壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則精簡(jiǎn)版

1、壓力容器器定期檢檢驗(yàn)規(guī)則則第一章 總總則第二條 本規(guī)規(guī)則適用用于容容規(guī)適適用范圍圍的壓力力容器的的年度檢檢查和定定期檢驗(yàn)驗(yàn)。其中中，在用用汽車罐罐車、鐵鐵路罐車車和罐式式集裝箱箱（以下下簡(jiǎn)稱罐罐車）的的定期檢檢驗(yàn)，除除符合本本規(guī)則正正文的有有關(guān)要求求外，還還應(yīng)當(dāng)遵遵照本規(guī)規(guī)則附件件一移移動(dòng)式壓壓力容器器定期檢檢驗(yàn)附加加要求的的規(guī)定。小型制冷冷裝置中中壓力容容器的定定期檢驗(yàn)驗(yàn)按照本本規(guī)則附附件三小小型制冷冷裝置中中壓力容容器定期期檢驗(yàn)專專項(xiàng)要求求進(jìn)行行。在用醫(yī)用用氧艙（以以下簡(jiǎn)稱稱氧艙）的的定期檢檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)當(dāng)按本規(guī)規(guī)則附件件二醫(yī)醫(yī)用氧艙艙定期檢檢驗(yàn)要求求進(jìn)行行。 第三條條 年年度檢查查，是指指為了

2、確確保壓力力容器在在檢驗(yàn)周周期內(nèi)的的安全而而實(shí)施的的運(yùn)行過(guò)過(guò)程中的的在線檢檢查，每每年至少少一次。固固定式壓壓力容器器的年度度檢查可可以由使使用單位位的壓力力容器專專業(yè)人員員進(jìn)行，也也可以由由國(guó)家質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢驗(yàn)檢檢疫總局局（以下下簡(jiǎn)稱國(guó)國(guó)家質(zhì)檢檢總局）核核準(zhǔn)的檢檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)機(jī)構(gòu)（以以下簡(jiǎn)稱稱檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)）持持證的壓壓力容器器檢驗(yàn)人人員進(jìn)行行。 第四條條 壓壓力容器器定期檢檢驗(yàn)工作作包括全全面檢驗(yàn)驗(yàn)和耐壓壓試驗(yàn)。 （一）全全面檢驗(yàn)是是指壓力力容器停停機(jī)時(shí)的的檢驗(yàn)。全全面檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行行。其檢檢驗(yàn)周期期為：11、安全全狀況等等級(jí)為11、2級(jí)級(jí)的，一一般每66年一次次；2、安安全狀況況等

3、級(jí)為為3級(jí)的的，一般般366年一次次；3、安安全狀況況等級(jí)為為4級(jí)的的，其檢檢驗(yàn)周期期由檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)確確定。壓力容器器安全狀狀況等級(jí)級(jí)的評(píng)定定按本規(guī)規(guī)則第五五章進(jìn)行行。（二）耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)是指壓壓力容器器全面檢檢驗(yàn)合格格后，所所進(jìn)行的的超過(guò)最最高工作作壓力的的液壓試試驗(yàn)或者者氣壓試試驗(yàn)。每每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)驗(yàn)期間內(nèi)內(nèi)，原則則上應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行一一次耐壓壓試驗(yàn)。當(dāng)全面檢檢驗(yàn)、耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)和年度度檢查在在同一年年度進(jìn)行行時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)依次次進(jìn)行全全面檢驗(yàn)驗(yàn)、耐壓壓試驗(yàn)和和年度檢檢查，其其中全面面檢驗(yàn)已已經(jīng)進(jìn)行行的項(xiàng)目目，年度度檢查時(shí)時(shí)不再重重復(fù)進(jìn)行行。對(duì)無(wú)法進(jìn)進(jìn)行或者者無(wú)法按按期進(jìn)行行全面檢檢驗(yàn)、耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓

4、力力容器，按按照容容規(guī)第第1388條規(guī)定定執(zhí)行。第五條 壓力力容器一一般應(yīng)當(dāng)當(dāng)于投用用滿3年年時(shí)進(jìn)行行首次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)。下次次的全面面檢驗(yàn)周周期，由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)根據(jù)據(jù)本次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果按按照本規(guī)規(guī)則第四四條的有有關(guān)規(guī)定定確定。 (一)有以下下情況之之一的壓壓力容器器，全面面檢驗(yàn)周周期應(yīng)當(dāng)當(dāng)適當(dāng)縮縮短：1介質(zhì)質(zhì)對(duì)壓力力容器材材料的腐腐蝕情況況不明或或者介質(zhì)質(zhì)對(duì)材料料的腐蝕蝕速率每每年大于于0225mmm，以及及設(shè)計(jì)者者所確定定的腐蝕蝕數(shù)據(jù)與與實(shí)際不不符的；2材材料表面面質(zhì)量差差或者內(nèi)內(nèi)部有缺缺陷的；3使使用條件件惡劣或或者使用用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力腐腐蝕現(xiàn)象象的；44使用用超過(guò)220年，經(jīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)鑒

5、定或或者由檢檢驗(yàn)人員員確認(rèn)按按正常檢檢驗(yàn)周期期不能保保證安全全使用的的；5停止止使用時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò)2年的的；6改變使使用介質(zhì)質(zhì)并且可可能造成成腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象惡化化的；77設(shè)計(jì)計(jì)圖樣注注明無(wú)法法進(jìn)行耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)的；88檢驗(yàn)驗(yàn)中對(duì)其其他影響響安全的的因素有有懷疑的的；9介質(zhì)為為液化石石油氣且且有應(yīng)力力腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象的，每每年或根根據(jù)需要要進(jìn)行全全面檢驗(yàn)驗(yàn)；100采用用“亞銨法法”造紙工工藝，且且無(wú)防腐腐措施的的蒸球根根據(jù)需要要每年至至少進(jìn)行行一次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)；111球形形儲(chǔ)罐(使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度下下限b5400MPaa材料制制造的，投投用一年年后應(yīng)當(dāng)當(dāng)開(kāi)罐檢檢驗(yàn))； 122搪玻玻璃設(shè)備備。 (二)安全狀狀

6、況等級(jí)級(jí)為1、22級(jí)的壓壓力容器器符合以以下條件件之一時(shí)時(shí)，全面面檢驗(yàn)周周期可以以適當(dāng)延延長(zhǎng)：11非金金屬襯里里層完好好，其檢檢驗(yàn)周期期最長(zhǎng)可可以延長(zhǎng)長(zhǎng)至9年年；2介質(zhì)對(duì)對(duì)材料腐腐蝕速率率每年低低于0.1mm(實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù))、有有可靠的的耐腐蝕蝕金屬襯襯里(復(fù)復(fù)合鋼板板)或者者熱噴涂涂金屬(鋁粉或或者不銹銹鋼粉)涂層，通通過(guò)1-2次全全面檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)腐腐蝕輕微微或者襯襯里完好好的，其其檢驗(yàn)周周期最長(zhǎng)長(zhǎng)可以延延長(zhǎng)至112年； 3裝有觸觸媒的反反應(yīng)容器器以及裝裝有充填填物的大大型壓力力容器，其其檢驗(yàn)周周期根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖樣和實(shí)實(shí)際使用用情況由由使用單單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位位和檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)協(xié)商確定定，報(bào)辦辦理

7、使使用登記記證的的質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督督部門(mén)(以下簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱發(fā)證證機(jī)構(gòu))備案。 第第七條 有以以下情況況之一的的壓力容容器，全全面檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后必須進(jìn)進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn)：(一)用焊接接方法更更換受壓壓元件的的；(二二)受壓壓元件焊焊補(bǔ)深度度大于112壁壁厚的；(三)改變使使用條件件，超過(guò)過(guò)原設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)并并且經(jīng)過(guò)過(guò)強(qiáng)度校校核合格格的；(四)需需要更換換襯里的的(耐壓壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)當(dāng)于更更換襯里里前進(jìn)行行)；(五)停停止使用用2年后后重新復(fù)復(fù)用的；(六)從外單單位移裝裝或者本本單位移移裝的；(七)使用單單位或者者檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)壓壓力容器器的安全全狀況有有懷疑的的。第二章 年度度檢查第十一條條 壓壓力容器器年度檢檢查包

