第二中溫變換爐出口升溫氮?dú)夤苎a(bǔ)焊方案模板

1、甲醇車間凈化W第二中溫變換爐出口升溫氮?dú)夤苎a(bǔ)焊檢修方案檢修單位：工程公司主 管單位： 兗礦魯南化工編制人：車間審核人：審核人：機(jī)電部審核人：批 準(zhǔn)人：主管領(lǐng)導(dǎo)審批：批準(zhǔn)日期：審批時(shí)間：-7-18第二中溫變換爐出口升溫氮?dú)夤苎a(bǔ)焊檢修方案一、 主要檢修內(nèi)容對(duì)中溫變換爐升溫氮?dú)夤艿澜庸苓M(jìn)行補(bǔ)焊。檢查焊縫質(zhì)量 , 探傷消缺。恢復(fù)變換盲板。二 、 第二中溫變換爐設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) :容器內(nèi)徑 3400mm 筒體材料 15CrMoR+321 封頭材料 15CrMoR+321容器高或長(zhǎng) 14200mm 殼體重量 133620kg殼程設(shè)計(jì)壓力 4.25Mpa殼程設(shè)計(jì)溫度 360C殼程最高壓力 3.64Mpa 殼

2、程介質(zhì) 變換氣管道技術(shù)參數(shù) :1、工作壓力 : 3.64MPa, 設(shè)計(jì)壓力 : 4.25MPa2、 工作溫度：340 C,設(shè)計(jì)溫度360C3、工作介質(zhì) : 變換氣 ( H2,CO2,N2,H2S)4、管道規(guī)格 ： DN250*9mm, 材質(zhì) 316三、編制依據(jù) ：為確保該項(xiàng)目的施工質(zhì)量和進(jìn)度 , 特編制此施工方案。本方案依據(jù) ：1、GB50235- 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB50236- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB150鋼制壓力容器4、JB/T4709- 鋼制壓力容器焊接規(guī)程5、JB/T4730-承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)6、其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備圖紙的技術(shù)要中的有

3、關(guān)規(guī)定三檢修方法及質(zhì)量要求：1按照?qǐng)D一用砂輪機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)坡口進(jìn)行打磨，直至露出金屬色為止。打磨完成后，委托進(jìn)行100%PT滲透探傷，結(jié)果符合JB/T4730-中規(guī)定的I級(jí)合格后方可進(jìn)行焊接。 焊接前要用丙酮或者工業(yè)酒精對(duì)焊接部位 進(jìn)行擦洗。焊接時(shí)根部間隙改為2.5-3mm。坡口采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，坡口形式：坡口加工完成后，如有裂紋，采用砂輪機(jī)打磨的方式消除裂紋。打磨完成后委托進(jìn)行100%滲透探傷，結(jié)果符合JB/T4730-中的I級(jí)合格后 方可進(jìn)行焊接。裂紋焊補(bǔ)完成后，委托進(jìn)行100%滲透探傷，結(jié)果符合JB/T4730-中 的I級(jí)合格。焊接時(shí)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。焊接完成

4、后，對(duì)對(duì)接焊縫委托進(jìn)行 100%射線探傷，結(jié)果符合 JB/T4730-中的H級(jí)合格。對(duì)角焊縫委托進(jìn)行 100%滲透探傷，結(jié)果符合 JB/T4730-中的I級(jí)合格。四、焊接方案（一）焊前準(zhǔn)備1、焊接方法：手工氬弧焊（TIG）打底，手工電弧焊（SMAW）蓋面的焊 接方法。2、 焊工資格：施焊焊工應(yīng)持焊工證上崗，具備相應(yīng)焊接不銹鋼的 資格，嚴(yán)禁無(wú)證操作。3、 焊接工機(jī)具：直流電焊機(jī)(ZX7-315/ST)、直流氬弧焊機(jī)，不銹鋼刨 錘、不銹鋼鋼絲刷、角向砂輪機(jī)、專用不銹鋼砂輪片、電焊面罩、氣刨工具一套、熱處理設(shè)備一套。4、 焊接電源：焊條電弧焊時(shí)，A022焊條，使用直流焊機(jī)，極性反接。氬 弧焊焊接時(shí)，

5、電源為直流電源，極性正接。5、焊接材料：316之間焊條采用 A022,規(guī)格3.2,4.0。氬弧焊焊絲為 25-22-2焊材按下表序號(hào)母材填充金屬焊條烘干溫度焊條烘干保溫時(shí)間焊條焊絲1316之間A02225-22-2150C1/h焊條按規(guī)定溫度烘干后，放保溫筒100 C保溫，隨用隨取6、焊接參數(shù):參數(shù)參規(guī)格層次焊接 位置焊接電流(A)焊接電 壓(V)焊接速度 (mm/mi n)氬氣流里 (L/mi n)TIG 2.5正1平80-10016-1880-100710SMA 3.2正1平100 12020 22100130/SMAW 4.0正2-5平120 15022 25120 160/焊接環(huán)境：焊

