對本標準提出意見或提出詢問，請與技術(shù)標準院生產(chǎn)資料技術(shù)標準部自動化零件科（：025097353）聯(lián)系。另外需明的是，根據(jù)行業(yè)標準化法第 7 條的規(guī)定，每 5 年都要在行業(yè)標準審議會上審議韓國行業(yè)標準，并進行確認、修訂或廢止。ICS 2106010KS韓國行業(yè)標準鋼制螺栓、小螺釘?shù)臋C械性能 B 0233：2000Mechanical properties of steel bolts and screws序文本標準是以 1999 年的第三版 ISO8981，Mechanical properties osteners madeof carbon steel and alloy

3、steelPart1：Bolts，screws and studs 為基礎(chǔ)進行翻譯后，不改變其技術(shù)性內(nèi)容而制訂的韓國行業(yè)標準。而且，本標準中劃虛線的備注及參考是原國際標準中沒有的事項。1適用范圍本標準對碳素鋼及合金鋼制螺栓、螺釘及雙頭螺栓在周圍溫度為 1035的范圍內(nèi)試驗時的機械性能進行了規(guī)定。對符合本標準要求的產(chǎn)品，可以在指定的溫度范圍內(nèi)進行評價，如果比這一溫度范圍高或低，將不能確保規(guī)定的機械性能及物理性能。在較低的屈服點及上升的溫度條件下的 02內(nèi)力可以參看附錄 A。在低于周圍溫度的環(huán)境下使用時，受影響最大的是沖擊強度。使用者應(yīng)該確定緊固件在超出周圍溫度范圍的環(huán)境中使用時，其機械及物理性能

4、是否符合實際作業(yè)條件。碟狀頭、圓碟狀頭及墊磚頭（參照 6）螺釘，與應(yīng)力面積相比，頭部的形狀會減少剪斷面積，所以緊固件也許不滿足本標準的伸長及條件。本標準適用于下列螺栓、小螺釘及雙頭螺栓。普通螺距螺釘 M16M39 及細螺距螺釘 M81M393符合 ISO 681 要求的 ISO 三角螺釘。依據(jù) ISO 261 及 ISO 262，直徑/螺距進行組合的。螺釘?shù)墓罘?ISO 9651 及 ISO 9652 要求的。用碳素鋼或合金鋼制作的。對不小于拉伸應(yīng)力的小螺釘及類似的螺釘締結(jié)體（參照 ISO 8985）不適用。對下列要求特殊機械性能的并不適用。焊接性能耐腐蝕性能可以耐受300以上（對強度劃分

5、為 109 的，則為250）及50以下溫度的性能對剪斷應(yīng)力的抵抗性能耐疲勞性能備注1本標準的公稱系統(tǒng)用于強度劃分中符合所有機械條件的此項（d39mm）界限的大小。2本標準對應(yīng)的國際標準如下。1B 0233：2000ISO 8981：1999，Mechanical properties oand alloy steelPart1：Bolts，screws and studssteners made of carbon steel2標準下列標準包含了本文件的相關(guān)規(guī)定，并ISO 898 的這一部分。所有標準都應(yīng)該是修訂版，ISO 898 的這一部分的相關(guān)協(xié)商當事人應(yīng)下列標準是否為版。IEC 及 IS

6、O 的成員依然維持目前有效的國際標準版。參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0201：1999，公制普通螺釘。ISO 681：1998，ISO general purthreadse screw threadsBasic profilePart1：Metric screw參考與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0801：1999，金屬材料沖擊試驗方法。 ISO 83：1976，SteelCharpy impact test（Unotch）參考與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0201。ISO 261：1998，ISO General pure metric screw threadsGeneral

7、 plan參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0201。ISO 262：1998，ISO General purand nutse metric screw threadected sizes for screws，bolts參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 1007：1986，螺栓孔徑及沉孔直徑。 ISO 273：1979，F(xiàn)astenersClearance holes for bolt and screws參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0201。ISO 724：1978，ISO General pure metric screw threadsBasic dimens參考

8、本標準與 KS B 0234：2000，鋼制螺母的機械性能一致。ISO 8982：1992，Mechanical properties osteners made of carbon steel and alloy steelPart2：Nuts with specified proof load valuesCoarse thread參考 本標準與 KS B 0551：1996，締結(jié)用零件的機械性能（第七部：公稱直徑為 110mm 的螺栓及螺釘?shù)膹姸仍囼灱白钚∑茐呐ぞ兀┮恢隆SO 8985：1998，Mechanical properties osteners made of carbon

9、 steel and alloy steelPart5：Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stressesISO 8987：1992，Mechanical properties osteners made of carbon steel and alloy steelPart7：Tortional test and minimum torques for bolt and screws with nominal diameters 1mm to 10mm參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0235：1977