8、括括使用單單位壓力力容器安安全管理理情況檢檢查、壓壓力容器器本體及及運(yùn)行狀狀況檢查查和壓力力容器安安全附件件檢查等等。檢查方法法以宏觀觀檢查為為主，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)厚厚、壁溫溫檢查和和腐蝕介介質(zhì)含量量測(cè)定、真真空度測(cè)測(cè)試等。 第十二二條 年度檢檢查前，使使用單位位應(yīng)當(dāng)做做好以下下各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作： (一)壓壓力容器器外表面面和環(huán)境境的清理理；(二二)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查的需需要，做做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)照明、登登高防護(hù)護(hù)、局部部拆除保保溫層等等配合工工作，必必要時(shí)配配備合格格的防噪噪聲、防防塵、防防有毒有有害氣體體等防護(hù)護(hù)用品；(三)準(zhǔn)備好好壓力容容器技術(shù)術(shù)檔案資資料、運(yùn)運(yùn)行記錄錄、使用用介質(zhì)中中有害雜雜質(zhì)記

9、錄錄；(四四)準(zhǔn)備備好壓力力容器安安全管理理規(guī)章制制度和安安全操作作規(guī)范，操操作人員員的資格格證；(五)檢檢查時(shí)，使使用單位位壓力容容器管理理人員和和相關(guān)人人員到場(chǎng)場(chǎng)配合，協(xié)協(xié)助檢查查工作，及及時(shí)提供供檢查人人員需要要的其他他資料。 第十三三條 檢查前前檢查人人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)首先全全面了解解被檢壓壓力容器器的使用用情況、管管理情況況，認(rèn)真真查閱壓壓力容器器技術(shù)檔檔案資料料和管理理資料，做做好有關(guān)關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺(tái)賬(或者賬冊(cè))與實(shí)際是否相符；二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)

10、、使用說(shuō)明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決。第十五條條 壓壓力容器器本體及及運(yùn)行狀狀況的檢檢查主要要包括以以下內(nèi)容容：（一一）壓力力容器的的銘牌、漆漆色、標(biāo)標(biāo)志及噴噴涂的使使用證號(hào)號(hào)碼是否否符合有有關(guān)規(guī)定定；（二二）壓力力容器的的本體、接接口（閥閥門(mén)、管管路）部部位、焊焊接接頭頭等是否否有裂紋紋、過(guò)熱熱、變形形、泄漏漏、損傷傷等；三三）外表表面有無(wú)無(wú)腐蝕，有有無(wú)異常常結(jié)霜、結(jié)結(jié)露等；（四）保保溫層有有無(wú)破損損、脫落落、潮濕濕、跑冷冷；（五五）檢漏漏孔、信信號(hào)孔有有我

11、漏液液、漏氣氣，檢漏漏孔是否否暢通；（六）壓壓力容器器與相鄰鄰管道或或者構(gòu)件件有無(wú)異異常振動(dòng)動(dòng)、響聲聲或者相相互摩擦擦；（七七）支承承或者支支座有無(wú)無(wú)損壞，基基礎(chǔ)有無(wú)無(wú)下沉、傾傾斜、開(kāi)開(kāi)裂、緊緊固螺栓栓是否齊齊全、完完好；（八八）排放放（疏水水、排污污）裝置置是否完完好；（九九）運(yùn)行行期間是是否有超超壓、超超溫、超超量等現(xiàn)現(xiàn)象；（十十）罐體體有接地地裝置的的，檢查查接地裝裝置是否否符合要要求；（十十一）安安全狀況況等級(jí)為為4級(jí)的的壓力容容器的監(jiān)監(jiān)控措施施執(zhí)行情情況和有有無(wú)異常常情況；（十二二）快開(kāi)開(kāi)門(mén)式壓壓力容器器安全聯(lián)聯(lián)鎖裝置置是否符符合要求求。第十六條條安全附附件的檢檢驗(yàn)包括括對(duì)壓力力表、

12、液液位計(jì)、測(cè)測(cè)溫儀表表、爆破破片裝置置、安全全閥的檢檢查和校校驗(yàn)（其其中安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)要求見(jiàn)見(jiàn)TSGG ZFF0011-20006 安全全閥安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程）。（一）壓壓力表1、壓力力表的年年度檢查查，至少少包括以以下內(nèi)容容：（11）壓力力表的選選型；（22）壓力力表的定定期檢修修維護(hù)制制度，檢檢定有效效期及其其封印；（3）壓壓力表外外觀、精精度等級(jí)級(jí)、量程程、表盤(pán)盤(pán)直徑；（4）在在壓力表表和壓力力容器之之間裝設(shè)設(shè)三通旋旋塞或者者針形閥閥的位置置、開(kāi)啟啟標(biāo)記及及鎖緊裝裝置；（55）同一一系統(tǒng)上上各壓力力表的讀讀數(shù)是否否一致。2、年度度檢查時(shí)時(shí)，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)以下下情況之之一的，要要求使用用單位

13、限限期改正正并且采采取有效效措施確確保改正正期間的的安全，如如果逾期期仍未改改正的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)暫停停該壓力力容器使使用：（11）選型型錯(cuò)誤；（2）表表盤(pán)封面面玻璃破破裂或者者表盤(pán)刻刻度模糊糊不清；（3）封封印損壞壞或者超超過(guò)檢定定有效期期限：（44）表內(nèi)內(nèi)彈簧管管泄漏或或者壓力力表指針針?biāo)蓜?dòng)；（5）指指針扭曲曲斷裂或或者外殼殼腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重；（66）通旋旋塞或者者針形閥閥開(kāi)啟標(biāo)標(biāo)記不清清或者鎖鎖緊裝置置損壞。（二）液液位計(jì)（1）液液位計(jì)的的定期檢檢修維護(hù)護(hù)制度；（2）液液位計(jì)外外觀及附附件；（3）寒寒冷地區(qū)區(qū)室外使使用或者者盛裝00以下介介質(zhì)的液液位計(jì)選選型；（4）用用于易燃燃、毒性性程度為為極度、高

14、高度危害害介質(zhì)的的液化氣氣體壓力力容器時(shí)時(shí)，液位位計(jì)的防防止泄漏漏保護(hù)裝裝置。2、檢查查時(shí)，凡凡發(fā)現(xiàn)以以下情況況之一的的，要求求使用單單位限期期改正并并且采取取有效措措施確保保改正期期間的安安全，如如果逾期期仍未改改正應(yīng)當(dāng)當(dāng)暫停該該壓力容容器使用用；（11）超過(guò)過(guò)規(guī)定的的檢定、檢檢修期限限（2）玻玻璃板（管管）有裂裂紋、破破碎；（33）閥件件固死；（4）出出現(xiàn)假液液位；（55）液位位計(jì)指示示模糊不不清；（66）選型型錯(cuò)誤；（7）防防止泄漏漏的保護(hù)護(hù)裝置損損壞。（三）測(cè)測(cè)溫儀表表1、測(cè)溫溫儀表的的年度檢檢查，至至少包括括以下內(nèi)內(nèi)容；（11）測(cè)溫溫儀表的的定期檢檢定和檢檢修制度度。（22）測(cè)溫溫儀

15、表的的量程與與其檢測(cè)測(cè)的溫度度范圍的的匹配情情況；（33）測(cè)溫溫儀表及及其二次次儀表的的外觀。2、年度度檢查時(shí)時(shí)，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)以下下情況之之一的，要要求使用用單位限限期改正正并且采采取有效效措施確確保改正正期間的的安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用；（1）超超過(guò)規(guī)定定的檢定定、檢修修期限；（2）儀儀表及其其防護(hù)裝裝置破損損；（33）儀表表量程選選擇錯(cuò)誤誤。（四）爆爆破片裝裝置1、爆破破片裝置置的年度度檢查，至至少包括括以下內(nèi)內(nèi)容：（11）檢查查爆破片片是否超超過(guò)產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)書(shū)規(guī)定的的使用期期限；（22）檢查查爆破片片的安裝裝方向是是否正確確，核實(shí)實(shí)銘牌上上的爆破破壓力和和溫度是

16、是否符合合運(yùn)行要要求：（33）爆破破片單獨(dú)獨(dú)作泄壓壓裝置的的，檢查查爆破片片和容器器間的截截止閥是是否處于于全開(kāi)狀狀態(tài)，鉛鉛封是否否完好；（4）爆爆破片和和安全閥閥串聯(lián)使使用，如如果爆破破片裝在在安全閥閥的進(jìn)口口側(cè)（圖圖2），應(yīng)應(yīng)當(dāng)檢查查爆破片片和安全全閥之間間裝設(shè)的的壓力表表有無(wú)壓壓力顯示示，打開(kāi)開(kāi)截止閥閥檢查有有無(wú)氣體體排出；2、年度度檢查時(shí)時(shí)，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)以下下情況之之一的，要要求使用用單位限限期更換換爆破片片裝置并并且采取取有效措措施確保保更換期期的安全全，如果果逾期仍仍未更換換測(cè)該壓壓力容器器暫停使使用：（11）爆破破片超過(guò)過(guò)規(guī)定使使用期限限的；（22）爆破破片安裝裝方向錯(cuò)錯(cuò)誤的；（3）

