常熟某2×600mw電廠主廠房地下設(shè)施與附屬設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書-

1、PAGE 16 eq oad(作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,)工程名稱： 編號： 作業(yè)項目名稱：主廠房地下設(shè)施與附屬設(shè)備基礎(chǔ) eq oad(編制單位,)： 編寫： 日期：2003.5.10審核： 審定： 日期：2003.5.10批準(zhǔn)： 日期：2003.5.10出版日期：2003年8月18日版次：第一版目 錄適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及工程量匯總4 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量5 施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求6 施工準(zhǔn)備工作施工方案8 質(zhì)量保證措施9 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10 環(huán)境管理工程進(jìn)度計劃 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于*電廠二期工程中的主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)。2 編制依據(jù)2.1主廠

2、房基礎(chǔ)圖T03042.2主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)（一）T03082.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2.3建筑專業(yè)施工組織設(shè)計2.4華潤電力（*）有限公司2600MW超臨界機(jī)組主體工程施工組織總設(shè)計2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-20022.7鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ 18-962.8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-922.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-20023.0 2002年版工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑）3 工程概況及工程量匯總3.1 工程概況磨煤機(jī)基礎(chǔ)于除氧煤倉間C-D軸

3、整板基礎(chǔ)上（共8個）。底標(biāo)高為-3.1m，東西方向兩條減震支座寬1.2m，頂標(biāo)高為-1.63m，南北方向各一條寬0.25m板墻，頂標(biāo)高為-0.05米?；炷翞镃30，頂板混凝土的抗?jié)B等級為 S6。電動給水泵基礎(chǔ)位于除氧煤倉間B-C軸整板基礎(chǔ)上（共2個）。底標(biāo)高-2.8m，減震承臺頂標(biāo)高為-1.48m，四周0.25m厚板墻頂標(biāo)高為-0.05m。砼為C30抗?jié)B等級為 S6。循環(huán)水坑位于主廠房汽機(jī)基礎(chǔ)的南側(cè)。由于地質(zhì)條件，開挖至-10.2m?；靥钏槭翂|層底-9.6M。循環(huán)水坑底板頂標(biāo)高為-6.5m，外形尺寸為15.9520m。底板下采用回填C10混凝土至設(shè)計標(biāo)高-7.5m?；靥罨炷僚c底板下承臺之

4、間用2cm厚的涂刷瀝青二道的木板隔開。承臺面上用砂回填至-7.53m，再抹30mm厚1：3水泥砂漿。循環(huán)水坑側(cè)壁板墻與承臺柱子之間也用2cm厚涂刷瀝青二道的木板隔開。循環(huán)水坑與汽機(jī)基礎(chǔ)邊緣加設(shè)橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。循環(huán)水坑與汽機(jī)基礎(chǔ)交接處用磚砌筑330mm厚擋土墻至-8.0m。循環(huán)水坑底板混凝土采用C40，側(cè)壁混凝土為C30，其支墩C20，抗?jié)B等級為S8。在循環(huán)水坑內(nèi)設(shè)計塔吊，具體位置見附圖。A0排外側(cè)至循環(huán)水坑側(cè)壁應(yīng)搭設(shè)寬1.5m的馬道兩排，分別在東南、西南角布設(shè)。凝結(jié)水泵坑位于主廠房汽機(jī)基礎(chǔ)的北側(cè)。凝結(jié)水泵底板標(biāo)高為-9.2m及-3.2m。凝結(jié)水泵坑四周用磚砌筑330mm厚擋土墻至-8.

5、0m處。先回填砂到-8.1m。等汽機(jī)底板澆筑完后，再進(jìn)行其余部分回填。凝結(jié)水坑及其支墩均為C30，抗?jié)B等級為S8，二次灌漿材料為C35細(xì)石混凝土。主廠房設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高大部分在-1.0m-2.5m之間，按先深后淺的原則進(jìn)行施工，設(shè)備基礎(chǔ)孔洞用C25的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。電纜溝道截面尺寸為10001200，工業(yè)水管溝為19001800及600600二種。3.2 工程量匯總（二臺）項目部位鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）C10C30循環(huán)水坑182280012001270凝結(jié)水泵坑797506500磨煤機(jī)基礎(chǔ)830080電動給水泵基礎(chǔ)92201104 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1 參加施工的人

