波紋金屬軟管通用檢驗規(guī)范及檢測方法

1、QB/BFGY-ZJ004-2005波 紋 金 屬 軟 管通用檢驗規(guī)范及檢測方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16發(fā)布 20051016實施QB/BFGY-ZJ004-2005目 錄前言 31 適用范圍 42 引用標準 43 定義 44 分類 65 技術(shù)要求 196 材料檢驗與復(fù)驗 237 制造過程與檢驗 248 性能試驗與檢驗 25 9 檢驗項目與檢測方法 2610分類檢驗項目與驗收 26QB/BFGY-ZJ004-2005前 言 本檢驗規(guī)范依據(jù)QB/BFGY-ZJ

2、004-2005波紋金屬軟管企業(yè)標準，非等效采用了ISO 10380-1994波紋柔性金屬軟管及軟管組件和GB/T14525-1993波紋金屬軟管通用技術(shù)條件、GB/T18616-2002爆炸性環(huán)境保護電纜用的波紋金屬軟管和SH/T34121999石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收等現(xiàn)行標準的有關(guān)內(nèi)容，針對秦皇島北方管業(yè)有限公司設(shè)計、制造、檢驗與驗收的波紋金屬軟管，提出了具體要求。 本標準由秦皇島北方管業(yè)有限公司提出。 本標準由秦皇島北方管業(yè)有限公司技術(shù)中心歸口。 本標準主要起草人：宋紅偉、魏守亮、國慶波、王春月。 本標準審批人：羅仕發(fā)。波紋金屬軟管通用檢驗規(guī)范及檢測方法1 范圍 本檢驗規(guī)

3、范規(guī)定了波紋金屬軟管（以下簡稱金屬軟管）的定義、分類、技術(shù)要求以及材料檢驗與復(fù)驗、制造過程與檢驗、性能試驗與檢驗、檢驗項目與檢驗方法、分類檢驗與驗收等。 本檢驗規(guī)范適用于管道工程系統(tǒng)中為補償位移和安裝偏差、吸收振動及降低噪聲等所采用的金屬軟管的檢驗與驗收。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本檢驗規(guī)范中引用而構(gòu)成為本檢驗規(guī)范的條文。 GB150-1998 鋼制壓力容器 GB/T14525-93 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件 GB/T4239-1992 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1220-1992 不銹鋼棒 G

4、B3089-1999 不銹耐酸鋼板薄壁無縫鋼管 GB4226-1984 不銹鋼冷加工鋼棒 GB4240-1993 不銹鋼絲 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝GB191-2000 包裝儲運圖示標志 GB6388-2000 運輸包裝收發(fā)貨標志3 定義 本檢驗規(guī)范采用下列定義。3.1 管坯 制造波紋管的有焊縫或無焊縫的金屬管材。3.2 波紋管 母線呈波紋狀的管狀殼體。3.3 螺旋波紋管 波紋呈螺旋狀的波紋管（見圖1）。圖 1 螺旋波紋管3.4 環(huán)形波紋管波紋呈閉合圓環(huán)狀的

5、波紋管（見圖2）。QB/BFGY-ZJ004-2005圖 2 環(huán)形波紋管3.5 網(wǎng)套 波紋管外表面的金屬編織物（見圖3）。a. 鋼絲網(wǎng)套 b.鋼帶網(wǎng)套圖 3 網(wǎng) 套3.6 焊環(huán) 網(wǎng)套端部的環(huán)狀加強焊接環(huán)（見圖4）。圖 4 焊環(huán)3.7軟管 波紋管、網(wǎng)套、焊環(huán)和接頭的組合（見圖5）或波紋管和接頭（法蘭）的組合。焊環(huán)波紋管接頭網(wǎng)套圖 5 軟管3.7 彎曲半徑 按軟管軸線測量的彎曲半徑。3.8 靜態(tài)彎曲半徑 QB/BFGY-ZJ004-2005軟管在一次彎曲下工作所允許的彎曲半徑。3.9 動態(tài)彎曲半徑 軟管在反復(fù)彎曲下工作所允許的彎曲半徑。4 分類4.1結(jié)構(gòu)型式4.1.1 金屬軟管按其管坯和波紋分為以

