施工電梯安裝方案

1、施工升降機安裝與拆卸方案編制：審核：技術負責人：一工程名稱：.設備型號：二、作業(yè)任務概況：1、工程概況：本工程位于南蓮路，建筑高度米。由（）承建。結合該工程實際情況，確定選用SC200/200升降機，本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。2、電梯選型：SC200/200 （）。SC型施工升降機是按國際GB/T10054施工升降機技術條件 生產。由剛結構、轎廂、傳動機構、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業(yè)中必須 嚴格遵守國家 GB10055施工升降機安全規(guī)則。3、性能參數(shù)表序號項目參數(shù)1額定載重里（Kg/人）2000/202女裝載重里（Kg）200

2、03吊桿載重里（Kg）2004假自重（Kg）1275/14005吊籠地板尺寸（長X寬）（m）X6標準節(jié)導軌架高度（m）1507最大導軌架高度（m）2508額定起升速度（m/min）0429加節(jié)/拆卸時運行速度（m/min）2010電機數(shù)量2X311電機功率（KW） JC=25%3X 2X 1112防墜安全器最大制動載荷（）4013臨界動作速度（r/min ）358+1014制動距離（m15標準節(jié)尺寸（mm800 X 800 X 150816650型標準節(jié)基本單兀重（Kg）3105/32304、安裝高度：首次安裝高度 米，以后自升至使用高度5、安裝時吊裝參數(shù)：最大起重量為2T。6、安裝現(xiàn)場條件：

3、見電梯平面布置示意圖。7、質量安全目標：一次性驗收合格，杜絕安全事故。三、編制依據(jù)：本施工升降機安裝施工方案設計是依據(jù)（）生產的SC200/200B、SCD200/200、SC200/200BV、SC200/200TP1、SC200/200E、SC200/200L、SC200/200L施工升降機使用說明書等技術文件及國標等有關安全技術標準、規(guī)程進行編 制。為確保施工升降機安裝施工的安全與質量，在全施工過程中應認真參照本方案執(zhí)行。 本方案未盡事宜，應遵循參照國家有關技術標準，安規(guī)執(zhí)行。1、SC系列施工升降機使用說明書2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）3、施工升降機

4、（GB/T10054-2005 ）4、施工升降機安全規(guī)程(GB10055-2007 )5、吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機(GB26557-2011 )6、建筑施工升降機設備設施檢驗標準(JGJ305-2014 )7、SCD200/200L電氣原理圖；8、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33 2010;9、GB5306特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則；10、GB6720施工升降機安全技術考核標準；11、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護、檢驗和報廢規(guī)定；12、GBJ232電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范；四、作業(yè)方法及要求：(一)安裝設備：根據(jù)現(xiàn)場條件及吊裝能力要求，確定選用就

5、近塔式起重機進行吊裝。(二)作業(yè)前準備組織工作：(1)向工程項目部提供該機基礎施工圖、附墻方式及安裝方案。(2)基礎連接件按要求施工，并進行結構尺寸驗收，由施工單位提供質量驗收資料。(3)安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。(工具、材料清單附后表)(4)電梯電源(60KW接至基石并配備100Ax 2漏電保護器，采用標準配電。(5)安裝部件按安裝順序分類，分批放置安裝位置附近。(6)安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。(7)對停放一個月以上的電梯進行全面檢修及保養(yǎng)并核對安裝部件如有缺失及時補全。升降機的安裝安裝前的準備為了快速、安全、低成本的安裝好您的施工升降機，在安裝開始前請做好以下

6、準備工作。.請安全監(jiān)督部門確認升降機的安裝地點是否符合有關規(guī)定和要求。.保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應，工地應將升降機用電接至升降機附近不超過5米范圍內，準備好合適的起重設備 0 口汽車吊或漢車等，使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。.按3,3的說明，準備好基礎，應保證將基礎上的預埋件澆埋到正確的位置。應盡可能使升機安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為。.按照發(fā)貨清單逐項進行檢查，如有損壞或遺漏，請在貨物到達一周內報告負責的運輸公司或本廠有關部門。.如果升降機是已使用過的，安裝前請先按“維修及保養(yǎng)” 一章對升降機進行檢查。.準備好電力供應，接好通

