年產(chǎn)360萬噸熱軋帶鋼車間設(shè)計答辯演講課件

1、設(shè)計人：孔令斌2012.6年產(chǎn)360萬噸熱軋帶鋼車間設(shè)計指導老師：吳法宇專題：航空航天用超高強度鋼 熱軋帶鋼的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢生產(chǎn)方案及設(shè)備的選擇典型產(chǎn)品和設(shè)備負荷計算勞動組織與技術(shù)經(jīng)濟指標 目錄1 熱軋帶鋼的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢國外熱軋板帶的發(fā)展一代軋機:厚度自動控制（AGC）技術(shù)應(yīng)用于精軋機 二三代軋機：使用連鑄坯 ；軋制過程計算機控制 板形控制技術(shù) ；薄規(guī)格產(chǎn)品第一階段第二階段第三階段國內(nèi)熱軋板帶鋼的發(fā)展 簡單、控制落后的半連續(xù)式軋機型 代表當時先進水平，自動化水平較高的3/4連續(xù)式布置 具有緊湊型可逆式粗軋機，大能力定寬設(shè)備，全自動控制系統(tǒng)的半連續(xù)式布置軋機線 第一階段第二階段第三階段熱軋板帶

2、材短流程、高效率化 采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量 發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量 板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢生產(chǎn)過程連續(xù)化 板型、板厚控制技術(shù)的發(fā)展 除磷技術(shù)的發(fā)展 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215 31400 10028優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08 1.81400 16044低合金結(jié)構(gòu)鋼 Q345 41400 6017汽車大梁用鋼 16 MnL 51100 4011合計 3601001234序號 鋼種 牌號 規(guī)格（mm） 年產(chǎn)量（萬噸） 比例（%） 產(chǎn)品列表 52 生產(chǎn)方案及設(shè)備的選擇 規(guī)格（mm） 坯料的選擇1 坯料規(guī)格（mm） 234普通碳素結(jié)

3、構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 汽車大梁用鋼 Q215 20 Q345 16 MnL31400 1.81400 41400 51400 230140010000 230140010000 230140010000 230140010000 序號 牌號 鋼種 板坯加熱以前，必須首先進行表面缺陷清理、表面氧化皮的清理 軋機的選擇 粗軋前立輥：兩臺E1、E2 其主要技術(shù)參數(shù)：立輥軋機的最大軋制力：為5000KN；立輥軋機的最大軋制力矩：2x350KNm（1.5倍過載）輥子尺寸：輥身直徑10001100mm，輥身長度430mm；立輥間開口度：7201780mm；最大軋制速度：02.825.65m/

4、s；主傳動電機功率：2臺AC1200kw290/590rpm。四輥可逆粗軋機：兩架R1、R2主要參數(shù)：最大軋制壓力： 40000KN；最大軋制力矩：2x2230KN.m(1.5倍過載)；四輥軋機軋制速度：02.825.65m/s；工作輥尺寸：輥徑12001100 mm，輥面長1580 mm；支承輥尺寸：輥徑15501400 mm，輥面長1580 mm；工作輥最大開口度：270mm；輥子平衡：采用液壓平衡缸；主傳動電機功率：2 x 7000kw，轉(zhuǎn)速為45/90轉(zhuǎn)/分的直流馬達。精軋機組（F1F7） 主要技術(shù)參數(shù)：工作輥：F1F4輥徑輥身長825/735mm1580mm；F5F7輥徑輥身長650

5、/575mm1580mm；支承輥：F1F7輥徑輥身長1550/1400mm1580mm；最大軋制力：F1F4 40000KN； F5F7 34000KN；精軋機組軋制速度：F7出口速度max=20m/s；F1F7精軋機主傳動電機功率：F1F5 N=5x7500KW 160/416/r/min F6 N=6500KW 250/500/r/min F7 N=6500KW 250/500/r/min 專題：航空航天用超高強度鋼室溫條件下抗拉強度大于1400 MPa、屈服強度大于1200 MPa的鋼被稱為超高強度鋼，通常還要求具有良好的塑韌性、優(yōu)異的疲勞性能、斷裂韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能。超高強度鋼是應(yīng)用

6、范圍很廣的一類重要鋼種 。圍繞現(xiàn)有鋼種挖潛，在超純、超細化、高均質(zhì)、低偏析進行技術(shù)創(chuàng)新，突破四大關(guān)鍵技術(shù)：1、超純鐵工業(yè)化大生產(chǎn)冶金技術(shù)。2、VIM+VAR低偏析、高均質(zhì)化的熔煉技術(shù)。3、鋼錠均質(zhì)化技術(shù)、大鍛比鍛造技術(shù)。4、超細化控制鍛造技術(shù)和熱處理控制技術(shù)。這是超高強度鋼研發(fā)和產(chǎn)品工業(yè)化的基礎(chǔ)。超高強度合金鋼按其物理冶金學特點大體可以分為：低溫回火馬氏體組織或下貝氏體組織強化的低合金超高強度鋼；高溫回火析出合金碳化物、二次硬化組織的超高強度鋼和從低碳馬氏體基體析出金屬間化合物進行強化的馬氏體時效鋼，及正在探索和研究的復(fù)合強化型（沉淀強化、二次硬化和時效強化復(fù)合強化）的超高強度鋼。 低合金超高強度鋼 低合金超高強度鋼合金元素含量少（5%），經(jīng)濟性好，強度高，屈強比低，但韌性相對較低。此類鋼是通過淬火和低溫回火處理獲得較高的強度和韌性，鋼的強度主要取決于鋼中馬氏體的固溶碳濃度。含碳量增加，鋼的強度升高；而塑性和韌性相應(yīng)降低。 AISI 4340 300M鋼 D6AC 二次硬化超高強度鋼 二次硬化超高強度