企業(yè)員工安全培訓(xùn)隱患排查

1、企業(yè)安全培訓(xùn)、員工培訓(xùn)模板yanshifu1/51“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者全部；更多資源掃碼關(guān)注！2/513目錄什么是事故隱患？事故隱患分類及表現(xiàn)為何要事故隱患排查？怎樣開展事故隱患排查治理？3/51什么是事故隱患PART ONE4/51事故隱患定義 隱患 廣義中隱患就是在某個條件、事物以及事件中所存在不穩(wěn)定而且影響到個人或者他人安全利益原因，它是一個潛藏著原因，“隱”字表達(dá)了潛藏、隱蔽，而“患”字則表達(dá)了禍患，不好情況。事故隱患 是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施不安全狀態(tài)，人不安全行為和管理上缺點，是引發(fā)安全事故直接原因。注意：事故隱患實質(zhì)是有危險、不安全、有缺點“狀態(tài)”。這種狀態(tài)可在人

2、或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑等都是造成摔倒致傷隱患；也可表現(xiàn)在管理程序、內(nèi)容或方式上，如檢驗不到位、制度不健全、人員培訓(xùn)不到位等。5/51安全生產(chǎn)事故隱患安全生產(chǎn)事故隱患 是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反(不符合)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度要求，或者因其它原因在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能造成事故發(fā)生物危險狀態(tài)、人不安全行為和管理上缺點。一類是“違反”型隱患;另一類是因為一些原因而引發(fā)三種現(xiàn)實表現(xiàn)。123物危險狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)物質(zhì)條件(如材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、成品、半成品)處于危險狀態(tài)；人不安全行為是指人在工作過程中操作、指示或其它詳細(xì)行為不符合安全要求；管理

3、上缺點是指在開展各種生產(chǎn)活動中所必須各種組織、協(xié)調(diào)等行動存在缺點。6/51危險源危險源 是指可能造成死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合根源或狀態(tài)。在職業(yè)健康安全管理體系 要求GB/T 28001-中定義為：可能造成人身傷害和（或）健康損害根源、狀態(tài)或行為，或其組合。危險源具備造成事故、事件潛在能力危險源對象：根源 狀態(tài)依據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束辦法缺點危險源事故隱患，但二者之間能夠相互轉(zhuǎn)化；假如危險源和事故隱患沒有有效控制辦法，都將最終造成事故。7/51風(fēng)險因子 理論可替換 實際可轉(zhuǎn)換風(fēng)險、危險源、隱患、事故危險源 理論可降低 實際

4、可控制隱患 理論可治理 實際可消除事故理論可預(yù)防實際可降低8/51風(fēng)險、危險源、隱患、事故A風(fēng)險因子B風(fēng)險因子危險源隱患：內(nèi)部失控事故外部激勵產(chǎn)生了人們不期望后果超出設(shè)定安全界限狀態(tài)或行為9/51風(fēng)險、危險源、隱患、事故乙炔鋼瓶裝滿乙炔鋼瓶強(qiáng)度不夠或碰撞乙炔鋼瓶破損風(fēng)險因子危險源隱患爆炸事故隱蔽性、危險性、突發(fā)性、因果性、連續(xù)性、重復(fù)性、意外性、時效性、特殊性、季節(jié)性。事故隱患十個特征10/51風(fēng)險、危險源、隱患、事故事故隱患事件未遂事故事故平臺下方禁止站人和通行安全安全 = 治理事故隱患，將風(fēng)險控制在可接收范圍11/51企業(yè)主要安全危害原因 企業(yè)生產(chǎn)大豆主要為浸出工藝，該工藝使用正己烷為溶劑

5、，在生產(chǎn)加工過程中，輕易因設(shè)備設(shè)施老化、腐蝕、超壓、作業(yè)人員違章作業(yè)等造成溶劑泄漏，進(jìn)而形成可燃或爆炸性氣體，遇點火源，引發(fā)怒災(zāi)或爆炸事故。正己烷 精煉車間、污水處理車間、循環(huán)水處理等都使用酸堿，有泄漏、灼燒傷等危險。酸堿作業(yè) 變配電室、各車間配電室、前清、預(yù)榨、瓶胚等有機(jī)械、電氣傷害等危險。機(jī)械、觸電傷害 企業(yè)榨油廠、前清、粕打包車間、卸料口、除塵工段、鍋爐車間等，存在粉塵爆炸和噪聲危險。噪聲粉塵12/51事故隱患分類及表現(xiàn)PART TWO13/51事故隱患分類事故隱患分類按照可能造成事故類型可分為20類按照可能造成事故原因分為3大類按照可能造成嚴(yán)重后果和治理難度分2大類14/51按照可能造