7、到施工現(xiàn)場的電纜。電纜采用3X托+2X 1O,以使電纜上的電壓值降為最小值，電纜上的電壓降可按圖 4-1進行計算。圖4. 1電壓降計算7,安裝人員在整個安裝過程中，必須仔細檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。.安裝現(xiàn)場應適當隔離，并設置警告標志。.安裝過程中，應將籠頂操縱盒移到吊籠頂上 ，并將籠頊操縱盒內的“加節(jié) /運行”開關擰到“加節(jié)”狀態(tài)，在整個安裝進程中，均應在吊籠頂上進行操作。主要部件的安裝主要部件的安裝內容包括基礎構架、導軌、三節(jié)標準節(jié)、吊籠、地面圍欄、電纜框、電氣線路等，安裝步驟如下：.把基礎表咖干凈,去掉地腳架孔內白雜物和積水 ,將基礎構架擺放到基礎上面，用4 X 150的

8、螺栓 將基礎構架和基礎連在一起。.將二節(jié)標準節(jié)安裝在基礎構架上檢查水平與附墻的距離?；A構架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行。 如圖4-2所示，盡可能將墊片放在靠近點 1、2、3或4的地方，直到基礎構架水 圖4-2平為止。然后稍將螺栓擰緊，但不要擰的太緊。在兩個方向上檢查導軌架的垂直度（用水平儀或鉛垂線）。然后將螺栓擰緊，螺栓擰緊后應重新檢查垂直度 ，如果符合要求，則在圖4-2的5和6點加墊片 墊好?；A構架固定螺栓擰緊力矩為20.公斤。標準節(jié)之間螺栓擰緊力矩為3sON mo.安裝左、右吊籠，把吊籠上導向滾輪松開，電機制動器松閘（內置式），用起重設備將吊籠吊到安裝位置，使傳動板上的小齒

9、輪與標準節(jié)上的齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節(jié)的主弦桿，漫漫將吊籠放下。就位后，重新裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主弦桿間隙為0。41然后，調整傳動板背后的兩個背輪，使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側隙0。smm接觸斑點沿齒高應R胴,沿齒長應R sO%對于頂置式傳動裝置的安裝，應先按裝吊籠，調整好各滾輪的位 置，然后再裝一節(jié)標準節(jié)，最后將上傳動裝置上各導向滾輪松開，吊到安裝位置，此時電機制動器應松閘，使減速器小齒輪與齒條正確嚙合，漫漫將上傳動裝置放下，用銷軸將傳動部分的耳板和吊籠的連接板固定住，裝土軸端擋板（或開口銷），調整上傳動部分的各導向滾輪，使其與主弦桿間隙為mm,調

10、整導輪的偏心軸，使小齒輪與齒條的嚙合側隙為mni.吊籠在標準節(jié)上安裝調整好后，或傳動裝置安裝調整好后，重新使電機制動器合閘。.按次序安裝外圍欄并調整好外圍欄與吊籠之間的相互位置，以及各碰鐵位置，用沖擊鉆在地面上鉆出30mm孔，用短插銷（30 mm螺紋鋼或30mm膨脹螺栓）固定住。.安裝電纜框在兩吊籠兩側，注意要把電纜從框底拉出 5吟右。然后，用螺栓將電纜框固好。如果 采用電纜滑車，則應安的說明安裝滑車等。.如果升降機帶有對重，則應將對重塊及其緩沖彈簧等裝好，方法見。.接通好升降機的電氣線路，檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降機的運動方向與操作開關指示的 方向不同的話，可切斷電源，調換兩根電纜的聯(lián)

11、接即可。.裝好導軌架上的限位撞塊 （見，使吊籠內的限位開關及總極限開關能起固定作用。.導向滾輪、齒輪、齒條、背輪、門等處應按“潤滑圖表” 一節(jié)的說明進行潤滑。導軌架的加高隨著建筑物的增高，導軌架需要通過增加標淮節(jié)來加高，加高過程中，應注意以下幾點：.標準節(jié)應貯存在靠近安裝現(xiàn)場的干燥處。.加高導軌架時，附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應加高，具體方法見以后各節(jié)。.升降機運行時，應注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外，以免碰傷。.加高時，應在吊籠頂部操作，籠頂操縱盒的“加節(jié)/運行”開關應擰到“加節(jié)”位置 ，吊籠頂部只 能同時裝載相當于二節(jié)標準節(jié)和三個人的重量。導軌架加高的方法和步驟