17、爆爆破片裝裝置標(biāo)定定的爆破破壓力、溫溫度和運(yùn)運(yùn)行要求求不符的的；（44）使用用中超過(guò)過(guò)標(biāo)定爆爆破壓力力而未爆爆破的；（5）爆爆破片裝裝在安全全閥進(jìn)口口側(cè)與安安全閥串串聯(lián)使用用時(shí)，爆爆破片和和安全閥閥之間的的壓力表表有壓力力顯示或或者截止止閥打開(kāi)開(kāi)后有氣氣體漏出出的；（66）爆破破片裝置置泄漏的的。3、爆破破片單獨(dú)獨(dú)作泄壓壓裝置或或者爆破破片與安安全閥并并聯(lián)使用用的壓力力容器進(jìn)進(jìn)行年度度檢查時(shí)時(shí)，如果果發(fā)現(xiàn)爆爆破片和和容器間間的截止止閥未處處于全開(kāi)開(kāi)狀態(tài)或或者鉛封封損壞時(shí)時(shí)，要求求使用單單位限期期改正并并且采取取有效措措施確保保改正期期間的安安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用

18、。（五）安安全閥1、安全全閥的年年度檢查查，至少少包括以以下內(nèi)容容：（11）安全全閥的選選型是否否正確；（2）校校驗(yàn)有效效期是否否過(guò)期；（3）對(duì)對(duì)杠桿式式安全閥閥，檢查查防止重重錘自由由移動(dòng)和和杠桿越越出的裝裝置是否否完好，對(duì)對(duì)彈簧式式安全閥閥檢查調(diào)調(diào)整螺釘釘?shù)你U封封裝置是是否完好好，對(duì)靜靜重式安安全閥檢檢查防止止重片飛飛脫的裝裝置是否否完好；（4）如如果安全全閥和排排放口之之間裝設(shè)設(shè)了截止止閥，檢檢查截止止閥是否否處于全全開(kāi)位置置及鉛封封是否完完好；（55）安全全閥是否否泄漏。2、年度度檢查時(shí)時(shí)，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)以下下情況之之一的，要要求使用用單位限限期改正正并且采采取有效效措施確確保改正正期間的的

19、安全，如如果逾期期仍未改改正則該該壓力容容器暫停停使用：a選型錯(cuò)錯(cuò)誤；bb超過(guò)校校驗(yàn)有效效期；cc鉛封損損壞；dd安全閥閥泄漏。第十七條條 安安全閥一一般每年年至少校校驗(yàn)一次次。對(duì)于于彈簧直直接截荷荷式安全全閥，當(dāng)當(dāng)滿足本本條所規(guī)規(guī)定的條條件時(shí)，經(jīng)經(jīng)過(guò)使用用單位技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)可以適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)校驗(yàn)周周期。（一）滿滿足以下下全部條條件的彈彈簧直接接載荷式式安全閥閥，其校校驗(yàn)周期期最長(zhǎng)可可以延長(zhǎng)長(zhǎng)至3年年：1、安安全閥制制造企業(yè)業(yè)已取得得國(guó)家質(zhì)質(zhì)檢部門(mén)門(mén)頒發(fā)的的制造許許可證；2、安安全閥制制造企業(yè)業(yè)能提供供證明，證證明其所所用彈簧簧按GBB/T 12224319889彈彈簧直接接載荷式式安全閥

20、閥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行了了強(qiáng)壓處處理或者者加溫強(qiáng)強(qiáng)壓處理理，并且且同一熱熱處理爐爐同規(guī)格格的彈簧簧取100%（但但不得少少于2個(gè)個(gè)）測(cè)定定規(guī)定負(fù)負(fù)荷下的的變形量量或者剛剛度，其其變形量量或者剛剛度的偏偏差不大大于155%；33、安全全閥內(nèi)件件的材料料耐介質(zhì)質(zhì)腐蝕；4、安安全閥在在使用過(guò)過(guò)程中未未發(fā)生過(guò)過(guò)開(kāi)啟；5、壓壓力容器器及安全全閥閥體體在使用用時(shí)無(wú)明明顯銹蝕蝕；6、壓壓力容器器內(nèi)盛裝裝非粘性性及毒性性程度中中度及中中度以下下的介質(zhì)質(zhì)。7.使用單單位建立立、實(shí)施施了健全全的設(shè)備備使用、管管理與維維修保養(yǎng)養(yǎng)制度，并并且有可可靠的壓壓力控制制與調(diào)節(jié)節(jié)裝置或或者超壓壓報(bào)警裝裝置；88.使用用單位建建立了符符

21、合TSSG ZZF0001要求求的安全全閥校驗(yàn)驗(yàn)站，自自行進(jìn)行行安全閥閥校驗(yàn)。(二)滿滿足本條條(一)項(xiàng)中11.、33.、44.、55.、77.、88.要求求的彈簧簧直接載載荷式安安全閥，如如果同時(shí)時(shí)滿足以以下各項(xiàng)項(xiàng)條件，其其校驗(yàn)周周期最長(zhǎng)長(zhǎng)可以延延長(zhǎng)至55年：1、安全全閥制造造企業(yè)能能提供證證明，證證明其所所用彈簧簧按GBB/T 12224319889彈彈簧直接接載荷式式安全閥閥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行了了強(qiáng)壓處處理或者者加溫強(qiáng)強(qiáng)壓處理理，并且且同一熱熱處理爐爐同規(guī)格格的彈簧簧取200%（但但不得少少于4個(gè)個(gè)）測(cè)定定規(guī)定負(fù)負(fù)荷下的的變形量量和剛度度，其變變形量或或者剛度度的偏差差不大于于10%；2、壓壓力

22、容器器內(nèi)盛裝裝毒性程程度低度度以及低低度以下下的氣體體介質(zhì)，工工作溫度度不大于于2000。（三）凡凡是校驗(yàn)驗(yàn)周期延延長(zhǎng)的安安全閥，使使用單位位應(yīng)當(dāng)將將延期校校驗(yàn)情況況書(shū)面告告知發(fā)證證機(jī)構(gòu)。第十九條條 年年度檢查查工作完完成后，檢檢查人員員根據(jù)實(shí)實(shí)際檢查查情況出出具檢查查報(bào)告，做做出下述述結(jié)論：（一）允允許運(yùn)行行，系指指未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或者只只有輕度度不影響響安全的的缺陷；（二）監(jiān)監(jiān)督運(yùn)行行，系指指發(fā)現(xiàn)一一般缺陷陷，經(jīng)過(guò)過(guò)使用單單位采取取措施后后能保證證安全運(yùn)運(yùn)行，結(jié)結(jié)論中應(yīng)應(yīng)當(dāng)注明明監(jiān)督運(yùn)運(yùn)行需解解決的問(wèn)問(wèn)題及完完成期限限；（三）暫暫停運(yùn)行行，僅指指安全附附件的問(wèn)問(wèn)題逾期期仍未解解決的情情況。問(wèn)問(wèn)題解

23、決決并且經(jīng)經(jīng)過(guò)確認(rèn)認(rèn)后，允允許恢復(fù)復(fù)運(yùn)行；（四）停停止運(yùn)行行，系指指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷，不能能保證壓壓力容器器安全運(yùn)運(yùn)行的情情況，應(yīng)應(yīng)當(dāng)停止止運(yùn)行或或者由檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)持證的的壓力容容器檢驗(yàn)驗(yàn)人員做做進(jìn)一步步檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)驗(yàn)查一般般不對(duì)壓壓力容器器安全器器安全狀狀況等級(jí)級(jí)進(jìn)行評(píng)評(píng)定，但但如果發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)當(dāng)由檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)持證的的壓力容容器檢驗(yàn)驗(yàn)人員按按本規(guī)則則第五章章的規(guī)定定進(jìn)行評(píng)評(píng)定，適適當(dāng)降低低壓力容容器安全全狀況等等級(jí)。第三章 全面面檢驗(yàn)第二十條條 檢檢驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)當(dāng)審查查以下資資料：（一一）設(shè)計(jì)計(jì)單位資資格、設(shè)設(shè)計(jì)、安安裝、使使用說(shuō)明明書(shū)、設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣，強(qiáng)度度計(jì)算書(shū)書(shū)等；（二二）制造造

