水電消防工程施工方案

1、.、西永組團R標準分區(qū)地塊（一標段）工程各專業(yè)施工圖。、本工程現(xiàn)場實地踏勘情況和建設單位提供的有關資料。、國家及行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及質量檢驗評定等標準。、國家、建設部和省、市建設行政主管部門頒布的現(xiàn)行有關質量、安全、文明施工和環(huán)保等方面的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范性文件；、本工程的施工承包合同及相關文件；、本公司現(xiàn)行的有關管理制度、規(guī)定，項目部組織機構、人員安排和設備配置情況及公司在同類工程中的施工經驗等。規(guī)范圖集：建筑給水排水設計規(guī)范(GB50015-2003)(2009年版)室外給水設計規(guī)范(GB50013-2006)室外排水設計規(guī)范(GB50013-2006)GB504

2、00-2006）GB50242-2002）GB5045-95）(2005年版)GB50084-2001）(2005年版)GB50261-2005）GB50067-97）GB50140-2005）GB50019-2003）GB50189-2005）公共建筑節(jié)能設計規(guī)范廣東省實施細則DBJ1-051-2007深圳市居住建筑節(jié)能設計規(guī)范SJG10-2003托兒所、幼兒園建筑設計規(guī)范JGJ39-87民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-98有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50200-94民用閉路電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50198-94智能建筑設計標準GB/T503

3、14-2006（一）工程總概況：各子項指標：、子項名稱建筑性質層數(shù)設計使用年限宿舍、號樓建筑面積總高度結構類型框支剪力墻結構抗震設防烈整體項目工程等級二級六度度建筑耐火等級二級本標段施工范圍包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、雨水、空調采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。（二）安裝工程各專業(yè)概況生活給水系統(tǒng)：本工程采用市政供水、變頻加壓供水兩種方式：（PE消防給水系統(tǒng)本工程消防用水水源為市政給水管網，市政供水到消防水池。室內外消火栓及自動噴淋系統(tǒng)采用加壓系統(tǒng)。室內消火栓系統(tǒng)分高、低兩個區(qū)，設一組消防泵供水：消火栓泵控制：abc平時消火栓系統(tǒng)水壓由屋頂消防水箱提供一旦發(fā)生火

4、災，接到消防按鈕信號后，啟動消火栓泵；消火栓泵一用一備，雙路電源，當一臺泵發(fā)生故障，自動切換另一臺泵；d消防控制中心可直接啟停任何一臺泵；各臺泵的運行工況均在消防中心顯示；泵房內設有手動啟、停泵措施；e消火栓口一個，麻制襯膠水龍帶一條，19mm燈各一個，消防卷盤一個。自動噴水滅火系統(tǒng)本工程車庫噴水強度為8L/Min.m作用面積160m2,其余均按中危險級設計噴淋流量為/30L/S,火災延續(xù)時間1h.噴頭主要設置在車庫、宿舍樓走廊，戶內，走廊，大堂等位置。火災初期用水均由屋面高位水箱供給。排水系統(tǒng)住戶的污水與廢水采用合流制，在一層底集中后穿過以下標高進入地面以下排入化糞池，然后進入市政污水管網。

5、屋面雨水采用內排水，經雨水斗收集后由立管引至一層集中后穿過以下標高進入地面以下排雨水井，然后進入市政雨水管網。冷凝水空調冷凝水在室內自成排水系統(tǒng)，經匯集后排至排水溝或間接排入室外雨水口。熱水系統(tǒng)各住戶及商業(yè)場所所用熱水由燃氣熱水器或電熱水器供給。通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)分為防排煙通風和平時通風。防排煙通風本工程設機械排煙系統(tǒng)排煙（排風）量按6次/h的換氣計算。）所有不具備自然排煙條件的防煙樓梯間及其前室、防煙樓梯間和消防電梯的合用前室、獨立的消防電梯前室均設置正壓送風系統(tǒng)。）60m。電氣概況1）強電系統(tǒng)本工程由市政引一路10KV環(huán)網電源進線，設一個500KV柴油發(fā)電機組作為本工程的重要備用電源，要求發(fā)