10、，公制螺釘公差方式。ISO 9651：1998，ISO General purPrinciples and basic datae metric screw threadsToleranPart1：參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0235：1977。ISO 9652：1998，ISO General pure metric screw threadsToleranPart2：Limitsof sizes feneral pure bolt and nut threadsMedium quality參考 本標準與 KS B 0547：1995，締結(jié)用零件表面缺陷第一部：一般用螺栓、螺釘及雙

11、頭螺栓一致。ISO 61571：1988，F(xiàn)astenerrface discontinuitiesPart1：Bolts，screws and studs forgeneral requirements參考 本標準與 KS B 0549：1995，締結(jié)用零件表面缺陷第三部：特殊螺栓、螺釘及雙頭螺栓一致。ISO 61573：1988，F(xiàn)astenerrface discontinuitiesPart3：Bolts，screws and studs forspel requirements參考 1本標準在 1999 年進行了如下修訂。 ISO 65061：1999，Metallic materi

12、alsBrinell hardness testPart1： Test method2B 0233：2000ISO 65062：1999，Metallic materialsBrinell hardness testPart2： Verification and calibration of testing machinesISO 65063：1999，Metallic materialsBrinell hardness testPart3：Calibration of reference blocks2從本標準中的事項與 KS B 0805：1998，硬度試驗方法的相應(yīng)事項等同。ISO 65

13、06：1981，Metallic materialsHardness testBrinell test參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0811：1999，維氏硬度試驗方法。 ISO 65071：1997，Metallic materialsVickers hardness testPart1：Test method參考 1本標準在 1999 年進行了如下修訂。ISO 65081：1999，Metallic materialsRockwell hardness test Part1：Test method（scales A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H， K，N，T）ISO 65082：19

14、99，Metallic materialsRockwell hardness testPart2： Verification and calibration of testing machines（scales A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，T）ISO 65083：1999，Metallic materialsRockwell hardness testPart3：Calibration of reference blocks（scales A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，T）2與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0806：1994，洛氏硬度試驗方法。 ISO6508：1986，Metallic mat

15、erialsHardness testRockwell test（scales ABCDEFGHK）參考 與本標準相關(guān)的標準有 KS B 0802：1998，金屬材料拉伸試驗方法。 ISO6892：1998，Metallic materialsTensile testing at ambient temperature3公稱系統(tǒng)依據(jù)螺栓、螺釘及雙頭螺栓的強度劃分的公稱系統(tǒng)如表 1 所示。橫軸是指以N/mm2 表示的公稱抗拉強度值 Rm，而縱軸是指以百分率表示的最小破斷伸長率。強度劃分記號由兩個圖。第一個圖是以N/mm2 表示的公稱抗拉強度值的 1/100（參照表 3）。第二個圖表示下屈服應(yīng)力

16、ReL（或 02內(nèi)力 Rp02）與公稱抗拉強度 Rm，nom（屈服應(yīng)力比）之比的 10 倍。這兩個圖的乘積是以 N/mm2 表示的屈服應(yīng)力的 1/10。最初下屈服應(yīng)力 ReL（或 02內(nèi)力 Rp02）與最小抗拉強度 Rm，min 大于公稱值（參照表 3）。4材料螺栓、螺釘及雙頭螺栓的強度劃分及回火溫度如表 2 所示?；瘜W成分按照相關(guān) ISO 標準的規(guī)定。5機械及物理性能螺栓，螺釘及雙頭螺栓按照 8所規(guī)定的方法進行試驗時，周圍溫度應(yīng)具有表 3 中規(guī)定的機械及物理性能。3B 0233：2000表 1 坐標系統(tǒng)公稱抗拉強度Rm，nom N/mm27891012141681291095898（1）88

17、48564636屈服應(yīng)力與抗拉強度間的關(guān)系第二個圖記號689B 0233：2000表 2鋼制5強度劃分材料及熱處理化學成分界限（核對分析）（m/m）回火溫度minCPSB（1）最小最大最大最大最大36（2）碳素鋼020005006000346（2）055005006000348（2）56013055005006000358（2）05500500668（2）88（3）具有添加元素的碳素鋼（示例：B，Mn 或 Cr）實施淬火及回火015（4）040003500350003425淬火及回火的碳素鋼0250550035003598具有添加元素的碳素鋼（示例：B，Mn 或 Cr）實施淬火及回火015（4

