生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案

1、生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案Company number ：【W(wǎng)TUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】一、單選I、在生產(chǎn)大綱確定后，一般來說，緊接著進(jìn)行的活動是（C）A.流程設(shè)計(jì)B.制定戰(zhàn)略性能力計(jì)劃C編制產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃D.編制物料需求計(jì)劃2、下述方法將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃中的具體產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求是（B）A.粗略能力計(jì)劃B.物料需求計(jì)劃C能力需求計(jì)劃D.庫存計(jì)劃3、制定生產(chǎn)大綱需要多項(xiàng)輸入，來自企業(yè)外部輸入是（B）A.現(xiàn)有庫存水平B.原材料供應(yīng)能力C.現(xiàn)有員工數(shù)量D.現(xiàn)有設(shè)備能力E.員工技術(shù)水平4、制定生產(chǎn)大綱需要多項(xiàng)輸入，來自企業(yè)內(nèi)部的輸入是（C）A.轉(zhuǎn)包

2、商能力B.市場需求C現(xiàn)有設(shè)備能力和員工數(shù)量D.競爭者行為E.原材料供應(yīng)能力5、制定生產(chǎn)大綱時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法是（C）A.線性決策法則B.線性規(guī)劃C.反復(fù)試驗(yàn)法D.模擬法6、制定生產(chǎn)大綱時(shí)，正規(guī)的數(shù)學(xué)方法是（B）A.反復(fù)試驗(yàn)法B.線性規(guī)劃C.圖表法 D.模擬法7、制定生產(chǎn)大綱時(shí)，符合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)思想的方式的（A）A.改變生產(chǎn)率，使之與需求率同步B.推遲交貨C.改變庫存水平D.既改變庫存水平，又推遲交貨E.轉(zhuǎn)包8、下列不屬于制造企業(yè)的庫存的是（D）A.原材料B.產(chǎn)成品C在制品D.庫存記錄9、下述屬于企業(yè)維持庫存的原因的是（C）A.保持生產(chǎn)動作對庫存的依賴性B.給員工提供案例的感覺C.滿足需求

3、的波動D.防止員工報(bào)酬的增加E.防止供應(yīng)商改變設(shè)計(jì)10、下述不屬于維持庫存費(fèi)的是（B）A.物料費(fèi)用B.運(yùn)輸費(fèi)C保險(xiǎn)費(fèi)D.被盜損失E.倉儲設(shè)施折舊 11、在制定庫存量的決策時(shí)，下述費(fèi)用不需要考慮的是（D）A.維持庫存費(fèi)B.調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)C訂貨費(fèi)D.固定成本E.缺貨損失費(fèi)12、固定量庫存系統(tǒng)的基本模型不包括的假設(shè)是（D）A.一次訂貨費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)是常量B.根據(jù)平均庫存計(jì)算維持庫存費(fèi)C.庫存回報(bào)是庫存的減函數(shù)D.提前期為常量E.需求率均勻且為常量13、構(gòu)成固定量庫存系統(tǒng)的總費(fèi)用的費(fèi)用組合是（C）A.年購買費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和固定費(fèi)用B.年維持庫存費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和單價(jià)C.年維持庫存費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和年購買

4、費(fèi)D.年提前期內(nèi)費(fèi)用、年維持庫存費(fèi)和年購買費(fèi)E.單價(jià)、年調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)和年購買費(fèi)14、假定無須案例庫存，某產(chǎn)品的平均曰消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為500件，訂貨點(diǎn)是出）A. 200 B. 300 C. 400 E. 60015、求隨機(jī)型庫存問題的訂貨點(diǎn)時(shí)，除了計(jì)算提前期內(nèi)需求的期望值外，還需加上（E）A.需求的均值乘以提前期的標(biāo)準(zhǔn)差值乘提前期；C.需求的標(biāo)準(zhǔn)差乘提前期的標(biāo)準(zhǔn)差D.提前期乘提前期的標(biāo)準(zhǔn)差E.提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差乘Z值16、下面不是E0Q模型的假設(shè)條件的是（D）A.年需求為已知的常量 B.提前期已知且固定C.不允許缺貨D.有數(shù)量折扣E.補(bǔ)充率為無限大17、以下不是維持

