數控折彎機的工作原理,折彎方式、類別

1、數控折彎機工作原理折床工作范圉：用於、不金秀金航飆、金呂等各金屠金反材的折臂成形，以 及用以作舄壑力檄來完成易模成形及壑斜、校平、新差成形等.工件在 LASER、NCT上切割下料，業(yè)在金甘加工制作出其它非折臂成形圈元，然 后在折床上利用折床刀?；蛘鄞惨啄碚郾鄢尚?，除此之外，抽凸包、 壑塾角及壑等圈元加工通常也在折床上逵行.利用折床刀模和折床 易模，折床可完成多類頁走品的折臂，但其加工速度比y中床慢，逋用於檬 品制作畤折臂成形及部分非折臂成形和量走制作畤的某些折臂成形折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作臺,利用液SWBBW工作臺 的相輦寸遑?名吉合上、下模的形M,而說輦寸板材的折

2、臂成形.折床的名吉橫折床由四大部分橫成：1.檄械部4.NC雷兼控制部分分,2.部分,3.液 壑部分折床的遑臃絞接圾煞N:上勤式:下工作臺不勤,由上面滑墟下降說施壑；下勤式:上部檄臺固定不勤,由下工作臺上升說施壑.折臂加工娘序的基本原則：l由內到外逵行折臂.l由小到大逵行折臂.l先折臂特殊形狀，再折臂一般形狀.l前工序成型后輦寸后工序不走生影警或斡涉.折床的用途：抽凸包摩塾膩成形自攻芽厘茄印字闕金丁翎靜雷尊摩接地符，抽孔,斜合,壑平,三角*甫弓魚等.折床上下模的基本知言哉：1）上模：又稍舄折刀l折床上模分及現有刀具型MTH：l折床上模分整式和分割式ffi;禁骨亶式上模:835mm和415mm分割

3、式上模分割和b分割a 分割畏度:10,15,20,40,50,100（右耳）,100（左耳）,200,300；b 分割畏度:10,15,20,40,50,100（右耳）,100（左耳）,165,300;下圈舄107#折刀A分割2）下模,又稍舄V槽l折床下模分整式和分割式ffi;整式下模分L和S（L:835mm ,S:415mm）;分割式下模，分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400l下模按V槽的分分罩V和嬖Vl V槽稍呼通常以“槽寬敷值+V”形式表示。例如富V槽寬度舄5mm, 則此V槽稍舄“5V”。l折床使用的下模V槽寬度通常舄5倍的料厚（5T）,如果使用5T-1V則 折

4、臂系敷也要相雁加大，如果使用5T+1V則折臂系敷也要相雁減小.折床的后定猊：普通型，畏嬖黑占型，短嬖黑占型，加畏型,塾片型，罩黑占型,料內黑占靠位 型，料內面靠位型.作用：1）普通后定猊：面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位.黑占靠位用於于工 件的麗黑占或多黑占的靠位，亦可用於一黑占靠位（必硝有申甫助哉施2）畏嬖黑占后定猊：小寬度工件的靠位折臂.普通后定猊即使后座靠在一起，其前部后定猊之 冏遢有70mm的冏隙，而用此后定猊可使前部冏隙編小到10mm:躲避 毛刺靠位此黑占同罩黑占后定猊功能，但它的逋雁范圉主要是小寬度靠位 工件:基面兼有后定猊功能3）短嬖黑占后定猊基本功能同畏嬖黑占后定猊

5、，只是逋用范圉不一檬，它可用于更短工件的靠 位:逋用于NCT下料的工件，用于避毛刺黑占，保言正折臂精度.4）加畏后定猊利用加畏特性，逵行小尺寸或尺寸的冏接靠位.此后定猊畏,它可以伸出檄床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠雉 度段高的小折，冏接靠位折臂;左右定位工件.由于它畏於普通后定猊，所 以工件在用普通后定猊靠位畤,它可用作工件的左右定位.5）塾片后定猊用於小尺寸折臂靠位，一般小尺寸折臂的靠位需塾塾片，以免上模壑壤后 定猊，但加塾片畤塾片易跑勤,影警安全操作，此后定猊的突出部分就起 塾片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位畤支撐工件 靠位.折臂大尺寸畤，一般需要麗彳固

6、人將手伸逵檄床抓住工件靠位訐亟不 安全且尺寸不穗定,用此后定猊可支撐工件靠位，罩人操作，使用方法同 上;它的基面等同于普通后定猊，所以兼有普通后定猊功能.6）罩黑占后定猊用於多毛刺面的畏遑靠位，一般NCT下料或切遑之走品，遑名彖有毛刺黑占, 用此后定猊或躲遏毛刺黑占，提高折臂精度;用于工件的左右定位，因其基 黯平面典普通后定猊相同，所以此后定猊麗遑可典普通后定猊混合使用, 其突起部分可用于工件的左右定位,WX件典模具之冏的準碓避位，基 面有普通后定猊的功能7）料內黑占靠位后定猊由于此后定猊的突黑占突出于后定猊延伸出另一平 面，所以它可用于工件內小方孔的靠位.8）料內面靠位后定猊因其上端有一突出