12、如下：.將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關擰到“加節(jié)”位置 ，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。.用吊桿（或吊車）吊二節(jié)標準節(jié)到吊籠頂上。.把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部，折下導軌架頂部的限位撞塊 ，以及導軌架頂部的防雨套。注意：吊籠開動時，標淮節(jié)不要懸吊在空中。.吊起一節(jié)標準節(jié)，在接頭外表面，齒條聯(lián)接銷上滁抹2號鋰基潤滑脂。.把標準節(jié)安放到導軌架頂部 ，上好螺栓。松開吊鉤，吊籠下行到一適當位置，用3sON-m的力矩擰 緊標準節(jié)聯(lián)接螺栓。重復上述工作，直到所需高度。.安裝標準節(jié)的同時，應相應地安裝電纜導向架、 附墻架及電纜滑車導軌等，具體方面見后面各節(jié)。7,對于有對重的升降機，導軌架的加高見4,

13、4的有關內容。.安裝完畢，套上防雨套，并重新裝好限位撞塊，用經緯儀檢查導軌架對底座平面的垂直度，導軌架管臂對底座水平面的垂直度偏差不得大于表4-1的規(guī)定。表在4-1.當升降機安裝到一定高度時，應進行墜落試驗。.當升降機高度大于米時，導軌架安裝如下：a.先裝標準節(jié)I、nb.再裝加厚標準節(jié)c.裝過渡標準節(jié)，將涂有深蘭色標記處向下；d,最后安裝普通標準節(jié)。注意：起重設備的額定起重量應A3噸。不要在懸吊的重物下面行走。天輪的安裝。.用吊桿把天輪、繩架及鋼絲吊到吊籠頂部。.把吊籠開到離導軌架頂部處 ，用吊桿把天輪吊到導軌架頂部，并用螺栓固定好。.把鋼絲繩從天輪上的滑輪槽中穿過，一直延伸到地面上的對重塊上

14、。注意：在風速很大的惡劣氣候條件下安裝時，應停止作業(yè)鋼絲繩應按圖4-3所示方式從轉盤或繩架上放出，以免繩索扭曲引起斷裂。.將支架和鋼絲繩安裝在吊籠頂上。當有繩索均衡器時，應按圖4 一 4把鋼絲繩在均衡器上繞好。圖4-3繩的放出圖4. 4有均衡器時，繩的安裝圖 4. 5單鋼絲繩無均衡器安裝示意圖單鋼絲繩按圖4-5安裝.地面操作人員把繩索安裝應按發(fā)貨清單裝夠或按當?shù)匕踩?guī)范的要求選用。.調整鋼絲繩的長度，使繩索均衡器的限位開關正好位于凸輪的中部。9.保證吊籠與緩沖器接觸時，天輪間的距離與其緩沖器接觸時，吊籠與天輪間的距離均不小于。導軌架的加高.把所需數(shù)量的標準節(jié)、附墻架及電纜導向架等運到建筑物旁空

15、地上。.把籠頂操縱盒移到吊籠頂部 ，并將其上的“加節(jié)/運行”開關擰到“加節(jié)”位置。.在吊籠頂部放三節(jié)標準節(jié)，把吊籠開到導軌架頂端。.拆下限位撞塊，小心地開動吊籠停在地面緩沖器上，并把鋼絲繩的上端用繩索卸工具（工具自備）固定在導軌架上（見圖4-7）.取下天輪上的繩索保護蓋，把鋼絲繩從均衡器中取出，將繩掛在導軌架上或將其放在頂樓上（如方便的話）。6,拆下并用吊桿將天輪吊走。.安裝所需數(shù)量的標準節(jié)、附墻架及電纜導向架等。注意：當?shù)趸\上、下運行時，應注意導軌架上的鋼絲繩。.把天輪重新裝到導軌架頂上。9,將吊籠往下開到鋼絲繩處。 放出對應于導軌架增加高度的鋼絲繩長度，多余的鋼絲繩放在吊籠頂上，端部固定在

