CO2滅火系統(tǒng)操作培訓(xùn)課件

1、低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)操作培訓(xùn)1一、滅火器種類1、水型滅火器（高效水霧型滅火器） 2、二氧化碳滅火器 3、干粉類的滅火器。充裝的滅火劑主要有兩種， 即碳酸氫鈉和磷酸銨鹽滅火劑，另外含二氧化硅40。 4、鹵代烷型滅火器（俗稱“1211”滅火器和“1301”滅火器） 5、泡沫滅火器 6、海龍滅火器 等A類火災(zāi)：木材、紙張、綿紗、布料、塑料類等易燃物質(zhì)。 B類火災(zāi)：溶劑、油料類、液化瓦斯等石油系列物質(zhì)。 C類火災(zāi)：通電中設(shè)備(尚未切斷電源的火災(zāi)) 幾種常見滅火器的使用方法基本相同，這里只作簡要介紹，具體操作應(yīng)遵照滅火器粘貼的說明書進(jìn)行。1.拔去保險(xiǎn)銷。2.手握滅火器橡膠噴嘴，對向火焰根部。3.將滅火器

2、上部手柄壓下，滅火劑噴出。4.滅火時(shí)，滅火器要保持直立，不宜水平或顛倒使用。二、滅火器的使用方法三、低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè) 計(jì)壓 力(MPa)滅火劑儲(chǔ)存溫度(0C)充裝率(kg/l) 使用環(huán)境溫度 (0C) 工作電壓(V)整機(jī)功耗（kw) 啟動(dòng)方式2.5-200C-180C0.95-230C+550CAC220/380DC2436自動(dòng)、電氣手動(dòng)、機(jī)械應(yīng)急1、技術(shù)特性基本參數(shù)儲(chǔ)存壓力：1.92.1MPa 滅火劑儲(chǔ)存溫度：2018-序號 名稱 功能1制冷機(jī)確保儲(chǔ)罐中二氧化碳長期處于低溫低壓狀態(tài)2儲(chǔ)罐儲(chǔ)存低溫低壓的二氧化碳滅火劑3維修閥平時(shí)常開，檢修主閥時(shí)關(guān)閉4主閥平時(shí)關(guān)閉，滅火時(shí)開啟釋放二氧化碳滅

3、火劑5電磁閥控制主閥、選擇閥的啟閉6安全泄壓閥當(dāng)系統(tǒng)管道中壓力過高時(shí)，膜片爆破，保護(hù)系統(tǒng)7選擇閥控制二氧化碳滅火劑的流動(dòng)方向8壓力開關(guān)將選擇閥的啟閉狀態(tài)反饋信號給裝置控制柜9自鎖壓力開關(guān)滅火劑通過時(shí)，反饋信號給報(bào)警滅火控制器10裝置控制柜對儲(chǔ)罐實(shí)行狀態(tài)監(jiān)控并執(zhí)行滅火指令11報(bào)警滅火控制器實(shí)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警功能并發(fā)出滅火指令12噴嘴噴射二氧化碳滅火劑，實(shí)施滅火13火災(zāi)探測器探測火警信號并反饋給報(bào)警滅火控制器14手動(dòng)控制盒實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電氣手動(dòng)操作和緊急停止操作15放氣顯示提醒現(xiàn)場人員二氧化碳滅火劑已釋放16聲光報(bào)警器系統(tǒng)探測到火警后發(fā)出聲光報(bào)警2、CO2系統(tǒng)各主要部件名稱及其功能 (二)系統(tǒng)滅火控制方式1)