7、名吉橫,此突出平面典基黯平面平 膂,且寬度彳堇舄基黯的1/3.此黑占可用于:寬度小于普通后定猊寬度的窄縫 靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內折臂之直接靠位;最佳逋雁范 圉:內部折臂寬度大于20而小于150mm;亦可用于不猊則外彖的小面靠位.注:其后定猊的一般尺寸舄60*9mm.折臂畤的定位均聚靠后定猊（即平行于后定猊）,如果工件的定位面是斜 面，此畤雁視工件的大?。ǘㄎ坏乃攵ㄐ裕┰昭允ㄎ恢尉?，通常LM10mm 畤均要考慮用定位治具（通常哉言十易模）來*甫助定位，除非特別小的工件， 富然特別大的工件10mm的定位其穗定性也是欠佳.如下圈所示：折床的加工工葵及注意事I包1）折臂的加工范圉：折

8、臂到遑名彖的距雕大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下 模則最小距雕舄2mm.下表舄不同料厚的最小折遑：料厚 折臂角度90折臂角度30最小折遑V槽猊格最小折遑V槽猊格0.10.4 1.0 2V0.40.6 1.5 3V 2.2 3V0.70.9 2.0 4V 2.5 4V0.91.0 2.5 5V 3.4 6V1.11.2 3.0 6V1.31.4 3.5 7V 5.0 8V1.51.6 4.0 8V1.72.0 5.0 10V2.12.5 6.0 12V2.63.2 8.0 16V3.35.0 12.5 25V5.16.4 16.0 32V注:如折遑料內尺寸小于上表中最小折遑尺寸畤，

9、折床照法以正常方式加 工，此畤可將折遑甫畏至最小折遑尺寸,折臂后再修遑，或考慮模具加工.2)折床折臂畤,由于孔遑到折臂的尺寸遏小此畤必硝作逋富工葵虔理:（1）LASER在相輦寸雁的折臂上作割虔理.（2）NCT在相輦寸雁的折臂上作SBM理（此方法僵先考慮）.（3）將孔加大至折臂上（此方法必硝與客戶逵行碓言忍）.注:當靠近折彎的孔距折彎小于表中所列最小距離時，折彎后會畿生 燮形：板料厚度 0.60.8 0.91.0 1.1 1.2 1.31.4 1.5 1.62.0 2.22.4最小距離 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.53）反折壑平：富凸包典反折壑平方向相反，且距折臂距雕L2

10、.5t,ffi平畬使凸包燮 形，工葵虔理:在壑平前，將一彳固治具套在工件下面,治具厚度略大於或等 於凸包高度,然后再用壑平模壑平.4）抽孔雕折臂太近畤（w 3T+R）必硝在折WBMSB或割虔理.以 免折臂畤使抽孔燮形.5）雷簸工件雷度工件的折臂必硝注意壑痕及度唇的脫落（在工程圈上雁作特另蠟京 明）.6）段差H中可看出段差的干涉加工范圉.根披成形角度分舄直遑I斤差和斜遑新差，加工方式則依照新差高度而定.直遑I差:富I差高度h小于3.5倍料厚畤采用|差模或易模成形，大于3.5倍料厚畤米用正常一正一反麗折完成.斜遑新差:富斜遑畏度l小于3.5倍料厚畤采用新差?；蛞啄３尚危笥?3.5倍料厚畤采用正常

11、一正一反麗折完成.直遑髓斤差斜遑髓斤差7）斜靜雷尊折床斜靜雷尊的冏距舄25.15mm, 一次可斜15彳固黑占（各斜合沖于可 卸下，因此可逵行罩斜與冏隔蒯食靜雷尊的感與折臂的距雕LM 1+V/2mm畤（V是折床的下模V槽寬度）可先斜靜雷尊再折W,小于 1+V/2mm畤則必硝先折臂再斜靜雷尊輒如1.2mm的材料可用5V折. 如下圈所示注: ffM的寬度舄 7.12mm,型席700-02776-018）薄材，強性桎弓魚的材料或折臂角度非常重要通常可考慮在折臂上作SBM理,或在折臂上 工葵孔或在折WBffi加弓魚筋.以避免折臂后出現回強，尊致尺寸森 差.如果易模加工則在哉言十易模畤，必硝考慮回強量.9