18、）035003500350003425淬火及回火的碳素鋼02505500350035109（5，6）具有添加元素的碳素鋼（示例：B，Mn 或 Cr）實施淬火及回火015（4）035003500350003340109（6）淬火及回火的碳素鋼025055003500350003425具有添加元素的碳素鋼（示例：B，Mn 或 Cr）實施淬火及回火020（4）05500350035淬火及回火的合金鋼（7）02005500350035129（6，8，9）淬火及回火的合金鋼（7）028050003500350003380注 （1） 可以使硼的含量達到由鈦及（或）鋁的添加而被調(diào)節(jié)的非影響硼的 0005。此

19、強度劃分的材料使用快速切削鋼也可以。但，最大含量為S：034，P：011，Pb：035對于公稱直徑大于 20mm 的，為了保證其具有充分的硬化能，應(yīng)使用強度劃分 109 中規(guī)定的鋼。C 含量低于 025（熔煉分析值）的硼鋼，其 Mn 含量在強度劃分 88 中應(yīng)為 06以上，在強度劃分 98及 109 中應(yīng)為 07以上。螺釘零件應(yīng)在強度劃分（參照 9）的記號下標下劃線。表 3 中規(guī)定的 109 所有性能應(yīng)符合 109 的要求。但，低回火溫度在上升溫度（參照附錄 A）中具有各種應(yīng)力緩和特性。這些強度劃分材料在進行回火前，應(yīng)在淬火狀態(tài)下充分考慮硬化能，使對緊固件的螺釘部橫斷面的中心部分有90具有馬氏

20、體組織。此合金鋼至少應(yīng)包含下列元素中的一種元素， 元素的最小含量 Cr：030，Ni：030，Mo：020， V：010。當元素以 2，3 或 4 進行組合時，如果其合金含量小于上述的最小含量，為了劃分強度而適用的界限值是 2， 3 或 4 個相關(guān)元素各自界限值之和的 70。用光學顯微鏡觀察拉伸應(yīng)力作用的表面，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)白色的磷濃化層。化學成分及回火溫度為 事項。B 0233：2000表 3螺栓、螺釘及雙頭螺栓的機械及物理性能非脫碳螺釘部的最小高度，E516條目機械及物理性能強度劃分364648565868d 16（3） mmd 16（3） mm98（2）10912951公稱抗拉強度，Rm，no

21、mN/mm23004005006008008009001000120052最小抗拉強度，Rm min（5，6），N/mm23304004205005206008008309001040122053維氏硬度，HV最小F98N最大95120130155160190250255290320385220（6）25032033536038043554硬度，HB最小F30D2最大90114124147152181238242276304366209（6）23830431834236141455洛氏硬度，HR最小HRBHRC最大HRBHRC5267717982892223283239950（6）995323

22、4374456表面硬度，HV03最大g57下屈服應(yīng)力公稱ReL（8）N/mm2最大1802403203004004801902403403004204805802內(nèi)力公稱RP02（9）N/mm2最大6406407209001080640660720940110059保證壓力應(yīng)力 SpSp/ ReL或 Sp/ RP02 N/ mm2094094091093090092091091090088085180225310280380440580600650830970510破斷扭矩 MBNm min參照 ISO 8987511破斷伸長率A 最小25222012121098512截斷面收縮率 Z最小52

23、484844513楔子抗拉強度（5）現(xiàn)尺螺栓，螺釘（不是雙頭）的值應(yīng)比抗拉強度的最小值大（參照 52）514沖擊強度KU253030252015515頭部沖擊強度不得破壞。6例：根據(jù)頭部形狀）。對于完全大?。╢ullsize）螺栓，螺釘及雙頭螺栓進行試驗時，適于 Rm 計算的拉伸力應(yīng)滿足表 6 及表 8 中給出的值。螺栓，螺釘或雙頭螺栓尾部的硬度應(yīng)達到 HV250，HB238 或最大 HRB995。表面與在HV03 的情況下試驗時，表面硬度不應(yīng)超出產(chǎn)品中測量的硬度 30的維氏硬度值。對于強度劃分 109，表面上的硬度增加不應(yīng)超過 HV390。無法確定下屈服應(yīng)力 ReL 時，可以在 RP02 的

24、情況下測量 02內(nèi)力。強度劃分 48，58 及 68 中，對 ReL的值只是為了以計算為目的，并非試驗值。強度劃分的公稱屈服應(yīng)力比與 02內(nèi)力適用于加工的試驗片。如果這些值是在完全大小螺栓與螺釘?shù)脑囼炛蝎@得的，會由于工程方法與大小的影響而發(fā)生變化。B 0233：2000利用 8中規(guī)定的方法對螺栓，螺釘及雙頭螺栓的機械及物理性6機械及物理性能決定能進行試驗的兩種方案 A 及 B 如表 5 所示。無論選擇哪一個大小都應(yīng)滿足表 3 的所有要求。應(yīng)盡量使用試驗方案 B。如果未對試驗 A 的使用表示同意，則對拉伸破斷力小于 500kN的產(chǎn)品使用方案 B。試驗方案 A 適用于圓筒部截斷面積（sh的小螺栓及

