安徽某金龍水泥有限公司裝備部崗位工作工作作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊工作業(yè)指導(dǎo)書1、操作前應(yīng)檢查電焊機(jī)安全裝置、焊割具及工作場所，符合安全要 求方可開始作業(yè)，操作時(shí)必須穿戴好勞保用品。 2、參照設(shè)備說明書，正確使用和操作各種設(shè)備和工器具。 3、與鉗工協(xié)同工作時(shí)，必須遵守鉗工安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定如掛警告牌、登高作業(yè)的安全措施要求等。4、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，在一般情況下禁止焊接，對(duì)于存有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)先采取清洗措施，清洗干凈后方可焊接，密封容器不可焊接。5、禁止在儲(chǔ)有易燃易爆物品的房間和場地進(jìn)行焊接，在可燃物品附近進(jìn)行焊接時(shí)，必須確保有10m以上的安全距離。6、焊接或氣割的工作場地，應(yīng)盡量改善通風(fēng)條件以排除有害氣體、灰

2、塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災(zāi)。7、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，除防止觸電外要盡量保持容器通風(fēng)良好，焊工應(yīng)著干燥的工作服及膠鞋，當(dāng)容器窄小時(shí)，應(yīng)在絕緣墊上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將漏乙炔氣的割炬、焊距攜帶到容器內(nèi)，防止混合氣遇明火爆炸。 8、氧氣瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。9、使用時(shí)乙炔氣瓶必須垂直立放，應(yīng)設(shè)支架固定防止翻倒，并經(jīng)常檢查氣瓶是否漏氣。10、禁止敲擊和碰撞瓶體或用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶；氧氣、乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運(yùn)輸。作業(yè)時(shí)必須分開放置，一般兩者之間不小于米。11、冬季使用氧氣瓶時(shí)，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水

3、和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、烘烤。12、在使用壓力氣瓶時(shí)，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩吹妮椪占訜?，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。13、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上。在焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品與其它明火距離不小于10m，確難以達(dá)到的，必須加隔離防護(hù)，氧氣瓶中的氧氣不 允許全部用完，至少應(yīng)留2-5kg/cm2剩余壓力。14、根據(jù)質(zhì)量要求，正確選擇焊接設(shè)備和焊接工藝。 15、當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查工作地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后，方可離開。 起重工作業(yè)指導(dǎo)書1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所需用的

4、一切工具、鋼絲繩、設(shè)備是否完好，作業(yè)時(shí)必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶。 2、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守“十不吊”原則；多人操作時(shí)應(yīng)有一人指揮，應(yīng)熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號(hào)，未弄清聯(lián)系信號(hào)以前，不準(zhǔn)起吊。 3、在吊運(yùn)物體時(shí)，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)、搬運(yùn)大型物體時(shí)必須有明顯標(biāo)志。 4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠無誤方可起吊。 5、使用三腳架應(yīng)綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。 6、使用干斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂及頂起的重物。 7、使用滾杠，兩端不應(yīng)超出工件底面過長，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，人不準(zhǔn)在重力傾斜方操作.鋼絲繩

5、穿越道路，應(yīng)有明顯標(biāo)志。 8、登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣。 9、站在腳踏板上工作時(shí)，不能站在兩端，以防木板翹起傷人. 10、操作時(shí)嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從指揮。 11、有六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)或大雨時(shí).嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。 12、起重時(shí)，必須詳細(xì)檢查作業(yè)場地，若有其它物品及障礙物時(shí)，應(yīng)先清理后作業(yè)。利用建筑物承受力起吊時(shí)，首先要檢查建筑物牢困程 度，嚴(yán)禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力。 13、吊運(yùn)重物時(shí)，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重物從人上空越過。 14、在工作中禁止直接用手校正已被重

6、物張緊的繩子，吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆扎松動(dòng)或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)立即停止。 15、翻轉(zhuǎn)大型物體，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對(duì)面。 16、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應(yīng)大于60 度. 17、若吊物表面有油污應(yīng)擦干凈，有銳角應(yīng)加防護(hù)墊，以防斷繩。 18、兩機(jī)抬吊時(shí)，重量分布不應(yīng)超過額定起重量，要保證兩機(jī)之間 有一定的安全距離。 19、捆綁后留出的不負(fù)載荷的繩頭應(yīng)繞好，以防吊運(yùn)擺動(dòng)時(shí)傷人。 20、起吊時(shí)，應(yīng)將吊物上的滾動(dòng)物固定或卸下，若同時(shí)吊運(yùn)兩物，應(yīng)保持平衡，嚴(yán)禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時(shí)吊運(yùn)人員。 21、卸下吊物時(shí)，應(yīng)墊好墊木，不規(guī)則物體應(yīng)支撐好，不得將物體

