QP生產(chǎn)件批準程序程序

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word1.目的確保公司提供生產(chǎn)件符合顧客工程設(shè)計記錄和標準的所有要求,并在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn),滿足顧客要求.2 適用范圍: 本程序適用于顧客的生產(chǎn)件批準或批量認可提交,批準3定義3.1 生產(chǎn)件批準提交是以一個典型生產(chǎn)過程中抽取的少量產(chǎn)品為根底的,而這個生產(chǎn)過程是用生產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進行的,由供方按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準的零件.3.2 初始過程能力初始過程能力研究是短期的研究,目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過程或修訂過程性能的早期信息.4.職責4.1由新產(chǎn)品開發(fā)

2、工程小組負責生產(chǎn)件批準/批量認可的控制.4.2各相關(guān)部門配合工程小組工作.4.3管理者代表負責協(xié)調(diào)工程小組和各相關(guān)部門工作.5工作程序5.1 由新產(chǎn)品開發(fā)工程小組按QP0202?產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃控制程序?規(guī)定進行產(chǎn)品開發(fā)籌劃,并按新產(chǎn)品開發(fā)進度方案的時間要求準備生產(chǎn)件批準/批量認可.5.2 生產(chǎn)件批準/批量認可提交時機在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運前由小組確保進行生產(chǎn)件批準/批量認可,批準前所有的員工選擇/掊訓,能力調(diào)查,質(zhì)量分析質(zhì)量評審.FMEA,系統(tǒng)優(yōu)化等,技術(shù)文件和標準的審核與修正等工作均已完成. 5.3 生產(chǎn)件批準/批量認可要求提交文件由于顧客在生產(chǎn)件批準/批量認可時需提交文件種類和提交

3、方式不同,故而工程小組根據(jù)顧客的要求編制保存/提交要求清單,主要需提交文件如下:供給本公司的各套零件圖紙,技術(shù)標準,CAD/CAM數(shù)據(jù)資料.改進的量具測量和試驗設(shè)備的測量系統(tǒng)分析報告.5.4過程要求所有的附屬文件如:輔助的布置圖表,簡圖,描繪圖,剖面圖,幾何尺寸和公差圖表或其它與零件圖一起使用的附圖,須注明零件編號,更改水平,制圖日期和公司名稱.根據(jù)保存/提交要求清單,這些輔助材料的復印件應(yīng)與尺寸結(jié)果放在一起,顧客要求時在尺寸結(jié)果報告中簡述輔助圖和簡圖.在提交的文件和記錄中如涉及到顧客確定的特殊特性時,須按顧客指定符號作標識.“外觀工程，那么由工程小組完成單獨的?外觀件批準報告?，記錄所要求資

4、料.“標準樣品.注明試驗過零件的設(shè)計工程等級,編號,日期和試驗零件材料工程更改水平;注明試驗日期;注明該材料分承包方名稱包括噴漆,電鍍分承包名稱,如顧客提供分承包清單時須注明貨源清單上的材料編號. 零件的提交保證書在完成所有要求的測量和試驗后,由工程組填寫保證書上所要求的內(nèi)容,對于每一個零件號,都應(yīng)完成一份單獨的保證書,除非顧客同意其它的形式,由質(zhì)保部主管校對了所有測量和試驗結(jié)果后,并具備所有需要文件后,將簽署保證書并注明日期,職務(wù)和 號碼.對5.2中所列出工程更改情況,由技術(shù)課根據(jù)更改程度決定檢驗和試驗要求,有關(guān)具體更改方式由技術(shù)課與顧客工程部聯(lián)系確定.如果生產(chǎn)件是采用多腔模具加工出來的時候,須對由每一腔模生產(chǎn)的零件進行完整尺寸評價,并在保證“解釋/說明欄中注明提交零件的型腔編號.5.5生產(chǎn)件批準記錄和標準樣品保存比較困難時,那么應(yīng)由顧客工程部門以書面形式修改或放棄樣品保存要求.5.6零件提交狀態(tài) 樣品批準后,須按QP0901?過程控制程序?規(guī)定確保將來生產(chǎn)的產(chǎn)品保持或超出批準時水平.5.7 顧客特殊要求由于顧客對于生產(chǎn)件批準/批量認可要求各不