6、電機組15s內啟動。為滿足規(guī)范要求，走道應急照明、汽車庫照明、水泵房照明、變配電室照明、電訊機房照明、消防控制室照明采用集中EPS(持續(xù)時間不小于30min)供電。低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段，每兩段之間設聯(lián)絡開關，手動聯(lián)絡，低壓配電系統(tǒng)采用放射式和樹干式相結合，消防用電設備采用單獨供電回路，消防電梯、防排煙風機、應急照明的供電采用雙電源供電，在末級配電箱處設自動撤換裝置。公共走道、樓梯間和電梯間及其前室、消防控制室、電梯機房等場所設應急照明，應急照明平時作為普通照明使用。本工程消防干線回路選用B級WDZNYJE-0.6/1KV耐火電力電纜其余干線選用B級WDZNYJE-0.6/1KV電力電纜。

7、一般用電分支回路選用WDZ-BYJ(或BV)-0.45/0.75KV導線。應急照明回路WDZ-BYJ-0.45/0.75KV阻燃導線。2）防雷系統(tǒng)本工程防雷為二類防雷，接地電阻不大于歐，電氣接地與防雷接地統(tǒng)一鏈接，高及以上樓層，每二層利用建筑物圈梁的主筋（二條）焊接，并與引下線相連，作為防雷電側擊的避雷帶兼作均壓環(huán)。建筑物外墻自高以上各層四周外墻的金屬欄桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。3）弱電系統(tǒng)本工程包括綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)，火災自動報警系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)。綜合布線系統(tǒng)為本社區(qū)的計算機技術的應用搭建一個充足的網絡平臺，由工作區(qū)子系統(tǒng)、配線子系統(tǒng)、干線子系統(tǒng)、設備間子系統(tǒng)、管理子系

8、統(tǒng)、建筑群4）有線電視系統(tǒng)有線電視系統(tǒng)由前端部分、干線傳輸部分和用戶分配部分組成。本系統(tǒng)采用860MHz鄰頻傳輸，雙向傳輸系統(tǒng)。5）火災自動報警系統(tǒng)火災自動報警系統(tǒng)包括火災自動報警、消防設備聯(lián)動控制、火災緊急廣播和消防對講通信。6）安全防范系統(tǒng)包括樓宇對講及家居安防系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、電子巡監(jiān)系統(tǒng)、門禁考勤系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、遠程自動抄表系統(tǒng)。為了達到設計和業(yè)主的要求，我們將在施工中貫徹質量管理和質量保證系列標準，充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，按國際慣例對該工程進行管理，確保實現(xiàn)下列目標：、質量目標：根據(jù)招標文件要求，確保廣東省優(yōu)良工程。、工期目標：個日歷天。、安裝工程質量驗收檢驗批一次驗收合格率不

9、低于。、安全目標：安裝施工無一例重傷以上安全事故。、文明施工目標：達到文明施工樣板工地。、在施工中積極推廣應用新工藝、新技術。、安裝項目管理全面采用計算機信息化管理。、施工機械利用率：。、科技進步目標：充分發(fā)揮科學技術是第一生產力的作用，在施工中積極推廣應用先進、成熟、適用的科技成果和現(xiàn)代化管理方法。、服務目標：信守合約，密切配合，認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、進度、安全、文明施工的控制與監(jiān)督。（一）組織機構按照公司項目管理規(guī)定，挑選思想作風好、專業(yè)配套、技術過硬的工程技術和管理人員，組成安裝項目管理班子，在項目經理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調調度下，以工程質量、安全文明施工、工