6、下四類：由無縫管坯制造的環(huán)形波紋軟管；由無縫管坯制造的螺旋波紋軟管；由縱縫焊管坯制造的環(huán)形波紋軟管；由縱縫焊管坯制造的螺旋波紋軟管。4.1.2 金屬軟管接頭有平面活套螺紋、無接管式油任、爪型快速、端管和各種法蘭等多種型式。也可根據(jù)用戶需求進行特例選型制造。常用金屬軟管接頭型式及型式代號見表1。表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖01平面活套螺紋接頭02球形活套螺紋接頭03內(nèi)錐活套螺紋接頭04內(nèi)錐（74）外螺紋接頭05球頭活套錐管內(nèi)螺紋接 頭06球頭活套錐管外螺紋接 頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型

7、式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖07錐 管內(nèi)螺紋接頭08錐 管外螺紋接頭09油任活接 頭10平頭活套外螺紋接頭11平頭活套錐 管內(nèi)螺紋接頭12平頭活套錐 管外螺紋接頭13平頭活套焊 接配頭接頭14球頭活套外螺紋接頭15球頭活套焊 接 接 頭1674錐喇叭口活套外螺紋接頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖1774錐喇叭口活套內(nèi)螺紋接頭1874錐喇叭口活套外螺紋接頭1974錐喇叭口活套焊接接頭2024錐管活套接頭2124錐管活套接頭2224錐管活套焊接配頭接頭232

8、4錐管活套錐管內(nèi)螺紋接頭2424錐管活套錐管外螺紋接頭2524內(nèi)錐管外螺紋接頭26球頭外螺紋接 頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖27焊接外螺接 頭28槽型口焊接外螺紋接 頭29端管焊接接 頭30爪式快速接 頭31DF拉桿式快速接 頭32AD接桿式快速接 頭33開閉式快速（內(nèi)錐）接 頭34爪式快速公 端接 頭35爪式快速母 端接 頭36爪式快速（公 端）氧管接 頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示

9、圖37爪式快速（母端）氧管接 頭38爪式快速（公 端）氧管（端蓋）接 頭39爪式快速（母端）氧管（端蓋）接 頭40爪式快速氧 管接 頭41爪式快速氧 管（端蓋）接 頭42爪式快速（公 端）水管接 頭43爪式快速（母端）水管接 頭44爪式快速（公 端）水管（端蓋）接 頭45爪式快速（母 端）水管（端蓋）接 頭46爪式快速水 管接 頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖47爪式快速水 管（端蓋）接 頭48DF拉桿式快速（外錐）接 頭49AD接桿式快速（外 錐）接 頭50無接管式法 蘭接 頭51松套式法

10、 蘭接 頭52法蘭接頭53無接管式松套法蘭接 頭54無接管式法蘭氧管接 頭55無接管式松套法蘭氧管接頭56法蘭式氧 管接 頭QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表1 常用金屬軟管接頭型式及型式代號型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖型式代號接頭名稱結(jié) 構(gòu) 示 圖57松套法蘭58法蘭式氧 管（端蓋）接 頭59松套法蘭氧 管（端蓋）接 頭60法蘭式水 管接 頭61松套法蘭水 管接 頭62法蘭式水 管（端蓋）接 頭63松套法蘭水 管（端蓋）接 頭64凸面高壓法蘭式接 頭65凹面高壓法蘭式接 頭66夾緊式真空法蘭接 頭QB/BFGY-ZJ004-20054.1.3 金屬軟管按使用用途其功能型式及代號見表2