5、庫存的原因的是（C）A.使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行B.減少缺貨風(fēng)險(xiǎn)C使生產(chǎn)活動準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行D.減少訂貨費(fèi)E.防止短缺18、在雙倉系統(tǒng)（two-bin inventory system）中，每個(gè)倉同的在存儲量為（E）B.EOQ C案例庫存量D.案例庫存加上最佳訂貨量E.以上都不是19、以下不屬于維持庫存費(fèi)的是（C）A.保險(xiǎn)套B.利息C.缺貨損失費(fèi)D.倉庫照明燈E.陳舊化損失20、最適合應(yīng)用MRP的行業(yè)是（A）A.機(jī)床廠B.化肥廠C.造紙廠D.煉油廠21、以下不是MRP的輸入的是（A）A.生產(chǎn)大綱B.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.庫存狀態(tài)文件22、以下是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的輸入的是（B）A.庫存狀態(tài)文件B.生產(chǎn)計(jì)

6、劃大綱C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃23、MRP主要目的之一是（D）A.平衡生產(chǎn)能力B.降低勞動力需求C.培訓(xùn)員工D.協(xié)調(diào)各生產(chǎn)階段的活動24、MRP與DRP的主要不同點(diǎn)是（D）A.假設(shè)能力無限 B.固定提前期C按時(shí)段訂貨D.自上而下處理25、下列不是相關(guān)需求的是（C）A.原材料B.在制品C.成品 D.外購零件E.產(chǎn)品說明書26、MRP的輸出是（E）A.總需要量B.凈需要量C.計(jì)劃發(fā)出訂貨量D.現(xiàn)有數(shù)E.對所有零件和產(chǎn)品的需求計(jì)劃27、決定某種零件的總需要量的是（D）A.凈需要量B.現(xiàn)有數(shù)C.上層元件的總需要量D.上層元件的計(jì)劃出發(fā)訂貨量E.所有以上因素28、下列不是排序的優(yōu)先調(diào)度法則的

7、是（D）A.優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長的工件B.優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件C.優(yōu)先選擇臨界比最小的工件D.優(yōu)先選擇臨界比最大的工件。29、一個(gè)工件剩下5天加工時(shí)間，今天是這個(gè)月10曰，如果這個(gè)工件14日到期,臨界比是（D）A. 0.2B.4 C. 1、任務(wù)分派情況下，五個(gè)工件分派到五臺機(jī)器上有（C）31、將生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)最終落實(shí)到操作工人身上可通過（D）A.流程設(shè)計(jì)B.能力計(jì)劃C.生產(chǎn)大綱D.排序和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃32、與job shop排序不直接相關(guān)的是（D）A.加工描述矩陣 B.加工時(shí)間矩陣 C加工順序矩陣D. “漏斗，模型33、項(xiàng)目管理主要是控制（D）A、質(zhì)量B、進(jìn)度C、成本D、以上都是E、

8、以上都不是34、關(guān)鍵路線是（C）A、最悲觀時(shí)間和最樂觀時(shí)間之差B、結(jié)束時(shí)間和開始時(shí)間之差C、事件最遲時(shí)間和最早時(shí)間之差D、以上都是 E、以上都不是 35、以下屬于項(xiàng)目的特點(diǎn)的是（A）A、一次性B、重復(fù)C、產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的D、重復(fù)性工作多E、風(fēng)險(xiǎn)小36、活動的最早可能完成時(shí)間是（D）A、該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C、A、該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C、該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間加上活動所需時(shí)E、以上都不是37、活動的最早可能開始時(shí)間是（B）A、A、該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)

