(技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))公司鋼管桿技術(shù)規(guī)范(通用部分)修改

1、招標(biāo)編號(hào)：XXXX-XXXXXXXXXXXXXXX輸變電工程鋼管塔（鋼管桿）招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）河南省電力公司XXXX年X月 表2-3（續(xù)）項(xiàng)目各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）允許偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各種開口寬（S）2.0項(xiàng)目各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）允許偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各種開口寬（S）2.0+2.0-08各種開口中心線的偏移1.0法蘭盤安裝時(shí)兩法蘭盤92.0的間隙C10法蘭面對(duì)軸線傾斜AD10001.01000D20002.01112連接板位移e連接板偏斜f有孔無孔有孔無孔1.02.01.02.

2、0鋼管構(gòu)件裝配技術(shù)要求（1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件盡量具有通用性和互換性。對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞重新加工時(shí)查用；（2）法蘭面對(duì)主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差應(yīng)滿足表7-1的要求。鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿足設(shè)計(jì)圖紙以及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T646-2006）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：凡適用自動(dòng)埋弧焊的焊縫如鋼管的縱向焊縫、對(duì)接環(huán)焊縫，均應(yīng)使用自動(dòng)埋弧焊，其它焊縫優(yōu)先采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品種、牌

3、號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡口，外觀要求達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施焊；(5)對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)按照輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T646-2006)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2.5試組裝鋼管塔試組裝方式應(yīng)采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個(gè)；立式組裝過程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08%H(H：試組裝高度)；試組裝應(yīng)檢查各部件的連

4、接情況并滿足施工圖及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T646-2006)的要求。鍍鋅技術(shù)要求鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時(shí)，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔的位置和開孔大小必須征得設(shè)計(jì)單位的同意；鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應(yīng)符合輸電線路桿塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；構(gòu)件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T9793)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2.6包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行

5、設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3螺栓與防卸螺栓螺栓規(guī)格與級(jí)別：角鋼桿塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級(jí)一般采用6.8級(jí)(螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)，8.8級(jí)螺栓應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行抽樣檢測(cè))；鋼管塔連接螺栓采用6.8級(jí)和8.8級(jí)螺栓。螺栓本工程所有桿塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。防卸螺栓桿塔下橫擔(dān)以下所有螺栓(包括腳釘)需采用帶防松功能的防卸螺栓，若在橫擔(dān)處遇

6、有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對(duì)防卸螺栓要求如下：防卸螺栓與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；防卸螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。2.4其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材(桿塔構(gòu)件、螺栓及其它配件)，除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)

7、。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸2.6.1標(biāo)志中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸并卸到合同交貨地負(fù)責(zé)。(1)桿塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm1.0mm以內(nèi)；焊接部件的鋼印不得被覆蓋。所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型零件號(hào)”等明顯的工程標(biāo)記符號(hào)；全部包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯(cuò)誤的可能性；外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明(但不限于)中標(biāo)方名稱、收貨單位、項(xiàng)目名稱、塔型、呼高及到達(dá)目的地。2.6.2包裝中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝；桿塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格

8、大小包裝若干捆，每捆重量限于23噸；每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動(dòng)，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；在貨物交付時(shí)應(yīng)提供單基包裝清單。2.6.3運(yùn)輸發(fā)運(yùn)桿塔時(shí)構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形；桿塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理，并按規(guī)定卸到交貨地點(diǎn)；運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.7工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢驗(yàn)和試組裝

9、檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括(但不限于)零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄4(零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案)檢驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：(1)中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方(需要時(shí))將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2)招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場(chǎng)所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和

10、產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。2.8目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品卸到目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標(biāo)方應(yīng)按合同的要求改正或替換?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是中標(biāo)方完成交貨和招標(biāo)方完成驗(yàn)收的過程，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的要求為：(1)中標(biāo)方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗(yàn)收時(shí)間、地點(diǎn)，開包檢驗(yàn)；產(chǎn)品運(yùn)抵并卸至施工現(xiàn)場(chǎng)材料站3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標(biāo)方共同派人按選定的檢查方案對(duì)產(chǎn)品開包檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括外觀檢查及數(shù)量

11、清點(diǎn)，并將檢查結(jié)果填報(bào)檢查驗(yàn)收單后送交招標(biāo)方。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應(yīng)立即在驗(yàn)收單上注明，且由中標(biāo)方在三方確認(rèn)之日起z天內(nèi)免費(fèi)補(bǔ)充并供貨至現(xiàn)場(chǎng)；檢查驗(yàn)收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負(fù)責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)所需的場(chǎng)地、勞力、機(jī)具等費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)中標(biāo)方在工程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收等。桿塔在安裝過程中、中標(biāo)方應(yīng)派出工地服務(wù)代表，及時(shí)解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)塔材、質(zhì)量不能滿足合同要求，中標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行修正或更換，需做好售后服務(wù)工作。質(zhì)量保證輸電線路投產(chǎn)之

12、后的12個(gè)月內(nèi)，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達(dá)目的地18個(gè)月內(nèi)，由于中標(biāo)方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運(yùn)輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標(biāo)方負(fù)責(zé)，中標(biāo)方一經(jīng)收到招標(biāo)方的書面通知，應(yīng)立即著手免費(fèi)向招標(biāo)方補(bǔ)償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。如中標(biāo)方在收到這樣的書面通知后，不積極著手進(jìn)行并完成對(duì)破損、缺陷、不合格品的補(bǔ)救工作，拖延而不能滿足招標(biāo)方要求時(shí)，則招標(biāo)方可以按照合同條款的要求對(duì)上述工作進(jìn)行處理，以保證工程處于良好的運(yùn)行條件中，中標(biāo)方對(duì)招標(biāo)方因此而蒙受損失的所有費(fèi)用負(fù)有責(zé)任，中標(biāo)方應(yīng)立即向招標(biāo)方支付所收到的由招標(biāo)方核準(zhǔn)的全部費(fèi)用。附錄A供貨業(yè)績(jī)序號(hào)工程名稱供貨數(shù)量（km）合同簽訂時(shí)間投運(yùn)時(shí)間用戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式合計(jì)/注：（1）投標(biāo)人按照電壓等級(jí)35kV、110kV及以上分兩張表格提供供貨業(yè)績(jī);2）