建筑施工鋼筋混凝土工程課件

1、第四章 鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：模板工程：模板的種類、構(gòu)造、安裝；鋼筋工程：鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、加工和安裝；混凝土工程：混凝土所需的原材料以及制作、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，工程質(zhì)量事故的防治。 學(xué)習(xí)要求：了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故的處理。 4.1模板工程 本 章 內(nèi) 容4.2鋼筋工程 4.3混凝土工程 4.4混凝土工程的安全保證措施 4.1 模板工程模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)

2、計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價。1、模板的作用、要求和種類 模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，

3、能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 2、木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。如圖所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。 （1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)的特點(diǎn)

4、是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，圖為階梯形基礎(chǔ)模板。 （2）柱子模板 柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。安裝要求：梁模板安裝時先綁扎好鋼筋，定位后立模板，用臨時斜支撐固定由頂部用垂球固定，檢查標(biāo)高位置確保無誤后再用斜支撐固定。 柱高超過4m時，應(yīng)采用四面支撐，超過6m時，宜用幾根柱同時支撐連成框架通排柱，先安裝兩端校正后再在柱模板上拉通長線校正中間柱模板。（3）梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)

5、組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 （4） 樓板模板 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖所示。 （5）

6、樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。 圖為平臺、平臺梁的模板。 3、定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的

7、混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 （1）鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度為150mm進(jìn)級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。平面模板平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板。 陰角模板：陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等。陽角模板：陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角。連接角模：角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角。 （2）連接件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插

8、銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。 U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形?？奂嚎奂糜阡摾阒g或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。 （3）支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，

9、直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2) 柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。(3) 鋼支架常用鋼管支架由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高。當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架。 (4) 斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂

10、直位置。(5) 鋼桁架 如圖所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。(6) 梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位。 4、模板的拆除 （1）側(cè)模板 （2）底模板及支架 底模板及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。 側(cè)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 （3）拆模順序 先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除

11、，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 （4）拆模的注意事項(xiàng) 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差

12、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 4.2 鋼筋工程1、鋼筋的驗(yàn)收和存放 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫存放、待用。 (1) 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣

13、進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能試驗(yàn)時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。 (2) 鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 2、鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到

14、調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。 (1) 冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖所示。 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。 (2) 冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都在萬能試驗(yàn)機(jī)上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。 (3) 冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具

15、等部分組成。 3、 鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長度。（1）鋼筋配料單的編制 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)。 （2）鋼筋下料長度的計(jì)算原則及規(guī)定 (1) 鋼筋長度結(jié)構(gòu)

16、施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。(2) 混凝土保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。(3) 彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計(jì)算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表中。鋼筋彎起角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.54d0.8

17、5d1.75d2.5d(4) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1

18、35。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：(5) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見表。計(jì)算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 4080501006012070150170(6) 鋼筋下料長度計(jì)算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長 彎起鋼筋下料長度=直段長度

19、+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 （3）鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng) (1) 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。(2) 配料計(jì)算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 4、 鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。（1）代換原則及方法 (1) 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy

20、1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使： (2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求： (3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 （2）代換注意事項(xiàng) 鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3) 梁的縱向受力鋼筋與彎

21、起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。 5、鋼筋的綁扎與機(jī)械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機(jī)械連接?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用1822號鐵

22、絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 （1）鋼筋綁扎連接(1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。 （2）鋼筋機(jī)械連接(1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連

23、接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 (2)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。 鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 對接頭必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作

24、單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 6、鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(4) 力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。(

25、5) 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果； 施工單位。閃光對焊的原理如圖所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 （1）閃光對焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。（2）電弧焊電渣壓力

26、焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 （3）電渣壓力焊埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖所示。 具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。（4）埋弧壓力焊（5）鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。 7

27、、鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5(1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 (3) 切斷 切斷前，應(yīng)將同

28、規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動剪切器。 (4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 4.3 混凝土工程1、混凝土的原料水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；混凝土中摻外加劑的質(zhì)量；混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量；普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量；拌制混凝土宜采用飲用水；混凝土原材料每盤稱量的偏差

29、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。2、混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。 3、混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸

30、式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式。 （1）混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)類型自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 （2）混凝土攪拌機(jī)(1) 攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少

31、拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了

32、水泥。目前常用的方法有：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 (3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土

33、的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。 4、混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過有關(guān)規(guī)定的要求。 （2）運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架

34、和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。5、 混凝土的澆筑與振搗（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 （2）混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，其坍

35、落度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等。 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，底部先澆筑50100mm與混凝土相同的水泥砂漿。(2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則：一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子

36、的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處； 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或

37、與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 (3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大

38、且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖所示。全面分層：即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層：要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 （3）混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好

39、?；炷琳駝訖C(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等。振動機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 (1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器操作要點(diǎn)： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。每一振搗點(diǎn)的振搗時間一般為2030s。使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 (2) 表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板

40、上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3) 外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4) 振動臺 振動臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。在混凝土澆筑完畢后，?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行

41、養(yǎng)護(hù)。 常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。 （1）混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時進(jìn)行抽查。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查。1、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治4.4混凝土工程的安全保證措施 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷

42、露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 （2）現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷 構(gòu)

43、件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能 有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他有不影響使用功能的外表缺陷 2、混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理1)表面抹漿修補(bǔ) 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1212.5水泥砂漿抹面修整。2)細(xì)石混凝土填補(bǔ) 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級

44、高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿 對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)械進(jìn)行安裝，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制構(gòu)件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運(yùn)輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模與堆放等。 根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件制作工藝可分為臺座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。(1) 臺座法 臺座是表面光滑平整

45、的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛?。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進(jìn)行。 1、構(gòu)件制作工藝(2) 機(jī)組流水法 機(jī)組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應(yīng)的工人和機(jī)具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段循序完成。(3) 傳送帶流水法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，各個生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進(jìn)行。 現(xiàn)場就地制作預(yù)制構(gòu)件常用的模板有胎模、分節(jié)脫模、重疊支模等。預(yù)制廠制作預(yù)制構(gòu)件常用的模板有固定式胎模、立模、鋼平模等。 2、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模板 常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。（1） 振動

46、法 用臺座法制作構(gòu)件，使用插入式振動器和表面振動器振搗。加壓的方法分為靜態(tài)加壓法和動態(tài)加壓法。前者用一壓板加壓，后者是在壓板上加設(shè)振動器加壓。 3、預(yù)制構(gòu)件的成型 （2） 擠壓法 用擠壓法連續(xù)生產(chǎn)空心板有兩種切斷方法：一種是在混凝土達(dá)到可以放松預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度時，用鋼筋混凝土切割機(jī)整體切斷；另一種是在混凝土初凝前用灰鏟手工操作或用氣割法、水沖法把混凝土切斷。 （3） 離心法 離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機(jī)上，使模板以一定轉(zhuǎn)速繞自身的縱軸旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠(yuǎn)離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出，使混凝土密實(shí)。 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)