9、間B、該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C、C、該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D、以上都是E以上都不是38、設(shè)備綜合工程學(xué)的特點(diǎn)不包括（E）A、以設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為管理和研究的對象B、將設(shè)備最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用作為研究目的C、強(qiáng)調(diào)全面的、綜合的管理D、強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)、使用個(gè)費(fèi)用的信息反饋E、強(qiáng)調(diào)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員的參加 39、下述方法中不屬于計(jì)劃預(yù)防修理制的方法是（D）A、標(biāo)準(zhǔn)修理法B、定期修理法C、檢查后修理法D、項(xiàng)目修理法 40、全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括（D）A、全效率B、全系統(tǒng)C、全過程管理D、全社會推動E全員參與77、物料需求計(jì)劃的輸入有(BCD)41、全面身材維

10、修制的主要內(nèi)容不包括(D)A、日常點(diǎn)檢B、計(jì)劃修理、改善性維修、故障修理三種機(jī)制相結(jié)合C、維修記錄分析D、抽樣檢險(xiǎn)分析E、開展5s活動、經(jīng)常進(jìn)行全面生產(chǎn)維修制的教育42、設(shè)備維護(hù)的基本決策有(E)A、集中維修與分散維修的選擇B、委托維修與自行維修的選擇C、備用設(shè)備問題和更換年限決策D、預(yù)防性維修與事后修理的選擇，以及維修人員的確定E、以上全部二、多項(xiàng)1、根據(jù)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將將其分為(AB)A.單周期需求 B.多周期需求C.獨(dú)立需求D.相關(guān)需求2、確定最佳訂貨量可采用(ABD)A.期望損失最小法 B.期望利潤最大法C.經(jīng)濟(jì)批量法D.邊際分析法3、經(jīng)濟(jì)訂貨指模型的假設(shè)條件有(ABCD)A.采

11、購、運(yùn)輸均無價(jià)格折扣B.總需求率已知且為常量C.不允許缺貨D.維持庫存費(fèi)時(shí)庫存量的線性函數(shù)4、隨著庫存量增加而增加的費(fèi)用有(AC)A.資金成本 B.購買和加工費(fèi)C.倉儲費(fèi)D.缺貨損失5、下列屬于相關(guān)需求的是(ABD)A.直接材料B.直接人工C.銷售量D.自制半成品6、下列關(guān)于MRP的說法，正確的是(ABC)A.圍繞物料組織制造資源B.實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)C.以物料為中心來組織生產(chǎn)D.以設(shè)備為中心來組織生產(chǎn)A.原材料需求計(jì)劃 B.產(chǎn)品產(chǎn)出計(jì)劃 C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.庫存狀態(tài)文件8、DRP和MRP的相同點(diǎn)有(ABD)A.按時(shí)段訂貨點(diǎn)方法B.采用固定提前期C.自上而下D.假設(shè)能力無限9、ERP除了 MRP

12、功能模塊外，還包括(ABCD)A.財(cái)務(wù)B.人力資源C.供應(yīng)鏈D.顧客關(guān)系管理10、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策包括(ABCD)A.計(jì)劃期的長短B.計(jì)劃的時(shí)間單位分類問題D.需愛跟蹤功能11、排序按照排序問題不同可分為(AB)A.單臺機(jī)器的排序問題B.多臺機(jī)器的排序問題C.確定型排序問題D.隨機(jī)型排序問題12、三臺及三臺機(jī)器以上的排序問題，求解的方法有(ABCD)A. Johnson算法 B. Palmer法 C. CDS法 D.關(guān)鍵工作法13、零件在加工中可以采用的移動方式有(ABC)A.順序移動B.平等移動C.平順移動D.先后移動14、對于一般的n/m/G/Fmax問題可用(BCD)求最優(yōu)解。A

13、.分支界定法B.概率調(diào)度法C.有限派工法D.隨機(jī)抽樣法15、下列屬于大量大批特點(diǎn)的是(CD)A.設(shè)備通用.有柔性B.工人操作多C.在制品庫存低D.強(qiáng)制作業(yè)計(jì)劃不確定性低16、項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)有(ABC)A.質(zhì)量B.費(fèi)用C.進(jìn)度D.利潤17、網(wǎng)絡(luò)時(shí)差有(ABCD)A.總時(shí)差B.單時(shí)差C自由時(shí)差D.專用時(shí)差 18、下列說法正確的是(ABCD)A.關(guān)鍵路線至少有一第.可能有幾條；B.時(shí)差為零的活動為關(guān)鍵活動；C.關(guān)鍵路線是所有路線中最長的線路；D.在一定條件下，關(guān)鍵路線與非關(guān)鍵路線可以互為轉(zhuǎn)換；19、縮短關(guān)鍵路線上活動的途徑有(AB)A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動的時(shí)間。B.在關(guān)鍵路線上趕工C