6、員要求體質(zhì)良好、年富力強(qiáng)，并有多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識，施工過程中要做到“三不傷害”。4.3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。4.4 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.5 特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。4.6所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，做到政令暢通、上下一致。 4.7 參加作業(yè)人員的數(shù)量工 種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員5人砼工40人砼施工、施工縫處理專職安全員1人竹工10人施工跑道、平臺、澆筑砼用架子專職質(zhì)檢員1人焊工6

7、人現(xiàn)場焊接及埋件制作電 工2人起重工2人指揮吊運(yùn)材料鋼筋工30人操作工3人攪拌機(jī)木工50人駕駛員8人開泵車、砼運(yùn)輸車、翻斗車、汽車壯工20人5 施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求5.1 要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。 5.2 施工機(jī)器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格70m3/h攪拌站臺1MOB600.35 m3攪拌機(jī)臺2JZ750砼泵車輛1RPF-90B砼攪拌運(yùn)輸車輛4MR4450機(jī)動翻斗車輛6FCY-15平板車輛1CQ382砼輸送管米250插入式振搗棒根10風(fēng)鎬臺2逆變焊機(jī)臺2J2經(jīng)緯儀臺1S3水平儀臺

8、1鋼卷尺把250m割刀把2碰焊機(jī)臺1鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套26 施工準(zhǔn)備工作6.1 現(xiàn)場做到四通一平。6.2 勞動力就位、施工機(jī)具齊備、施工用材料按計劃及時供應(yīng)。6.3 有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。6.4 單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)，并對工人進(jìn)行了施工安全、技術(shù)交底。施工方案7.1 施工順序磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工時，在除氧煤倉間J-7、J-8基礎(chǔ)上預(yù)留好插筋。板墻的施工縫位置留凹槽。磨煤機(jī)部分分二次施工，第一次先進(jìn)行支墩的施工，在基礎(chǔ)短柱施工完后回填砂，砂回填至短柱頂面給吊裝創(chuàng)造條件。吊裝完畢后將磨煤機(jī)部位重新開挖出來按規(guī)范進(jìn)行二次施工至-0.05m。板墻二次施工時施工縫位置打毛，清理干凈，澆筑

9、前24小時充分灑水濕潤?？拐鹬ё诤蛷椈芍ё鶑S家核對無誤后方可施工。 電動給水泵基礎(chǔ)施工時，在除氧煤倉間J-7、J-8基礎(chǔ)上預(yù)留好插筋。施工縫應(yīng)打毛、濕潤，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝基礎(chǔ)模板，墻板與基礎(chǔ)一起施工至-1.48m，然后回砂。在吊裝結(jié)束后將回填砂開挖進(jìn)行二次施工至-0.05m。 泵坑主要施工順序 以上順序為泵坑的一般施工順序。循環(huán)水坑開挖完后在其四周砌毛石墻，其底標(biāo)高為-10.2M至-8.1M，平均寬度0.6M；北側(cè)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)接槎處的擋土墻底部為毛石墻，上部為一磚墻，高為1M。首先進(jìn)行承臺及連系梁的施工，然后在承臺及連系梁側(cè)面貼上表面刷瀝青的木板后進(jìn)行C10砼的回填?；靥铐硼B(yǎng)護(hù)3天

10、后進(jìn)行腳手板的搭設(shè)，在循環(huán)水坑四周搭設(shè)1.4m寬跑道，在進(jìn)行短柱的施工同時進(jìn)行砂的回填。在循環(huán)水坑底板鋼筋綁扎時要做好高程的控制，用油漆在鋼筋上做好-6.5m的標(biāo)記。第一次澆筑底板和側(cè)壁300mm高，根據(jù)要求留設(shè)止水凸槽。以后側(cè)壁一次性澆筑到-0.05m，最后為鋼柱、鋼梁、格柵板的安裝。凝結(jié)水泵坑的施工中墊層做好后四周砌筑330mm厚擋土墻至-8.0m，在-3.2m處四周搭設(shè)雙排腳手架，以防止側(cè)壁鋼筋傾倒，底板鋼筋綁扎完后進(jìn)行-10.1-9.2m底板砼澆筑。在-9.2m層每個鋼管的位置預(yù)埋4個埋件，用于固定鋼管。鋼管吊裝時，用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度的檢驗，校正后鋼管底盤與埋件焊牢。側(cè)壁砼一次性澆筑到

