新版球罐焊接及熱處理工藝守則模板

1、球罐焊接工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本守則規(guī)定了碳素鋼、普通低合金鋼鋼性儲(chǔ)罐的手工電弧焊、 氣體保護(hù)自動(dòng)焊、自動(dòng)保護(hù)焊的焊接操作工藝要求。1.2適用范圍本守則適用碳素鋼、普通低合金鋼鋼性儲(chǔ)罐的手工電弧焊、 氣體保護(hù)自動(dòng)焊、自動(dòng)保護(hù)焊的焊接。本守則若與圖紙及專用焊接工藝相抵觸時(shí)，則應(yīng)以圖紙及專 用焊接工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。2焊接材料2.1焊條應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117和低合金鋼焊條 GB/T5118的規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合碳鋼藥芯焊絲GB10045的 規(guī)定；埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957和二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB/T8110的規(guī)定

2、。2.2焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口焊條或 焊絲符合出產(chǎn)國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.3焊接材料的烘干2.3.1焊接材料的存儲(chǔ)庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。焊條使用前,應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間種類烘干溫度（C）烘干時(shí)間（h）低氫型藥皮焊條3504001焊熔煉型1503001劑燒結(jié)型20040012.3.2烘干后的焊條應(yīng)保存在100150C的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無 脫落和明顯裂紋。2.3.3焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)。超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。3焊接工藝評(píng)定與焊工3.1焊接工藝評(píng)定3.1.1球罐焊接工藝評(píng)定應(yīng)

3、按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定規(guī)定進(jìn)行。3.1.2必要時(shí)，焊接工藝評(píng)定前，應(yīng)針對(duì)鋼板的鋼號(hào)、厚度、焊接方法及焊接材料，對(duì)試樣進(jìn)行裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度。3.1.3裂紋試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）斜Y型坡口焊接裂紋按GB4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為零。b）Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)可參照GB4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為 零。試驗(yàn)坡口應(yīng)采用圖1所示的型式。c）當(dāng)求殼板厚度大于25mm時(shí)，還應(yīng)該做窗形拘束裂紋試驗(yàn)，可 參照J(rèn)B4708中附錄B（參考件）進(jìn)行。32焊工3.2.1從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本

4、人考 試合格的項(xiàng)目相符。3.2.2熟悉焊接工藝文件，弄清楚焊接位置、焊條和焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否符合工藝文件要求。4焊接4.1施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a）雨天及雪天；b）風(fēng)速：手工電燈弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s;自動(dòng)保護(hù)和/或氣體保 護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s;c）環(huán)境溫度在-5C及以下；d）相對(duì)濕度在90%及以上。注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測(cè)量。4.2定位焊及工卡具焊接4.2.1焊接工藝以及對(duì)焊工的要求應(yīng)與球殼焊接相同，當(dāng)球殼 為自動(dòng)焊時(shí),其定位焊和工卡具可采用半自動(dòng)焊或手工電弧焊,且 應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊工資格。4.2.2焊接

5、要求預(yù)熱的球殼，在定位及工卡具焊接處，至少應(yīng)在 150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。4.2.3定位焊的長(zhǎng)度不小于50mm, 一般焊肉厚度為8,間距為 200-300mm,定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)。4.2.4工卡具在焊接時(shí)，引弧點(diǎn)和息弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊縫上，產(chǎn) 禁在非焊接位置任意引弧和息弧。4.2.5工卡具拆除時(shí)，不得損傷球殼板表面，宜用氣割方法去除 卡具且留有3mm左右焊肉厚度，切除后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑。4.3焊接4.3.1焊接前應(yīng)檢查球殼板的裝配質(zhì)量、坡口角度、鈍邊和組 裝間隙是否符合工藝文件要求。4.3.2焊接前應(yīng)檢查坡口表面是否清潔，將坡口表面和兩側(cè)全 少20mm范圍內(nèi)的油污、水分和其它影響焊接