14、.利用平行、交叉作業(yè)減少資源；D.在非關(guān)鍵路線上趕工20、為保證項(xiàng)目按期完工，有設(shè)置(ABC)緩沖。A.項(xiàng)目緩沖B.供給緩沖C.資源緩沖D.生產(chǎn)緩沖21、設(shè)備維修有(ABCD)A.事后維修B.預(yù)防維修C.生產(chǎn)維修D(zhuǎn).維修預(yù)防22、修理包括(ABC)A.小修B.中修C.大修D(zhuǎn).維護(hù)保養(yǎng)23、計(jì)劃修理的方法有(ABC)A.標(biāo)準(zhǔn)修理法B.定期修理法C檢查后修理法 D.損壞后修理法24、TPM的基本思想有(ABC)A.全效益B.全系統(tǒng)C.全員參加 D.全過程25、EAM的管理思想有(ABCD)A.先進(jìn)維修管理思想B.成本控制思想C集成化管理思想 D.知識管理思想26、質(zhì)量的含義包括(ABCD)A.性能

15、B.附加功能C可靠性D.耐久性27、質(zhì)量過程包括(ABCD)A.設(shè)計(jì)過程質(zhì)量B.制造過程質(zhì)量C使用過程質(zhì)量D.服務(wù)過程質(zhì)量28、質(zhì)量管理發(fā)展階段包括(ABC)A.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段C全面質(zhì)量管理階段D.成功質(zhì)量管理階段29、PDCA上個(gè)階段是(ABCD)A.計(jì)劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理30、常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法有(ABCD)A.直方圖B.分層法C.控制圖D.排列圖三、判斷1、滾動計(jì)劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差。x2、我們通常所說“某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺二是按假定產(chǎn)品。V3、用收入利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。x4、用改變庫存水平的策略處理非均勻需求

16、，對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。x5、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。x6、企業(yè)進(jìn)行庫存分析的基本目的之一是明確何時(shí)需要訂貨。V7、維持庫存費(fèi)高的庫存系統(tǒng)走向于低庫存水平和頻繁補(bǔ)充訂貨。V8、因?yàn)槠骄鶐齑嫠降?，固定量庫存系統(tǒng)更適用于低價(jià)格產(chǎn)品。X9、根據(jù)消耗速度的不同，固定間隔期庫存系統(tǒng)的每期訂貨量不同。V10、按EOQ公式，毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量。V11、對于價(jià)格折扣模型，按最低價(jià)墳得的經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量(即相應(yīng) 的總費(fèi)用最低)。V12、安全庫存是由年需要量決定的。X 13、提前期和需求率中有一個(gè)不為隨機(jī)變量、就不是隨機(jī)型的庫存問題。X14、庫存控制的目標(biāo)只是

17、要降低維持庫存費(fèi)。X15、ABC分類法是按照物品的單價(jià)高低進(jìn)行的。X16、按照ABC分類法，得出的A類物資總是占少數(shù)。V17、平均庫存量和每年訂貨次數(shù)成反比。V18、EOQ模型就是要使訂貨費(fèi)用最省。X19、準(zhǔn)備安全庫存是為了滿足預(yù)期的要求。X20、提高庫存系統(tǒng)的服務(wù)水平就降低了缺貨的風(fēng)險(xiǎn)。V21、單周期庫存模型的超儲費(fèi)用是指過量進(jìn)貨帶來的損失。V22、單周期庫存模型的欠儲費(fèi)用是指過量進(jìn)貨帶來的損失。X23、缺貨概率是單位超儲與單位超儲費(fèi)用加上單位欠儲費(fèi)用之和的比。X24、MRP也適用單件小批量生產(chǎn)環(huán)境。V25、MRP處理的是相關(guān)需求。V26、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是通過分解生產(chǎn)大綱得出的。X27、產(chǎn)品的