11、-1.48m，到B排的坑壁等B排回填至-1.58m后再做，汽機(jī)上的坑壁等汽機(jī)板墻做完后按圖紙進(jìn)行施工。主廠房設(shè)備基礎(chǔ)下用中粗砂分層夯實（每層300mm厚），寬出基礎(chǔ)邊1000mm，壓實系數(shù)不小于0.95。設(shè)備基礎(chǔ)施工先進(jìn)行深基礎(chǔ)的施工，然后回填至淺基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工。所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔洞尺寸100100、150150等。為確?？锥闯叽缯_均應(yīng)上下固定?？锥瓷峡谝?0100mm木方固定并與模板支撐系統(tǒng)連接牢固，孔洞下口以504角鐵框?qū)⑵潆p向夾住。7.2 基礎(chǔ)放線與高程控制根據(jù)設(shè)置在主廠房四周的矩形控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入除氧煤倉間底板上及已施工的主廠房基礎(chǔ)承臺面、柱側(cè)面， 并做

12、好標(biāo)記。每條軸線均應(yīng)雙向控制，以便校核。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎(chǔ)的外邊線及墻板插筋控制線。并以布置在廠房周圍的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員根據(jù)CF08 （H=3.847）、CF09（H=4.067）高程控制點，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)測到廠房基坑內(nèi)，以此點對基礎(chǔ)及墻板的標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。 7.3 鋼筋工程鋼筋保護(hù)層以同標(biāo)號的砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的鋼筋交叉點處，鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內(nèi)以平板車運(yùn)至基坑邊緣。人工抬運(yùn)至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴(yán)禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場鋼筋堆放要整齊，下設(shè)木方，嚴(yán)禁

13、直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，承臺基礎(chǔ)為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設(shè)計布置，不得顛倒。墻板插筋時應(yīng)先用兩根14鋼筋定位，將其綁扎固定在14鋼筋上，基礎(chǔ)面以上插筋應(yīng)以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄模將自澆筑標(biāo)高頂面向上500mm范圍內(nèi)的子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當(dāng)鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當(dāng)鋼筋直徑12mm時，優(yōu)先采取閃光對焊的方法，也可采用搭接連接。7.

14、4模板工程模板采用九夾板，用4860的木方加固，并用對拉螺栓拉緊。對拉螺栓采用14圓鋼，水平間距800mm，豎向間距為600mm，有防水要求的基礎(chǔ)對拉螺栓中間應(yīng)設(shè)=4mm鋼板止水圈?？紤]到節(jié)約鋼筋，對拉螺栓與鋼筋網(wǎng)片盡量采用搭接焊，焊接長度為70mm。對拉螺栓頂頭用木塊頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將木塊鑿出，再用水泥砂漿找補(bǔ)。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在墊層表面上彈出基礎(chǔ)中心線。，然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平儀校正標(biāo)高，在模板周圍用鋼管支撐固定。墻板模板安裝前，應(yīng)先用水泥

15、砂漿找平，在其初凝后，方可支模，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。墻板模板安裝前必須將模板內(nèi)的雜物清理干凈。每次澆筑之前施工縫位置應(yīng)鑿毛并清理干凈充分濕潤。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷，且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象，以影響砼外觀工藝質(zhì)量。7.5 砼工程由砼攪拌樓生產(chǎn)混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用混凝土泵車泵送至澆筑點。砼泵送管的布置安裝應(yīng)盡量少加彎頭，具體布置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。施工時，在其四周搭設(shè)1.5m寬腳手排架作為通道，并與模板支撐系統(tǒng)脫離，上鋪腳手板，腳手板與砼側(cè)壁頂面平齊，通道邊設(shè)欄桿，高900mm。通道與基坑外連通。此通道可作為材料運(yùn)輸通道，亦可作為砼施工通道。砼在澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理