6、成事故類型分類企業(yè)職員傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB64411986）按照企業(yè)職員傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，事故隱患按照可能造成事故類型可分為20類物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電冒頂片幫透水放炮火藥爆炸瓦斯爆炸淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它傷害15/51“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者全部；更多資源掃碼關(guān)注！16/51按可能造成事故原因分類物不安全狀態(tài)管理上缺點人不安全行為按可能造成事故原因分類17/51按可能造成事故原因分類按可能造成事故嚴(yán)重后果和治理難度分：普通事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)覺后能夠馬上整改排除隱患。重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應(yīng)該全部

7、或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除隱患，或者因外部原因影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位本身難以排除隱患。 18/51事故表現(xiàn)形式：人不安全行為企業(yè)職員傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）將人不安全行為分為13類共51種操作錯誤，忽略安全，忽略警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體存放不妥冒險進(jìn)入危險場所攀、坐不安全位置在起吊物下作業(yè)、停留機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修清理等作業(yè)有分散注意力行為不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用具不安全裝束對易燃、易爆等危險物品處理錯誤19/51事故表現(xiàn)形式：物不安全狀態(tài)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺點設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺點個人防護(hù)用具用具缺乏或有缺點生

8、產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良管理上缺點表現(xiàn) 技術(shù)和設(shè)計上缺點安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠勞動組織不合理對現(xiàn)場工作缺乏檢驗或指導(dǎo)錯誤沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全；操作規(guī)程，或者不健全；沒有事故防范和應(yīng)急辦法或者不健全；對事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實。主要有8類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上主要間接原因。20/51日常檢驗中發(fā)覺隱患舉例不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用具：不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)零部件設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件設(shè)備時戴手套 其它21/51日常檢驗中發(fā)覺隱患舉例：對易燃、易爆等危險物品處理錯誤其它類型不安全行為22/51日常檢驗中發(fā)覺隱患舉例：未執(zhí)行監(jiān)護(hù)監(jiān)督制度，單人進(jìn)行危險作業(yè)、檢修作業(yè)等

9、操作行為 封閉或阻塞安全通道23/51為何要事故隱患排查PART THREE24/51安全管理效益在哪里？事故成本是隱藏直接成本：治療、工資、賠償間接成本：損壞設(shè)備和產(chǎn)品、生產(chǎn)和質(zhì)量損失、生產(chǎn) 中止和減產(chǎn)降低事故成本提升生產(chǎn)經(jīng)營效率樹立良好企業(yè)形象改進(jìn)安全更多利潤人員更安全-更少傷害提升效率-降低操作成本降低保險費(fèi)用更多生意25/51為何會發(fā)生事故之所以會發(fā)生事故，是因為事故隱患存在！是不可防止嗎?是管理不到位嗎？是設(shè)備、設(shè)施不安全嗎？是操作方式不對嗎?是所處位置對嗎?是因為運(yùn)氣不好嗎?是外力原因嗎?(是因為有意人為破壞嗎?？26/51小隱患往往釀成大事故事故熊貓理論海因里希事故法則海因里希

10、Heinrich20世紀(jì)50年代統(tǒng)計55萬件機(jī)械事故,其中1666件死亡、重傷事故，48334件輕傷事故,其余為無傷害事故1:30:300:3000：300001死亡30重傷300輕傷3000輕微傷害30000潛在事故隱患記 錄 性 事 故非 記 錄 性 事 故 為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除30000個事故隱患！27/51事故發(fā)生主要原因分析 當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒自然災(zāi)害或當(dāng)前技術(shù)還不能處理原因而造成事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。其中90%以上事故發(fā)生在基層班組，90%以上事故是因為人不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)覺、消除等原因造成。不安全狀態(tài)不安全行為96%4%與不安全

11、行為相關(guān)原因所占百分比個人防護(hù)裝備 12%人員位置 30%人員反應(yīng)14%工具和設(shè)備28%程序與秩序 12%不安全行為造成傷害總數(shù)96%其它原因造成傷害總數(shù) 4%100%28/51法律法規(guī)要求新安全生產(chǎn)法第二十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員推行以下職責(zé)：“檢驗本單位安全生產(chǎn)情況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理提議”第三十六條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理辦法，及時發(fā)覺并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)該如實統(tǒng)計，并向從業(yè)人員通報。29/51法律法規(guī)要求新安全生產(chǎn)法第四十三條生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)該依據(jù)本單