6、的有害雜質(zhì)清除干 凈。4.3.3預(yù)熱和后熱應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)熱溫度應(yīng)遵循焊接工藝評(píng)定所確定的溫度，也可參照下 表。鋼 厚度mm)Q235-A20R16MnDR16MnR15MnVR15MnVNR207512525751251001503275125100150125175387512510015012517515020050100150125175150200150200注：（1）拘束度高的部位（如接管、人口）或環(huán)境氣溫低于 5C時(shí)，應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度，擴(kuò)大預(yù)熱范圍。（2）不同強(qiáng)度的鋼相互焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度較高的鋼所適用 的預(yù)熱溫度。（3）對(duì)不需預(yù)熱的焊接接頭，當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，應(yīng)在 始

7、焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15C左右方可進(jìn)行焊接。（4）表中”一”表示不需預(yù)熱。b）預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊接接頭中心線兩側(cè)各取3 倍板厚，且不少于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)距焊接接頭中心線50mm處 對(duì)稱測(cè)量，每條焊接接頭測(cè)點(diǎn)不少于三對(duì)。c）預(yù)熱的焊縫，其層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限，后 熱溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的上限，一般為200250C，時(shí)間為 0.51h。4.3.4焊接線能量a）焊接線能量按焊接工藝評(píng)定確定，應(yīng)不超過經(jīng)焊接工藝定 定合格的線能量上限。b）對(duì)于材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材，厚度大于 38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，必須 進(jìn)行測(cè)定和嚴(yán)格控

8、制在工藝文件中規(guī)定的范圍內(nèi)。4.3.5焊接順序的選擇和焊工位置，應(yīng)有利于減少焊接變形和殘 余應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊接裂紋,較長(zhǎng)的焊接接頭應(yīng)采用分段退步焊 法。4.3.6多層焊時(shí),必須采用多層多道焊，嚴(yán)禁大擺弧的多層單道 焊。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層 間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。4.3.7對(duì)稱或不對(duì)稱X型對(duì)接接頭的單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清 根。用碳弧氣刨清根時(shí),應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層。材料標(biāo) 準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材清根后須進(jìn)行滲透探傷。清根時(shí),宜將定位焊的焰敷金屬清除掉，或按焊接工藝評(píng)定和 工藝文件確定。清除后的坡口形狀，寬窄應(yīng)基本一致。4.3.8低合金鋼和高

9、強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼的焊道因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù) 工藝要求采取后熱處理措施，以防產(chǎn)生裂紋。再行施焊前，須經(jīng)檢 查且確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。4.3.9符合下列條件之一的焊縫，焊后須立即進(jìn)行消氫熱處理， 后熱溫度200250C,后熱時(shí)間應(yīng)為0.51h.:a）厚度大于32mm,且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的球 殼；b）厚度大于38mm的低合金鋼球殼；c）嵌入式接管與球殼的對(duì)接接頭；d）焊接工藝評(píng)定確定需消氫處理著。4.4產(chǎn)品試板的焊接4.4.1試板的制備，按照GB150鋼制壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2需焊后熱處理的球罐的產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐進(jìn)行熱處理后, 再作機(jī)械性能試驗(yàn)。4.5附件的焊接4.5.1人孔、接管等附件直接與罐體焊接時(shí)，為防止裂紋應(yīng)注意 以下幾項(xiàng)：a）附件與罐體時(shí)，應(yīng)選用與罐體相同的焊接材料和焊接工 藝。b）異種鋼焊接前,必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后，方可進(jìn) 行施焊，其焊接條件應(yīng)以強(qiáng)度較高一側(cè)的鋼材的焊接條件 為準(zhǔn)。4.5.2為防止角變形，人孔與殼體焊接時(shí)坡口的角度最好是里大 外小，其焊接順序應(yīng)為：點(diǎn)焊在小坡口一側(cè)f大坡口焊接2/3、反面清根后小坡口一側(cè) 焊接成形f完