10、期、服務等四個環(huán)節(jié)為重點，優(yōu)質高效地完成工程建設。安裝項目管理設置體系圖施工管理：認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府及上級有關方針政策、法律法規(guī)以及公司的各項規(guī)章制度；滿足業(yè)主及設計院對工程的要求；正確處理業(yè)主、設計院、監(jiān)理等單位之間的利益關系。認真落實對項目安全、質量、成本、進度的控制和管理工作，使這幾點相互協(xié)調滿足。接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門對工程項目的監(jiān)督、檢查和審計，定期向業(yè)主或監(jiān)理單位報告工作。具體需要在施工中解決以下幾方面的問題：、施工部署。項目的質量、進度、成本及安全目標；投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)；施工計劃、勞動力使用計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃；施工程序；項目管理

11、總體安排；、施工方案。施工流向順序；施工階段劃分；施工方法和施工機械選擇；安全施工設計；環(huán)境保護內容及方法；、施工進度計劃。施工總進度計劃；單位工程施工進度計劃；機械設備需求計劃；半成品需求計劃；大型工機具計劃；施工準備工作計劃。施工組織準備工作及時間安排；技術準備及編制質量計劃；施工現(xiàn)場準備；作業(yè)隊伍和管理人員的準備；物資準備；資金準備；、技術組織措施計劃。保證進度目標的措施；保證質量目標的措施；保證安全目標的措施；保證成本目標的措施；保證季節(jié)施工的措施；文明施工措施；、對勞務隊的分包管理；、相關的協(xié)調管理工作等。（二）技術準備（）安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線

12、位置、標高的交叉草圖，在與業(yè)主、設計院和土建、裝飾及其他專業(yè)圖紙會審時著重對以下幾點進行確定和落實:各種專業(yè)的交叉施工處理；各專業(yè)的施工流程和工藝；重點難點的施工作業(yè)方案設計與可行性研究；各種管道穿墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸；精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與衛(wèi)生潔具安裝設計有沖突；精裝修工程吊頂龍骨的選型是否與燈具選型配套一致等；對以上內容及處理方法要有詳細的會議紀要或正式的文字記載；施工技術管理制度與實施辦法的建立；建立與設計院、監(jiān)理單位聯(lián)系的辦法與協(xié)調措施等。（）熟悉和掌握國家施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程，對尚無規(guī)范的新工藝，提出施工工藝標準，報經設計單位主管部門審批。（）

13、由項目技術負責人組織各專業(yè)人員對安裝各分部分項工程進行更進一步的圖紙會審和深化設計，并出深化設計圖紙得業(yè)主確認后，精心安排各專業(yè)施工程序，編制切實可行的施工方案和技術保障措施。根據(jù)圖紙會審紀要及設計變更等的內容對施工隊伍作好技術交底工作。（）對施工隊伍的施工技術交底落實辦法和實施細則到位。（）自始至終做到各分部、分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料的齊全整潔。（三）施工機具與材料的準備認真做好原材料的計劃、采購、備樣、保管、倉儲工作。具體的材料、物質計劃要根據(jù)施工進度和各個專業(yè)的特點分階段進行。在進場階段施工管理人員應對整個工程的需用材料有整體的需用安排，建立材料管理辦法的實施細則，

14、并根據(jù)開工初期的材料需用提出需用計劃；在施工階段根據(jù)施工的進度和工程的材料來源系統(tǒng)地在施工前提出需用計劃，這個過程的操作必須考慮材料的進貨渠道和需用時間，在安排上應合理留有一定的余地，同時搞好材料的倉儲保管工作；認真把好原材料進場檢驗關，嚴格按質量標準檢查、核對、驗收，對進場的閥門和特殊管件、管材進行試壓和滲漏試驗。（四）施工現(xiàn)場臨時設施的準備施工現(xiàn)場臨時設施必須與整個工程的其他單位工程一起合理相互協(xié)調，所有現(xiàn)場臨時設施應符合相關規(guī)定。（）積極與項目部協(xié)調，請項目部指定地點堆放原材料；認真健全質量、安全保證體系，工期網絡控制圖及文明施工標牌。（）施工現(xiàn)場的布置應合理，尤其是材料的倉儲地點和預制

