零件圖紙視圖知識培訓(xùn)講義

1、視圖知識培訓(xùn)講義圖紙的作用和內(nèi)容1.圖紙的作用 圖紙是制造和檢驗零件的依據(jù),它根據(jù)零件在機器中的位置和作用,對零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要求等方面提出了一定的要求.2.圖紙的內(nèi)容 一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容,如圖所示(1)標(biāo)題欄 位于圖中的右下角,標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、圖樣比例、代號及圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等,標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致(2)一組圖形 用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀,可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化畫法等表達(dá)方法表達(dá).(3)必要的尺寸 反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系,滿足零件制造和檢驗的要求.(4)技術(shù)要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀

2、和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求.二、三視圖概念(1)視圖 機件向投影面投影時所得的圖形稱為視圖(2)主視圖 在正面(V)上投影得到的視圖叫主視圖(3)俯視圖 在水平面(H)上得到的視圖叫俯視圖(4)左視圖 在側(cè)面(W)上得到的視圖叫左視圖(5)三視圖 通常稱主視圖、俯視圖、左視圖為三面視圖或三視圖2.形體與三視圖的關(guān)系(1)主視圖表示從形體前方向后看的形狀和長度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置(2)俯視圖表示從形體上方向下俯視的形狀和長度、寬度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置.(3)左視圖表示從形體左方向右看的形狀和寬度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置.3.三視圖

3、之間的關(guān)系(1)位置關(guān)系 以主視圖為主;俯視圖在主視圖的正下方;左視圖在主視圖的正右方(2)尺寸關(guān)系 主、俯視圖長對正; 主、左視圖高平齊; 俯、左視圖寬相等(3)方位關(guān)系 主視圖和俯視圖可以分出形體上各結(jié)構(gòu)之間的左右位置;主視圖和左視圖可以分出形體上各結(jié)構(gòu)之間的上下位置俯視圖和左視圖靠近主視圖的一面是形體的后面,另一面是形體的前面.三、圖紙中的技術(shù)要求1.公差與配合 公差反映的是零件的精度要求,配合反映的是零件之間相互結(jié)合的松緊關(guān)系(1)尺寸公差1)尺寸 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值.如圖所示2)基本尺寸 通過它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸(3)3)實際尺寸 通過測量獲得的某一孔、軸的

4、尺寸4)極限尺寸 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端,其中較大的一個稱為最大極限尺寸(3.06);較小的一個稱為最小極限尺寸(3.02)5)尺寸偏差 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)偏差(+0.06);最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱下偏差(+0.02).上偏差與下偏差統(tǒng)稱極限偏差,偏差可以為正、負(fù)或零.6)尺寸公差(簡稱公差) 最大極限尺寸減最小極限尺寸之差,或上偏差減下偏差之差.它是允許尺寸的變動量(0.04).尺寸公差永為正值.7)零線 在極限與配合圖解中表示基本尺寸的一條直線,以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差8)標(biāo)準(zhǔn)公差 本極限與配合制中,所規(guī)定的任一公差.國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,對于一定的基本尺寸

5、,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級.9)基本偏差 在極限與配合制中,確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差,一般為靠近零線的那個偏差.(2)配合的概念 基本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合1)間隙配合 是具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合.孔的公差帶在軸的公差帶之上,如圖a所示.2)過盈配合 是具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合.孔的公差帶在軸的公差帶之下,如圖b所示.3)過渡配合 是一種可能具有間隙或過盈的配合.孔的公差帶與軸的公差帶部分相疊,如圖c所示孔軸軸孔孔軸最小間隙最大間隙最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙a)b)c).2.表面粗糙度(1)表面粗糙度的概念 表面粗糙度

6、是指零件加工表面上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征.國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個評定表面粗糙度的高度參數(shù):輪廓算術(shù)平均偏差Ra,微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry.一般常用高度參數(shù)Ra,在表面粗糙度代號標(biāo)注時可以省略Ra.如采用其他兩項評定參數(shù)時,必須注明“Rz”或“Ry”.(2)表面粗糙度符號(3)表面粗糙度代號在圖樣中的注法3.形狀和位置公差 經(jīng)過加工的零件表面,不僅有尺寸誤差,同時也會產(chǎn)生形狀和位置誤差.這些誤差降低了零件的精度,同時也會影響使用性能.因此,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置公差,簡稱形位公差.(1)形位公差特征項目的符號公差分類特征項目符號有或無基準(zhǔn)要求公差帶

7、定義形狀公差直線度無在給定的平面內(nèi) 公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域在給定的方向上 當(dāng)給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域;當(dāng)給定互相垂直的兩各方向時,公差帶是正截面尺寸為公差值t1t2的四棱柱平面度無公差帶是距離為公差值t的兩平行面之間的區(qū)域圓度無公差帶是在同一正截面上半徑差t的兩同心圓之間的區(qū)域圓柱度無公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域線輪廓度無公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域,諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上面輪廓度 無公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域,諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上位置公差定向平行度