25、經(jīng)過機械加工的試驗片。area）小于螺釘部有效截斷面積（stress area）表 4試驗方案檢索表（參照表 5）7大小螺釘直徑 d3mm 或長度 l25d（1）的螺栓及螺釘螺釘直徑d3mm 或長度l 25d（1）的螺栓及螺釘驗收決定試驗注（1） 其強度小于螺釘部，且具有特殊螺釘頭部或圓筒部形狀（shconfiguration）的螺栓及螺釘B 0233：2000表 5驗收目的的試驗方案 A 及 B（這些步驟適用于機械性能，并不適用于化學性能。）試驗組性能試驗方案A試驗方案 B試驗方法強度劃分試驗方法強度劃分36，46，5688，98，109，12936，46，48，56，58，68，88，98

26、，109，12952最小抗拉強度Rm，min81拉伸試驗82拉伸試驗（1）53，54及 55最小硬度（2）84硬度試驗（3）84硬度試驗（3）最大硬度56最小表面硬度57最小下屈服點ReL，min（4）81拉伸試驗5802內(nèi)力 Rp02，min（4）81拉伸試驗59保證壓力應(yīng)力 Sp8185保證壓力試驗510破斷扭矩 MB8183試驗（5）511破斷伸長率eAmin（4）81拉伸試驗512截斷面收縮率Zmin81拉伸試驗513楔子壓力強度（6）86楔子壓力試驗（1）514最小沖擊強度 KU87沖擊試驗（7）（8）515頭部沖擊強度（9）88頭部沖擊試驗516最小脫碳范圍89脫碳試驗89脫碳試驗

27、517再回火硬度810再回火試驗810再回火試驗（10）518表面缺陷811表面缺陷811表面缺陷檢查注（1） 如果滿足楔子壓力試驗，則可以省略拉伸試驗。最小硬度適用于公稱長度 l25d 的產(chǎn)品和不適用拉伸試驗或試驗的產(chǎn)品（示例：根據(jù)頭部形狀）。硬度應(yīng)為維氏、或洛氏。如果不能確定時使用維氏來決定。只適用于長度 l6d 的螺栓或螺釘。8只適用于螺栓或螺釘無法進行拉伸試驗的時候。楔子拉伸試驗不適用于頭部形狀特殊且強度小于螺釘部的。螺釘直徑d6mm 的螺栓、螺釘及雙頭螺栓只適用于需方提出要求的時候。只適用于強度劃分 56。只適用于螺釘直徑d16mm、且進行壓力試驗又覺其長度稍短的螺栓與螺釘。產(chǎn)生不同

28、意見時可以進行判定試驗，但不座也無妨。B 0233：20007最小拉伸力與保證壓力參照表 6，7，8 及 9表 6最小拉伸力公制普通螺釘9螺釘?shù)?公稱（1）（d）公稱有效截斷面積 AS，nom（2）mm2強度劃分3646485658688898109129最小拉伸力（AS，nomRm，min），NM3 M35 M45036788781660224029002010271035102110285036902510339043902620353045703020407052704020542070204530610079005230705091306140827010700M5 M6 M71422

29、0128946906630954056808040116005960844012100710010000144007380104001500085201210017300113501610023100128001810026000148002090030100173002450035300M8 M10 M1236658843121001910027800146002320033700154002440035400183002900042200190003020043800220003480050600292004640067400（3）32900522007590038100603008770

30、04460070800103000M14 M16 M380005180063400460006280076800483006590080600575007850096000598008160099800690009400011500092000（3）125000（3）159000104000141000120000163000200000140000192000234000M20 M22 M2424530335380800100000116000980001210001410001030001270001480001220001520001760001270001580001840001470

31、00182000212000203000252000293000255000315000367000299000370000431000M27 M30 M33459561694152000184000224000278000193000236000292000230000280000347000239000292000361000275000337000416000381000466000576000477000583000722000560000684000847000M36 M398179762700003220003270003900003430004100004080004880004

32、2500050800049000058600067800081000085000010200009970001200000注（1） 在螺釘?shù)墓Q中未注明螺釘螺距的一般按普通螺距處理。這體現(xiàn)在 ISO 261 及 ISO 262 中。（2） 如需計算AS，可以參照 82。（3） 結(jié)構(gòu)用螺栓適用 70000N，95500N 及 130000N。B 0233：2000表 7保證壓力公制普通螺釘10螺釘?shù)?公稱（1）（d）公稱有效截斷面積 AS，nom（2）mm2強度劃分3646485658688898109129保證壓力（AS，nomSp），NM3 M35 M45036788789101220158