15、件的加工地點必須與施工的需要相結合進行設置。（）原材料進場嚴格按土建指定地點堆放整齊、有序。（）做好安全防范措施。（一）給排水安裝工程、預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。、施工準備期間，專業(yè)工長應認真熟悉施工圖紙、結合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。、嚴格按標準圖集（）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖

16、尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）留洞尺寸防水套管、套管安裝剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。預埋防水套管按下圖制作安裝：、給水管道安裝工藝流程如圖：、排水管道安裝A安裝工藝流程：B排水立

17、管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）距離（mm）嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。、管道支架安裝管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊，焊縫必須達到規(guī)范要求。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。根據(jù)施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5m每層設一個管卡，層高大于5m、管材的選用及連接

18、根據(jù)設計圖紙要求，管材及連接方式如下表：插表管材選用一覽表生活給水管暗管裝生活給水管明襯塑鍍鋅鋼管裝污廢水、雨水排水管排水管熱鍍鋅鋼管消防給水管熱鍍鋅鋼管、各種管道的安裝施工工藝）鋼塑復合管和鍍鋅鋼管的絲扣連接施工工藝流程：熱熔連接絲扣連接承插粘接絲扣連接溝槽連接采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理?？刂埔c：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度

19、過大的不能一次套絲，必須分至次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應根據(jù)管道的垂直度要求進行調節(jié)，但要注意保持調節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的；連接牢固；接口處根部外露螺紋為扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。）熱鍍鋅鋼管溝槽連接：、采用成品溝槽式涂塑管件（8mm斷料。（允許偏差為：管徑不大于時，偏差不大于1mm，管徑大于時，偏差不大于。（壁厚的圓角。（壓槽時管段

20、應保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)尺，測量槽的全周深度。連接。連接時，應保證兩節(jié)管道在同一條直線上。插表溝槽標準深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）插圖溝槽連接工藝詳圖）管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何。外徑以下（包括）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。具體的連接如圖：插圖管熱熔連接操作圖管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管

21、子和管件，應直接插入，正常熔接在接合面應有一均勻的熔接圈。）管粘接管材、管件等材料應有產品說明合格證，管材應有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行標準，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先承接接口粘接后

22、，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。、消防管道及設備安裝工藝流程：）安裝準備及材料要求消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進行消防設施的設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料,辦理消防施工進場許可證。所選用的材料必須在消防部門經過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格、型號應相同。當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干

23、管或配水管上安裝過濾器。安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應加設噴頭防護罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。當通風管道寬度大于時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為；兩側與墻的距離不應小于；正面與墻的距離不應小于。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。濕式報警閥組的安裝應

24、符合下列要求：濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應大于；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于。在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞。管頂部、配水管的末端，且應確定無滲漏?？刂崎y的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥

25、應在明顯處設有指示其位置的標志。節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的倍。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。（）消火栓箱要符合設計要求，本工程采用組合式消防箱，內設消火栓一只，長度為的襯膠龍帶一條，型直流水槍一支及水泵啟磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（）箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝時，閥門中心距箱側面應為，距箱后內表面為栓口距地（）消火栓箱體安裝在輕質墻上

26、時應有加固措施。（）在交工前應將消火栓配件安裝完畢。A.系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試應具備下列條件：系統(tǒng)調試應在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網內的氣壓符合設計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)調試的內容包括：水源調試、消防水泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯(lián)動試驗?；馂男盘?，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。B.系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。系統(tǒng)竣工

27、驗收時，施工、建設單位應提供下列資料:批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應符合自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗

28、。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。、管道試壓與吹洗（）室內給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗，依設計要求，給水、熱水管道試驗壓力為，消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為，噴淋消防系統(tǒng)管道試驗壓力為。在試驗壓力下觀既測壓力降不應大于然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。（）室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設前必須做灌水和

29、通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。（）管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應用消毒藥水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。）水泵安裝及調試（1）水泵基礎施工按水泵基礎圖進行基礎澆注，待水泵基礎達到永久強度后，用1:2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件。由土建專業(yè)質檢員檢查合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業(yè)均需留存。（2）隔振安裝2.1隔振器安裝a.測出基礎縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器參照95SS103。其型號選擇根據(jù)下列條件:水泵機組型號、規(guī)格、轉速；機組底座尺寸

