水泥攪拌樁試樁方案

1、德大鐵路綜合m標段(里程GDK191+048.167-GDK218+500)路基水泥攪拌樁試樁方案一、工程概況本工程位于德州至大家洼綜合m標段二分部，龍居至東營南段，樁基嵌入地 質屬粉土、粉質黏土，局部粉砂層，嵌入深度為 ，樁基設計類型 為，樁徑為600。二、試樁目的1、通過試驗確定本段鉆孔樁基礎的施工工藝所需的技術參數(shù)。如：漿量 計算，配合比，攪拌時間等。2、通過試驗復合設計單位給的地質資料。3、通過試驗確定無側限樁體抗壓強度及復合地基承載力。三、試樁方法根據(jù)設計文件，施工前進行成樁工藝性試驗(一般不少于2根)確定各項 工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可施工。應在工程樁位外布置樁位，施工完 2

2、8天后，在每根檢測樁樁徑方向1/4處，樁長范圍內垂直鉆孔取芯，取不同深 度的3個試樣作無側限樁體抗壓強度試驗，施工的工程樁應作復合地基承載力 試驗確認設計參數(shù)。四、試樁工藝流程附圖如下：圖1.水泥攪拌樁施工工藝流程圖泥漿排泄處理泥漿排泄處理開始原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進否鉆進至樁底深度是鉆機就v噴漿、攪拌、提升鉆頭合格合格五、施工工藝5.1、施工前準備、測量放樣，平整地表，清除障礙物。、組建施工隊伍，進行技術交底和安全技術培訓。、機械設備進場并進行檢查。、鋪設鉆機走行軌道。、接通電源和水路，進行機械試運轉，備足灌漿所需材料。5.2、(1)、開始一切準備工作完成后，方可開始施工。工藝試驗

3、參數(shù)：成樁直徑50cm，鉆 速2 3檔(3050cm/min );進入持力層時電流表讀數(shù)I 60A;樁底持續(xù)噴漿攪 拌時間30s;提升噴漿速度 3cm/min;噴漿壓力0.6 1.0MPa；水泥漿水膠比 0.5;早強劑摻量(水泥摻比)0.8%;水泥漿攪拌時間30 min (每拌)。(2)、鉆機就位.旋噴灌漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在測設的孔位上， 使鉆頭對準樁位。.為了保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不 少于2次，使垂直度偏差不超過1%。(3 )、射水試驗鉆機就位后，進行低壓射水試驗，檢查噴嘴

4、是否暢通、壓力是否正常。(4 )、鉆孔視地質情況、加固深度和機具設備等，采用不同的鉆孔方法。遇到較硬地 層時，宜采用地質鉆機鉆孔。射水試驗后，即可開鉆。增加射水壓力，減少摩 阻力。(5)、制漿.配置漿液時水要清潔、酸堿適中。.漿液配比選定后，首先漿水加入桶內，再將水泥等粉類倒入。.開始攪拌機攪拌，并經過篩后放入灰漿池備用。、插管.插管是將旋噴灌漿管插入地層預定的深度，插管與鉆孔兩道工序合二 為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。.試驗地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入預定深 度。.插管過程中，邊射水邊插管，可防止堵塞噴嘴。、漿液加壓采用高壓泵將漿液經高壓管送至噴頭。、噴射作業(yè).當噴管

5、插入預定深度后，自上而下進行噴射作業(yè)。.經常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風量、壓力及旋轉提升速度是否 符合施工圖要求，作好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。、提升噴漿攪拌.攪拌機下沉到要求深度后，開啟灰漿泵，將水泥壓入地基中，邊噴漿 邊旋轉。.按施工圖要求的提升速度提升攪拌機。、重復上下攪拌.攪拌機提升到加固深度的頂面高程時，集料斗中的水泥漿應正好排空。.為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至 加固深度后，再將攪拌機提升至地面。、清洗.補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。.向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥 漿，管內機內不留殘存的漿液。.將黏附在攪拌

6、頭的軟土清洗干凈。、移位.沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結束。.把鉆機等機具設備移位到新孔位上。.重復上述步驟，進行下一根樁的施工。.考慮到攪拌樁頂部與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此， 通常還可在樁頂再增加一次輸漿，提高樁強度。、施工及質量控制.嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。.控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面；樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。.成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時 應避免漿液上冒。.成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小 于0.5m。若停機超過3h，應在原樁位旁邊進行補樁處理。.當鉆進攪拌中遇到阻力較