16、吊籠上，將吊籠小心地開到導軌架頂端。.把鋼絲繩重新裝到天輪滑輪上，并把另一端裝到繩索均衡器上，裝好天輪上的繩索保護蓋板。.調整鋼絲繩長度，使均衡器上的限位開關位于凸輪的中部。對于單鋼絲繩每次放長之后均應調 整座上的限位開關。.o確保運行通道暢通。.安裝好限位撞塊（見4-7）。.加高過程中，應用3sON m勺力矩擰緊所有導軌架螺栓。 天輪繩等的安裝把天輪（帶有滑輪）安裝在導軌架頂端。把繩索均衡器安裝在吊籠頂上。把綱絲繩盤用一根鋼管架在吊籠頂部圍欄上或專用支架上。開動吊籠向上運行，直到離天輪下端處為止。如圖4-6所示，把綱絲繩在繩索均衡器上繞好。把鋼絲繩繼續(xù)拉出，穿過天輪上的滑輪。從繩盤上經均衡器

17、、 天輪拉出足以聯(lián)接到對重塊的鋼絲繩。把鋼絲繩往下放時，可以用一根導向繩捆住鋼絲繩一端往下拉，以免鋼絲繩穿到其它結構中去。用至少三個繩夾鎖住鋼絲繩以確保安全。繩夾夾座應扣在鋼絲繩的工作段，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，鋼絲繩夾間的距離等于 67倍鋼絲繩的直徑，離套環(huán)最近處白繩夾（第一個繩夾）應盡可能地靠近套環(huán)，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。單鋼絲繩直徑，雙鋼絲繩直徑，。使鋼絲繩均衡器保持平衡，斷繩保護開關處在中間位置 ，把均衡螺母緊好。1O把繩索均衡器兩根鋼絲繩均勻地拉緊，用繩夾鎖緊，并加以繩鎖，以確保安全。11.仔細檢查鋼絲繩不要讓附墻架、電纜導向架等掛住

18、，在天輪上的滑動也應該正確可靠。12.把吊籠往下開，拉緊兩根鋼絲繩。13.松開繩索均衡器上的螺母，斷繩保護開關應保持在原位。否則應調整鋼絲繩，重新擰緊螺母。14.o降低吊籠位置，安裝好導軌架上的限位撞塊 ，限位撞塊的位置應使吊籠停在天輪之下或頂樓處。15.把升降機吊籠開到限位撞塊處 ，檢查限位撞塊的效果。總極限開關撞塊應在極限開關撞塊以上處，可憑肉眼估計其距離。保證對重塊通道暢通無阻。17.上述各項為單吊籠的情形，雙吊籠的情況與單吊籠類似，可參照吊籠方法進行安裝。如若為單鋼 絲繩時，則繩索不經均衡器，而用銷軸將鋼絲繩與座和吊籠頂連接在一起，其它與上述方法相同。導軌架的加高下述加高方法既適用于單

19、吊籠也適用于雙吊籠升降機，對于單吊籠的情況，整個加高過程進行到14.既可結束。對于雙吊籠升降機的加高，最好粳用對重塊在靠近建筑物一側的吊籠進行加高操作。注意：操作前，請將吊籠操縱盒上的“加節(jié) /運行”開關擰到“加節(jié)”位置。.根據(jù)要加高的高度，把所需數(shù)量的標準節(jié)、附墻架及電纜導向架運到頂樓。.把兩個吊籠內的操作開關移到吊籠頂部操作。.把標準節(jié)裝到用作加高操作的吊籠頂部，將兩個吊籠開到導軌架頂端，折下限位撞塊。.繼續(xù)緩漫向上開動兩個吊籠 ，直到落到緩沖器上，鋼絲繩卸載為止。圖4-8.將兩個吊籠的鋼絲繩用鋼絲卸載工具固定在導軌架上。.將兩個吊籠的鋼絲繩從繩盤上拉出與要加高的導軌架高度、長度完全相同的

20、鋼絲繩。 例如：增加3節(jié)標準節(jié)，則繩長增加3X。方法如下：a。在均衡器的繩夾后面，量出足夠長的鋼絲繩并做好標記。bo松開繩夾，折下繩索。c。把鋼絲繩通過均衡器和天輪拉出 ，直到標記處為止，并把拉出的鋼絲繩掛好。 拉出的鋼絲繩長度 越準確，則以后的調整越方便。do重新裝好鋼絲繩夾和繩索。.向上開動用于加高操作的吊籠 ，使吊籠頂彳天輪架，折下導軌架頂端天輪架上的型鋼橫梁，以便安裝標準節(jié)。.折下第二個吊籠鋼絲繩聯(lián)接銷 ，.關掉第二個吊籠傳動板上的總極限開關，并確保其在整個導軌架加高期間 =直關閉。注意：無淪什么情況，在導軌架加高期間，第二個吊籠都不能操作。安裝標準節(jié)、附墻架，請按照2。4的規(guī)定選擇附