30、；水泵、電動機和底座的重量等。b.臥式水泵隔振，隔振器與水泵基礎不固定。c.立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設計立式水泵隔振及其安裝圖集95SS103JSDJSD橡膠隔振器選擇方法選用偏大的JSD橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4個，隔振器必須與水泵基礎固定，具體安裝方式見下圖：2.2型鋼基座的安裝水泵與隔振器之間采用鋼板(立式泵)或型鋼基座(臥式泵)，形成類似混凝土減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調整型鋼基座水平。（3）水泵安裝3.1就位前應做下列復查a.基礎、型鋼基座平面位置和標高應

31、符合設計要求。設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查。b.盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3.2泵體安裝必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。（4）水泵機房管道安裝4.1道及附件的安裝。機房內管道安裝時，根據(jù)管道的走向及標高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應的位置；安裝完所有

32、的主管道后，將管道進行沖洗干凈，直至驗收合格后，方可進行與設備的碰頭連接，在與水泵碰頭時，注意水泵的進出口，以免接錯。4.2容易操作的地方。壓力表采用盤面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應安裝在光線較亮，向光側，以便讀數(shù)。（5）設備單機試運轉及變頻供水設備調試5.1、試運轉條件:(a)泵的連接部位牢固。(b)有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。(c)(d)配電系統(tǒng)安全保護裝置應靈活可靠。5.2、水泵試運轉設備技術文件的規(guī)定進行。泵起動前泵的入口閥門應全開，出口閥門關閉，泵運轉不應少于2小時，并應符合下列要求。(a)盤動葉輪應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。(b)通電點動，電機是否正轉

33、。(c)水泵試運轉2小時后，水泵軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。(d)水泵試運轉其它附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設備技術文件的規(guī)定。流量測定可利用測電動機運行的電流值與水泵銘牌上的最大電流與最大流量的比值確定。(e)對離心水泵，普通填料泄漏量不應大于60ml/h，機械密封的不應大于5ml/h。(f)用聲級計測水泵噪聲，應符合設備說明要求。5.3、變頻供水設備調試(a)在給水系統(tǒng)各種設備、閥件安裝合格，水壓試驗完畢后，進行變頻供水泵的調試。(b)首先根據(jù)建筑物的高度，在變頻器上設定恒壓值。根據(jù)建筑的最不利(c)變頻調速泵組的組成及控制,主泵為軟啟軟停，逐臺變頻投入使用：各

34、區(qū)泵組由均由三臺主泵、一臺副泵、變頻器、控制部分組成。三臺主泵為兩用一備，由變頻器控制各臺水泵逐臺投入運行，自動工頻、變頻轉化。晚間小流量時由小泵運行。(d)泵組的全套設備及控制部分均由廠商提供，廠商還應負責設備調試、試運行。）管道的防腐及保溫（）管道的防腐消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（）管道的保溫本工程熱水管采用30mm厚聚乙烯發(fā)泡管保溫，外包厚聚氯乙烯膜，15mm包厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱

35、向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。（二）電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。）管道敷設（1）暗管、盒施工：本工程室內布線一般穿鍍鋅厚壁鋼管或阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內暗敷，其管徑按圖紙要求，根以下穿一根管，根及以上穿兩根管的原則配線。（2）PVC阻燃塑料管敷設：塑料管采用梳杰膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于，彎扁度小于，管子固定要牢固。（3）鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，以下的鋼管用彎管器直接彎管，大管的彎曲采用液壓煨彎器或氣焊加

36、熱彎割，彎。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，根據(jù)線盒的尺寸安裝長、寬大20mm的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留置一個比線盒銷大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預埋燈位盒時，應考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m，成排的燈位盒應在同一條直線上，允許偏差不應大于5mm。（5）明配管根據(jù)設計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點、