18、包裝物不是相關(guān)需求。x28、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。x29、MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行自底向上分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計(jì)需求。x30、MRPH與MRP是完全不相關(guān)的系統(tǒng)。x31、MRP系統(tǒng)注重批量訂單而JIT注重單件生產(chǎn)，因此MRP與JIT無法兼容。x32、MRP處理的是相關(guān)需求，因此不需要安全庫存。x33、實(shí)施ERP通常要求企業(yè)變革運(yùn)行方式。V34、汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨(dú)立需求庫存。35、MRP的三項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。X 36、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃說明哪些零件何時(shí)出產(chǎn)多少。x37、物料清單文件包含提前期的信息。x38、逐批訂貨法

19、(lot-for-lot)比MPG法的維持庫存費(fèi)低。V39、相關(guān)需求較獨(dú)立需求的不均勻程度大。V40、MPG法的實(shí)質(zhì)是在訂貨費(fèi)和維持庫存費(fèi)之間取得平衡。V41、最初，MRP只是個(gè)需求計(jì)算器。V42、排序是指安排工件在機(jī)器上的加工順序。V43、按照J(rèn)ohnson法則如得到多個(gè)加工順序，則應(yīng)從中取最優(yōu)者。X44、派工屬于通常所說的調(diào)度范圍。V45、流水車間排序問題是指所有工件的加工順序都相同的排序問題。x46、列車時(shí)刻表屬于作業(yè)計(jì)劃。V47、Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺機(jī)器或者一個(gè)加工階段的情形。x48、n/m/A/B中A表示車間類型，B表示目標(biāo)函數(shù)V49、單件車間排序的兩個(gè)基本問題是任務(wù)分

20、配和排序。V50、排序與編制作業(yè)計(jì)劃是同義詞。x51、確定加工路線是排序要解決的主要問題。x52、項(xiàng)目包括一系列重復(fù)進(jìn)行的例行活動。x53、甘特圖揭示了活動之間的先后順序關(guān)系。x54、在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路線是時(shí)間最短的路線。x55、箭線型網(wǎng)絡(luò)是以箭線表示活動。V56、箭線型網(wǎng)絡(luò)應(yīng)該有也只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)。V57、虛活動的主要作用是表明前后活動之間的關(guān)系。V58、活動i-j的最早可能開始時(shí)間等于事件i的最早可能發(fā)生時(shí)間。V 59、活動i-j的最遲必須開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。x60、不在關(guān)鍵路線上的活動、其松動時(shí)間為零。x61、要想縮短工期、只有在關(guān)鍵路線上趕工。V62、

21、一項(xiàng)活動的總時(shí)差用完了，則其所有后續(xù)活動均無松動余地。x63、關(guān)鍵路線上的活動，其總時(shí)差一定為零。V64、虛活動在箭線型網(wǎng)絡(luò)圖中除了不消耗資源外，在計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)時(shí)應(yīng)像實(shí)活動一樣對待。V65、在PERT網(wǎng)絡(luò)中，關(guān)鍵路線可能有多余。V66、設(shè)備綜合效率是指設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)的輸出與輸入之比。其中，輸出包括達(dá)到規(guī)定條件和沒有達(dá)到規(guī)定條件下的生產(chǎn)量。x67、全面生產(chǎn)維修制是在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。V68、設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。V69、設(shè)備綜合工程學(xué)和全面生產(chǎn)維修制都以提高設(shè)備綜合效率為研究目的。V70、全面生產(chǎn)維修制是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)

