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文檔簡介

1、箱型柱制作工藝一、加工制作主要設備及基礎設施1數(shù)控、半自動切割機；2手工氧氣氣割；3剪板機；4電 焊機；5小車埋弧焊機；6二氧化碳氣體保護焊 ；7數(shù)控鉆床； 8碳弧氣刨；9拋丸除銹機；10碳弧氣刨及吊裝設備；11在 其鉚裝過程中還需適當?shù)奶ゾ摺?滾道傳動機構、平臺等輔助設施。二、箱形柱及其制作工藝介紹1箱形梁（柱）加工常見工藝流程見后2箱形梁柱的截面結構如下圖所示如圖所示，箱型柱主要組成：上、下面板（翼板），兩側面板（腹 板翼）二部分，還有T型焊縫位置一一翼板或腹板位置增加的墊 板，以及輔助撐板。工藝流程圖三、箱形柱的制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝 采用化整為零， 由箱型柱零部件逐個

2、拼裝， 箱型柱裝配好后焊接，焊接過程中根 據(jù)實際情況定焊接方法，考慮到其實際情況，此過程中有一些必要的機械加工及胎具定位等相配合來完成。如有變形采用火焰校正和機械校正相結合的辦法來解決。下料：自動切割機下料，腹板、翼緣板號料時必須根據(jù)材料板寬留出切割余量，長度方向40-50mm寬度方向3-4mm首先鋼板切邊10-20mm,翼緣板、腹板號料按實際尺寸并放出軌道線，用小號割嘴進行切割，切割前必須準備足夠的氧氣和乙炔氣保證 一條割口完全下完。需要長度方向對接的鋼板必須開60。的坡口，焊接時兩邊必須使用引弧板， 引弧板的坡口形式、材質必須同焊 接母材。拼裝：檢查下好的四塊料有沒有旁彎，如果有必須矯正，

3、 矯正用火焰矯正，待完全冷卻后用粉線進行檢查，直到合格，在 翼緣板上彈入腹板墨線，在墨線上焊接擋鐵，擋鐵間距 8001000,腹板兩邊上焊接-30*3的鋼襯墊。用吊車配合拼裝。 搭設拼裝小平臺，用水平儀測量馬鐙標高，保證拼裝小平臺標高 一致。（如圖）mon3焊接：焊接首先焊接下翼緣板的兩條縱向焊縫，并且保證時兩工人同時焊接，焊接電流、焊接速度應保持一致，當鋼柱有足夠的強度后，翻身180，焊接上翼緣縱向焊縫。每一道焊縫當天必須焊完。每條焊縫進行20%必須焊完。每條焊縫進行20%超身波檢測主焊縫焊接（如圖）背面焊接方向焊接方向箱形柱主焊縫焊接方向背面焊接方向鋼板拼接：所有的對接焊縫焊接必須達到II級焊縫，

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