8、有給定方向 當(dāng)給定方向時,公差帶是距離為公差值t,且平行于基準(zhǔn)平面(或直線、軸線)的兩平行平面間的區(qū)域任意方向 公差帶是直徑為公差值t,且平行于基準(zhǔn)軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域垂直度有1.給定方向 當(dāng)給定一個方向時,公差帶是距離為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)平面(或基準(zhǔn)軸線、直線)的兩平行平面(或直線)之間的區(qū)域2.任意方向 公差帶是直徑為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域傾斜度有在給定方向上的公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)平面(或直線、軸線)成理論正確角度的兩平行平面(或直線)之間的區(qū)域定位位置度有在任意方向上,公差帶是直徑為公差值t,且以軸線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域同軸度有公差帶是直徑為公

9、差值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域?qū)ΨQ度有公差帶是距離為公差值t,且相對基準(zhǔn)中心面(或直線,軸線)對稱配置的兩平行平面(或直線)之間的區(qū)域跳動圓跳動有徑向圓跳動 公差帶是在垂直與基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi),半徑差為公差值t,且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域端面圓跳動 公差帶是一個與基準(zhǔn)軸線同軸的任意直徑的測量圓柱面上沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域全跳動有1.徑向全跳動 公差帶是半徑差為公差值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域2.端面全跳動 公差帶是距離為公差值t,且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域(2)形位公差的注法1)框格 形位公差的要求在框格中給出,框格由兩格或

10、多格組成.框格中的內(nèi)容從左到右按下列次序填寫:公差特征符號、公差值,需要時用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系,如圖a)所示所對同一個要素有一個以上的公差特征項目要求時可將一個框格放在另一個框格的下面如圖b)所示2)被測要素 用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連.除非另有規(guī)定,公差帶的寬度方向就是給定的方向或垂直于被測要素的方向.當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時,將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯地分開)如下圖所示 當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由尺寸要素確定的點時,則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合,如下圖所示3)基準(zhǔn) 被測要素的位置公差總是對某一基準(zhǔn)要素而定的.基準(zhǔn)要素

11、在圖樣上用符號表示,基準(zhǔn)符號為一加粗的短劃線并用帶圓圈的大寫字母與短劃線相連.基準(zhǔn)要素用代號標(biāo)注時,在框格中一定要寫上相同的字母,如下圖所示AA4.其他技術(shù)要求 零件圖中除了對零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差等技術(shù)要求外,還給出了零件的材料、表面硬度以及熱處理等方面的要求.四、標(biāo)準(zhǔn)件、常用件螺紋 螺紋是在圓柱面或圓錐表面上沿螺旋線形成的具有相同剖面形狀(如等邊三角形、正方形、鋸齒形)的連續(xù)凸起(牙).加工在零件外表面上(圓柱、圓錐)的螺紋稱外螺紋,加工在零件內(nèi)表面上的螺紋稱內(nèi)螺紋.螺紋各部分名稱及要素1)螺紋牙型 通過螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱螺紋牙型,有牙頂、牙底、牙

12、側(cè)等部分.螺紋的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等等.2)螺紋的直徑大徑d、D:與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體的直徑,是螺紋的最大直徑.外螺紋大徑為d,內(nèi)螺紋大徑為D.小徑d1或D1:與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑,是螺紋的最小直徑.外螺紋小徑為d1,內(nèi)螺紋小徑為D1.中徑d2或D2:一個假想圓柱的直徑,圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方.外螺紋中徑為d2,內(nèi)螺紋中徑為D2.公稱直徑:代表螺紋尺寸的直徑,指螺紋大徑的基本尺寸3)線數(shù)n:螺紋有單線及多線之分,沿一條螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋,沿兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋4)導(dǎo)程與螺距

13、:同一線的螺紋上相鄰兩牙,在中線上對應(yīng)兩點間的軸向距離,稱為導(dǎo)程.相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離,稱為螺距. 螺紋導(dǎo)程=螺距線數(shù)5)旋向:根據(jù)右螺旋線加工、順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱右旋螺紋.根據(jù)左螺旋線加工、逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱左旋螺紋2.齒輪 齒輪傳動在機器或部件中被廣泛地應(yīng)用,它能將一根軸上的動力傳遞給另一根軸,同時能根據(jù)要求起到改變另一根軸的轉(zhuǎn)速及旋向的作用(1)常見的齒輪傳動形式1)圓柱齒輪用于平行兩軸間的傳動2)圓錐齒輪用于相交兩軸間的傳動3)蝸桿蝸輪用于交叉兩周間的傳動(2)直齒圓柱齒輪 直齒圓柱齒輪的齒向與齒輪軸線平行,在齒輪傳動中應(yīng)用最廣,稱直齒輪.1)齒數(shù)z 輪齒的