11、。表2 金屬軟管功能型式及代號序 號金 屬 軟 管 功 能 型 式代號(推薦標準)1通用型金屬軟管BTR(TY)2轉(zhuǎn)爐用頂吹氧金屬軟管BYR(YG)3雙層保護金屬軟管BSR(SC)4耐磨金屬軟管NMR(NM)5泵用波紋軟接頭BB(BY)6儲罐及高樓地基防沉用金屬軟管BCR(CG)7浮頂儲罐中央排水金屬軟管BPSR(PS)8真空金屬軟管BZKR(ZK)9居室用金屬軟管JSR(JS)10風(fēng)機及中央空調(diào)安裝用金屬軟管JZRG(JZ)4.1.4 金屬軟管接頭常用材料分類及分類代號見表3。表3 金屬軟管接頭常用材料分類及分類代號材 料設(shè) 計壓力Mpa設(shè) 計 溫 度范 圍 標 準 號GB16749 規(guī)定供

12、參閱牌 號代號Q235A010.10350GB700GB912GB3274CQ235B021.6BoQ235C032.5Co1004400GB6992005400350645016Mn0816MnR13GB6654Mn15CrMoR1415CrMo165500Cr19Ni9(304)20-200550GB/Y4237GB/T3280T1Cr18Ni9210Cr18Ni10Ti(321)23-200550N0Cr17Ni12Mo2(316)24M00Cr19Ni11(304L)25-200425GB/T4237GB/T3280To00Cr17Ni14Mo2(316L)26-200450Mo4.2

13、 產(chǎn)品規(guī)格4.2.1常溫下金屬軟管的規(guī)格系列（僅適用于帶網(wǎng)套的金屬軟管）見表4。QB/BFGY-ZJ004-2005表4 常溫下金屬軟管規(guī)格系列公稱直徑DN mm公 稱 壓 力 Mpa0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0810（12）15（18）20253240506580100125150（175）200250300350400450500600700800注： “”表示有該種產(chǎn)品規(guī)格金屬軟管。 括號內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格為不推薦采用的尺寸。4.2.2 設(shè)計溫度下常用波紋管、網(wǎng)套溫度修整系數(shù)K見表5。表5 波紋管、網(wǎng)套溫度修整系數(shù)K材 料牌 號溫 度 修 整

14、系 數(shù) K溫 度 201001502002503003504004505005506000Gr19Ni90Gr18Ni10Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Gr17Ni14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.504.2.3設(shè)計溫度下常用軟管接頭溫度修整系數(shù)K見表6。QB/BFGY-ZJ004-2005表6 軟管接頭溫度修整系數(shù)K材 料牌 號溫 度 修 整 系 數(shù) K溫 度 20100150200250300350400450500550600Q235A Q235B110.95

15、0.880.810.740.6620R10.950.890.830.760.690.620.580.4616MnR110.980.920.840.760.710.670.430Gr1310.920.900.880.870.850.820.800.730.530.280.190Gr19Ni90Gr18Ni10Ti10.830.750.700.660.620.600.580.570.550.540.3200Gr17Ni14Mo210.820.740.680.630.590.570.540.524.2.4設(shè)計溫度下金屬軟管的溫度修整系數(shù)應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套及接頭的材料標準規(guī)定分別確定后取其較小值。4.3

16、 型式標號 金屬軟管的型式標記由六部分組成。（） 金屬軟管總成長度mm。 軟管接頭材料代號（見表3 ）。 兩端不同的接頭型式代號（見表1）。 公稱直徑mm。 金屬軟管功能型式代號（見表2）。 公稱壓力MPa。4.3.1 金屬軟管型式標記示例如下： 公稱壓力1.6Mpa,公稱直徑為300mm，兩端連接法蘭材料為Q235B、型式分別法蘭式水管接頭和松套法蘭水管接頭，金屬軟管總成長度為1600mm的通用型金屬軟管。其金屬軟管型式標號為：6BTR300-6061(02)-16004.4 波紋管體基本參數(shù)4.4.1波紋管管體見圖6。圖6 波紋管管體QB/BFGY-ZJ004-20054.4.2 波紋管管

17、體基本參數(shù)見表7。表7 波紋管管體基本參數(shù) mm序號公稱直徑DN內(nèi) 徑d外 徑D波 距q波 厚a壁 厚結(jié) 構(gòu)1881.1110.55 2.30.71.60.70.2螺旋管210101.1150.5530.72.20.70.2螺旋管3(12)121.35160.5530.72.20.70.2螺旋管41513.51.35180.553.20.92.40.70.2螺旋管5(18)181.35240.653.20.92.40.70.2螺旋管62019.51.6525.20.653.20.92.50.70.2螺旋管201.65280.653.20.92.50.70.3環(huán)波管72525.21.6532.5