7、大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟 動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。.配置好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。.隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及 時采取補樁或其他處理措施。.漿體噴射攪拌樁樁頂高程應符合施工圖要求。.漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合施工 圖要求；漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求。.鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污 染環(huán)境。六、使用的主要機具設備6.1、深層攪拌機SJB系列深層攪拌機主要技術性能見表1性能指標S

8、JB30 型SJB40 型SJB22 型電動機功率(KW)30 x240 x 222電動機額定電流(A)60 x275 x 2攪拌轉速(r/min)434346額定扭矩(N.m)4600 X 28500 x2攪拌根數(shù)(根)221攪拌軸距離(mm)515515攪拌頭直徑(mm)700700400-600加固深度(m)10-1215-1815主機外形長X寬X高(m)950 x 482 x 1617950 X 482 x 17371500 x 750 x 1250主機質量(Kg)2250245018006.2、自動記錄儀漿體噴射攪拌機械應配置漿量自動記錄儀。七、勞動力組織勞動力組織見表2表2每臺班勞

9、動力組織序號工種人數(shù)工作職責1班組長1負責攪拌施工組織，協(xié)調各工序間操作聯(lián)系2鉆探工1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3司機2按照信號操縱攪拌機下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查打樁機械運轉情況，做好維修保養(yǎng)。4司泵工1負責指揮灰漿設備、泵送系統(tǒng)的正常運轉，做好水泥制備設備的周期 保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗5管線工1在攪拌機升降移位時，隨時負責輸漿膠管和電線的移動，拉開距離， 以免攪入葉片中6測定員1按施工圖要求，測定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮， 采取補救措施；記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配比等7拌漿工2按施工圖配合比制備水泥固化劑；按司泵工指揮將水泥倒入集料斗

10、8鉗工1負責修理和維護全套攪拌機械的正常運轉9電工1負責修理和維護全部電器設備的正常運轉、夜間施工照明等合計14八、質量要求及質量控制要點8.1、漿體噴射攪拌樁質量檢驗標準表3漿體噴射攪拌樁質量檢驗標準表檢驗項目質量要求檢驗數(shù)量檢驗方法成樁長度、復攪長度所用的固化劑和外加劑品種、 規(guī)格及質量應符合施工圖。因 故停漿時，恢復供漿后要求噴 漿重疊長度不得小于0.5m每根樁檢驗測量鉆桿長度，并在施工中 檢查是否達到深度標志。檢 查施工記錄漿液按施工圖配方和試驗確定的 配合比拌制，制備好的漿液應 均勻，不得離析每根樁施工過程中 抽樣檢驗2次觀察并用漿液比重計檢測 漿液密度攪拌樁不得離析，供漿必須連續(xù)，

11、固 化劑與外摻劑的用量、泵送漿 液時間必須有專人記錄統(tǒng)一產地品種規(guī)格 批號的固化劑和外 加劑，200T為一批， 當不足200T時也按 一批計檢查產品質量證明文件及 抽樣檢驗。隨時檢查施工記 錄，如有不合格樁或異常情 況，應及時采取補樁措施或 其他處理措施噴漿量符合施工圖要求每根樁檢驗檢查自動記錄儀打印記錄完整性、均勻性、樁身 無側限抗壓強度滿足施工圖要求總數(shù)的2%。，且不少 于3根完工后28天，在每根檢測 樁樁徑方向1/4處樁長范圍 內垂直鉆孔取芯，觀察其完 整性、均勻性，拍攝取出鉆 芯樣照片，取不同深度的3 個試樣作無側限抗壓強度 試驗。鉆芯后的孔洞采用水 泥砂漿灌注封閉復合地基承載力滿足施

12、工圖要求總樁數(shù)的2%，且每 檢驗批不少于3根平板載荷試驗8.2、漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表4漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱 橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽 樣檢驗，且每檢驗批 不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直 度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效 直徑不小于施工圖示值開挖50-100cm后，鋼尺丈量九、檢測9.1、水泥攪拌樁樁體強度要求應符合設計要求。檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側限抗壓強度試 驗，或采取鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆芯，取3個不同