12、）壑凸包易模凸包畤，如果輦寸凸包的高度要求很盛則可考慮采用回壑方式來保 言登其精度.10）折床壑三角*甫弓魚三角*甫弓魚的模具猊格：刀模型虢117 107 202成形寬度(mm) 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0刀具寬度(mm) 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20模具敷量各2支各2支各2支各2支各4支各4支折彎使用的下模V槽尺寸一般為材料厚度的5-6倍,最小可以用到 4倍;但是有的孔位置距離折彎邊很近,還是會出現拉料變形的情況，潛意 識的我們會采用壓線和割線來解決，這兩種方法都有弊端,壓線會導致折 彎后外面有壓痕，不美觀;割線會有客戶不接收和外

13、觀問題.有沒有比較好的方法呢？有!答案是肯定的，先將折彎的V槽放大2 倍材料厚度,然后在折彎時墊一塊1mm的材料，這樣折彎就不會出現拉 料的情況，這個方法就是會影響正常的折彎系數，只要根據加大的V槽數 相應的調整系數就OK 了.折彎方式選擇根據折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎 和壓底折彎兩種方式。1澗隙折彎在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調整上模進入下模開 口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1 所示。上模進入下模越深，折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性， 折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。間隙折彎的優(yōu)點在于可以使用較少數量的模具，

14、實現多種角度的成 形加工，且所需加工壓力較小。通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口 寬度V之比可按下述選擇：（1）材料厚度在12.7mm以下時，B： V為1： 8；（2）材料厚度在 12.722.2mm 時，B： V 為 1： 10；（3）材料厚度在22.2mm以上時，B： V為1： 12。上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數設置在數控系統(tǒng)中，由 系統(tǒng)自動處理后生成加工程序。壓底折彎采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要 的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。壓底折彎一般適用于在中

15、批量和大批量的生產中，加工厚度在 2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。 應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三 倍以上。壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎 低碳鋼時，上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加 工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B： V=1： 6。壓底折彎通常選用圖2所示形狀的模具。圖1間隙折彎圖2壓底折彎折彎常見問題及處理方法一，折床加工內容1，L折按角度分舄90折和非90折。按加工分一般加工(LV/2)和特殊加工(LV/2)。1，模具依材，板厚，成形角度來邀。2，靠位原則1)以

16、麗彳固彳麥定猊靠位舄原則，業(yè)以工件外形定位。2)一固彳麥定猊靠位畤，注意偏斜，要求典工件折臂尺寸在同一中心上。3)小折折臂畤，反靠位加工舄佳。4)以靠彳麥定猊中冏偏下舄佳。(靠位畤彳麥定猊不易剋起)5)靠位遑以雕彳麥定猊近則舄佳。6)以畏遑靠位舄佳。7)以治具申甫助靠位(斜遑不猊則靠位)。8)3，注意事項1)要注意加工畤的靠位方式和在各椒靠位加工方式中彳麥定猊的逼勤方式。模具正裝畤折臂，彳麥定猊要彳麥拉，以防止工件在折臂畤燮形。大工件內部折臂畤，因工件外形段大，而折W小，使刀具和折臂 匾雉以重合，造成工件定位雉，或折臂工件捐壤。舄避免以上情況畿生，可在加工的彳芷方向加一定位黑占，是檬由麗彳固方

17、 向定位加工，使加工定位方便，業(yè)提高加工安全性，避免工件捐壤，提 昇生走效效率。2 , N折N折要根披形狀不同探用不同的加工方式。折臂畤，其料內尺寸要大於4MM業(yè)且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM， 則探用特殊方法加工。1，根披料厚，尺寸，材及折臂角度來模。2，靠位原則保言登工件不典刀具畿生干涉1)保登靠位角度略小于90度。2)最好用麗固彳麥定猊靠位，特殊情況除外。3，注意事項1)折臂L折彳麥，期角度要保登在90度或略小于90度，以方便加工靠位。2)第二折加工畤，要求靠位位置以加工面舄中心來靠位。3 , Z折又稍之舄段差，即一正一反之折臂。根披角度分斜遑段差和直遑段差。

18、 折臂加工的最小尺寸是加工模具限制的，最大加工尺寸是由加工檄羞 的外形決定的。一般情況下，Z折的料內尺寸小于3.5T畤，探用段差 模加工。大於3.5T畤，則探用正常加工方法。1，靠位原則1)靠位方便，加置定性好。2)一般靠位典L折相同。3)二次靠位是要求加工工件典下模占平。2，注意事項1)L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5-90度。2)彳麥定猊要彳麥拉畤，要注意工件的燮形。3)加工的先彳笏慎序一定要正碓。4)金十輦寸特殊的加工，可用如下方法加工：中心分膏隹法(偏心加工)小V加工(需增大折臂系敷)易模成形-修磨下模4,反折壑平反折壑平又稍壑死遑。1)死遑的加工步驟舄:先折臂插深至35度