18、0.850.92.80.70.25螺旋管251.65360.850.92.80.70.3環(huán)波管83232.91.9540.60.860.92.50.70.25螺旋管321.95430.860.930.70.3環(huán)波管940391.9547.50.871.130.70.25螺旋管401.95510.9571.13.50.90.3環(huán)波管1050512.361.50.9581.13.50.90.3螺旋管502.3630.9581.140.90.3環(huán)波管1165652.3800.95101.150.90.3環(huán)波管1280802.31001.1111.355.50.90.3環(huán)波管802.31001.111

19、1.355.50.90.4131001002.71201.1121.3560.90.3環(huán)波管1002.71231.25121.3560.90.4141251253.151501.25151.357.51.10.4環(huán)波管1253.151501.25151.357.51.10.5151501503.15177.51.25161.3581.10.4環(huán)波管1503.15177.51.25161.3581.10.516(175)1753.152061.45181.35101.10.6環(huán)波管172002003.62401.45201.65101.10.40.8環(huán)波管182502503.62981.6221

20、.65111.350.51.0環(huán)波管193003000.53601.8301.65151.350.61.5環(huán)波管203503504.054101.8301.65151.350.61.5環(huán)波管214004004.454601.8301.65151.350.61.5環(huán)波管224504504.855202301.65151.350.61.5環(huán)波管235005004.855602.2301.65151.350.61.5環(huán)波管246006005.56602.5321.95161.350.82.0環(huán)波管257007006.257702.5361.95181.351.02.0環(huán)波管268008006.258

21、702.8361.95181.351.22.5環(huán)波管注： 金屬軟管設(shè)計溫度為20，材料為304。QB/BFGY-ZJ004-2005 DN8-80 設(shè)計最少彎曲次數(shù)為50000次；DN100-300為5000次；DN350-450為3000次；DN500-800次為1000次。4.4.3 網(wǎng)套基本參數(shù)見表8。表8 網(wǎng)套基本參數(shù) mm公稱直徑DN公稱壓力MPa管體外徑D管體壁厚鋼絲直徑鋼絲股數(shù)鋼絲錠數(shù)覆蓋率編織角度網(wǎng)套層數(shù)811.2110.20.342483401107.2150.269042(12)6.6160.28641156.0180.278942(18)3.7240.298641204.

22、525.20.273695444.0280.38641253.932.50.25995443.1360.310323.140.60.251193432.7430.38842402.547.50.250.41097442.7510.39042502.461.50.3122.0630.38841651.5800.3489142800.91000.31698441.50.41000.91200.31464951.11230.41251.01500.41296981.50.51500.9177.50.40.51195431.30.5(175)1.32060.61396442000.62400.5169

23、80.90.61.40.812763822.11.01698442500.62980.60.518924311.00.80.61521.51.00.518432.01.23QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表8 網(wǎng)套基本參數(shù) mm公稱直徑DN公稱壓力MPa管體外徑D管體壁厚鋼絲直徑鋼絲股數(shù)鋼絲錠數(shù)覆蓋率編織角度網(wǎng)套層數(shù)3000.43600.60.518104834010.70.80.61794431.01.00.518834021.41.20.61794433500.44100.60.615116854110.70.81897441.01.015854121.41.21897442.01.