33、0113015301980156021002720141019002460191025803340221029803860292039405100327044105710418056307290488065808520M5 M6 M7142201289256036205200320045206500440062308960398056308090540076401100062508840127008230116001180092301310018800118001670024000138001950028000M8 M10 M1236658843659010400152008240013000

34、19000114001800026100102001620023600139002200032000161002550037100212003370048900（3）238003770054800304004870070000355005630081800M14 M16 M20700283003460025900353004320035600487005950032200440005380043700597007300050600591008450066700（3）91000（3）1150007480010200095500130000159000112000152000186000M20 M

35、22 M24245303353441005440063500551006820079400760009390010900068600848009880093100115000134000108000133000155000147000182000212000203000252000293000238000294000342000M27 M30 M334595616948260010100012500010300012600015600014200017400021500012800015700019400017400021300026400020200024700030500027500033

36、7000416000381000466000576000445000544000673000M36 M39817976147000176000184000220000253000303000229000273000310000371000359000429000490000586000678000810000792000947000注（1） 在螺釘?shù)墓Q中未注明螺釘螺距的一般按普通螺距處理。這體現(xiàn)在 ISO 261 及 ISO 262 中。（2） 如需計算AS，可以參照 82。（3） 結(jié)構(gòu)用螺栓適用 50700N，68800N 及 94500N。B 0233：2000表 8最小拉伸力公制細螺釘

37、11螺釘?shù)墓Q（dP（1）公稱有效截斷面積 AS，nom（2）mm2強度劃分3646485658688898109129最小拉伸力（AS，nomRm，min），NM81 M101 M10125392645612129002130020200157002580024500165002710025700196003230030600204003350031800235003870036700313605160049000353005810055100408006710063600478007870074700M12125 M1215 M1415921881125304002910041200368

38、003520050000387003700052500461004410062500479004580065000553005290075000737007050010000082900793001120009580091600130000112400107500152000M1615 M1815 M20151672162725510071300898006680086400109000701009070011400083500108000112000141000100000130000163000134000179000226000150000174000225000283000204000

39、264000332000M2215 M242 M272333384496110000127000164000133000154000198000140000161000208000166000192000248000173000200000258000200000230000298000276000319000412000346000399000516000406000469000605000M302 M332M36362176186520500025100028500024800030400034600026100032000036300031000038000043200032300039

40、60004500003730004570005190005150006320007180006460007910009000007580009280001055000M393103034000041200043300051500053600061800085500010700001260000注（1） P 為螺釘?shù)穆菥?。?） 如需計算AS，可以參照 82。B 0233：2000表 9保證壓力公制細螺釘試驗方法對經(jīng)過機械加工的試驗片的拉伸試驗經(jīng)過機械加工的試驗片上進行檢驗。 a）抗拉強度 Rm下屈服點 ReL 或 02內(nèi)力 Rp02破斷伸長率下列性能應(yīng)根據(jù) ISO 6892 中的拉伸試驗，在螺

41、釘?shù)墓Q（dP（1）公稱有效截斷面積 AS，nom（2）mm2強度劃分3646485658688898109129保證壓力（AS，nomSp），NM81 M101 M101253926456127060116001100088201450013800122002000019000110001810017100149002450023300172002840026900227003740035500255004190039800325005350050800380006270059400M12125 M1215 M14159218811251660015900225002070019800281

42、0028600273003880025800247003500035000335004750040500388005500053400511007250059900573008120076400731001040008930085500121000M1615 M1815 M2015167216272301003890049000376004860061200518006700084300468006050076200635008210010300073500950001200009690013000016300010900013900017900022600016200021000026400

43、0M2215 M242 M2723333844965990069100893007490086400112000103000119000108000139000126000146000188000146000169000218000200000230000298000276000319000412000323000372000481000M302 M332M363621761865112000137000156000140000171000195000192000236000268000174000213000242000236000289000329000273000335000381000

44、373000457000519000515000632000718000602000738000839000M3931030185000232000319000288000391000453000618000855000999000注（1） P 為螺釘?shù)穆菥?。?） 如需計算AS，可以參照 82。如圖 1 所示的經(jīng)過機械加工的試驗片應(yīng)用于拉伸試驗。由于螺栓長度的原因，在破斷后無法求出伸長時，破斷后截斷面積的減少值應(yīng)在L03d0 的位置測量。對試驗片進行機械加工時，d16mm 且經(jīng)過熱處理的螺栓及螺釘?shù)妮S部直徑的減少應(yīng)在試驗片初期直徑（初期橫斷面積直徑的約 44）的 25以下。強度劃分為 48，