13、深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。9.2、水泥攪拌樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗方法：平板荷載試驗。十、水泥混凝土攪拌樁施工技術作業(yè)指導書水泥混凝土攪拌樁加固地基方法應符合設計要求，當設計要求采用以水泥漿 作為固化劑的水泥攪拌樁時英按以下各項規(guī)定施工。要求：（1）、鉆機可采用專用的帶攪拌頭的攪拌鉆機或用改制的螺旋鉆機， 一般分單軸和雙軸兩種。（2）、水泥漿攪拌機和集料斗。（3）、灰漿泵，工作壓 力1500Kpa。（4）、電磁流量計?；炷翑嚢铇兜氖┕ろ樞蚩芍鹋胖鸶M行。泥混凝土攪拌樁施工前，應按照設計要求的配合比配制水泥漿裝入集料 斗中，并校正電磁計量裝置。機就位后，應校正攪拌軸垂直度

14、，鉆機鉆進時，應按試樁時確定的速度 攪拌下沉，如下沉速度太慢，可通過輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。進至涉及深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基邊旋轉邊噴漿，一般停 留30s后改變鉆機旋轉方向提升攪拌頭，同時繼續(xù)噴漿，提升速度和噴漿壓力 應符合要求和試樁時確定的參數(shù)。應保證提升和噴漿連續(xù)均勻，如有中斷，應 及時補噴，補噴重疊長度不小于1m。應按設計要求重復攪拌，最后一次提升時應采用慢速，一般提升至樁頂 設計高程以上0.30.5m時，停止提升。應符合設計要求，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應整樁復噴補足。施工結束后應及時清洗輸漿系統(tǒng)，并使?jié){粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。漿體噴射攪拌樁施工工藝(QB/ZTEJG-LJL

15、MGY16-2008 )漿體噴射攪拌樁時利用鉆機把帶有噴嘴是灌漿管鉆進至土層的預定位置 后，用攪拌機攪拌，再用高壓設備使?jié){體從噴嘴中噴射出來，沖擊、攪散軟黏 土層，加固軟黏土層。工藝特點漿體噴射攪拌樁是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過攪拌機， 在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌；利用固化劑和軟土之間所產生的一 系列物理、化學反應，使軟土凝結、硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強 度的土中柱體并與周圍的地基土一起構成復合地基。漿體噴射攪拌樁具有適用范圍廣、工藝簡便、固結體形狀易于控制及設備 簡單等特點。適用范圍漿體噴射攪拌樁適用于加固各種成因的飽和軟黏土，包括砂類土、黃土、 淤泥、淤

16、泥質土、黏土和亞黏土等，還可以增加軟土地基的承載力，減少沉降 量，提高邊坡穩(wěn)定性。工藝原理與設計要求3.1、工藝原理利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過攪拌機，在地基深處就地 將軟土和固化劑強制攪拌使軟土凝結、硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定 強度的土中柱體并與周圍的地基土一起構成復合地基。3.2、成樁機理利用攪拌成樁機的攪拌葉片，在葉片直徑的范圍內將水泥漿和土進行充分 拌合，水化反應即主要在該范圍內發(fā)生，形成一根土中的水泥+土的復合水泥土 柱，亦稱為攪拌樁。3.3、工藝設計要求（1）、加固體位置布置、直徑、設計承載力需符合設計要求。（2）、漿量計算：根據(jù)設計的樁孔直徑與該工程所處的地

17、質情況確定擴孔系數(shù)，以此來確定每個孔的注漿量。（3）、漿體攪拌樁設計要求：設計孔徑、樁長、間距必須符合設計要求，漿液質量符合設計要求，不得出現(xiàn)缺樁、斷樁現(xiàn)象。4、工藝流程漿體噴射攪拌樁施工工藝及質量控制流程見圖1。操作要點5.1、施工前準備（1）、測量放樣、平整地表、清除障礙物。（2）、施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于2根）確定各項工藝參數(shù)并報 監(jiān)理單位確認后，方可施工。（3）、計算材料用量，編制施工組織設計、施工工藝設計、工序質量控制設 計。（4）、組建施工隊伍，進行技術交底和安全技術培訓。（5）、機械設備進場并進行檢查。、鋪設鉆機走行軌道，機具設備就位。、接通電源和水路，進行機械試運轉；備足灌漿所需材料。5.2、施工工藝(1)、開始一切準備工作完成后，方可開始施工。工藝試驗參數(shù)：成樁直徑50cm，鉆 速2 3檔(3050cm/min );進入持力層時電流