24、516128954434000.44600.618116874110.70.812896441.01.0116874121.31.212896441.91.5116874134500.35200.617128803810.50.81616295440.71.017128803821.01.21616295441.51.535000.45600.618144884210.60.81618098450.91.018156964421.31.231.81.51618098456000.46600.618944310.60.8144753820.91.018094431.21.231.51.50.8寬

25、1299452層帶2.12.03層帶7000.37700.60.618803910.50.820.71.030.91.21.31.50.8寬1397442層帶1.82.03層帶QB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表8 網(wǎng)套基本參數(shù) mm公稱直徑DN公稱壓力MPa管體外徑D管體壁厚鋼絲直徑鋼絲股數(shù)鋼絲錠數(shù)覆蓋率編織角度網(wǎng)套層數(shù)8000.38700.60.8寬920475371層帶0.50.8寬1318086411層帶0.71.0寬1599451層帶0.91.2寬1386412層帶1.21.53層帶1.72.0寬1599453層帶注： 網(wǎng)套設(shè)計溫度為20，材料為304。網(wǎng)套鋼絲符合GB42409

26、3不銹鋼絲的規(guī)定。網(wǎng)套薄鋼帶符合GB4239-92不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶的規(guī)定。 此表中公稱壓力為設(shè)計壓力，可根據(jù)用戶要求進行特殊設(shè)計。 5 技術(shù)要求5.1 金屬軟管應(yīng)符合本標準的要求外，還應(yīng)按技術(shù)圖樣的要求進行制造。5.2 材料金屬軟管主要零部件的材料及適應(yīng)的工作溫度范圍見表9。根據(jù)用戶要求也可采用其它材料。表9 金屬軟管主要零部件材料零部件名稱材 料牌號標準號標準名稱工作溫度無縫波紋管0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB3089不銹耐酸鋼板薄壁無縫鋼管-196450縱 縫 焊波 紋 管GB4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB3280不銹鋼冷

27、軋鋼板鋼絲網(wǎng)套GB4240不銹鋼絲鋼帶網(wǎng)套GB4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶接頭0Gr19Ni900Gr17Ni14Mo20Gr18Ni11Ti1Gr18Ni9TiGB1220不銹鋼棒GB4226不銹鋼冷加工鋼棒2Gr13-20450Q235-AGB700碳素結(jié)構(gòu)鋼-2030020GB699優(yōu)質(zhì)碳素鋼 技術(shù)條件5.3 制造5.3.1 金屬軟管管體采用液壓或機械等整體成形方法成型。5.3.2 管體可采用無縫薄壁鋼管或縱向焊縫管坯制造。采用焊接管坯時，只允許有全焊透的縱向焊縫，不得有環(huán)焊縫。管坯縱向焊縫條數(shù)在表9給出，各相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于200mm。表9 管坯縱向焊縫條數(shù)公稱直徑DN1501

28、50300350600700800縱向焊縫條數(shù)1234QB/BFGY-ZJ004-20055.3.3管坯縱向焊縫應(yīng)采用自動氬弧焊或等離子焊方法施焊。對管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。對管坯厚度大于0.8mm，應(yīng)采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定。5.3.4 管坯縱向焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊、凹坑、下塌及余高均不應(yīng)大于管坯壁厚的10%（見圖7）。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍色。圖 75.3.5管坯縱向焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中級規(guī)定，金屬軟管接頭等環(huán)向焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中級規(guī)定。見

29、表10焊縫缺陷分級規(guī)定。表10 焊縫缺陷分級缺陷名稱GB6417缺陷代號缺 陷 分 級焊縫外形尺寸按選用坡口由焊接工藝確定，只需符合GB10854或相關(guān)規(guī)定要求，本標準不作分級規(guī)定末焊滿設(shè)計要求511不允許0.20.02且1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮51550130.20.02且0.5mm0.20.02且1mm長度不限咬 邊50115012不允許0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長裂 紋100不允許弧坑裂紋104不允許電弧擦傷601不允許飛 濺602清除干凈接頭不良517不允許造成缺口深度0.05且0.5mm，每米焊縫不得超過一處焊 鎦

30、506不允許末焊透402不允許不加墊單面焊允許值15且1.5mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm表面夾渣300不允許深0.1，長0.3且10mmQB/BFGY-ZJ004-2005續(xù)表10 焊縫缺陷分級缺陷名稱GB6417缺陷代號缺 陷 分 級表面氣孔2017不允許每50mm焊縫長度允許值徑0.3且2mm 的氣孔二個，孔間距6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許0.30.05且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊角不對稱512差值10.1C20.15CC- 設(shè)計焊縫有效厚度內(nèi)部缺陷GB3323級GB11345級GB11345級 注：根據(jù)用戶要求，可按GB3323的規(guī)定對焊縫進行射