45、58 及 68（經(jīng)過冷加工硬化的產(chǎn)品）的產(chǎn)品應(yīng)以完全大?。╢ullsize）進行拉伸試驗（參照 82）。12B 0233：2000d：公稱直徑d0：試驗片的直徑（d0內(nèi)螺紋直徑） b：螺釘部的長度（bd）Le：平行部分的長度（L0d0） Lt：試驗片的全體長度（Lc2rb）Lu：最終基準長度（參照 ISO 6892：1998）L0：5d0（或 56584 硬度試驗螺栓，螺釘及雙頭螺栓的日常硬度檢驗應(yīng)在去除試驗片上的額外物質(zhì)及鍍金、被覆物后，在頭部、螺釘部的截斷面或軸部進行。在所有強度劃分中如果超出了最大硬度，復驗應(yīng)在中間半徑位置，從螺釘尾部開始的 1d 處，且未超過規(guī)定最大硬度的位置上進行。在

46、不能確定的情況下，應(yīng)使用維氏硬度試驗，以明確能否通過驗收。13B 0233：2000表面硬度值應(yīng)在維持材料表面層的初期性質(zhì)性能再現(xiàn)的前提下，在經(jīng)過輕微研削或研磨的螺釘尾部或六角平板上求出。維氏試驗HV03 應(yīng)為表面硬度試驗的判定試驗。在 HV03 中得到的表面硬度值是求允許 30 維氏點的相對增加，為了進行實際比較，應(yīng)在 HV03 中與相似的圓筒部硬度值比較。超過 30 維氏點的增加就會表現(xiàn)為浸碳。強度劃分 88 中，圓筒部硬度與表面硬度間的差異可以在螺栓，螺釘及雙頭螺栓的表面層上確定浸碳狀態(tài)。硬度與理論抗拉強度之間并沒有直接聯(lián)系。最大硬度值除了在理論上需要考慮最大強度外，還會用于另外的用途（

47、示例：為了避免破損）。備注增加。應(yīng)注意區(qū)分浸碳引起的硬度增加與由于進行表面熱處理或冷加工而引起的硬度841842843維氏硬度試驗硬度試驗洛氏硬度試驗維氏硬度試驗應(yīng)依據(jù) ISO 65071 的規(guī)定進行。硬度試驗應(yīng)依據(jù) ISO 6506 的規(guī)定進行。洛氏硬度試驗應(yīng)依據(jù) ISO 6508 的規(guī)定進行。85 對完全大小螺栓及螺釘?shù)谋ＷC壓力保證壓力試驗由下列兩個主要作業(yè)a）適用規(guī)定的拉伸保證壓力（參照圖 2）。b）由于保證壓力而引起的伸長的測量表 7 及表 9 中給出的保證壓力在試驗機中應(yīng)適用在螺栓的軸方向上。完全保證壓力應(yīng)維持 15 秒。施加壓力的未締結(jié)螺釘部的長度應(yīng)為直徑（1d）長度。 對于頭部也

48、包含在螺釘內(nèi)的螺釘來說，施加壓力的未締結(jié)螺釘部的長度應(yīng)接近于直徑（1d）長度。螺栓或螺釘?shù)纳扉L測量應(yīng)如圖 2 那樣，在各端部進行適當準備。適用保證壓力之前與之后，螺栓與螺釘應(yīng)放在具有球面鐵砧、并安裝底座的測量裝置上。為了使誤差達到最小，應(yīng)使用手套與。為了滿足保證壓力試驗的要求，施加壓力后螺栓，螺釘及雙頭螺栓的長度應(yīng)在測量誤差為125m 的公差范圍內(nèi)，保持與施加壓力前相同。頭的試驗速度不應(yīng)超過 3mm/min。試驗機的aligning）的，以避免對試驗片施加側(cè)面推力。最好采用能夠自動調(diào)節(jié)（self螺釘對準線（增加測量誤差）等次要在初期適用保證壓力時就會使試驗片伸長。此時，緊固件應(yīng)再施加 3的壓力

49、并進行再試驗，如果施加此壓力后的長度與施加前的相同，則被認為是合格的（測量誤差在 125m 的公差范圍內(nèi)）。14B 0233：2000注（1）dh 依據(jù) KS B 1007 二級（參照 ISO 273 的表 10 的中級）的規(guī)定。圖 2適用于完全大小螺栓及螺釘?shù)谋ＷC壓力試驗86 完全大小螺栓與螺釘（雙頭螺栓除外）在楔子壓力下的抗拉強度試驗驗不適用于碟狀頭螺釘。楔子壓力試在楔子壓力下對抗拉強度的試驗是使用如圖 3 所示的楔子，按照 ISO 6892 中規(guī)定的拉伸試驗裝備進行。螺栓的螺釘從尾部到螺母接觸面的最小距離應(yīng)為d。如表 10 及表 11 所示，硬化的楔子應(yīng)位于螺栓或螺釘?shù)念^部下。拉伸試驗應(yīng)