16、干凈。墻板砼應(yīng)分層澆筑，砼自由下落高差超過2m時，澆筑時掛串筒。 砼振搗應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實外光。砼澆筑完，在砼初凝后，應(yīng)及時覆蓋麻袋片，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)承臺混凝土面的濕潤情況確定澆水的間隔時間，設(shè)置專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，并及時做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗結(jié)果來確定模板拆除時間的依據(jù)。砼澆筑完畢，如有剩余砼，嚴(yán)禁隨意倒扔，以影響施工現(xiàn)場的文明施工。澆灌、振搗，砼澆筑面應(yīng)清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,快插慢撥,不得

17、直接振搗模板及柱頭插筋.砼澆筑按平面分層法，分層厚度為30cm，應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔，否則按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。收光、養(yǎng)護(hù)：砼振搗密實后，表面應(yīng)以木抹子搓平。承臺面砼在初凝后，尚應(yīng)加強(qiáng)二次壓光，以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的砼，應(yīng)在12h左右進(jìn)行覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)實際情況決定。成品保護(hù)：側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往人員和上部施工。7.6 土方回填詳見主廠房土方回填作業(yè)指導(dǎo)書8 質(zhì)量保證措施8 .1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):8.1.1 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）8.1.2

18、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇8.2 中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器。8.3 所有進(jìn)場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格（重要的材料尚須有質(zhì)量保證書）后，并經(jīng)報驗批準(zhǔn)，方可用在工程中。當(dāng)各種材料需代換時，應(yīng)通知項管部及設(shè)計單位，根據(jù)設(shè)計變更單進(jìn)行，嚴(yán)禁私自代換，特別是以小代大。 施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗收，并進(jìn)行現(xiàn)場指揮及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 砼在澆筑前應(yīng)細(xì)致檢查鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸，模板尺寸、標(biāo)高、中心線及穩(wěn)定情況、拼縫密合情況，插筋位置等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序 。并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。8.6 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準(zhǔn)確、反

19、應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.7 對砼的要求：砼選用普通硅酸鹽水泥；在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴(yán)格控制其含泥量。8.8 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.9 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形及改變鋼筋保護(hù)層。8.10 砼配料嚴(yán)格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準(zhǔn)確。8.11 砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時以油布搭設(shè)雨棚。8.12 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離，

20、以防止模板擾動變形。8.13 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員，發(fā)生異常情況及時解決，并及時做好值班記錄，記錄要真實、準(zhǔn)確，如實反應(yīng)施工情況。8.14 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標(biāo)號的水泥，嚴(yán)禁將不同標(biāo)號的水泥混用。8.15 柱頭砼澆筑速度應(yīng)控制在1、5m/h以內(nèi)，以防止柱模板偏移。8.16 施工技術(shù)交底要求：8.16.1 施工交底應(yīng)清楚、簡潔。8.16.2 施工交底應(yīng)在項目開工前進(jìn)行，參加部門及人員應(yīng)齊全。8.16.3 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項，對重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時要以表格及附圖說明。8.16.4 施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意

21、事項。8.16.5 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文。8.16.6 應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，使全體施工人員明確施工任務(wù)的技術(shù)要求及施工程序，并且有本人的簽字，否則不得進(jìn)入現(xiàn)場上崗作業(yè)。 8.17 要編制切實可行的質(zhì)量保證措施及消除質(zhì)量通病預(yù)防措施，要建立一級施工組織網(wǎng)絡(luò)，明確質(zhì)量職責(zé)。管理人員要親臨現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場的施工項目要做到全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題要及時向上一級管理層匯報，嚴(yán)禁隱瞞不報。9業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須經(jīng)過三級安全教育及身體檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。9.2施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項及安全危險點。每班工作前，班

22、組長均應(yīng)交待清楚施工任務(wù)的安全注意事項，并做好每天安全十分鐘記錄。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，一定要扎牢帽帶，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)，著裝要適宜，不能寬大拖拉，防止刮碰。9.4施工現(xiàn)場如使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于5米；在搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設(shè)置專人看護(hù)，注意防火。氧、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴(yán)禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁放倒使用。9.5施工現(xiàn)場使用電、火焊時，有風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生火滅，超過6級及以上大風(fēng)天氣時，嚴(yán)禁動用電火焊或采取遮擋措施。9.6各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)將操作規(guī)程牌掛在醒目的地方，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，且操作人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗，而且要對機(jī)械進(jìn)行看護(hù)，制止他人動用,以免發(fā)生安全