14、數(shù)量 2)齒頂圓da: 圓柱齒輪上齒頂圓柱面與端平面的交線稱為齒頂圓3)齒根圓df: 圓柱齒輪上齒根圓柱面與端平面的交線稱為齒根圓4)分度圓d: 圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線稱為分度圓5)齒高h(yuǎn): 輪齒在齒頂圓和齒根圓之間的徑向高稱為全齒高h(yuǎn)6)齒距p: 在分度圓周上,相鄰兩齒對應(yīng)齒廓之間的弧長,當(dāng)齒輪齒數(shù)為z時,分度圓周pz,d=pz/.7)模數(shù)m: 由上式知d=p/z,其中為無理數(shù),為計算方便,把p/的值給以規(guī)定,稱為模數(shù),用m表示,單位為毫米.(3)直齒輪各部分尺寸計算序號名稱代號計算公式說明1齒數(shù)z根據(jù)設(shè)計要求或測繪而定z、m是齒輪得基本參數(shù),設(shè)計計算時,先確定mz,然后得出其他

15、各部分尺寸2模數(shù)mm=p/根據(jù)強度計算或測繪而得3分度圓直徑dd=mz4齒頂圓直徑dada=d+2ha=m(z+2)齒頂高h(yuǎn)a=m5齒根圓直徑dfdf=d-2hf=m(z-2.5)齒根高h(yuǎn)f=1.25m6齒寬bb=2p3p齒距p=m7中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/23.彈簧 彈簧具有儲存能量的特性,所以在機械中廣泛地用來減震、夾緊、測力等,它的種類很多,有螺旋彈簧、碟形彈簧、板彈簧及片彈簧等.常見的螺旋彈簧又有壓縮彈簧、拉伸彈簧及扭力彈簧等.彈簧各部分名稱及尺寸關(guān)系簧絲直徑d. 彈簧直徑外徑:彈簧最大直徑D=D2+d內(nèi)徑D1:彈簧最小直徑D1=D2-d=D-2d中徑D2:彈

16、簧平均直徑D2=(D+D1)/2=D1+d=D-d節(jié)距t:除磨平壓緊的支撐圈外,相鄰兩圈間的軸向距離有效圈數(shù)n,支撐圈數(shù)n0和總?cè)?shù)n1:支撐圈數(shù)n0:為保證彈簧在被壓縮時,受力均勻,使中心軸線垂直于支撐面,將彈簧兩端磨平并壓緊1.52.5圈,這部分被磨平壓緊的圈數(shù)稱支撐圈有效圈數(shù)n:保持節(jié)距相等的圈數(shù)總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)加支撐圈,n1=n+n0(5)彈簧的自由高度(長度)H0,即彈簧在不受外力時的高度:H0=nt+(n0-0.5)d,當(dāng)支撐圈n0=1.5時, H0=nt+d;當(dāng)n0=2時,H0=nt+1.5d; 當(dāng)n0=2.5時,H0=nt+2d;五、視圖的基本步驟 根據(jù)圖紙所表達(dá)的內(nèi)容,看

17、圖的基本步驟是:看標(biāo)題欄、分析圖形、分析尺寸和看技術(shù)要求.1.看標(biāo)題欄 通過標(biāo)題欄可以知道零件的機種名、品名、圖番、材料等2.分析圖形 先看主視圖,再聯(lián)系其他視圖,分析圖中采用了哪些表達(dá)方法,如剖視、剖面及規(guī)定畫法等.然后通過對圖形的投影分析,想象出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀.3.分析尺寸 對零件的結(jié)構(gòu)基本了解清楚之后,再分析零件的尺寸.首先確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸,再確定各部分結(jié)構(gòu)之間的位置尺寸,最后分析零件的總體尺寸.同時分析零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn),找出圖中的重要尺寸和主要定位尺寸4.看技術(shù)要求 對圖中出現(xiàn)的各項技術(shù)要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差以及熱處理等加工方面的要求,要逐個進(jìn)行分析,弄清他們的含義.對于我們公司的產(chǎn)品則有注口要求、平滑面、碰傷、撞傷、油污等方面的要求.看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄中可知該產(chǎn)品的客戶是信華集團(tuán);機種名為CDC-01;產(chǎn)品名稱是UP LEVER;圖番是1-1005-2024-53-00;圖形采用的比例為2:1,即圖紙尺寸是產(chǎn)品的2倍大小;自由公差選用A級(圖紙右上角有公差等級規(guī)定);使用的原材料為M90-44(黑色);圖面尺寸單位為mm.91