24、單位資資格，制制造日期期，產(chǎn)品品合格證證，質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)（對(duì)低低溫度液液體（絕絕熱）壓壓力容器器，還包包括封口口真空度度、真空空夾層泄泄漏率檢檢驗(yàn)結(jié)果果、靜態(tài)態(tài)蒸發(fā)率率指標(biāo)等等），竣竣工圖等等；（三三）大型型壓力容容器現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝單單位資格格，安裝裝日期，竣竣工驗(yàn)收收文件；（四）制制造、安安裝監(jiān)督督檢驗(yàn)證證書(shū)，進(jìn)進(jìn)口壓力力容器安安全性能能監(jiān)督檢檢驗(yàn)報(bào)告告；（五五）使用用登記證證；（六六）運(yùn)行行周期內(nèi)內(nèi)的年度度檢查報(bào)報(bào)告；（七七）歷次次全面檢檢驗(yàn)報(bào)告告；（八八）運(yùn)行行記錄、開(kāi)開(kāi)停車記記錄、操操作條件件變化情情況以及及運(yùn)行中中出現(xiàn)異異常情況況的記錄錄等；（九九）有關(guān)關(guān)維修或或者改造造的文件件，重大大

25、改造維維修方案案，告知知文件，竣竣工資料料，改造造、維修修監(jiān)督檢檢驗(yàn)證書(shū)書(shū)等。本條（一一）至（五五）款的的資料在在壓力容容器投用用后首次次檢驗(yàn)時(shí)時(shí)必須審審查，在在以后的的檢驗(yàn)中中可以視視需要查查閱。第二十一一條 全面檢檢驗(yàn)前，使使用單位位做好有有關(guān)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，檢驗(yàn)驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)具具備以下下條件：（一）影影響全面面檢驗(yàn)的的附屬部部件或者者其他物物件，應(yīng)應(yīng)當(dāng)按檢檢驗(yàn)要求求進(jìn)行清清理或者者拆除；（二）為為檢驗(yàn)而而搭設(shè)的的腳手架架、輕便便梯等設(shè)設(shè)施必須須安全牢牢固（對(duì)對(duì)離地面面3m以上的的腳手架架設(shè)置安安全護(hù)欄欄）；（三三）需要要進(jìn)行檢檢驗(yàn)的表表面，特特別是腐腐蝕部位位和可能能產(chǎn)生裂裂紋性缺缺陷的

26、部部位，必必須徹底底清理干干凈，母母材表面面應(yīng)當(dāng)露露出金屬屬本體，進(jìn)進(jìn)行磁粉粉、滲透透檢測(cè)的的有面應(yīng)應(yīng)當(dāng)露出出金屬光光澤；（四四）被檢檢容器內(nèi)內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)必須排排放、清清理干凈凈，用盲盲板從被被檢容器器的第一一道法蘭蘭處隔斷斷所有液液體、氣氣體或者者蒸汽的的來(lái)源，同同時(shí)設(shè)置置明顯的的隔離標(biāo)標(biāo)志。禁禁止用關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)代替盲盲板隔斷斷；(五五)盛裝裝易燃、助助燃、毒毒性或者者窒息性性介質(zhì)的的，使用用單位必必須進(jìn)行行置換、中中和、消消毒、清清洗，取取樣分析析，分析析結(jié)果必必須達(dá)到到有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。取取樣分析析的間隔隔時(shí)間，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在使使用單位位的有關(guān)關(guān)制度中中做出規(guī)規(guī)定。盛盛裝易燃燃介質(zhì)的的

27、，嚴(yán)禁禁用空氣氣置換；(六)人孔和和檢查孔孔打開(kāi)后后，必須須清除所所有可能能滯留的的易燃、有有毒、有有害氣體體。壓力力容器內(nèi)內(nèi)部空間間的氣體體含氧量量應(yīng)當(dāng)在在1823(體積積比)之之間。必必要時(shí)，還還應(yīng)當(dāng)配配備通風(fēng)風(fēng)、安全全救護(hù)等等設(shè)施； (七)高高溫或者者低溫條條件下運(yùn)運(yùn)行的壓壓力容器器，按照照操作規(guī)規(guī)程的要要求緩慢慢地降溫溫或者升升溫，使使之達(dá)到到可以進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)工作的的程度，防防止造成成傷害； (八八)能夠夠轉(zhuǎn)動(dòng)的的或者其其中有可可動(dòng)部件件的壓力力容器，應(yīng)應(yīng)當(dāng)鎖住住開(kāi)關(guān)，固固定牢靠靠。移動(dòng)動(dòng)式壓力力容器檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采取取措施防防止移動(dòng)動(dòng)； (九)切切斷與壓壓力容器器有關(guān)的的電源，設(shè)設(shè)

28、置明顯顯的安全全標(biāo)志。檢檢驗(yàn)照明明用電不不超過(guò)224V，引引入容器器內(nèi)的電電纜應(yīng)當(dāng)當(dāng)絕緣良良好，接接地可靠靠；(十十)如果果需現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)射線檢檢測(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)隔離離出透照照區(qū)，設(shè)設(shè)置警示示標(biāo)志；(十一一)全面面檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有專人人監(jiān)護(hù)，并并且有可可靠的聯(lián)聯(lián)絡(luò)措施施； (十二)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，使用用單位壓壓力容器器管理人人員和相相關(guān)人員員到場(chǎng)配配合，協(xié)協(xié)助檢驗(yàn)驗(yàn)工作，負(fù)負(fù)責(zé)安全全監(jiān)護(hù)。 第第二十四四條 檢驗(yàn)的的一般程程序包括括檢驗(yàn)前前準(zhǔn)備、全全面檢驗(yàn)驗(yàn)、缺陷陷及問(wèn)題題的處理理、檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果匯匯總、結(jié)結(jié)論和出出具檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等等常規(guī)要要求(見(jiàn)見(jiàn)圖5)，檢驗(yàn)驗(yàn)人員可可以根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況，確確定檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)進(jìn)行

29、檢驗(yàn)驗(yàn)工作。 第二十十五條 檢驗(yàn)驗(yàn)的具體體項(xiàng)目包包括宏觀觀(外觀觀、結(jié)構(gòu)構(gòu)以及幾幾何尺寸寸)、保保溫層隔隔熱層襯襯里、壁壁厚、表表面缺陷陷、埋藏藏缺陷、材材質(zhì)、緊緊固件、強(qiáng)強(qiáng)度、安安全附件件、氣密密性以及及其他必必要的項(xiàng)項(xiàng)目。 (一)檢驗(yàn)的的方法以以宏觀檢檢查、壁壁厚測(cè)定定、表面面無(wú)損檢檢測(cè)為主主，必要要時(shí)可以以采用以以下檢驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)方方法：11超聲聲檢測(cè)；2射射線檢測(cè)測(cè)；3硬度測(cè)測(cè)定；44金相相檢驗(yàn)；5化化學(xué)分析析或者光光譜分析析；6、渦渦流檢測(cè)測(cè)；7、強(qiáng)強(qiáng)度校核核或者應(yīng)應(yīng)力測(cè)定定；8、氣氣密性試試驗(yàn)；99、聲發(fā)發(fā)射檢測(cè)測(cè)；100、其他他。（二）宏宏觀檢查查主要是是檢查外外觀、結(jié)結(jié)構(gòu)及幾幾何尺

30、寸寸等是否否滿足容容器安全全使用的的要求，本本規(guī)則第第五章有有規(guī)定的的，應(yīng)當(dāng)當(dāng)按其規(guī)規(guī)定評(píng)定定安全狀狀況等級(jí)級(jí)。1、外觀觀檢查（1）容容器本體體、對(duì)接接焊縫、接接管角焊焊縫等部部位的裂裂紋、過(guò)過(guò)熱、變變形、泄泄漏等，焊焊縫表面面（包括括近縫區(qū)區(qū)），以以肉眼或或者510倍倍放大鏡鏡檢查裂裂紋；（22）內(nèi)外外表面的的腐蝕和和機(jī)械損損傷；（33）緊固固螺栓；（4）支支承或者者支座，大大型容器器基礎(chǔ)的的下沉、傾傾斜、開(kāi)開(kāi)裂；（55）排放放（疏水水、排污污）裝置置；（66）快開(kāi)開(kāi)門(mén)式壓壓力容器器的安全全聯(lián)鎖裝裝置；（77）多層層包扎、熱熱套容器器的泄放放孔。上述檢查查項(xiàng)目以以發(fā)現(xiàn)容容器在運(yùn)運(yùn)行過(guò)程程中產(chǎn)