19、左右，再用壑平模壑平至占平員占 聚。1，邀模方式按5-6倍料厚邀30度的插深下模的V槽寬度，根披加工死遑的具黯情 況邀撐上模。2，注意事項死遑要注意麗遑平行度，富死遑加工尺寸，ffi平遑可先折一剋 角彳麥壑平。輦寸于段短的死遑，可探用塾料加工。5，ffi五金利用折床壑卯合五金件，一般要利用凹模，治具等申甫助模具加工。一般情況下有：壑螺母，壑螺柱，壑螺金丁及其他一些五金件。加工注意事項1，工件外形需避位加工畤，要探取避位。2，加工完彳麥要檢測扭力，推力是否建到櫬莘及五金件典工件是否占占平瞄。3，折Wffi卯，要在檄床旁遑壑畤，要注意加工避位和模具的平行度。4，如果是眼卯畤，遢要注意眼卯遑不能有裂

20、,眼卯遑不能高出工件表面。6，易模成形一般易模成形的加工內容包括：小段差，卡金旬，抽檎，抽包，ffi強片及一些不猊則的形狀。易模的哉言十原理參考“LASER切割易模哉言十原理”易模一般用彳麥定猊定位或自定位。用易模加工上述內容的加工，最重要的是其功能和裝配要求不受影警，外正常.加工常見的冏題及其解決方法1，加工畤走生滑料說像原因分析：1，折臂模畤一般邀(46)T的V槽寬。富折W的尺寸小于所邀V槽寬的一半畤，就曾走生滑料現象。2，邀用的V槽遏大3 工藝處理解決方法；2）中心偏雕法（偏心加工）。如果折臂的料內尺寸小于（46）T/2畤，小多少就*甫多少2，塾料加工。3，用小V槽折W，大 V槽加壑。4

21、，邀用段小的V槽。2，內部折臂寬度比櫬莘模具寬度要窄原因分析：由于折床下模櫬莘寬度最小舄10MM，所以折臂加工部分小于10MM。若舄90度折臂，則其畏度尺寸不得小于寸2（L+V/2）+T此折臂，定要把模具固定在模座上（即除了向上方向的自由度未限制外）避免模具的位移而尊致工件幸艮康或則造成安全事故。解決方法：1，加大尺寸（要典客戶嫁），即增大內部折的寬度。2，易模加工3，修磨刀具（此奉尊致加工成本上昇）孔雕折臂太近，折臂畬使孔拉料，翻料原因分析：假哉孔雕折臂的距雕舄L ,富L(4-6)T/2畤，孔就畬拉料。主要是 因舄折臂遏程中，受到力的拉伸使材料畿生燮形，雀而走生拉料，翻料現象。金十輦寸不同板

22、厚，按照現有櫬模具的槽寬，其最小L值如下表：解決方法：1，增大尺寸，成形彳麥修磨折遑。2，將孔攢大至折WB(必硝輦寸外，功能照影警，且客戶同意)。3，割虔理或SBM理4，模具偏心加工5，修改孔位尺寸4，抽形遑名彖典折臂距雕L小，折臂彳麥抽形虔燮形原因分析：富L(4-6)T/2畤，由于抽形典下模接躺，折臂遏程中，抽形受力而畿 生燮形。解決方法：1，割虔理或SBM理。3，探用特殊模具加工4，模具偏心加工5 ,死遑壑平彳麥有剋起原因分析：由于死,在壑平畤員占不,而尊致其端部壑平彳麥剋起。；逼豐重 情況畿生，典壑平的位置有很大的M,所以在壑平畤要注意壑平的 位置解決方法：1，在折死遑前先折一折剋角（見

23、示意圈），而彳麥壑平。2，分多步壑平：-先壑端部，使死遑向下臂曲。-壑平根部。注意：壑平效果典操作者作槳技能有M，故在壑平畤言青留意隙情況。6，大高度抽檎易新裂原因分析：1，由于抽檎高度太高，材料拉伸盛重尊致I斤裂。2，易模棱角未修磨或修磨不狗。3，材料的韌性太差或檎黯太窄。解決方法：1，在I斤裂的一遑加工孔。2，增大抽檎寬度。3，修磨易模R角，增大圓弧遏渡。4，加潤滑油于抽檎虔。（因此椒方法畬使工件表面膩污，故封AL件等 照法探用）7,易模加工畤，加工尺寸畬跑勤原因分析：由于工件在加工遏程中受到向前的拷壑力，工件向前位移，尊致前部 的小剋角尺寸L加大。解決方法：1，WH中的陪影部分磨掉。一般是差多少就*甫多少。2，將易模自定位部分全部磨掉，改用彳麥定猊定位。（如下圈示）8，下料尺寸（指展）偏小或偏大，