37、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（6）鋼管與配電箱的連接鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露扣。（7）鋼管與設備的連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于

38、等于。）盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實）盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：（1）基礎安裝柜盤安裝使用型鋼調平后作為基礎,基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規(guī)定：基礎型鋼安裝的允許偏差允許偏差項目mm/m不直度1mm/全長5水平度位置誤差及不平行度155（2）柜(盤)安裝按圖紙順序將柜盤放在基礎型鋼上,盤）固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆孔，高壓柜鉆孔，分別用、的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規(guī)定：盤、柜安裝的允許偏差項目垂直度（每m）允許偏差（mm）相鄰兩盤頂部2水平偏差成列盤頂部相鄰兩盤邊51盤面偏差成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用

39、鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置的安裝：每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4）連接母線的安裝：校正母線必須用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外8mm。（5）調試、試運轉：調試前應徹底打掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。

40、）橋架及線槽安裝(1)施工工藝流程:(2)安裝橋架時應根據(jù)圖紙內容現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于PE）干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，應嚴格按照設計要求

41、采取防火隔堵措施）管內穿線及線路連接施工工藝流程：（1）穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。（2）穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應立即補齊和更換。（3）放線時應核對施工圖上導線的規(guī)格、型號，并在剪斷導線時按下列三種情況進行預留：接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為；配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；出戶導線的預留長度為。（4）穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1兆歐。）電纜敷設施工工藝流程：（1）電纜敷

42、設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于兆歐。（2）電纜敷設的具體方式見附圖：插圖拉電纜圖解（3）在橋架上敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。（4）敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。（5）電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。（6）電纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷1m；電線電纜在吊頂或地板

43、內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。（7）電纜在下列情況下的敷設時應采取防火封堵措施：（）電纜在穿越不同的防火分區(qū)；（b）電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；（）電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處；（d）穿越建筑物的外墻處；（e）至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。（）電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。（8）標志牌規(guī)格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。）開關、插座的安裝施工工藝流程圖：（1）對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。（2）開關應控制相線；插座的接線參考下圖：（3）燈具及開關等的安裝須格

44、外注意觀感質量，標高位置要正確可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。（4）明開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差應小于，面板的垂直度小于。（5）同一場合的開關或插座高度差小于5mm。）防雷接地系統(tǒng)安裝施工工藝流程圖：（1）自然基礎接地體安裝利用大樓基礎樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎外圈過梁內兩根焊接貫通的鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于根）

45、焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱蔽記錄。（2）防雷引下線安裝該工程的防雷不屬同一施工單位施工，平臺米以下防雷工程已施工完畢，在上部未施工前先對平臺米以下的各引下線、測試點進行核對、測試并做好記錄經業(yè)主及監(jiān)理單位確認交接后才對上部工程施工。引下線根據(jù)圖紙要求在標高層距地面處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。（3）避雷帶的安裝在屋面女兒墻設置環(huán)狀避雷帶。避雷

46、帶采用鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差，但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的倍，雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。（4）均壓環(huán)安裝）焊接貫通，成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個整體。電氣工程調試（1）電氣工程調試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。（2）調試應具備的條件：鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。（3）調試前的清理與檢查（a）整個系統(tǒng)應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠

47、明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整理。（b）線標完整清晰、不褪色。（4）配電箱、柜調試（a）檢查并清理配電柜、箱；（b）將末端熱繼電器調整至倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；（c）配電箱、柜二次回路檢查：對照設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。（5）絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。7）正式或臨時電源送電后的調試（）斷開各配電箱、柜進線開關，根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測

48、試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。（）配電箱、柜控制線路調試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。（三）通風與空調安裝工程）本工程風管采用鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。風管及配件鋼板厚度表4-1矩形風管長邊尺寸或直徑mm圓形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風管803200.50.51.53404500.60.60.84806300.867010000.82.0112012501.01.01.0132020003.01.21.225

49、0040001.2按設計要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。(3）風管制作工藝流程：注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。（4）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。（5）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（6）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于