31、生生的缺陷陷為重點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)于于內(nèi)部無(wú)無(wú)法進(jìn)入入的容器器應(yīng)當(dāng)采采用內(nèi)窺窺鏡或者者其他方方法進(jìn)行行檢查。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)檢查a筒體與與封頭的的連接；b開(kāi)孔及及補(bǔ)強(qiáng)；c角接；d搭接；e布置不不合理的的焊縫；f封頭（端端蓋）；g支座或或者支承承；h法蘭；i排污口口。上述檢查查項(xiàng)目?jī)H僅在首次次全面檢檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)進(jìn)行，以以后的檢檢驗(yàn)僅對(duì)對(duì)運(yùn)行中中可能發(fā)發(fā)生變化化的內(nèi)容容進(jìn)行復(fù)復(fù)查。3、幾何何尺寸a縱、環(huán)環(huán)焊縫對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊邊量、棱棱角度；b焊縫余余高、角角焊縫的的焊縫厚厚度和焊焊腳尺寸寸；c同一斷斷面最大大直徑與與最小直直徑；dd封頭表表面凹凸凸量、直直邊高度度和直邊邊部位的的縱向皺皺折；ee不等厚厚板（鍛鍛）件對(duì)對(duì)接接

32、頭頭未進(jìn)行行削薄或或者堆焊焊過(guò)渡的的兩側(cè)厚厚度差；f直立壓壓力器和和球形壓壓力容器器支柱的的鉛垂度度。上述檢查查項(xiàng)目?jī)H僅在首次次全面檢檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)進(jìn)行，以以后的檢檢驗(yàn)只對(duì)對(duì)運(yùn)行中中可能發(fā)發(fā)生變化化的內(nèi)容容進(jìn)行復(fù)復(fù)查。4、保溫溫層、隔隔熱層、襯襯里（1）保保溫層的的破損、脫脫落、潮潮濕、跑跑冷；（22）有金金屬襯里里的壓力力容器，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)襯里有有穿透性性腐蝕、裂裂紋、凹凹陷、檢檢查孔已已流出介介質(zhì)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)局部部或者全全部拆除除襯里層層，查明明本體的的腐蝕狀狀況或者者其他缺缺陷；（33）帶堆堆焊層的的，堆焊焊層的龜龜裂、剝剝離和脫脫落等；（4）對(duì)對(duì)于非金金屬材料料作襯里里的，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)襯里破破損

33、、龜龜裂或者者脫落，或或者在運(yùn)運(yùn)行中本本體壁溫溫出現(xiàn)異異常，應(yīng)應(yīng)當(dāng)局部部或者全全部拆除除襯里，查查明本體體的腐蝕蝕狀況或或者其他他缺陷。外保溫層層一般應(yīng)應(yīng)當(dāng)拆除除，拆除除的部位位、比例例由檢驗(yàn)驗(yàn)人員確確定。有有以下情情況之一一者，可可以不拆拆除保溫溫層。（1）外外表面有有可靠的的防腐蝕蝕措施；（2）外外部環(huán)境境沒(méi)有水水浸入或或者跑冷冷；（33）對(duì)有有代表性性的部位位進(jìn)行抽抽查，未未發(fā)現(xiàn)裂裂紋等缺缺陷；（44）壁溫溫在露點(diǎn)點(diǎn)以上；（5）有有類似的的成功使使用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。（三）低低溫液體體（絕熱熱）壓力力容器補(bǔ)補(bǔ)充檢查查:1、夾層層上裝有有真空測(cè)測(cè)試裝置置的低溫溫液體（絕絕熱）壓壓力容器器，測(cè)試試夾層

34、的的真空度度。其合合格指標(biāo)標(biāo)為：（11）未裝裝低溫介介質(zhì)的情情況下，真真空粉末末絕熱夾夾怪真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?65Paa，多層層絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?40Paa。（22）裝有有低溫介介質(zhì)的情情況下，真真空粉末末絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?10Paa，多層層絕熱夾夾層真空空度應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀?0.2PPa。2、夾層層上未裝裝真空測(cè)測(cè)試裝置置的低溫溫液體（絕絕熱）壓壓力容器器，檢查查容器日日蒸發(fā)率率的變化化情況，進(jìn)進(jìn)行容器器日蒸發(fā)發(fā)率測(cè)量量。實(shí)測(cè)測(cè)日蒸發(fā)發(fā)率指標(biāo)標(biāo)小于22倍額定定日蒸發(fā)發(fā)率指標(biāo)標(biāo)為合格格。（四）壁壁厚測(cè)定定1、測(cè)定定位置應(yīng)應(yīng)當(dāng)有代代表性，有有足夠的的測(cè)定點(diǎn)點(diǎn)數(shù)。測(cè)測(cè)定后標(biāo)標(biāo)圖記

35、錄錄，對(duì)異異常測(cè)厚厚點(diǎn)做詳詳細(xì)標(biāo)記記。厚度測(cè)定定點(diǎn)的位位置，一一般應(yīng)當(dāng)當(dāng)選擇以以下部位位：a液位經(jīng)經(jīng)常波動(dòng)動(dòng)的部位位；b易受腐腐蝕、沖沖蝕的部部位；cc制造成成型時(shí)壁壁厚減薄薄部位和和使用中中易產(chǎn)生生變形及及磨損的的部位；d表面缺缺陷檢查查時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)的可可疑部位位；e接管部部位。2、壁厚厚測(cè)定時(shí)時(shí)，如果果遇母材材存在夾夾層缺陷陷，應(yīng)當(dāng)當(dāng)增加測(cè)測(cè)定點(diǎn)或或者用超超聲檢測(cè)測(cè)，查明明夾層分分布情況況以及與與母材表表面的傾傾斜度，同同時(shí)作圖圖記錄。（五）表表面無(wú)損損檢測(cè)1、有以以下情況況之一的的，對(duì)容容器內(nèi)表表面對(duì)接接焊縫進(jìn)進(jìn)行磁粉粉或者滲滲透檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)度不不少于每每條對(duì)接接焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的220%：

36、（1）首首次進(jìn)行行全面檢檢驗(yàn)的第第三類壓壓力容器器；（22）盛裝裝介質(zhì)有有明顯應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕傾向的的壓力容容器；（33）Crr-Moo鋼制壓壓力容器器；（44）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度下限限b5400Mpaa鋼制壓壓力容器器。在檢測(cè)中中發(fā)現(xiàn)裂裂紋，檢檢驗(yàn)人員員應(yīng)當(dāng)根根據(jù)可能能存在的的潛在缺缺陷，確確定擴(kuò)大大表面無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)的比例例；如果果擴(kuò)檢中中仍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋，則則應(yīng)當(dāng)進(jìn)進(jìn)行全部部焊接接接頭的表表面無(wú)損損檢測(cè)。內(nèi)內(nèi)表面的的焊接接接頭已有有裂紋的的部位，對(duì)對(duì)其相應(yīng)應(yīng)外表面面的焊接接接頭應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行抽查。 如果內(nèi)內(nèi)表面無(wú)無(wú)法進(jìn)行行檢測(cè)，可可以在外外表面采采用其他他方法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。 2對(duì)對(duì)應(yīng)力集集中部位位、變

37、形形部位，異異種鋼焊焊接部位位、奧氏氏體不銹銹鋼堆焊焊層、TT型焊接接接頭、其其他有懷懷疑的焊焊接接頭頭，補(bǔ)焊焊區(qū)，工工卡具焊焊跡、電電弧損傷傷處和易易產(chǎn)生裂裂紋部位位，應(yīng)當(dāng)當(dāng)重點(diǎn)檢檢查。對(duì)對(duì)焊接裂裂紋敏感感的材料料，注意意檢查可可能發(fā)生生的焊趾趾裂紋。 3有有晶間腐腐蝕傾向向的，可可以采用用金相檢檢驗(yàn)檢查查o 4繞繞帶式壓壓力容器器的鋼帶帶始、末末端焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行表面無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)，不得得有裂紋紋o 5鐵鐵磁性材材料的表表面無(wú)損損檢測(cè)優(yōu)優(yōu)先選用用磁粉檢檢測(cè)。 6標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強(qiáng)度下下限fbb5400MPaa的鋼制制壓力容容器，耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行表表面無(wú)損損檢測(cè)抽抽查o (六)埋藏