6、接過(guò)程中施焊環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工氬弧焊2m/s;手工焊4m/s,相對(duì)濕度90%。&安全措施：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要持證上崗 , 按規(guī)定穿戴各種護(hù)具 , 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)分 析手續(xù)和各種票證辦理制度 , 施工負(fù)責(zé)人要有安全方案措施。各種電器設(shè)備接線要標(biāo)準(zhǔn) , 一律采用空氣自動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)并接地保護(hù) , 將電焊機(jī)放在安全位置 , 做好焊機(jī)的安全用電工作。電焊把線、 地線應(yīng)完好無(wú)破損 , 嚴(yán)禁用鋼絲繩充當(dāng)?shù)鼐€或地線打損 鋼絲繩 , 施工中地線應(yīng)接在焊件上。（ 二 ） 焊接過(guò)程1、焊接電源調(diào)試 : 焊接設(shè)備在接好后 , 在預(yù)先備好的試板上 , 調(diào)試焊 接電流、 電壓等焊接參數(shù)。2、坡口加工。 焊接前坡口

7、能用機(jī)加工方法加工的盡量采用機(jī)加工的方 法進(jìn)行加工。不能采用機(jī)加工方法進(jìn)行坡口的 , 采用等離子切割 , 砂輪機(jī)打磨的方法進(jìn)行打磨。 砂輪片采用打磨不銹鋼專用的不銹鋼 砂輪片。 （ 碳化硅 ）3、焊前理清 : 焊接前嚴(yán)格按照?qǐng)D一 , 采用角向磨光機(jī)打磨坡口 , 坡口 面角度 30 , 間隙 2.53mm, 坡口面應(yīng)保持平整 , 不得有裂紋、 分 層、 夾雜等缺陷。焊接前用工業(yè)酒精對(duì)焊接部位進(jìn)行擦洗。保證 焊接部位及其兩側(cè)各 30mm的范圍，不得有水、 油、銹、積渣和 其它有害雜質(zhì)存在。4、焊接采用手工氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面的焊接方法。5、氬弧焊打底時(shí) , 要采取背面通氬氣保護(hù)。管道內(nèi)部

8、兩端封堵采用可 溶紙。外部焊縫也要貼可溶紙保護(hù)。6、焊接過(guò)程中 , 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 , 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引 弧和試驗(yàn)電流 , 并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7、施焊過(guò)程中應(yīng)保證引弧和收弧處的質(zhì)量 , 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多 層多道焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) , 搭接量 5060。電弧盡量不要擺動(dòng) 采用單道直線運(yùn)條方法施焊。8、焊接時(shí) , 采取小電流快速焊不擺動(dòng)的焊接方法 , 并采取急冷措施。9、每焊一道焊縫 , 即進(jìn)行焊后錘擊消除焊接應(yīng)力 , 但第一層與蓋面層不得采取錘擊措施。層間溫度w60C ,可采用冷水濕布降溫的方法。10、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物 , 清理干凈焊縫表面 , 然后進(jìn)行

9、焊縫外觀檢查。（ 三 ） 焊縫檢驗(yàn)外觀檢查合格后 , 對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷 , 探傷比例 100, 結(jié)果符合JB/T4730-中H級(jí)合格。五、檢修進(jìn)度根據(jù)停車計(jì)劃時(shí)間 , 按照車間要求按時(shí)完成檢修任務(wù)六、組織機(jī)構(gòu)魯南項(xiàng)目部 :項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 : 王學(xué)建安全負(fù)責(zé)人 : 張漢東質(zhì)量負(fù)責(zé)人 : 翟成剛技術(shù)負(fù)責(zé)人 : 時(shí)榮東甲醇一車間 : 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 : 馬洪光 安全負(fù)責(zé)人 : 李宏軍 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 : 趙春楠 聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人 : 李衛(wèi)衛(wèi)七、檢修安全、 質(zhì)量控制措施 :系統(tǒng)停車 , 變換爐用氮?dú)饨抵脸?; 中溫變換爐入口 , 出口加盲板按照檢修公司焊接方案進(jìn)行切割 , 焊接 ; 檢修人員應(yīng)佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品專人監(jiān)

10、護(hù)1、 安全措施1.1、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全管理文件和安全規(guī)程。1.2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)并考試合格后 方可施工。1.3、施工前應(yīng)辦理工作票。1.4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、高空作業(yè)必須正確使用安全帶。1.5、腳手架搭設(shè)牢固可靠 , 并經(jīng)過(guò)安全監(jiān)督人員檢驗(yàn)合格后方可使 用 , 施工區(qū)域必須與外界隔離 , 設(shè)置安全標(biāo)志。1.6、氧氣、 乙炔瓶按安全規(guī)程要求分開(kāi)放置使用 , 兩種氣瓶之間的 距離不得小于 5 米, 且要求遠(yuǎn)離明火。1.7、作業(yè)需要接電源時(shí)應(yīng)由電工配接 , 非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂接電源。 做到安全用電 , 專職電工經(jīng)常檢查電源線絕緣情況 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.8、施工中嚴(yán)禁碰撞現(xiàn)場(chǎng)