12、位生產(chǎn)經(jīng)營特點，對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性檢驗；對檢驗中發(fā)覺安全問題，應(yīng)該馬上處理；不能處理，應(yīng)該及時匯報本單位相關(guān)責(zé)任人，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該及時處理。檢驗及處理情況應(yīng)該如實統(tǒng)計在案。第五十六條從業(yè)人員發(fā)覺事故隱患或者其它不安全原因，應(yīng)該馬上向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位責(zé)任人匯報；接到匯報人員應(yīng)該及時給予處理。30/51法律法規(guī)要求安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行要求（安監(jiān)總局令第16號）第八條生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查、治理和防控責(zé)任主體。 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該建立健全事故隱患排查治理和建檔監(jiān)控等制度，逐層建立并落實從主要責(zé)任人到每個從業(yè)人員隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。 第九條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該確保事故隱

13、患排查治理所需資金，建立資金使用專題制度。 第二章生產(chǎn)經(jīng)營單位職責(zé) 31/51法律法規(guī)要求安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行要求（安監(jiān)總局令第16號）第十條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該定時組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其它相關(guān)人員排查本單位事故隱患。對排查出事故隱患，應(yīng)該按照事故隱患等級進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責(zé)分工實施監(jiān)控治理。 第十一條生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)該建立事故隱患匯報和舉報獎勵制度，勉勵、發(fā)動職員發(fā)覺和排除事故隱患，勉勵社會公眾舉報。對發(fā)覺、排除和舉報事故隱患有功人員，應(yīng)該給予物質(zhì)獎勵和表彰。 第十二條生產(chǎn)經(jīng)營單位將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租，應(yīng)該與承包、承租單位簽署安全生產(chǎn)管

14、理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控管理職責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、承租單位事故隱患排查治理負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理職責(zé)。32/51怎樣開展事故隱患排查治理PART FOUR33/51作業(yè)危害分析法作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識潛在危害并制訂安全辦法實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在危害，確定對應(yīng)工程辦法，提供適當(dāng)個體防護(hù)裝置，以預(yù)防事故發(fā)生，預(yù)防人員受到傷害。此方法適合用于包括手工操作各種作業(yè)。作業(yè)危害分析有利于將認(rèn)可職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)在特定作業(yè)中落實實施。這種方法基點在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動一個有機(jī)組成部分，而不能單獨(dú)剝離出來。所謂“作業(yè)”（有時也稱“

15、任務(wù)”）是指特定工作安排，如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”概念不宜過大，如“大修機(jī)器”，也不能過細(xì)。作業(yè)危害分析（作業(yè)安全分析），是一個定性風(fēng)險分析方法。34/51作業(yè)危害分析法作業(yè)危害分析主要步驟是開展作業(yè)危害分析能夠辨識原來未知危害，增加職業(yè)安全健康方面知識，促進(jìn)操作人員與管理者之間信息交流，有利于得到更為合理安全操作規(guī)程。作為操作人員培訓(xùn)資料，并為不經(jīng)常進(jìn)行該項作業(yè)人員提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析結(jié)果能夠作為職業(yè)安全健康檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并幫助進(jìn)行事故調(diào)查。 確定（或選擇）待分析作業(yè)； 將作業(yè)劃分為一系列步驟； 辨識每一步驟潛在危害； 確定對應(yīng)預(yù)防辦法。分析步驟35/51作業(yè)危害分析

16、法作業(yè)危害分析表步 驟危害辨識對 策1. 確定罐內(nèi)物質(zhì)種類，確定在罐內(nèi)作業(yè)及存在危險爆炸性氣體；氧含量不足；化學(xué)物質(zhì)暴露氣體、粉塵、蒸氣（刺激性、毒性）液體（刺激性、毒性、腐蝕、過熱）運(yùn)動部件/設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制訂有限空間進(jìn)入規(guī)程；取得有安全、維修和監(jiān)護(hù)人員簽字作業(yè)許可證；具備資格人員對氣體檢測；通風(fēng)至氧含量為19.523.5%，而且任一可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限10%；提供適當(dāng)呼吸器材；提供保護(hù)頭、眼、身體和腳防護(hù)服；參考相關(guān)規(guī)范提供安全帶和救生索；2. 選擇和培訓(xùn)操作者操作人員呼吸系統(tǒng)或心臟有疾患，或其它身體缺點；沒有培訓(xùn)操作失誤； 作業(yè)人員身體情況檢驗；培訓(xùn)操作人員；按攝影關(guān)規(guī)范，對作業(yè)進(jìn)行