50、持續(xù)到引起破斷為止。為了滿足本試驗的要求，破斷不應(yīng)發(fā)生在頭部與軸部之間，而應(yīng)發(fā)生在螺栓的未締結(jié)螺釘部或軸部上。螺栓或螺釘在引起破斷前，應(yīng)根據(jù)相對強度劃分中給定的值，在楔子拉伸試驗或沒有楔子的拉伸試驗中滿足最小抗拉強度。到頭部為止均為螺釘?shù)穆葆敿词乖趫A形部位或脫離前的頭部發(fā)生破斷，只要開始時是在螺釘?shù)奈淳喗Y(jié)處引起的破斷，就應(yīng)該認定滿足本試驗的要求。對產(chǎn)品等級 C 的半徑 r1 按照下列式子求出。r1rmax02rmaxB 0233：2000注（1）（2）（3）dh 依據(jù) KS B 1007 二級（參照 ISO 273 的表 10 的中級）的規(guī)定。最小硬度為 HRC4545的半徑圖 3完全大小螺栓

51、的楔子壓力表 10楔子壓力拉伸試驗中的孔徑：mm16公稱螺釘直徑 ddh（1）r1公稱螺釘直徑 ddh（1）r133407161335390718201344507202213555072224166660724261677608273016890830331610110833361612135083639161415513394216注（1） 對于四角內(nèi)孔螺栓來說，應(yīng)該選擇能容下四角塞子的孔。B 0233：2000表 11楔子尺寸頭部齒面的直徑大于 17d 的產(chǎn)品如果在楔子拉伸試驗中不合格，則可以將頭部齒面的直徑削成 17d，并根據(jù)表 11 楔子角度方面的規(guī)定再進行一次試驗。對具有超過 19

52、d 的頭部齒面的產(chǎn)品，可以將 10的楔子換成 6的楔子。對經(jīng)過機械加工的試驗片的沖擊試驗沖擊試驗依據(jù) ISO 83 的要求進行。試驗片應(yīng)盡量在接近于螺栓或螺釘表面的部分上以平行于軸心的方向制作。試驗片沒有凹口的那一面應(yīng)置于接近表面的位置上。只有公稱螺釘直徑 d16mm 的才能做沖擊試驗。對于 d10，且做楔子壓力試驗時長度過短的完全大小螺栓及螺釘?shù)念^部沖擊試驗頭部沖擊試驗應(yīng)如圖 4 所示的進行。用錘子多次敲打螺栓或螺釘?shù)念^部，然后放大 810 倍進行觀察時，頭部與軸部的圓形部分不應(yīng)有裂紋，而且應(yīng)能彎成 90的角度。到頭部為止均為螺釘?shù)穆葆斎绻诘谝粋€螺齒上發(fā)現(xiàn)裂紋，只要沒有完全折斷就應(yīng)認為是滿

53、足要求的。備注1dh 及r2（r2r1）如表 10 所示。2試驗平板的厚度最好大于 2d。圖 4頭部沖擊試驗表 12角度值89 脫碳層試驗：表面碳狀態(tài)的評價利用適當?shù)臏y量方法（8921 或 8922），17特性值36464856586888981091296080螺栓及螺釘?shù)墓Q直徑d mm強度劃分軸部較平直的螺栓ls2d到頭部為止均為螺釘?shù)穆葆敿拜S部較平直的螺栓 ls2d36，46，48，5658，88，98，10968，12936，46，48，5658，88，98，10968，129030d201066420d396444B 0233：2000在螺釘?shù)目v向截斷面中觀察母材高度（E）與完全脫

54、碳層的長度（G）是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（參照圖 5）。G 的最大值與E 的最小值的式子如表 3 所規(guī)定的。1：完全脫碳2：部分脫碳3：螺距線 4：母材（base metal）H1：最大材料條件下，外側(cè)螺齒的高度圖 5脫碳層范圍891 術(shù)語的定義8911 母材硬度位的硬度離浸碳或脫碳現(xiàn)象發(fā)生前的表面（從錐心向外徑橫穿時）最近的部8912 脫碳一般指常用鐵金屬（鋼）表面上的碳損失8913 部分脫碳在金屬組織檢查中，雖觀察不到鐵素體粒子，但確足以使硬度比母材更低的材料上產(chǎn)生回火的馬氏體亮陰影的充分碳損失的脫碳8914 完全脫碳在金屬組織檢查中，只能明確看到定義的鐵索體粒子的充分脫碳8915 浸碳超出母材