4、、自動(dòng)控制 將報(bào)警滅火控制器和裝置控制柜上控制方式選擇鍵均撥到“自動(dòng)”位置時(shí)，滅火系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)，當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號，報(bào)警滅火控制器即發(fā)出聲、光報(bào)警信號，同時(shí)發(fā)出聯(lián)動(dòng)指令，關(guān)閉各類聯(lián)鎖設(shè)備，經(jīng)過一段延時(shí)時(shí)間(一般為30s)，向裝置控制柜發(fā)出滅火指令，打開電磁閥釋放啟動(dòng)氣體，打開相應(yīng)的選擇閥，幾秒鐘后發(fā)出指令打開主閥，釋放滅火劑，實(shí)施滅火。2)、電氣手動(dòng)控制當(dāng)報(bào)警滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“手動(dòng)”位置，控制柜控制方式選擇鍵撥到“自動(dòng)”時(shí)，滅火系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，按下手動(dòng)控制盒或裝置控制柜上啟動(dòng)按鈕即可按規(guī)定程序啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火。

5、在自動(dòng)控制狀態(tài)，仍可實(shí)現(xiàn)電氣手動(dòng)控制。當(dāng)報(bào)警滅火控制器不能給裝置控制柜發(fā)出滅火指令時(shí)，可在裝置控制柜上直接實(shí)現(xiàn)電氣手動(dòng)控制。將裝置控制柜上控制方式選擇鍵撥到“自動(dòng)”位置，直接按相應(yīng)保護(hù)區(qū)的選擇閥啟動(dòng)鍵，即可按規(guī)定程序啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火，滅火后，選擇閥和主閥均能按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)關(guān)閉；或?qū)⒀b置控制柜上控制方式選擇鍵均撥到“手動(dòng)”位置后，先按相應(yīng)保護(hù)區(qū)的選擇閥啟動(dòng)鍵，再按主閥啟動(dòng)鍵，即可釋放滅火劑，實(shí)施滅火。3)、機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情，報(bào)警滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，關(guān)閉聯(lián)動(dòng)設(shè)備，手動(dòng)打開控制相應(yīng)保護(hù)區(qū)選擇閥及控制主閥的電磁閥 ，即可打開選擇閥

6、和主閥，釋放滅火劑，實(shí)施滅火。4)、緊急停止 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)警報(bào)，但在延時(shí)時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有火情，不需啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí)，可按下手動(dòng)控制盒或報(bào)警滅火控制器上的緊急停止按鈕，即可阻止控制器滅火指令的發(fā)出。即使在滅火劑釋放過程中，亦可按裝置控制柜上的主閥停止鍵和主閥關(guān)閉鍵，再按選擇閥復(fù)位鍵，即可關(guān)閉主閥和選擇閥，停止噴射滅火劑。4、低壓二氧化碳自動(dòng)滅火系統(tǒng)動(dòng)作程序5、 充裝二氧化碳 當(dāng)儲(chǔ)罐與二氧化碳槽罐車停放位在水平和垂直方向上距離很近(不超過10m)時(shí)，可直接在儲(chǔ)罐站的外墻體(與槽罐車接近的一面墻)上預(yù)留開口，也可考慮直接利用門、窗；當(dāng)儲(chǔ)罐站與槽罐車停放位在水平和垂直方向上距離較遠(yuǎn)時(shí)(大于10m，但

7、須小于50m)，可考慮預(yù)留充裝管道?？諆?chǔ)罐充裝二氧化碳時(shí)，將儲(chǔ)罐的氣、液相接口分別用充裝管道與槽罐車上的氣、液相接頭連接好，檢查儲(chǔ)罐上的壓力表、液位儀及控制柜是否處于正常工作狀態(tài)，然后按以下步驟進(jìn)行充裝操作：主閥關(guān)開維修閥側(cè)滿閥罐體氣相維修閥防爆裝置氣相平衡閥殘氣排放閥選擇閥壓力開關(guān)安全卸壓閥接啟動(dòng)氣源 安全泄壓閥 ( 1 )、主要性能參數(shù) 安全膜片爆破壓力：3.750.15MPa ( 2 )、用途 該閥安裝在集流管上，當(dāng)管道中壓力大于允許值時(shí)，安全膜片爆破，起到保護(hù)系統(tǒng)的作用。（ 3）、使用維護(hù)說明 膜片爆破后，應(yīng)及時(shí)更換，更換的新膜片與原膜片規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、爆破壓力相同，方可使用。 安全