21、墻架的間距及導軌架懸臂長度。安裝導軌架、附墻架時，請注意對重鋼絲繩的位置。注意：由于鋼絲繩卸載工具已將鋼絲繩固定在導軌架上，吊籠的運動距離受到限制。如果吊籠要開動更長的距離，必須先裝好天輪架及限位撞塊 ，然后取掉卸載工具，升降機才能下降到地面。 11.將天輪架頂升到導軌架頂端 ，裝好天輪架。.按.圖中演示安裝。.把吊籠往下開一點，同時檢查鋼絲繩上的卸載工具是否放松，然后，每隔3陪一次，安裝電纜導向架。.把吊籠開到繩索卸載工具處，拆掉繩索卸載工具.然后，把吊籠開到與第二個吊籠相同的位置。關掉吊籠傳動板上的總極限開關，爬到另一個吊籠上，并把它開到導軌架頂部。.讓人把地面上的鋼絲繩用銷子聯(lián)接接好。.

22、按4-3圖中演示操作。.安裝第二個吊籠的電纜導向架 ，間隔為3m（電纜框中置）側置間隔為9s直到導軌架頂端以下 9s 附墻架的安裝附墻架的類型，附墻間距及尺寸應按4-9圖進行選擇，開始安裝附墻架前，應澆埋好所 有的預埋件，螺栓和銷子等在安裝時應涂抹 2號鋰基潤滑脂。C型附墻架的安裝（見圖4-9）,過道豎桿的安裝對于況附墻架，帶有支撐登樓設備的過道支架豎桿，過道支架豎桿一排四根。中間兩根為 100mm鋼 管，兩邊兩根為100mm鋼管（單籠為兩根，當施工升降機超過150米時，用四根鋼管）。過道豎桿的安裝 應與導軌架的升高同步進行。每隔3ms裝肢撐架，四根過道豎桿用過橋聯(lián)桿聯(lián)在=起（單籠只有三）,

23、一般可安裝在兩個短支撐的任一地方，但間隔不許超過3ml安裝步驟如下：.安裝過道支架豎桿，安裝時，應使有槽的一端與過道豎桿接頭上的螺栓相套。.在導軌架上安裝支撐架，一端用必螺栓鉤與導軌架相聯(lián)，另一端與豎桿相聯(lián)（見圖4-10）。.安裝過橋聯(lián)桿，用水平儀檢查其是否水平，并擰緊螺栓。圖4. 9加附墻架安裝調整越方便。附墻架的安裝（見圖4-11）.在導軌架與過道支架豎桿之間安裝短支撐架、長支撐架。.安裝好支撐底座。.安裝斜桿I和斜桿n。.調直導軌架。通過調整斜桿的長短，即可改變過道支架豎桿及導軌架的傾斜度。.擰緊所有螺母，保證對重塊和吊籠不與附墻架碰撞。.附墻架相對水平所允許的最大傾斜度為土8。.調直導

24、軌架時，可以使用干斤頂?shù)容o助工具。B型附墻架的安裝.安裝附墻架的前支撐，前支撐應對稱地位于導軌架中框架上。圖 4-12.安裝附墻架的其它零件。.通過附墻架的螺栓及調整墊調節(jié)導軌架垂直度。圖4. 12 B型附墻架安裝.擰緊全部螺栓，并確保吊籠不與附墻架干涉。 TOC o 1-5 h z .附墻架允許傾斜度為 8。.校直導軌架時，可以使用千斤頂?shù)容o助工具。,3 A型附墻架的安裝.把附墻架的前支撐對稱地安裝到導軌架上，并把附墻架的中間部分與前支撐相聯(lián)。圖4.13.安裝其它零件，如果有合適的起重設備，則整個附墻架可在地面組裝好后，一次安裝。.撥出銷子，伸長或縮短調節(jié)桿，校直導軌架。.擰緊所有螺栓，確保