31、線探傷檢查。5.3.6 焊縫的同一部位的補焊次數(shù)不允許超過兩次。5.3.7 波紋管表面不允許有剝層、氣泡、夾渣、氧化皮、銹斑、裂紋、尖銳折疊等缺陷，也不允許有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚下偏差的劃傷。5.3.8 波紋管的極限偏差應(yīng)符合GB/T1800.4極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表中有關(guān)規(guī)定。其中波紋管內(nèi)徑偏差為JS18; 外徑偏差為JS16; 波厚和波距偏差為JS18。5.4 外觀5.4.1 金屬軟管接頭的密封表面不允許有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。5.4.2 金屬軟管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不允許有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。5.4.3 網(wǎng)套與波紋管應(yīng)緊密貼合，波紋管表

32、面不允許有碰傷、焊渣等缺陷。5.4.4 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過表11的規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)應(yīng)不超過一根。表11 鋼絲網(wǎng)套斷（缺）絲缺陷公稱直徑DN網(wǎng) 套 長 度 mm500500斷（缺）絲總根數(shù)8323440100681258009125.4.5鋼絲網(wǎng)套表面不允許有超過絲徑1/3深尖角凹陷，鋼絲斷絲接頭不應(yīng)留在其表面。5.4.6 鋼帶網(wǎng)套的網(wǎng)花應(yīng)均勻分布，表面應(yīng)平整光滑，不允許有折疊、扭曲等缺陷。5.5 尺寸偏差5.5.1 金屬軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 金屬軟管長度極限偏差 mm軟管長度L10040040080080012001200200020003000

33、30004000400060006000極限偏差200 3004506007008009001.5L0QB/BFGY-ZJ004-20055.5.2 金屬軟管接口尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣或相關(guān)標準的規(guī)定。5.6 性能5.6.1 金屬軟管彎曲性能參數(shù)見表13。表13 金屬軟管彎曲性能公稱直徑DN最 少 彎 曲 次 數(shù) （次）最 小 彎 曲 半 徑公 稱 壓 力 MPa靜態(tài)動態(tài)0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0RjRd83068104090(12)50000150007000451001550115(18)65150207517025952153212026

34、5401453255016537065230520803106451003957851254909801505851170(175)按供需雙方協(xié)議68078513601570200250980196030011752350350135527104001535307045017303460500189037806002250450070026255250800298059605.6.2壓力試驗和氣密性試驗 金屬軟管應(yīng)在1.5倍的設(shè)計壓力下進行強度試驗和在設(shè)計壓力下進行氣密性試驗。試驗方法及要求應(yīng)符合GB150中10.9規(guī)定。試驗壓力下，不允許有滲漏或漏氣及零部件損壞等現(xiàn)象。5.6.3 彎曲性能試

35、驗5.6.3.1 公稱直徑小于80mm的金屬軟管按表13中最小動態(tài)彎曲半徑Rd進行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)無滲漏或其它異?，F(xiàn)象。QB/BFGY-ZJ004-20055.6.3.2 公稱直徑大于80mm的金屬軟管，如需進行試驗時，可參照6.5.4中規(guī)定進行試驗。其彎曲角度和彎曲次數(shù)由供需雙方商定。5.6.4 爆破試驗壓力 金屬軟管的爆破試驗壓力值不應(yīng)小于表14的規(guī)定。表14 金屬軟管爆破壓力值公稱直徑DN最 小 爆 破 壓 力 MPa公 稱 壓力 MPa0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020.025.0810(12)15(18)4PN2025323PN40506580100

36、125150(175)2002503003504004505006007008006 材料檢驗與復(fù)驗6.1 技術(shù)條件 波紋管、鋼絲（鋼帶）的材料按QB/BFGY-JS0062005波紋金屬軟管中5.2選用。材料均為固溶處理態(tài)。對按GB/T3280和GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能均按相應(yīng)標準規(guī)定執(zhí)行；機械性能按GB150中第四章表41確定。 金屬軟管中的接頭、連接板及附件等承受壓力推力的受力件用材料應(yīng)根據(jù)QB/BFGY-ZJ004-2005其工作條件按QB/BFGY-JS0062005波紋金屬軟管中5.2適當(dāng)選用。對選用的碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼其化