8、泄壓閥 的結(jié)構(gòu) 控制柜出現(xiàn)故障后要及時(shí)修理，不允許長時(shí)間停止運(yùn)行，不得已關(guān)機(jī)后要及時(shí)通知本廠或本廠在當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)服務(wù)部門派人處理，并時(shí)刻監(jiān)視滅火裝置的狀態(tài)。 下面提出幾項(xiàng)可由用戶管理人員進(jìn)行處理的故障供參考。當(dāng)控制柜運(yùn)行不正常時(shí)，可從以下幾個(gè)方面去處理：1、檢查主電源的熔斷器和PLC主機(jī)上的保險(xiǎn)絲。2、檢查機(jī)柜內(nèi)各部件之間的連接線是否連接良好，PLC主機(jī)上各輸入、輸出模塊是否松動(dòng)。3、檢查熱繼電器或脫扣器是否已經(jīng)保護(hù)性地動(dòng)作過。4、如有備件可更換，換下的備件及時(shí)送廠家修理。6、使用維護(hù)說明7、系統(tǒng)安全操作規(guī)程(一)、系統(tǒng)滅火操作程序1.本廠向用戶推薦將系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)，一切滅火工作按程序自動(dòng)執(zhí)行

9、。如切換為手動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)保證值班人員二十四小時(shí)不間斷巡查。無論系統(tǒng)處于何種狀態(tài)，均應(yīng)確保啟動(dòng)管路上的減壓閥和維修閥處于開啟狀態(tài)，否則系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。2.本系統(tǒng)在火災(zāi)報(bào)警控制器失靈的情況下，采用應(yīng)急啟動(dòng)方式實(shí)施滅火，具體操作如下： a.確認(rèn)火災(zāi)現(xiàn)場所有人員已經(jīng)撤離。 b.當(dāng)控制柜“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)開關(guān)處在“自動(dòng)”位置時(shí)，直接按動(dòng)控制柜面板上相應(yīng)區(qū)域的選擇閥啟動(dòng)鍵，滅火程序?qū)凑铡白詣?dòng)”程序進(jìn)行。 c.當(dāng)控制柜“自動(dòng)/手動(dòng)” 轉(zhuǎn)開關(guān)處在“手動(dòng)”位置時(shí)，直接按動(dòng)控制柜面板上相應(yīng)區(qū)域的選擇閥啟動(dòng)鍵，確認(rèn)選擇閥打開后，再按下主閥緊急啟動(dòng)鍵，主閥打開，滅火劑噴出實(shí)施滅火。噴射時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值后，相應(yīng)閥門自動(dòng)

10、關(guān)閉。3.控制柜因“故障”或斷電等原因不能正常工作時(shí)，采用手動(dòng)啟動(dòng)方式實(shí)施滅火，具體操作如下： a.確認(rèn)火災(zāi)現(xiàn)場所有人員已經(jīng)撤離。 b.扳動(dòng)控制相應(yīng)選擇閥的電磁閥上的手柄至其自鎖位置，約35秒后，選擇閥開啟，再扳動(dòng)控制主閥開啟的電磁閥上的手柄至其自鎖位置，待主閥完全打開后，松開手柄。撲滅火災(zāi)后，扳動(dòng)控制主閥關(guān)閉的電磁閥上的手柄至其自鎖位置，待主閥完全關(guān)閉后，松開手柄。再松開控制選擇閥的電磁閥上的手柄，關(guān)閉選擇閥。(具體操作可參見系統(tǒng)應(yīng)急啟動(dòng)箱上的應(yīng)急啟動(dòng)操作說明)4.在延時(shí)報(bào)警期間，如果發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出的信號是誤報(bào)或火情已被撲滅，無需啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)立即按下手動(dòng)控制盒或火災(zāi)報(bào)警控制器上的緊