38、缺缺陷檢測(cè)測(cè) 1有有以下情情況之一一時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行射線檢檢測(cè)或者者超聲檢檢測(cè)抽查查，必要要時(shí)相互互復(fù)驗(yàn)：(1)使用過(guò)過(guò)程中補(bǔ)補(bǔ)焊過(guò)的的部位；(2)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊焊縫表面面裂紋，認(rèn)認(rèn)為需要要進(jìn)行焊焊縫埋藏藏缺陷檢檢查的部部位；(3)錯(cuò)錯(cuò)邊量和和棱角度度超過(guò)制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的的焊縫部部位；(4)使使用中出出現(xiàn)焊接接接頭泄泄漏的部部位及其其兩端延延長(zhǎng)部位位； (5)承承受交變變載荷設(shè)設(shè)備的焊焊接接頭頭和其他他應(yīng)力集集中部位位；(66)有襯襯里或者者因結(jié)構(gòu)構(gòu)原因不不能進(jìn)行行內(nèi)表面面檢查的的外表面面焊接接接頭；(7)用用戶要求求或者檢檢驗(yàn)人員員認(rèn)為有有必要的的部位。 已進(jìn)行行過(guò)此項(xiàng)項(xiàng)檢查的的，再次次檢

39、驗(yàn)時(shí)時(shí)，如果果無(wú)異常常情況，一一般不再再?gòu)?fù)查。 2抽抽查比例例或者是是否采用用其他檢檢測(cè)方法法復(fù)驗(yàn)，由由檢驗(yàn)人人員根據(jù)據(jù)具體情情況確定定。 3必必要時(shí)，可可以用聲聲發(fā)射判判斷缺陷陷的活動(dòng)動(dòng)性。(七)材材質(zhì)檢查查 1主主要受壓壓元件材材質(zhì)的種種類和牌牌號(hào)一般般應(yīng)當(dāng)查查明。材材質(zhì)不明明者，對(duì)對(duì)于無(wú)特特殊要求求的容器器，按QQ2355鋼進(jìn)行行強(qiáng)度校校核。對(duì)對(duì)于第三三類壓力力容器、移移動(dòng)式壓壓力容器器以及有有特殊要要求的壓壓力容器器，必須須查明材材質(zhì)。 對(duì)于已已進(jìn)行過(guò)過(guò)此項(xiàng)檢檢查，并并且已作作出明確確處理的的，不再再重復(fù)檢檢查o 2檢檢查主要要受壓元元件材質(zhì)質(zhì)是否劣劣化，可可以根據(jù)據(jù)具體情情況，采采用

40、硬度度測(cè)定、化化學(xué)分析析、金相相檢驗(yàn)或或者光譜譜分析等等，予以以確定oo (八)對(duì)無(wú)法法進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部檢查查的壓力力容器，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用可靠檢檢測(cè)技術(shù)術(shù)(例如如內(nèi)窺鏡鏡、聲發(fā)發(fā)射、超超聲檢測(cè)測(cè)等)從從外部檢檢測(cè)內(nèi)表表面缺陷陷o (九)緊固件件檢查 對(duì)主螺螺栓應(yīng)當(dāng)當(dāng)逐個(gè)清清洗，檢檢查其損損傷和裂裂紋情況況，必要要時(shí)進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)。重重點(diǎn)檢查查螺紋及及過(guò)渡部部位有無(wú)無(wú)環(huán)向裂裂紋。 (十)強(qiáng)度校校核 1有有以下情情況之一一的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行強(qiáng)度校校核：a腐蝕深深度超過(guò)過(guò)腐蝕裕裕量；bb設(shè)計(jì)參參數(shù)與實(shí)實(shí)際情況況不符；c名義厚厚度不明明；d結(jié)構(gòu)不不合理，并并且已發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重缺陷；e檢驗(yàn)人人員對(duì)強(qiáng)強(qiáng)度有懷懷疑.

41、 2強(qiáng)強(qiáng)度校核核的有關(guān)關(guān)原則：(1)原設(shè)計(jì)計(jì)已明確確所用強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的的，可以以按該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行強(qiáng)度校校核；(2)原原設(shè)計(jì)沒(méi)沒(méi)有注明明所依據(jù)據(jù)的強(qiáng)度度設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或者者無(wú)強(qiáng)度度計(jì)算的的，原則則上可以以根據(jù)用用途(例例如石油油、化工工、冶金金、輕工工、制冷冷等)或或者結(jié)構(gòu)構(gòu)型式(例如球球罐、廢廢熱鍋爐爐、搪玻玻璃設(shè)備備、換熱熱器、高高壓容器器等)，按按當(dāng)時(shí)的的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行校核；(3)國(guó)外進(jìn)進(jìn)口的或或者按國(guó)國(guó)外規(guī)范范設(shè)計(jì)的的，原則則上仍按按原設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度校核。如如果設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范不不明，可可以參照照我國(guó)相相應(yīng)的規(guī)規(guī)范；(4)焊焊接接頭頭系數(shù)根根據(jù)焊接接接頭的的實(shí)際結(jié)結(jié)構(gòu)型式式和檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)

42、果，參參照原設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定選?。?5)剩余壁壁厚按實(shí)實(shí)測(cè)最小小值減去去至下次次檢驗(yàn)期期的腐蝕蝕量，作作為強(qiáng)度度校核的的壁厚；(6)校核用用壓力，應(yīng)應(yīng)當(dāng)不小小于壓力力容器實(shí)實(shí)際最高高工作壓壓力。裝裝有安全全泄放裝裝置的，校校核用壓壓力不得得小于安安全閥開(kāi)開(kāi)啟壓力力或者爆爆破片標(biāo)標(biāo)定的爆爆破壓力力(低溫溫真空絕絕熱容器器反之)；(77)強(qiáng)度度校核時(shí)時(shí)的壁溫溫，取實(shí)實(shí)測(cè)最高高壁溫；低溫壓壓力容器器，取常常溫；(8)殼殼體直徑徑按實(shí)測(cè)測(cè)最大值值選??；(9)塔、大大型球罐罐等設(shè)備備進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度校核核時(shí)，還還應(yīng)當(dāng)考考慮風(fēng)載載荷、地地震載荷荷等附加加載荷；(100)強(qiáng)度度校核由由檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)或者者有資格格的壓力力

43、容器設(shè)設(shè)計(jì)單位位進(jìn)行oo3對(duì)不不能以常常規(guī)方法法進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度校核核的，可可以采用用有限元元方法、應(yīng)應(yīng)力分析析設(shè)計(jì)或或者實(shí)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)力分分析等方方法校核核(十一)安全附附件檢查查 1壓壓力表 (1)無(wú)壓力力時(shí)，壓壓力表指指針是否否回到限限止釘處處或者是是否回到到零位數(shù)數(shù)值； (2)壓力表表的檢定定和維護(hù)護(hù)必須符符合國(guó)家家計(jì)量部部門(mén)的有有關(guān)規(guī)定定，壓力力表安裝裝前應(yīng)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行檢檢定，注注明下次次檢定日日期，壓壓力表檢檢定后應(yīng)應(yīng)當(dāng)加鉛鉛封。 2安安全閥(1)安安全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)從壓壓力容器器上拆下下，按照照TSGG ZFF0011要求進(jìn)進(jìn)行解體體檢查、維維修與調(diào)調(diào)試。安安全閥校校驗(yàn)合格格后，打打上鉛封封，出具具校

44、驗(yàn)報(bào)報(bào)告后方方準(zhǔn)使用用； (2)新安全全閥根據(jù)據(jù)使用情情況調(diào)試試并且鉛鉛封后，才才準(zhǔn)安裝裝使用。3、爆破破片按有關(guān)規(guī)規(guī)定，按按期更換換。4、緊急急切斷裝裝置緊急切斷斷裝置應(yīng)應(yīng)當(dāng)從壓壓力容器器上拆下下，進(jìn)行行解體、檢檢驗(yàn)、維維修和調(diào)調(diào)整，做做耐壓、密密封、緊緊急切斷斷等性能能試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格格并且重重新鉛封封方準(zhǔn)使使用。（十二）氣氣密性試試驗(yàn)1、介質(zhì)質(zhì)毒性程程度為極極度、高高度危害害或者設(shè)設(shè)計(jì)上不不允許有有微量泄泄漏的壓壓力容器器，必須須進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖圖樣要求求做氣壓壓試驗(yàn)的的壓力容容器，是是否需再再做氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定。2、氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)由由設(shè)計(jì)圖圖樣