22、的條件之一。V71、事后修理主要適用于小型、不重要設(shè)備的維修。V72、生產(chǎn)維修是預(yù)防維修和事后修理的結(jié)合：重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修，對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。V73、預(yù)防維修和維修預(yù)防是同一種設(shè)備維修體制。x74、設(shè)備綜合管理包括起源于英國的設(shè)備綜合工程學(xué)和曰本的全面生產(chǎn)維修制。V75、維修預(yù)防在設(shè)備維修方面的重大突破是從設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。V四、簡答1、什么是工藝專業(yè)化原則簡述其優(yōu)缺點(diǎn)。答：工藝專業(yè)化原則是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間，生產(chǎn)單位內(nèi)集 中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容。 優(yōu)點(diǎn)：(1)對產(chǎn)品品種變化

23、適應(yīng)能力強(qiáng)；(2)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性強(qiáng)；(3)工藝管理方便；(4)有 利于工人技術(shù)水平的提高。缺點(diǎn)：(1)加工路線長、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高；(2)生產(chǎn)同期長；(3)組織管理工作復(fù)雜； (4)生產(chǎn)效率低。2、簡述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn)。答：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過網(wǎng)絡(luò)圖，可使整個(gè)項(xiàng)目及其各組成部份一目了然；(2)可足夠準(zhǔn)確地估計(jì)項(xiàng)目的完成時(shí)間，并指明哪些活動一定要近期完成；(3)使參加項(xiàng)目的各單位和有關(guān)人員了解他們各自的工作及其在項(xiàng)目中的地位和作用；(4)便于跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)；(5)可簡化管理，使領(lǐng)導(dǎo)者的注意力集中到可能出問題的活動上。3、什么是全面質(zhì)量管理簡述其特點(diǎn)。答：全面質(zhì)量管理是

24、指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為 核心，把專業(yè)熱輻射、管理技術(shù)和數(shù)量統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體 系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的方法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品(服務(wù))的全部活動。全面質(zhì)量管理有以下特點(diǎn)：TQC是全面質(zhì)量的管理；TQC是全過程質(zhì)量的管理；TQC是全員參加的質(zhì)量管理；TQC是全社會推動的質(zhì)量管理； 4、簡述MRP的基本思想。答：MRP的基本思想是：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。按照MRP的基本思 想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到

25、設(shè)備裝修，從人中的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都要圍繞MRP的基本思想進(jìn)行，從而形成一整套新 的方法體系，它涉及企業(yè)的每一個(gè)部門、每一項(xiàng)活動。五、計(jì)算1、假定產(chǎn)品和代表產(chǎn)品的計(jì)算設(shè)有A、B、C和D4種產(chǎn)品，其計(jì)劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時(shí)定額如下表所示：代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品產(chǎn)品計(jì)劃年產(chǎn)量分時(shí)定額產(chǎn)品系數(shù)折換成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量系數(shù)折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)生A50202527B100307582C125401125136D258025055合計(jì)300275300現(xiàn)以產(chǎn)品C為代表產(chǎn)品，將各產(chǎn)品的計(jì)劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量：A:50 x20/40=25 （臺） B: 100 x30/40=75 （臺）D:

26、25x80/40=50 （臺）即，按工作量可將50臺產(chǎn)品A折算成25臺代表產(chǎn)品C,將100臺產(chǎn)品B折算成75臺代表產(chǎn)品C,將25臺D產(chǎn)品折算成50臺代表產(chǎn)品C。這樣，A、B、C、D四種產(chǎn)品共300臺，折算成代表產(chǎn)品 （25+75+125+50） =275 臺。以上表所示的產(chǎn)品組合為對象，計(jì)算假定產(chǎn)品。首先，計(jì)算假定產(chǎn)品的臺時(shí)定額：平均臺時(shí)定額tpj=（50 x20+100 x30+125x40+25x80） +300=（臺時(shí)）然后，將各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量折合成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量：A:50 x20/=27 （臺）B:100 x30/=82 （臺）C ： 125x40/二 136 （臺）D:25x80/=

