設(shè)備及管道測厚管理辦法

1、山東旭業(yè)新材料股份有限公司設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定編制：審核：批準(zhǔn)：2015年 9月 1日發(fā)布2015年 9月 1日實施山東旭業(yè)新材料股份有限公司山東旭業(yè)新材料股份有限公司設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定第一章總則第一條 為保證公司的裝置設(shè)備及管道處于完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除因腐蝕、沖刷引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。第二條 設(shè)備、管道的定點、定期測厚（以下簡稱“測厚工作” ）是公司生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分。第三條 本規(guī)定適用于山東旭業(yè)新材料股份有限公司所屬各生產(chǎn)單位的設(shè)備測厚管理，其他單位所屬相關(guān)設(shè)備的測厚管理工作可以參照本規(guī)定執(zhí)行。第四條 本規(guī)定是山東旭業(yè)新材料

2、股份有限公司設(shè)備測厚工作管理的基本要求，各二級單位在特種設(shè)備定期檢驗工作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法律法規(guī)和本規(guī)定。第二章 管理職責(zé)第五條公司機動設(shè)備處負(fù)責(zé)組織公司相關(guān)管理規(guī)定、考核細(xì)則、監(jiān)督和考核管理工作。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題及事故調(diào)查工作。第六條二級單位負(fù)責(zé)制定本單位測厚方案，建立臺帳并組織實施。各二級單位的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)建立測厚管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，制定本單位的實施方案并組織實施。負(fù)責(zé)本單位年度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，制定改進(jìn)及防范措施，不斷完善測厚管理工作。第七條 各基層單位負(fù)責(zé)編制本單位設(shè)備、管道的測厚布點方案，繪制本單位設(shè)備、管道的測厚布點圖（或單體圖） ，確定測厚頻率，并及時上報

3、主管部門備案。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場測厚點進(jìn)行標(biāo)識。負(fù)責(zé)現(xiàn)場測厚，提交測厚結(jié)果及分析報告。針對存在的問題提出處理意見，對方案調(diào)整提出意見和建議。負(fù)責(zé)組織測厚點的防腐、保溫恢復(fù)工作。1山東旭業(yè)新材料股份有限公司第三章 測厚管理第八條 設(shè)備、管道測厚包括定檢測厚和定點測厚。定點測厚分為在線定點定期測厚和檢修期間定點測厚。第九條 設(shè)備、管道的定檢測厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的定期檢驗工作進(jìn)行。定檢測厚點應(yīng)包括全部定點測厚點，并在此基礎(chǔ)上，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行其他部位的測厚檢查。定點測厚數(shù)據(jù)可以做為在線檢驗的數(shù)據(jù)之一。測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過其它檢測手段進(jìn)行

4、監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。第十一條 新建裝置或新投用的設(shè)備及管道，在投用前就應(yīng)確定定點測厚的位置，經(jīng)現(xiàn)場測量后取得原始壁厚數(shù)據(jù)。第十二條 生產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應(yīng)定點。生產(chǎn)裝置應(yīng)逐步建立本裝置的定點測厚布點圖（或單體圖） ，測厚布點圖（或單體圖）的繪制應(yīng)與檢驗圖或管線單線圖相結(jié)合，逐步建立定點測厚臺帳管理體系。第十三條 定點測厚點必須有明顯的標(biāo)識和編號。在裸管上的測厚點可用耐候耐溫漆涂一個直徑為 3cm 的圓作標(biāo)記，用箭頭指示側(cè)點準(zhǔn)確位置；有保溫層的設(shè)備及管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號并涂色標(biāo)記。第十四條裝置檢修期間

5、應(yīng)對裝置所有的定點測厚點進(jìn)行常溫測厚。第十五條 利用每次換熱器拆裝的時機，均應(yīng)對管束進(jìn)行測厚檢查。重點抽查出入口附近、液體流速相對緩慢部位、介質(zhì)腐蝕活性較大的溫度區(qū)域、外觀檢查腐蝕較嚴(yán)重的區(qū)域等部位。第十六條 定點測厚布點由二級單位設(shè)備管理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應(yīng)能覆蓋全廠的腐蝕部位。第十七條 對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的、 腐蝕速率較大的， 應(yīng)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。第十八條定點測厚布點應(yīng)遵循以下原則：下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：2山東旭業(yè)新材料股份有限公司1） 管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位

6、：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；2） 流速大（大于 30m/s ）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；3） 環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；4） 硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；5） 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；6） 同一管線的熱端；7） 換熱器、空冷器的流體入口管端；8） 塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；9）換熱器、冷凝器殼程的入口處；10）流速小于 1m/s 的管線（包括水冷卻器管束） ，有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；11）盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、

7、掃線頭等；（ 12 ）常壓儲罐定點測厚部位。2. 輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m 時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10 20m 時，一般安排兩處，小于10m 時可安排一處。介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在彎頭處、三通、變徑處安排一處測厚點。管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位須多布置測厚點?？紤]現(xiàn)場實際，一般不要將在線測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴(yán)重，需特別重視的部位除外） 。對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)的布點位置可參考附圖。管道上同一截面處原則上應(yīng)安排 4 個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介