45、規(guī)定定。氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)當(dāng)?shù)扔谟诒敬螜z檢驗(yàn)核定定的最高高工作壓壓力，安安全閥的的開(kāi)啟壓壓力不高高于容器器的設(shè)計(jì)計(jì)壓力。氣密性試試驗(yàn)所用用氣體，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合本規(guī)則則第三十十五條（三三）的規(guī)規(guī)定。碳素鋼和和低合金金鋼制壓壓力容器器，其試試驗(yàn)用氣氣體的溫溫度不低低于5，其他他材料制制壓力容容器按設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定。3、氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)的操作作應(yīng)當(dāng)符符合以下下規(guī)定：（1）壓壓力容器器進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)將安安全附件件裝配全全；（22）壓力力緩慢上上升，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試試驗(yàn)壓力力的100%時(shí)暫暫停升壓壓，對(duì)密密封部位位及焊縫縫等進(jìn)行行檢查，如如果無(wú)泄泄漏或者者異?，F(xiàn)現(xiàn)象可以以繼續(xù)升升壓；（3

46、3）升壓壓應(yīng)當(dāng)分分梯次逐逐漸提高高，每級(jí)級(jí)一般可可以為試試驗(yàn)壓力力的100%20%，每級(jí)級(jí)之間適適當(dāng)保壓壓，以觀觀察有無(wú)無(wú)異常現(xiàn)現(xiàn)象；（44）達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查查無(wú)泄漏漏和異常?，F(xiàn)象，保保壓時(shí)間間不少于于3miin，壓壓力不下下降即為為合格，保保壓時(shí)禁禁止采用用連續(xù)加加壓以維維持試驗(yàn)驗(yàn)壓力不不變的做做法；（55）有壓壓力時(shí)，不不得緊固固螺栓或或者進(jìn)行行維修工工作。4、盛裝裝易燃介介質(zhì)的壓壓力容器器，在氣氣密性試試驗(yàn)前，必必須進(jìn)行行徹底的的蒸汽清清洗、置置換、并并且經(jīng)過(guò)過(guò)取樣分分析合格格，否則則嚴(yán)禁用用空氣作作為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)盛裝易易燃介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器，如如果以氮氮?dú)饣蛘哒咂渌瓒?/p>

47、性氣體體進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)，試試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)保留留0.00500.1MMpa的的余壓，保保持密封封。5、有色色金屬制制壓力容容器的氣氣密性試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定或者設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣的要求求。6、對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)管拖車車中的無(wú)無(wú)縫氣瓶瓶，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)可以以按相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行聲聲發(fā)射檢檢測(cè)。第四章 耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)第二十七七條 全面檢檢驗(yàn)合格格后方允允許進(jìn)行行耐壓試試驗(yàn)。耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)前，壓壓力容器器各連接接部位的的緊固螺螺栓，必必須裝配配齊全，緊緊固妥當(dāng)當(dāng)。耐壓壓試驗(yàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)當(dāng)有可靠靠的安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施，并并且經(jīng)過(guò)過(guò)使用單單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人和安全全部門(mén)檢檢查認(rèn)可可。耐壓壓試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中，檢檢驗(yàn)人員員與使

48、用用單位壓壓力容器器管理人人員到試試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)時(shí)不不得進(jìn)行行與試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)關(guān)的的工作，無(wú)無(wú)關(guān)人員員不得在在試驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停留留。第二十八八條 耐壓試試驗(yàn)時(shí)至至少采用用兩個(gè)量量程相同同的并且且經(jīng)過(guò)檢檢定合格格的壓力力表，壓壓力表安安裝在容容器頂部部便于觀觀察的部部位。壓壓力表的的選用應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合如下要要求：11.低壓壓容器使使用的壓壓力表精精度不低低于2.5級(jí)，中中壓及高高壓容器器使用的的壓力表表精度不不低于11.6級(jí)級(jí)；2.壓力力表的量量程應(yīng)當(dāng)當(dāng)為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的1.553.0倍，表表盤(pán)直徑徑不小于于1000mm。第二十九九條 耐壓試試驗(yàn)的壓壓力應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣要求，并并且不小小于

49、下式式計(jì)算值值：t=p/t式中：本次次檢驗(yàn)時(shí)時(shí)核定的的最高工工作壓力力，Mppa；t耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力，Mpa；）耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力系數(shù)，按按表1選選用；試驗(yàn)溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力，Mppa；tt最高高工作溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力，MPPa。當(dāng)壓力容容器各承承壓元件件（圓筒筒、封頭頭、接管管、法蘭蘭及緊固固件等）所所用材料料不同時(shí)時(shí)，計(jì)算算耐壓試試驗(yàn)壓力力取各元元件材料料/t比值中中最小者者。 (一)無(wú)滲漏漏； (二)無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)的變形形； (三)試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中無(wú)無(wú)異常的的響聲； (四)標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度度下限h5400MPaa鋼制壓壓力容器器，試驗(yàn)驗(yàn)后經(jīng)過(guò)過(guò)表面無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋， 第

50、三十十五條 壓力力容器氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符符合本條條的要求求。 (一)基本要要求如下下： 1由由于結(jié)構(gòu)構(gòu)或者支支承原因因，壓力力容器內(nèi)內(nèi)不能充充灌液體體，以及及運(yùn)行條條件不允允許殘留留試驗(yàn)液液體的壓壓力容器器，可以以按設(shè)計(jì)計(jì)圖樣規(guī)規(guī)定采用用氣壓試試驗(yàn)； 2盛盛裝易燃燃介質(zhì)的的壓力容容器，在在氣壓試試驗(yàn)前，必必須采用用蒸汽或或者其他他有效的的手段進(jìn)進(jìn)行徹底底的清洗洗、置換換并且取取樣分析析合格，否否則嚴(yán)禁禁用空氣氣作為試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)； 3試試驗(yàn)所用用氣體為為干燥潔潔凈的空空氣、氮氮?dú)饣蛘哒咂渌瓒栊詺怏w體； 4碳碳素鋼和和低合金金鋼制壓壓力容器器的試驗(yàn)驗(yàn)用氣體體溫度不不得低于于15。其他他材料制制壓

51、力容容器，其其試驗(yàn)用用氣體溫溫度應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣規(guī)定； 5氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)單位位的安全全部門(mén)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督。 (二)氣壓試試驗(yàn)的操操作過(guò)程程如下： 1緩緩慢升壓壓至規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的110，保保壓510mmin，對(duì)對(duì)所有焊焊縫和連連接部位位進(jìn)行初初次檢查查。如果果無(wú)泄漏漏可以繼繼續(xù)升壓壓到規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的550； 2如如果無(wú)異異?，F(xiàn)象象，其后后按規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的110逐逐級(jí)升壓壓，直到到試驗(yàn)壓壓力，保保壓300minno然后后降到規(guī)規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的87，保壓壓足夠時(shí)時(shí)間進(jìn)行行檢查，檢檢查期間間壓力應(yīng)應(yīng)當(dāng)保持持不變，不不得采用用連續(xù)加加壓來(lái)維維持試驗(yàn)驗(yàn)壓力不不變。氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)

52、過(guò)程中中嚴(yán)禁帶帶壓緊固固螺栓或或者向受受壓元件件施加外外力。 (三)氣壓試試驗(yàn)過(guò)程程中，符符合以下下條件為為合格：1壓壓力容器器無(wú)異常常響聲； 2經(jīng)過(guò)肥肥皂液或或者其他他檢漏液液檢查無(wú)無(wú)漏氣； 3無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)的變形形。 對(duì)盛裝裝易燃介介質(zhì)的壓壓力容器器，如果果以氮?dú)鈿饣蛘咂淦渌栊孕詺怏w進(jìn)進(jìn)行氣壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)保留留0005-001MMPa的的余壓，保保持密封封。 第三十十六條 有色色金屬制制壓力容容器的耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合其其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定或者者設(shè)計(jì)圖圖樣的要要求。第五章 安全全狀況等等級(jí)評(píng)定定第三十七七條 安全狀狀況等級(jí)級(jí)根據(jù)壓壓力容器器的檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果綜綜合評(píng)定定，以其其中項(xiàng)目目等級(jí)最