27、55 （臺）按假定產(chǎn)品得出的產(chǎn)品年產(chǎn)量為27+82+136+55=300,與具體產(chǎn)品得出的年產(chǎn)量之后相等。2、單周期庫存模型之期望損益最小法（教材P257舉例）新年期間對某商店掛歷的需求分布率如表所示某商店掛歷的需求分布率需求 d 61620304050(份)分布率P(d)已知，每份掛歷的進(jìn)價(jià)為C=5。元，售價(jià)P=80元。若在1個(gè)月內(nèi)賣不出去，則每份掛歷只能按S=30元賣出。求該商店應(yīng)該進(jìn)多少掛歷為好。解：設(shè)該商店買進(jìn)Q份掛歷。當(dāng)實(shí)際需求dvQ時(shí)，將有一部分掛歷賣不出去，每份超儲損失為C。=C-S = 5()-30 = 20 (元)；當(dāng)實(shí)際需求dQ時(shí)，將有機(jī)會損失，每份欠儲損失為C產(chǎn)P-C =

28、 8O-5O = 3O (元)。當(dāng)Q = 30時(shí),則El(Q)=30 x(40-30) x+ 30 x(50-30) x + 20 x(30-0) x+ 20 x(30-10) x+ 20 x(30-20) x = 280 (元)。當(dāng)Q取其它值時(shí)，可按同樣方法算出El(Q),結(jié)果如表所示訂貨量Q實(shí)際需求d期望損失El(Q)(元)01020304050P (D=d)003001 ox 3060020X 3090012001500855102OOio x2003OOiox 3060090012005802040020 X 20200(20- 10) X 2003006009003803060040

29、02000300600280min408006004002000300305501000sox2o80040 X 2060 030 x 204002000430由表可以得出最佳訂貨量為30份。3、單周期庫存模型之期望損益最大法(教材P258舉例)當(dāng) Q = 30 時(shí)，EP(3)= 30 x0-20 (30-0) x+ 30 xl0-20 x (30-10) x+ 30 x20-20 x (30-20) x+ 30 x30 x+30 x30 x+ 30 x30 x = 575 (元)當(dāng)Q取其他值時(shí)，可按同樣方法算出Ep(Q),結(jié)果如表所示。訂貨 量Q實(shí)際需求d期望利 潤Ep (Q) (元)010

30、20304050P (D=d)0000000010-2001 ox (-20)3001 ox 3030030030030027520-40010010X30+ 10 X 60060060060047530-60030 X (-20)-10010X 30 + 20 X ( -20)400900900900575MAx40-800-3002007001200120055050-1000-500050010001500425由表可以得出最佳訂貨量為30,與期望損失最小法得出的結(jié)果相同。4、單周期庫存模型之邊際分析法（教材P259舉例）某批發(fā)商準(zhǔn)備訂購一批圣誕樹從圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對包括訂貨費(fèi)在

31、內(nèi)的每棵圣誕樹要支付2美元，樹的售價(jià)為6美元。未售出的樹只能按1美元出售。節(jié)日期間圣誕樹的需求量的概率分表如 下圖所示（批發(fā)商的訂貨量必須是1。的倍數(shù)）。試求該批發(fā)商的最佳訂貨量。需求量102030405060概率P(D)超儲損失，。=2-1二1（美元），欠儲損失最二6-2二4 （美元），所以/ （1 + 4）=需求量Q=Qi + Fx（Q2-Q1）=50+篙黑乂 （60-50） rj r2U.Zb-U.l5、經(jīng)濟(jì)批量模型與MPG法（教材P313第3題）已知對某零件的凈需求如表所示，單位訂貨費(fèi)為1。元，單位維持庫存費(fèi)為元/件周。（1）用EOQ公式確定訂貨批量；（2）試用MPG法確定訂貨安排。周

32、次12345678910需求量200150100200100100150200150200EOQ凈需求經(jīng)濟(jì)批量期初庫存期末庫存庫存成本訂購成本每周總成本12003523521526310016321501522031003523542547610017642002545405100352406306891001896100306206640647150206560820035240820877100177915020858010200352410210100每年每件儲存費(fèi)用=x52=13元/件10 周的平均需求二(200+150+100+200+100+100+150+200+150+200) -10=155 件年需求二155x52=8060 件E0Q= V20 x 8060 x 100 13 =352MPG移動 次數(shù)最小零件 周期周數(shù)1