17、預(yù)演；3. 設(shè)置檢修用設(shè)備軟管、繩索、器具脫落危險；電氣設(shè)施電壓過高、導(dǎo)線裸露；電機(jī)未鎖定并未作出標(biāo)識按照位置，次序地設(shè)置軟、繩索、管線及器材以確保安全設(shè)置接地故障斷路器假如有攪拌電機(jī)，加以鎖定并作出標(biāo)識4. 罐內(nèi)安放梯子梯子滑倒將梯子牢靠地固定在人孔頂部或其它固定部件上應(yīng)用舉例：作業(yè)活動為從頂部人孔進(jìn)入，清理化學(xué)物質(zhì)儲罐內(nèi)表面36/51作業(yè)危害分析法作業(yè)危害分析表應(yīng)用舉例：作業(yè)活動為從頂部人孔進(jìn)入，清理化學(xué)物質(zhì)儲罐內(nèi)表面步 驟危害辨識對 策5. 準(zhǔn)備入罐罐內(nèi)有氣體或液體經(jīng)過現(xiàn)有管道清空儲罐；審查應(yīng)急預(yù)案；安全管理人員檢驗現(xiàn)場；罐體接管法蘭處設(shè)置盲板（隔離）；具備資格人員檢測罐內(nèi)氣體（經(jīng)常檢測

18、）；6. 罐入口處安放設(shè)備脫落或倒下；使用機(jī)械操作設(shè)備；罐頂作業(yè)處設(shè)置防護(hù)護(hù)欄；7. 入罐從梯子上滑脫；暴露于危險作業(yè)環(huán)境中；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配置個體防護(hù)器具外部監(jiān)護(hù)人員觀察、指導(dǎo)入罐作業(yè)人員，在緊急情況下能將操作人員自罐內(nèi)營救出來8. 清洗儲罐發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成煙霧或散發(fā)空氣污染物為全部操作人員和監(jiān)護(hù)人員提供防護(hù)服及器具提供罐內(nèi)照明、提供排氣設(shè)備，向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣；隨時檢測罐內(nèi)空氣；輪換操作人員或確保一定時間休息；假如需要，提供通訊工具方便于得到幫助提供2人作為后備救援，以應(yīng)付緊急情況9. 清理使用工（器）具而引發(fā)傷害預(yù)先演練使用運(yùn)料設(shè)備37/51安全檢驗表法38安全檢驗表法是將一系列項目列出檢驗

19、表進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)、場所狀態(tài)是否符合安全要求，經(jīng)過檢驗發(fā)覺系統(tǒng)中存在安全隱患，提出改進(jìn)辦法一個方法。檢驗項目能夠包含場地、周圍環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備、操作、管理等各方面。它是為檢驗一些系統(tǒng)安全情況而事先制訂問題清單。依據(jù)系統(tǒng)工程分解和綜合原理，事先把檢驗對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成若干個小子系統(tǒng)，然后確定檢驗項目，查出不安全原因所在，以正面提問方式，將檢驗項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)次序編制成表，方便進(jìn)行檢驗和防止漏檢驗，這種表就叫安全檢驗表。38/51安全檢驗表法安全檢驗表39/51直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法主要是利用同行業(yè)以往事故教訓(xùn)和教授經(jīng)驗判斷對系統(tǒng)存在事故隱患進(jìn)行辨識。主要有以下

20、兩種形式：經(jīng)驗法對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進(jìn)行檢驗，依靠人員經(jīng)驗進(jìn)行現(xiàn)場觀察、分析和判斷，發(fā)覺系統(tǒng)中存在事故隱患。 類比法 利用工程系統(tǒng)、作業(yè)條件經(jīng)驗、勞動安全衛(wèi)生統(tǒng)計資料相同或相同信息來進(jìn)行類推、分析、評價，發(fā)覺系統(tǒng)中存在事故隱患。 40/51直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法案例電腦、手機(jī)、電話、復(fù)印機(jī)電磁輻射，易對人體造成傷害辦公用裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等辦公用訂書機(jī)，易造成劃傷打印紙劃傷手部辦公用各種文件夾有尖銳邊、角，易造成割傷辦公用長尾夾，易造成夾傷辦公地面易滑，造成摔傷辦公室玻璃旋轉(zhuǎn)門易夾傷手指，碰傷頭部辦公室各種用電插座漏電，易造成觸電辦公用復(fù)印機(jī)、打印機(jī)換墨盒時，操作不妥，易泄漏墨粉