53、最低者，作作為評(píng)定定級(jí)別。需要維修修改造的的壓力容容器，按按維修改改造后的的復(fù)檢結(jié)結(jié)果進(jìn)行行安全狀狀況等級(jí)級(jí)評(píng)定。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)，安全全附件不不合格的的壓力容容器不允允許投入入使用。第三十八八條 主要受受壓元件件材質(zhì)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合合設(shè)計(jì)和和使用要要求，如如果與原原設(shè)計(jì)不不符，材材質(zhì)不明明或者材材質(zhì)劣化化時(shí)，按按照本條條進(jìn)行安安全狀況況等級(jí)處處分。（一）用用材與原原設(shè)計(jì)不不符1、如果果材質(zhì)清清楚，強(qiáng)強(qiáng)度校核核合格，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），檢檢驗(yàn)員認(rèn)認(rèn)為可以以安全使使用的不不影響定定級(jí)；如如果使用用中產(chǎn)生生缺陷，并并且確認(rèn)認(rèn)是用材材不當(dāng)所所致，可可以定為為4級(jí)或或

54、者5級(jí)級(jí)。2、罐車車和液化化石油氣氣儲(chǔ)罐的的主要受受壓元件件材質(zhì)為為沸騰鋼鋼的，定定為5級(jí)級(jí)。（二）材材質(zhì)不同同對(duì)于經(jīng)過(guò)過(guò)檢驗(yàn)未未查出新新生缺陷陷（不包包括正常常的均勻勻腐蝕），并并且按QQ2355強(qiáng)度校校核合格格的，在在常溫下下工作的的一般壓壓力容器器，可以以定為33級(jí)或者者4級(jí)；移動(dòng)式式壓力容容器和液液化石油油氣儲(chǔ)罐罐，定為為5級(jí)。（三）材材質(zhì)劣化化如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)明顯的的應(yīng)力腐腐蝕、晶晶間腐蝕蝕、表面面脫碳、滲滲碳、石石墨化、蠕蠕變、氫氫損傷等等材質(zhì)劣劣化傾向向并且已已產(chǎn)生不不可修復(fù)復(fù)的缺陷陷或者損損傷時(shí)，根根據(jù)材質(zhì)質(zhì)劣化程程度，定定為4級(jí)級(jí)或者55級(jí)，如如果缺陷陷可以修修復(fù)并且且能夠確確保在

55、規(guī)規(guī)定的操操作條件件下和檢檢驗(yàn)周期期內(nèi)安全全使用的的，可以以定為33級(jí)。第三十九九條 有不合合理結(jié)構(gòu)構(gòu)的，按按照本條條劃分其其安全狀狀況等級(jí)級(jí)。（一）封封頭主要要參數(shù)不不符合制制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，但經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為2級(jí)或或者3級(jí)級(jí)；如果果有缺陷陷，可以以根據(jù)相相應(yīng)的條條款進(jìn)行行安全狀狀況等級(jí)級(jí)評(píng)定。（二）封封頭與筒筒體的連連接，如如果采用用單面焊焊對(duì)接結(jié)結(jié)構(gòu)，而而且存在在未焊接接時(shí)，罐罐車定為為5級(jí)，其其他壓力力容器，可可以根據(jù)據(jù)未焊透透情況，按按第四十十五條的的規(guī)定定定級(jí)；如如果采用用搭接結(jié)結(jié)構(gòu)，可可以定為為4級(jí)或或者5級(jí)級(jí)。不等厚度度板（

56、鍛鍛件）對(duì)對(duì)接接頭頭，未按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行削薄?。ɑ蛘哒叨押福┨幪幚淼?，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級(jí)，否否則定為為4級(jí)或或者5級(jí)級(jí)。（三）焊焊縫布置置不當(dāng)（包包括采用用“十”字焊縫縫），或或者焊縫縫間距小小于規(guī)定定值，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級(jí)，如如果查出出新生缺缺陷，并并且確認(rèn)認(rèn)是由于于焊縫布布置不當(dāng)當(dāng)引起的的，則定定為4級(jí)級(jí)或者55級(jí)。（四）按按規(guī)定應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用全焊透透結(jié)構(gòu)的的角接焊焊縫或者者接管角角焊縫，而而沒(méi)有采采用全焊焊透結(jié)構(gòu)構(gòu)的主要要受壓元元件，如如果未查查出新生生缺陷（不不包括正

57、正常的均均勻腐蝕蝕），可可以定為為3級(jí)，否否則定為為4級(jí)或或者5級(jí)級(jí)。（五）如如果開(kāi)孔孔位置不不當(dāng)，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)未查出出新生缺缺陷（不不包括正正常的均均勻腐蝕蝕），對(duì)對(duì)于一般般壓力容容器，可可以定為為2級(jí)或或者3級(jí)級(jí)，對(duì)于于有特殊殊要求的的壓力容容器，可可以定為為3級(jí)或或者4級(jí)級(jí)，如果果孔徑超超過(guò)規(guī)定定，其計(jì)計(jì)算和補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)過(guò)特特殊考慮慮的，不不影響定定級(jí)；未未作特殊殊考慮的的，可以以定為44級(jí)或者者5級(jí)。第四十條條 內(nèi)內(nèi)、外表表面不允允許有裂裂紋。如如果有裂裂紋，應(yīng)應(yīng)當(dāng)打磨磨消除，打打磨后形形成的凹凹坑在允允許范圍圍內(nèi)不需需補(bǔ)焊的的，不影影響定級(jí)級(jí)；否則則，可以以補(bǔ)焊或或者進(jìn)行行實(shí)力分分

58、析，經(jīng)經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊焊合格或或者應(yīng)力力分析結(jié)結(jié)果表明明不影響響安全使使用的，可可以定為為2級(jí)或或者3級(jí)級(jí)。裂紋打磨磨后形成成凹坑的的深度如如果在壁壁厚余量量范圍內(nèi)內(nèi)，則該該凹坑允允許存在在。否則則，將凹凹坑按其其外接矩矩形規(guī)則則化為長(zhǎng)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度度、短軸軸長(zhǎng)度及及深度分分別為22A(mm)、2BB（mmm）及CC（mmm）的半半橢球形形凹坑，計(jì)計(jì)算無(wú)量量綱參數(shù)數(shù)Co，如如果Coo0.110，則則該凹坑坑在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。（一）進(jìn)進(jìn)行無(wú)量量綱參數(shù)數(shù)計(jì)算的的凹坑應(yīng)應(yīng)當(dāng)滿足足如下條條件：11、凹坑坑表面光光滑、過(guò)過(guò)渡平緩緩，并且且其周圍圍無(wú)其他他表面缺缺陷或者者埋藏缺缺陷；22、凹坑坑不靠近近幾何不不連續(xù)區(qū)區(qū)

59、域或者者存在尖尖銳棱角角的區(qū)域域；3、容容器不承承受外壓壓或者疲疲勞載荷荷；4、TT/R 小于00.18的薄壁壁圓筒殼殼或者TT/R小小于0.10的的薄壁球球殼；55、材料料滿足壓壓力容器器設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，未未發(fā)現(xiàn)劣劣化；66、凹坑坑深度CC小于壁壁厚T的的1/33并且小小于122mm，坑坑底最小小厚度（TT-C）不不小于33mm；7、凹凹坑半長(zhǎng)長(zhǎng)A1.4RTT；8、凹凹坑半寬寬B不小小于凹坑坑深度CC的3倍倍。（二）凹凹坑缺陷陷無(wú)量綱綱參數(shù)CCo的計(jì)算算式中，TT為凹坑坑所在部部位容器器的壁厚厚（取實(shí)實(shí)測(cè)厚減減去至下下次檢驗(yàn)驗(yàn)期的腐腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。第四十一一條 機(jī)械損損

60、傷、工工卡具焊焊跡、電電弧灼傷傷，以及及變形的的安全狀狀況等級(jí)級(jí)劃分如如下：（一）機(jī)機(jī)械損傷傷、工卡卡具焊跡跡和電弧弧灼傷，打打磨后按按第四十十條的規(guī)規(guī)定評(píng)定定級(jí)別；（二）變變形不處處理不影影響安全全的，不不影響定定級(jí)；根根據(jù)變形形原因分分析，不不能滿足足強(qiáng)度和和安全要要求的，可可以定為為4級(jí)或或者5級(jí)級(jí)。第四十二二條 內(nèi)表面面焊縫咬咬邊深度度不超過(guò)過(guò)0.55mm、咬咬邊連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不不超過(guò)1100mmm、并并且焊縫縫兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度不超超過(guò)該焊焊縫長(zhǎng)度度的100%時(shí)；外表面面焊縫咬咬邊深度度不超過(guò)過(guò)1.0mmm、咬咬邊連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不不超過(guò)1100mmm、并并且焊縫縫兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度不超超過(guò)焊