11、急停止按鈕。也可將控制柜面板上的“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，控制柜將拒絕火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出的指令，防止誤噴帶來的損失。即使在系統(tǒng)已經(jīng)噴放滅火劑的狀態(tài)下，也可按下主閥關(guān)閉鍵，及時(shí)停止噴放，盡可能減少誤噴帶來的損失。1、必須按國家有規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙施工，管道及附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下CO2的儲(chǔ)存壓力；2、低溫CO2儲(chǔ)罐上必須配置液位計(jì)、壓力計(jì)和最高允許壓力和最低容許壓力報(bào)警儀器以及壓力泄放設(shè)施；3、忌做CO2連續(xù)釋放試驗(yàn)：遇有誤噴應(yīng)迅速找出原因，制止再次誤噴。同時(shí)向CO2儲(chǔ)罐及時(shí)（要求30小時(shí)）以內(nèi)充裝CO2到原定充裝液位，不得超量。4、CO2容器閥與選擇閥之間的封閉管段上應(yīng)設(shè)置可靠的

12、壓力泄放設(shè)施，并直通大氣；5、低壓CO2滅火系統(tǒng)噴放后，要立即檢查CO2儲(chǔ)罐的液位和壓力。設(shè)計(jì)中應(yīng)確保最低液位剩余量。6、充裝CO2的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，CO2純度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量過高，對設(shè)備、管道、閥門會(huì)造成酸性腐蝕。安全對策二氧化碳充裝完畢后，可按下列步驟進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試：1、關(guān)閉維修蝶閥(可在充裝前關(guān)閉)2、接通裝置控制柜電源，觀察控制柜上壓力、液位是否顯示在適中位置。3、液位儀上、下閥和平衡閥的狀態(tài)。4、檢查三通轉(zhuǎn)換閥的切換是否能進(jìn)行。5、調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表的上、下限指針，觀察控制柜是否能進(jìn)行高、低壓聲光報(bào)警。最后再將上、下限指針調(diào)至規(guī)定位

13、置(上限為2.2Mpa,下限為1.8MPa)。調(diào)節(jié)壓力開關(guān)的上、下限塊，觀察制冷機(jī)是否能自動(dòng)啟閉。最后再將上、下限塊6、調(diào)至規(guī)定位置(上限為2.1Mpa,下限為1.9MPa)。按下控制柜上制冷機(jī)啟動(dòng)鍵(保持2秒以上，下同)，觀察制冷機(jī)是否啟動(dòng)。7、打開啟動(dòng)管路維修閥(手動(dòng)球閥)。系統(tǒng)調(diào)試將控制柜上 “自動(dòng)/手動(dòng)”鍵選擇至“自動(dòng)”檔：1、按下1區(qū)（袋收塵）選擇閥控制鍵“啟動(dòng)1”，數(shù)秒后，觀察該區(qū)返回指示燈(判斷該區(qū)選擇閥是否已開啟)是否亮；2、觀察主閥是否能自動(dòng)開啟，并在規(guī)定時(shí)間后關(guān)閉(一般設(shè)定為1分鐘)。3、再過1分鐘(選擇閥的開啟時(shí)間一般設(shè)定為2分鐘)，觀察選擇閥是否復(fù)位(返回指示燈熄滅)。