50、5cm，用力均勻適當。（7）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。圖3.5（8）金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風管的咬接或焊接界限表4-4材質鋼板（不包板厚（mm）括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接焊接1.2焊接（氬弧焊及電（氣焊或氬弧1.5（電焊）焊）焊）1.5（9）咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應符合表3.6.1的要求。圖3.6.1咬口寬度表（mm）表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.26881

51、010126778910（10）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。（11）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。（12）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。常用咬口及其適用范圍表3.7型式名稱單咬口立咬口聯(lián)合角咬口轉角式咬口適用范圍用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用

52、于彎管成三通管的轉角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。（14）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（15）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂

53、和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：矩形風管法蘭加工：（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。（2150mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風管法蘭表3.13.1.4矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63080012501600250030004000注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。L243L304L404L5054）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法

54、蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風管法蘭表3.13.2.4圓形風管直徑（mm）1401502803005005301250法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）L253204L304254L404132020005）無法蘭加工：（1）無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表圓形風管無法蘭

55、連接形式附件板使用范序號無法蘭形式接口要求備注厚圍承插插入深度大于30mm，低壓直徑1連接有密封措施風管700mm帶加2強筋承插角鋼3加固承插芯管插入深度大于20mm，中、低有密封措壓風管施插入深度大于20mm，中、低有密封措壓風管施插入深度管板大于20mm，中、低4連接立筋5抱箍連接抱箍厚有密封措施四角加管板90貼角、厚并固定接頭盡量管板壓風管中、低壓風管中、低6靠近不重寬100mm連接厚壓風管疊常用矩形風管無法蘭連接形式表附件板序號無法蘭形式厚不小轉角要求使用范圍備注于（mm）1S型0.7立面插條兩低壓風管單獨使用插條C型端壓到兩平面各20mm左右立面插條兩端壓到兩平中、低2插0.7面各2

56、0mm左壓風管條右立0.7四角加903插平板條固定管條立四角加904咬0.7貼角并固定管口包邊四角加905立0.7咬口薄鋼板貼角并固定管四角加60.8法蘭插90，貼角風管條薄鋼板法四角加9070.8蘭彈簧夾直角型貼角風管四角兩端固采用此法連接時，風管大邊80.7低壓風管平插條立聯(lián)合定四角加90尺寸不得大于630mm90.8低壓風管角插條貼角并固定圓形風管芯連接直徑D芯管長自攻螺絲或外徑允許偏差（mm）（mm）度抽芯鉚釘數(shù)120L（mm）60量（個）32圓管芯管103430040070090010008010010010010042426282822045（2630mm和保溫風管邊長大于或等于8

57、00mm管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管面長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14.2。圖3.14.1圓形風管加固形式3.15接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表3.15的規(guī)定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表3.15類型方法蘭風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格1206304.54880020002005005.54.551048圓法

58、蘭53020005.5510風管壁厚大于1.5mm管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。圖3.15圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。（3）風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（4）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。（5）風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處

59、、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。5（6）風管噴漆防腐不應在低溫（低于）和潮濕（相對濕度不大于80%）5的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。（8）薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表3.20的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表3.20油漆遍序號風管所輸送的氣體介質油漆類別數(shù)內表面涂防銹底漆2不含有灰塵且溫度不高于外表面涂防銹底漆1170的空氣2等）不含有灰塵且溫度高于7022的

60、空氣內表面涂防銹底漆3含有粉塵或粉屑的空氣外表面涂防銹底漆外表面涂面漆4含有腐蝕性介質的空氣內外表面涂耐酸底漆1122內外表面涂耐酸面漆2）風管及部件安裝：（）依據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（）制作吊架依據(jù)土建具體情況，確定風管支吊架形式。要求：風管水平安裝時，直徑或長邊小于時，間距不超過4m，長邊在與之間，不超過3m，長邊大于時，不超過，長邊超過時，必須采取風管加強措施。風管垂直安裝時，間距不大于4m，每根立管的固定點不應少于個。當?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥桑睋尾牧蠟榻卿?，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