55、成分的表面碳的增加892 測量方法8921 用顯微鏡觀察的方法此方法需要確定E 和 G。使用的試驗片是從進行了所有熱處理作業(yè)的螺栓，螺釘或雙頭螺栓的尾部約 1/2 的部位沿著螺釘軸截取的縱斷面。為了研削或研磨試驗片，應(yīng)將其固定在夾鉗或合適的對固定于底座上的試驗片進行研削或研磨。底座上。用 3的 nital 溶液（濃硝酸的乙醇溶液）腐蝕后，可以方便地觀察到由于脫碳而引起的顯微鏡下的組織變化。如果相關(guān)當事人之間沒有協(xié)議，則應(yīng)用 100 倍率的顯微鏡檢查。18B 0233：2000具有格子刻度的玻璃材料顯微鏡可以直接用刻度觀察到脫碳的大小。如果透鏡上使用了目鏡，則最好選用包含準線或刻度且形態(tài)適中的。

56、8922 根據(jù)硬度的方法（對部分脫碳的判定方法）距 P125mm 的螺齒。依據(jù)硬度的測量方法適用于螺利用維氏硬度進量時，可以采用圖 6 所示的 3 個測量點。E 值如表 13 所示，壓力為 300g。點（3）的硬度測量值應(yīng)在接近點（1）及點（2）中求出的螺齒的螺距線上求得。點（2）的維氏硬度值應(yīng)大于點（1）的硬度值減去 30 維氏圍的高度應(yīng)高于表 13 中規(guī)定的值。點（3）的維氏硬度值應(yīng)小于點（1）的硬度值加上 30 維氏表 3 中規(guī)定的完全脫碳并不能通過硬度試驗得到確認。的值。此時，非脫碳范的值。HV2HV130HV3HV130（1），（2），（3）：測量點（4）：螺距線圖 6脫碳層試驗中硬

57、度的測量表 13H1 值及 E 值810 再回火試驗再回火之前與之后，螺栓或螺釘上的 3 個硬度平均應(yīng)在低于最小回火溫度 10的溫度下維持 30 分鐘，當再回火時其差不應(yīng)超過 HV20。19螺釘?shù)穆菥?P（1） mm050607081125151752253354H1mm0307036804290491061307670920107412271534184021472454強度劃分88，98Emin（2）mm0154018402150245030703840460053706140767092010741227109020502450286032704090511061307160818102

58、31227143116361290230027603220368046005750690080609201151138016101841注（1） 對 P1mm 的只適用顯微鏡觀察法。（2） 在表 3 中，依據(jù) 516 計算。B 0233：2000811 表面缺陷檢查表面缺陷檢查依據(jù) KS B 0507 或 KS B 0549 的規(guī)定。試驗方案 A 的情況下表面缺陷的檢查適用于機械加工前的螺栓試驗。9標記依據(jù)本標準要求制造的機械緊固件應(yīng)按照 9195 的規(guī)定進行標記。符合 ISO 898 的所有要求的零件應(yīng)按照 3中規(guī)定的公稱方法進行標記或說明。如果在產(chǎn)品標準中沒有另行說明，頭部以上凸出的部分不

59、應(yīng)算在頭部高度尺寸中。槽及91 廠標貼孔記號并不是通常規(guī)定的。在制造工程階段，廠標應(yīng)標于標記了強度劃分的所有產(chǎn)品上。即使對沒有標記強度劃分的產(chǎn)品，也建議標記廠標。對于根據(jù) ISO 898 的規(guī)定進行陰刻的配給者的記號，制造商應(yīng)予以考慮。92 強度劃分別表示記號強度劃分表示記號如表 14 所示。表 14表示記號小螺釘或頭部形狀無法像表 14 那樣進行標記時，可以使用表 15 所示的鐘形標記（clockface）。表 15螺栓及螺釘?shù)膹姸葎澐謽擞洠ㄧ娦螛擞浵到y(tǒng)）20強度劃分3646485658標記強度劃分688898109109129注：（1） 12 點的位置（基準記號）可以用廠標或點來表示。（2

60、） 強度劃分用鐘點線表示，而在強度劃分為 129 時用點表示。強度劃分3646485658688898109109129表示記號（1），（2）3646485658688898109109（2）129注（1） 表示記號中可以省略小數(shù)點。（2） 使用低碳馬氏體鋼時，在 109 下標下劃線，從而變?yōu)?109（參照表 2）。B 0233：2000識別六角及六角形狀頭部的螺栓及螺釘 六角及六角形狀頭部的螺栓及螺釘應(yīng)用廠標及表 14 中給出的強度劃分別表示記號表示。所有強度劃分必須進行標記，標記可以用陽刻或陰刻標在頭部上，也可以用陰刻標于頭部的側(cè)面（參照圖 7）。有凸緣的螺栓或螺釘不能將標記標于頭部上，而