37、學(xué)成分、力學(xué)性能均按相應(yīng)標準規(guī)定執(zhí)行；機械性能按GB150中第四章表41確定。 焊縫用填充焊接材料，應(yīng)符合JB/T4709中第三章規(guī)定或不低于焊接母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和機械性能的相應(yīng)材料。6.2 尺寸及尺寸偏差 對按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708標準確定。 對按GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板材及碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709標準確定。 對焊條電弧焊選用的焊條及非溶化極氬弧焊焊縫填充材料應(yīng)符合JB/3223的規(guī)定。6.3 表面質(zhì)量 對按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼其表面加工應(yīng)符合NO.2D或NO.2B

38、表面加工等級要求。 對按GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板材其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB13237 標準1.1中表面組別（高級的精整表面）要求。 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼板表面應(yīng)為不帶銹蝕、水漬的金屬原表面。可參照GB13237 標準1.1中表面組別（普通的精整表面）要求。6. 4 用于制造的材料應(yīng)有經(jīng)質(zhì)量部門認定的質(zhì)量證明書或質(zhì)量保證書。質(zhì)量證明書應(yīng)為原件，無原件的由材料供應(yīng)商出據(jù)加蓋檢驗專用章印章的復(fù)印件。6. 5 復(fù)驗 在下列情況時應(yīng)對材料進行復(fù)驗： 材料技術(shù)標準重新修訂有重大修改； 產(chǎn)品型式試驗； 批量采購或材料貯存時間超過三年； 材料表面發(fā)生腐蝕或出現(xiàn)異常變化； 制造過程發(fā)

39、生工藝異常事故； 臨時采購的急用材料，且無材料質(zhì)量證明書； 技術(shù)圖樣或合同有特殊要求等。7 制造過程與檢驗7.1 管坯7.1.1 鋼帶按5.3.2或技術(shù)圖樣要求執(zhí)行。 檢驗 鋼帶的拼接及拼接的數(shù)量、最小的拼接尺寸和管坯長度尺寸及管坯周向展開長度尺寸。 目的 波紋管管坯縱向焊縫條數(shù)。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣和5.3.2及QB/BFGY-GY001金屬波紋管管坯下料作業(yè)指導(dǎo)書確定。7.1.2 焊接QB/BFGY-ZJ004-2005 按QB/BFGY-GY002自動連續(xù)縱縫焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。 檢驗 管坯長度方向有無環(huán)向焊縫，焊縫缺陷及焊縫表面呈色。 目的 管坯長度方向禁止有環(huán)向焊縫及焊縫表面質(zhì)量

40、。 結(jié)果 按5.3.3、5.3.7確定。7.1.3 管筒按4.4.2要求執(zhí)行。 檢驗 管筒內(nèi)外表面質(zhì)量及公稱尺寸。 目的 金屬軟管管坯尺寸。 結(jié)果 按4.4.2確定。7.2 成型按QB/BFGY-GY015波紋金屬軟管成型作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。 檢驗 采用機械成型時，波紋單波展開長度尺寸以及波形的脹形工步。采用液壓成型時，波高定位尺寸以及成型壓力、液壓機徑向進給速度。 目的 機械成型波紋管的波型內(nèi)外圓曲率應(yīng)相一致，且圓滑過渡。液壓成型波紋管幾何尺寸偏差。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣和4.4.2或5.3.7及5.3.8確定。7.3 切頭按QB/BFGY-GY005金屬波紋管直邊段修整作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。 檢