8、質(zhì)流向的下游側(cè)）。第十九條測厚頻率的確定應(yīng)遵循以下原則：當(dāng)腐蝕速率在 0.3 0.5mm/a 或剩余壽命在 11.5 年之間時，應(yīng)每三個月測定一次。當(dāng)腐蝕速率在 0.1 0.3mm/a 或剩余壽命在 1.5 2 年之間時，應(yīng)每六個月測3山東旭業(yè)新材料股份有限公司定一次。當(dāng)腐蝕速率小于 0.1mm/a 時，可在每次停工檢修時測定一次。對腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于 0.5mm/a ）或剩余壽命小于 1 年的部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率。停用設(shè)備及管道重新啟用前應(yīng)增加一次測厚。當(dāng)介質(zhì)中腐蝕性離子（例如原油中的硫含量）發(fā)生明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。當(dāng)介質(zhì)流速發(fā)生較長時間的明顯變化時，

9、應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。當(dāng)外部環(huán)境發(fā)生變化時，如保溫防腐層破損、長時間水淋或浸水、腐蝕性介質(zhì)浸潤、火災(zāi)后、頻繁開停車、停工保護(hù)措施不到位、襯里層破損、分離器損壞或分離效率下降的下游設(shè)備等，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。第二十條 測厚方法及數(shù)據(jù)處理應(yīng)遵循下列原則：1. 測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于0.1 mm ，測量誤差應(yīng)在（H%+0.1 ）范圍內(nèi)。應(yīng)根據(jù)被測設(shè)備及管道的溫度選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。每次測厚前，應(yīng)對測厚儀器進(jìn)行常溫標(biāo)定，同時對被測對象進(jìn)行表面處理，保證被測對象的材質(zhì)和表面狀況與標(biāo)定試塊基本一致。針對不同材料，正確調(diào)整聲速。推薦采用二次測厚法， 即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上 （對管

10、道測厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測厚值的偏差大于 0.2 mm ，應(yīng)重新測定。對中高溫條件下 (100 500 ) 的測厚，所測數(shù)據(jù)比實際值偏大，應(yīng)注意進(jìn)行修正。腐蝕速率按下式計算：某兩次所測得的常溫厚度差（ mm ）腐蝕速率（mm/ a ）間（ a）對應(yīng)兩次測厚的間隔時第二十一條剩余壽命估算應(yīng)遵循下列原則：1. 剩余壽命的計算方法是：用所測得的剩余壁厚常溫值減去按照GB150-1998和 SH3059-1994 所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制煉油設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用4山東旭業(yè)新材

11、料股份有限公司于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。2. 對 DN100 及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值 3 mm 時，則對應(yīng)部位的剩余壽命按 0 處理。第二十二條記錄1.對所測數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，記錄格式可參考附表1 和附表 2。各單位必須將每年的測厚記錄和分析報告整理存檔，由使用單位保存。第四章附則第二十三條本規(guī)定由公司機動設(shè)備處負(fù)責(zé)解釋。第二十四條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。本規(guī)定起草部門：山東旭業(yè)新材料股份有限公司機動設(shè)備處本規(guī)定主要執(zhí)筆人： 劉忠民 付學(xué)武山東旭業(yè)新材料股份有限公司2015年9月1日5山東旭業(yè)新材料股份有限公司附錄附表 1管道在線定點測厚記錄表附表 2設(shè)備定點測厚記

12、錄表附圖管線定點測厚布點示意圖附表 1管道在線定點測厚記錄表檢測單位檢測日期報告編號裝置名稱儀器型號儀器精度管 道管道管道管道溫度 ( )原始測點測量厚度 (mm)常溫厚度 (mm)腐蝕速率規(guī)格厚度類型123 （mm/年）名 稱 （ mm） 材質(zhì)mm編號123123456說明： 1 、保存期限至設(shè)備管道保廢為止。、本表數(shù)據(jù)應(yīng)作為檔案記錄原始數(shù)據(jù)的依據(jù)。6山東旭業(yè)新材料股份有限公司附表 2設(shè)備定點測厚記錄檢測單位檢測日期報告編號裝置名稱儀器型號儀器精度序規(guī)溫度壓力原始壁厚腐蝕速率介質(zhì)材質(zhì)實測壁厚 (mm)號格( )(MPa)(mm)（mm/a）說明： 1 、保存期限至設(shè)備管道保廢為止。2 、本表數(shù)據(jù)應(yīng)作為檔案記錄原始數(shù)據(jù)的依據(jù)。7山東旭業(yè)新材料股份有限公司附圖管線定點測厚布點示意圖:1. 大小頭 , 一般設(shè)在沿介質(zhì)流向2. 彎頭 , 一