14、 再逐次調(diào)試其他保護(hù)區(qū)(重復(fù)a、b、c步驟)。將控制柜上控制方式鍵選擇至“手動(dòng)”檔：1、按下1區(qū)（袋收塵）選擇閥控制鍵“啟動(dòng)1”；2、待1區(qū)返回指示燈亮后，按下主閥操作部分“緊急啟動(dòng)”鍵，觀察主閥是否能正常開啟；3、1分鐘后，主閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，再過1分鐘，選擇閥復(fù)位。也可在主閥開啟過程中按“停止”鍵和“關(guān)閉”鍵提前關(guān)閉主閥，并按“復(fù)位”鍵使選擇閥提前復(fù)位。 再逐次調(diào)試其他保護(hù)區(qū)(重復(fù)a、b、c步驟)。將控制柜上 “自動(dòng)/手動(dòng)”鍵選擇至“自動(dòng)”檔調(diào)試 1、扳動(dòng)1區(qū)電磁閥手柄至自鎖位置，數(shù)秒后觀察該區(qū)選擇閥是否開啟(觀察控制柜上該區(qū)返回指示燈是否亮)；2、松開1區(qū)電磁閥手柄，選擇閥復(fù)位后再調(diào)試下一

15、個(gè)保護(hù)區(qū)，直至調(diào)試完所有保護(hù)區(qū)；3、扳動(dòng)控制主閥開啟的電磁閥手柄至自鎖位置，待主閥完全開啟后，松開該手柄；4、扳動(dòng)控制主閥關(guān)閉的電磁閥手柄至自鎖位置，待主閥完全關(guān)閉后，松開該手柄。 完成以上調(diào)試步驟后，若無異常，則可打開維修蝶閥(必須確認(rèn)主閥已關(guān)閉)，控制柜上“自動(dòng)/手動(dòng)”鍵選擇自動(dòng)檔，此時(shí)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)(自動(dòng)監(jiān)控，滅火方式：自動(dòng))。機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)調(diào)試：8、巡檢內(nèi)容 1、 定期檢查CO2的供應(yīng)源即CO2貯存容器，包括液、壓力、制冷機(jī)和安全閥狀態(tài)是否正常等。如果因CO2的貯存量減少10%時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)充充裝；2、檢查火災(zāi)探測系統(tǒng)、啟動(dòng)控制系統(tǒng)（包括自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)）、聲光報(bào)警系統(tǒng)以及安全信號

16、、標(biāo)志等。3、檢查管道、選擇閥、噴嘴組件有無損壞、移位或被雜物堆放等；4、查看防護(hù)對象、封閉空間情況有無變化，走道是否暢通，門能否自動(dòng)關(guān)閉，通風(fēng)設(shè)備狀態(tài)是否正常，以及有其它不利狀況；5、檢查個(gè)人防護(hù)用具安全儀器如呼吸器、CO2或O2濃度測定儀等。 序號故 障原因排除方法1主閥、選擇閥均不能動(dòng)作啟動(dòng)管路上手動(dòng)球閥未打開打開手動(dòng)球閥2測滿閥進(jìn)口管路有結(jié)霜現(xiàn)象測滿閥泄漏檢修測滿閥二氧化碳充裝過量釋放多余二氧化碳3儲(chǔ)罐壓力大于2.35Mpa，安全閥不動(dòng)作安全閥故障轉(zhuǎn)動(dòng)三通轉(zhuǎn)換閥，切換到另一個(gè)安全閥，有故障的安全閥進(jìn)行維修并重新整定安全閥開啟后，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降至1.87Mpa,安全閥不復(fù)位4主閥、選擇閥均已打開，但無二氧化碳滅火劑噴射維修蝶閥未打開打開維修蝶閥5儲(chǔ)罐有結(jié)霜現(xiàn)象閥門泄漏密封墊受冷后收縮擰緊閥門連接螺栓密封面有臟污清潔密封面6儲(chǔ)罐壓力大于2.14MPa,制冷機(jī)未啟動(dòng)制冷機(jī)故障參見系統(tǒng)主要部件制冷機(jī)部分壓力開關(guān)動(dòng)作上、下限調(diào)定不對重新調(diào)定壓力開關(guān)動(dòng)作上、下限至規(guī)定值7儲(chǔ)罐壓力大于2.17MPa,控制柜無報(bào)警信號電接點(diǎn)壓力表上、下限值調(diào)定不對重新調(diào)定電接點(diǎn)壓力表上、