41、驗 波紋管體長度尺寸。 目的 波紋管總體長度尺寸公差。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣確定。7.4 固溶處理按有關(guān)材料標準或技術(shù)圖樣規(guī)定的熱處理制度要求執(zhí)行。 檢驗 波紋管的熱處理工步及波紋管表面鈍化、酸洗。 目的 波紋管表面氧化防護措施及波紋管內(nèi)外表面鈍化、酸洗質(zhì)量。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣要求確定。7.5 網(wǎng)套（帶）按4.4.3要求執(zhí)行。 檢驗 網(wǎng)套的鋼絲直徑或鋼帶的厚度、鋼絲的股數(shù)或鋼帶的寬度、編織的錠數(shù)、編織的角度以及網(wǎng)套的斷絲、表面質(zhì)量等。 目的 保證金屬軟管網(wǎng)套的覆蓋率和最小動態(tài)或靜態(tài)彎曲半徑及網(wǎng)套的承壓能力。 結(jié)果 按4.4.3和5.4.45.4.6確定。7.6 總成按5.4.15.4.3和5.5要

42、求執(zhí)行。 檢驗 金屬軟管接頭連接尺寸、內(nèi)外表面質(zhì)量、總成長度等。 目的 保證金屬軟管接口尺寸符合技術(shù)圖樣或相關(guān)標準的要求。 結(jié)果 按5.4.15.4.3和5.5確定。8 性能試驗與檢驗8.1 耐壓性能金屬軟管應(yīng)有符合技術(shù)圖樣或特殊要求的耐壓性能。一般應(yīng)進行水壓試驗。在不適于水壓試驗的場合，應(yīng)進行須采取有效安全措施的氣壓試驗。QB/BFGY-ZJ004-2005按GB150第十章10.9要求執(zhí)行。 檢驗 試驗壓力下，金屬軟管耐壓及網(wǎng)套承壓能力。 目的 金屬軟管設(shè)計壓力下，軟管總成性能的安全性。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣和5.6.2確定。8.2 致密性金屬軟管應(yīng)有符合要求的致密性。按GB150第十章10.

43、9要求執(zhí)行。 檢驗 試驗壓力下，金屬軟管總成的氣密性。 目的 金屬軟管設(shè)計壓力下，軟管總成性能的安全性。 結(jié)果 按技術(shù)圖樣和5.6.2確定。8.3 彎曲性能金屬軟管應(yīng)有符合要求的彎曲性能。在規(guī)定的最小動態(tài)彎曲半徑下試驗位移循環(huán)次數(shù)的彎曲試驗中，應(yīng)無穿透波紋管壁厚的裂紋、滲漏、網(wǎng)套折斷及扭曲、變形等。按GB/114525第五章5.6.4要求執(zhí)行。 檢驗 試驗壓力下，金屬軟管在規(guī)定的設(shè)計最小動態(tài)彎曲半徑下位移循環(huán)周次。 目的 金屬軟管設(shè)計壓力和設(shè)計位移下的設(shè)計彎曲性能的周次。 結(jié)果 按5.6.1和技術(shù)圖樣確定。8.4 爆破試驗按5.6.4要求執(zhí)行。 檢驗 試驗壓力下金屬軟管的爆破性能。 目的 檢驗

44、金屬軟管的設(shè)計安全性。 結(jié)果 按5.6.4和技術(shù)圖樣要求確定。9 檢驗項目與檢測方法9.1 外觀檢驗 方法 應(yīng)在日光或人工照明的條件下，用目視或適當(dāng)倍數(shù)的放大鏡進行。 要求 100檢驗。 結(jié)果 符合5.3.2、5.3.4、5.3.7及5.4的要求。9.2 尺寸檢驗 方法 用精度符合公差要求的量具進行線性尺寸偏差和形位偏差檢查。對金屬軟管任意一項幾何尺寸的檢驗，均應(yīng)取被檢查部位互成90的四個檢查點的平均值為該檢測尺寸的實際值。 要求 首檢、抽檢、終檢。其中抽檢數(shù)量：小于10件的不低于10，大于10件的不低于15。少于3件的100檢驗。 結(jié)果 符合4.4.2、4.4.3、5.5及技術(shù)圖樣規(guī)定的接口要求。9.4 壓力試驗 方法 按GB150第十章10.9.4和10.9.5要求執(zhí)行。 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.1規(guī)定。 結(jié)果 符合5.6.2的要求。9.5 氣密性試驗 方