25、吊籠與附墻架干涉。.校直導軌架時，可以使用千斤頂?shù)容o助工具。.當調節(jié)跨度 m-時，預埋件中心距橫向半米，縱向米，角對角米。（圖4-14.）.當調節(jié)跨度大于或小于正常尺寸時。（需特殊定貨）.預埋件須預先按規(guī)定尺寸澆注在建筑物墻面上。電纜導向裝置的安裝導軌架加高的同時，應安裝電纜導向裝置。電纜導向架的位置應仔細調整，以便電纜固定架正好在導向架的中間通過（圖4-15）。使用電纜框時，導向裝置的安裝（圖4-16）第一個電纜導向架裝在電電纜框上方米處 ，第二個導向架距離第一個為 3m,以后每隔6&裝一個， 如果安裝地點的風速特別高，間隔可以小于6m,安裝時要注意吊籠不與導向架干涉，不要把電纜弄 上油。使

26、用電纜滑車時，電纜導向裝置的安裝電纜滑車在導軌上滑行（滑車導架式）a。升降機一次架設到導軌架最大高度一半以上3m九.檢查電纜是否有破損，長度是否與發(fā)貨清單一致。.把較短的一根電纜=端穿過電纜固定架，并與吊籠上接線盒中接線端子相接，另一端與電源箱中接線端子相接，把長出的電纜繞好，掛在吊籠安全圍欄上。.首先安裝導軌I,不讓導軌與地基或基礎構架接觸，讓電纜滑車裝到導軌上靠吊籠的一側（見圖4-18）。4,按= 股的程序安裝導軌架、附墻架及電纜滑車導軌，電纜滑車導軌螺栓擰緊前，導軌端部之間間隙應在1儷，否則，可通過在導軌架框架與連接桿之間加墊片進行調整。.電纜滑車導軌只安裝到整個提升高度的一半再加處為止

27、。.把另一根電纜裝到吊籠頂上，一端放下，并延伸到電源箱處。然后逐步驅動吊籠上升，并用捆扎帶每隔一個標準節(jié)把電纜固定一次，直到電纜滑車導軌端部往上 1。枷處為止。.在電纜滑車導軌端部以上處，安裝電纜撐桿，并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入 端。.切斷地面上的主電源。 從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭，接到電纜撐桿上的接線盒上。拆下接在電源箱的電纜另一端，同時把固定電纜的下端接在電源箱上。.讓吊籠靠重力下滑，并把電纜從電纜導向架的一邊移到另一邊。.把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過，端頭穿過吊籠上的電纜固定架，并與線盒接好（注意接線的顏色）。.打開主電源，向上驅動吊籠，檢查所有的導軌聯(lián)接，看滑車

28、運行是否平穩(wěn)。裝電纜滑車導軌以上的電纜導向架（裝在導軌架上）,間隔為3mo13.導軌、滑輪均按“潤滑圖表”進行潤滑。b,導軌架逐步加高到導軌架高度一半時。如果升降機的安裝是逐步加高 ，且高度低于導軌架最終高度一半時，電纜滑車導軌應裝到導軌架頂端以下4.驪處。如果導軌架第一階段加高到 30m則導軌應裝到30-4。sm=20. o而電纜導向裝置則可以 30-4。sm=）.為止,也潮是說,在導軌架高度小于 30-4。 sm=20.時，可不必再增加導軌高度及電纜長度。當導軌架高度要超過30-4。sm=20.時，電纜及導軌都必須延長，當導軌架高度到達導軌架最終高度一半以上時，電纜長度及導軌高度即不必再增

29、加了。.拆掉導軌端部以上必須數(shù)量的電纜導向架。把吊籠停在導軌端部的地方，稍微松開吊籠上的電纜固定架 、從固定架中。接出等于將要加高的導 軌架長度的電纜長度，重新固定好電纜固定架。.向下開動吊籠，松開電纜夾，然后，再將吊籠開到電纜撐桿處，把電纜撐桿上的電纜拉到吊籠頂 上。.如圖4-1s所示，把拖動電纜用專用卸載工具固定在電纜固定架上。稍微將吊籠向上點動一下，使電纜撐桿的載荷轉移到電纜卸載工具上，拆下電纜撐桿，放在吊籠頂上。.把吊籠逐步向上開，把固定電纜用捆扎帶固定在導軌架上，直到導軌架頂部以下3m處為止。然后，安裝好電纜撐桿，把多余的電纜繞好，掛在導軌架上。0拆下電纜卸載工具。6.安裝滑車導軌及