21、，造成污染環(huán)境，吸入后對人體造成損傷日光燈不小心被打壞，熒光粉泄漏，造成環(huán)境污染，吸入后對人體造成損害辦公室各種配電板漏電，易造成觸電辦公室飲水機(jī)，員工如操作不妥，易造成燙傷在辦公室抽煙，易造成對人體傷害，甚至引發(fā)火災(zāi)辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電41/51事故隱患提醒表法42事故隱患提醒表法是針對某一作業(yè)場所或裝置人、機(jī)、環(huán)境和管理情況，事先編制好事故隱患提醒表，按表中每項內(nèi)容對系統(tǒng)存在事故隱患進(jìn)行全方面辨識。以下是某生產(chǎn)過程事故隱患表部分內(nèi)容：是否會在平地上滑倒、跌倒？是否會有些人員從高處墜落？是否會工具、材料等從高處墜落？是否會頭上空間不足？是否存在與手工提升、搬運(yùn)工具、材料等相關(guān)隱

22、患？是否存在與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸相關(guān)機(jī)械、設(shè)備隱患？是否存在車輛危害（主要指場地運(yùn)輸） 是否存在火災(zāi)與爆炸隱患？是否存在可吸入有毒有害化學(xué)物質(zhì)？.42/51安全標(biāo)準(zhǔn)化法隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容依據(jù)隱患分類標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱患排查實際工作情況，從現(xiàn)場操作方面對隱患進(jìn)行分類，將隱患劃分為基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理兩大類?；A(chǔ)管理資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)管理檔案、安全生產(chǎn)投入、應(yīng)急管理、特種設(shè)備基礎(chǔ)管理、職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)管理、相關(guān)方基礎(chǔ)管理、其它基礎(chǔ)管理。（13類）現(xiàn)場管理特種設(shè)備現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝、場所環(huán)境、

23、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場安全、有限空間現(xiàn)場安全、輔助動力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場管理、其它現(xiàn)場管理。（11類）43/51安全隱患排查治理管理方法隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)遵照“誰管理、誰負(fù)責(zé)”，“誰設(shè)計、誰負(fù)責(zé)”，“誰施工（勞務(wù)）、誰負(fù)責(zé)”，“誰驗收、誰負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)委員會職責(zé)負(fù)責(zé)審批重大事故隱患治理方案。安全環(huán)境保護(hù)部職責(zé)負(fù)責(zé)監(jiān)督隱患排查工作，對重大事故隱患治理項目標(biāo)立項、匯總上報以及對隱患治理實施情況監(jiān)督、檢驗，并配合相關(guān)部門制訂隱患治理方案；負(fù)責(zé)制訂安全檢驗方案、制訂檢驗表、確定檢驗人員、公布安全檢驗通知，組織檢驗并負(fù)責(zé)對查出問題下發(fā)整改通知，落實跟蹤、驗證整改情況。對企業(yè)

24、事故隱患排查治理工作依法進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)督44/51“ABC安全”整理自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)原作者全部；更多資源掃碼關(guān)注！45/51安全隱患排查治理管理方法各部門職責(zé)各級管理人員應(yīng)按本方法要求定時對所轄范圍進(jìn)行事故隱患排查，各班組按本方法要求經(jīng)常性對責(zé)任區(qū)內(nèi)事故隱患進(jìn)行排查。各部門及其下屬車間主要責(zé)任人是本部門（崗位）事故隱患排查、匯報和治理工作第一責(zé)任人，對發(fā)覺各類事故隱患都必須組織治理。46/51安全隱患排查治理管理方法隱患排查基本要求序號隱患排查類別檢驗內(nèi)容頻次要求檢驗人員1綜合檢驗以落實崗位安全責(zé)任制為重點，各專業(yè)共同參加每年最少1次安環(huán)部各專員、各部門責(zé)任人2專題檢驗設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、危險物品、運(yùn)輸車輛、避雷設(shè)施、儀器儀表、自動控制設(shè)施等每項檢驗每年不少于1次安環(huán)部各專員、各部門主管及兼職安全員3季節(jié)性檢驗依據(jù)季節(jié)特點開展防火、防