30、電纜導向架直到導軌架頂部的電纜撐桿以下，導軌上端每隔gmS裝一個電纜導向架（電纜導向架I或IV）。限位撞塊的安裝（圖420.）.底部撞塊安裝底部限位撞塊并調整，使空載時吊籠地板停在圍欄門檻之上3 4mt。固定底部地三相極限開關撞塊，使吊籠地板與圍欄門檻水平時 ，撞塊上部與極限開關手柄間的距離為80100mm.。檢查并調整圍欄上的聯(lián)鎖裝置（見主要部件安裝部分）。.頂部撞塊安裝頂部限位撞塊，適當調整，使吊籠停止時，地板與頂樓平面一致。調整總極限開關撞塊使吊 籠再往上升80100mm寸起作用。.上部安全距離的調整通過頂部限位撞塊，起作用使吊籠停車時，吊籠總極限開關到導軌架頂端的安全距離應大于（有對重

31、時應大于（見圖4-21）。4,8高速變頻升降機限位撞塊的安裝由于速度高，為了確保安全、高速施工升降機除了有頂部和底部撞塊，還增加了底部和頂部減速撞塊，即當升降機在經過此撞塊時，高速自動轉為低速，以確保安全。其安裝方法為：a。底部撞塊與頂部撞塊的安裝見。bo在距底部撞塊上端6碗安裝底部減速撞塊。co在距頂部部撞塊下端6碗安裝頂部減速撞塊。4,9最后檢查.檢查導軌架、附墻架等的所有螺栓，確保全部擰緊。.按潤滑圖表對所有潤滑點進行潤滑（蝸輪副的油應在一周或運行 50小時后更換）。小罷忘記潤滑齒條。.作試運行試驗并調整限位電氣聯(lián)鎖裝置。.進行墜落試驗。.使防墜安全器復位。.如一切正常，則將籠頂操作盒上

32、的“加節(jié) /運行”開關擰到“運行”狀態(tài)。并將籠頂操縱盒移到 吊籠內，至此，吊籠即可交付使用。附墻裝置設置1、附墻距離L=3200B=1600 L=3200附墻架連接尺寸平面示意圖2、附墻方式附墻架的安裝示意圖附墻架連接節(jié)點圖3、附墻承受力(依據(jù)施工升降機使用說明書中相關計算式進行計算，工程承建單位據(jù)此力校核附墻點受力情況，必要時進行加固處理。)附墻承受力計算式：F=L*60/B*=3200*60/1600*= KN由于附著桿與設計要求相符，因而無需進行穩(wěn)定校核，滿足附著要求。4、附墻支撐及附著材料(1)本支撐系統(tǒng)出廠配置專用。(2)附墻前，請項目部根據(jù)需要，提供站臺附件，主要是：過橋板、安全欄

33、桿等。5、附著道數(shù)根據(jù)本工程建筑情況擬作 1道附墻。分別在結構第層、第2層各附墻一道，以后每隔9s最后一道附墻架以上導軌架自由高度w45nl以后附墻加到最終使用高度6、附著質量要求用穿墻螺栓固定在墻面上，如有圖所示7、樓層防護（需要工程承建單位大力配合）8、附著計算書（包括附著桿、附著點強度計算）五、升降機的拆卸：升降機拆卸的方祛與順序基本上與安裝時相反，故這里僅給出一些主要的操作及注意事項。詳細的情況，請參閱“升降機的安裝” 一章。（一）、安全措施1、制訂拆卸方案和計劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調一致。2、確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。3、準備好合適起重設備。4、拆卸前進

34、行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗，確保整機處好狀況。5、對籠頂操作按鈕盒進行檢查，并進行不少于5次運行試驗，確保各按鈕功能準確，反應靈敏，安全可靠。（二）、安全要求1、拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。2、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。3、不允許在風速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進行拆卸工作。4、不允許任何人站在懸吊物下。5、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。7、在籠頂拆卸作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關扳至“總?！蔽恢?。8、不允許非專業(yè)人員進行電氣拆卸工作，在電氣拆

35、卸時必須斷主電源。9、主電源未完全斷時，任何人不得在護欄內、吊籠、對重體通道、導軌架主管、附墻等位置停留。（三）、拆卸步驟升降機的拆卸順序基本上與安裝時相反，但要謹記以下要點：.首先，研讀“安全注意事項” 一章。.將升降機周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標牌。.把籠頂操縱盒移到吊籠頂上 ，并將籠頂操縱薛卜的 “加節(jié)/運行”開關擰到“加節(jié)”位置，裝好人 吊桿及安全圍欄。如果升降機帶有對重：則在吊籠頂上備好鋼絲繩卸載江具 （用戶自備）和一根繩 子或鐵絲。繩子或鐵絲的長度應等于導軌架高度，截面尺寸應足以承受對重鋼絲繩的全部重量。.將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊。如果升降機有對重設

36、備：把吊籠小心開到導軌架頂部,使對重停在對重緩沖器上，放松鋼絲繩。不要把手放在鋼絲繩上，以免擠傷。a。裝好鋼絲繩卸載工具，并把它固定到導軌架上。b。拆下均衡器上的對重繩，并用鐵絲或繩子固定在鋼絲索的-端 ，把繩子的一端固定在吊籠上或導軌架上。co拆下鋼絲繩卸載工具，把對重鋼絲繩放在地面上，并用繩盤繞好（最好是邊放邊繞以避免纏繞）。do用同樣的方式拆下另一個吊籠上的對重繩。e。拆下導軌架上的天輪，用吊桿吊到吊籠頂上，把吊籠開到地面，卸下天輪。f。拆下繩索均衡器。.卸下導軌架標準節(jié)，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于三 節(jié)標準節(jié)的重量。.同時，拆下電纜導向架、撐桿等，

37、直到只有三節(jié)標準節(jié)時，把吊籠開到緩沖器上。.切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠。.拆下三節(jié)標準節(jié)、基礎構架及緩沖器等。注意：帶電纜滑車時，拆卸過程中應注意及時調整回收電纜。六、作業(yè)人員組織（一）、1 、作業(yè)負責人：邱國云、質安員：張明艷、安裝技工：2-3人 電工1人（二）、人員職責：1、作業(yè)負責人：對本次安裝所需人員、設備（吊車）、材料配件做好組織、調控工作。負責安全技術措施的落實和聽取質安員合理化建議，保證作業(yè)計劃進度和質量安全。2、質安員：協(xié)助負責人做好現(xiàn)場安全技術措施的落實工作、做好安全技術交底監(jiān)督工作負 責分部安裝工作的檢驗，對超出技術規(guī)定的或存在安全隱患的

38、應時提出整改和糾正措施， 有權對違章行為進行處理，負責對各質量點的檢查。3 、安裝人員：積極服從工作安排，遵守操作規(guī)程，嚴格按方案作業(yè)，對作中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及錯誤做法應及時提出，堅決杜絕違章現(xiàn)象。七、作業(yè)進度計劃： 計劃工期為3個作日八、安裝所需資料；1、SC200/200施工電梯使用說明書；2、SC200/200基礎施工圖；3、SC200/200電氣原理圖4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖；5、SC200/200安裝安全技術交底；6、SC200/200各項安裝檢查記錄及驗收表。九、重點危險源識別與預防1、電梯基礎必須有專項設計方案；2、塔吊吊裝過程中指揮信號必須明確；3、電梯施工

39、面上方避免立體交叉作業(yè)，防止高空墜物；4、電梯附墻螺栓必須保證附墻承載力不小于5T;5、吊籠吊耳與驅動架必須用高強銷軸可靠聯(lián)接；6、各安裝人員工作信號必須明確，不得擅自開動吊籠；7、制動裝置及安全防墜器安全有效；8、施工電梯運動部份與建筑物或施工設備的最小安全距離不得小于250mm十、施工電梯維護保養(yǎng)技術規(guī)范要求：1、側向滾輪與標準節(jié)立柱管配合間隙：0.5 mm2、齒條與壓輪的配合間隙：0 . 5 mm3、導向滾輪磨損極限：6 9 mm4、安裝的制動墊片的旋轉制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：0.5 mm5、其它保養(yǎng)及相交技術要求詳見說明書。十一、環(huán)境保護1、安裝過程中，嚴禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放，2、每班后，必須清理安裝區(qū)域內廢棄物，保持司機室、基礎、吊籠頂部及周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。十二、安全技術措施1、安裝人員必須熟悉電梯機械性能及原理，了解安裝方案并按規(guī)定作業(yè)，