7、壓在電線和管道上，堆放應(yīng)整齊。 22、吊運(yùn)大型物體，應(yīng)兩人以上操作，專人指揮，操作時(shí)要多觀察。 23、物體吊運(yùn)時(shí)，注意力要集中，應(yīng)隨吊物同時(shí)進(jìn)行，不可脫離工作崗位，有其他人員協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮。 24、使用手拉葫蘆，應(yīng)先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時(shí)人員應(yīng)與吊物保持一定距離。 25、起吊重物較高，人離重物較遠(yuǎn)時(shí)，必須用兩根以上的溜繩控制 重物，防止重物在空中旋轉(zhuǎn)。鉗工作業(yè)指導(dǎo)書1、設(shè)備修理前，應(yīng)首先研究合理的修理方案，組織清理好工作場地，并應(yīng)先請(qǐng)電工將待修設(shè)備停電，確認(rèn)停電后，掛上警告牌，并與巡檢工和崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。 2、修理時(shí)，若用手持

8、電動(dòng)工具，應(yīng)檢查是否可靠接地，絕緣防護(hù)良好，手持照明燈的電壓不能超過36V。3、設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運(yùn)需多人操作時(shí)，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合。4、拼裝零部件或安裝設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手指試探螺孔。5、使用鉆床時(shí)，禁止戴手套和圍巾，進(jìn)行鏨切工作時(shí)，要注意切屑不致迸傷自己和他人。6、使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸、敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人。7、高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準(zhǔn)上下拋擲。8、試車前應(yīng)詳細(xì)檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護(hù)裝置后，請(qǐng)崗位人員先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行負(fù)載

9、試車。9、不得使用手柄松動(dòng)的銼刀、刮刀進(jìn)行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷邊的梆頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；用銼刀加工物件時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹所銼鐵屑，以防飛入眼中。10、不得使用手柄松動(dòng)的手錘，用手錘加工物件時(shí)握錘柄手禁止帶手套，鏨削工件時(shí)注意前方不得有人。11、用虎鉗夾持工件進(jìn)行工作時(shí)，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應(yīng)用銅錘、銅棒或者加墊后進(jìn)行敲打。12、銼、鋸工件時(shí)，必須夾固在工作臺(tái)的臺(tái)虎鉗上，過重工件不允許上臺(tái)虎鉗，應(yīng)設(shè)法就地墊穩(wěn)加工。13、 裁鐵板時(shí)，敲榔頭與挾鉗者不可對(duì)面站立。14、 調(diào)試機(jī)械設(shè)備，禁止帶手套或?qū)⑹址旁跈C(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免卷入發(fā)生危險(xiǎn)。15、 一切電

10、器設(shè)備不可私自拆卸，如有失靈或損壞，應(yīng)找電工修理。叉車作業(yè)指導(dǎo)書1、按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。2、車輛啟動(dòng)前，應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向機(jī)、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。3、操作前必須檢查潤滑油、冷卻水、燃油等是否符合運(yùn)行要求。4、行駛中要嚴(yán)格遵守道路交通安全法，嚴(yán)禁超載。5、叉車嚴(yán)禁載人。6、嚴(yán)禁易燃、易爆等危險(xiǎn)物品混裝、混放、混運(yùn)。7、叉車在運(yùn)行中嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上，以免使離合器機(jī)構(gòu)損壞；除叉車作業(yè)時(shí)需低速前進(jìn)或后退外，離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中使用。8、叉車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提起貨叉300并不得隨便升降。鏟工件時(shí)，鏟件升起高

11、度不得超過全車高度的23。運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得大于500。9、如搬運(yùn)貨物龐大，影響司機(jī)視線時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。10、叉車作業(yè)應(yīng)遵守八不準(zhǔn)：（1）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；（2）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；（3）不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；（4）不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨； （6）不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性滑放圓形或易滾的貨物；（7）不準(zhǔn)在貨盤式貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后不準(zhǔn)人員在下面停留或穿行；（8）不準(zhǔn)在岸邊直接叉運(yùn)船上的貨物。11、停車時(shí)，應(yīng)將貨叉平放管道工作業(yè)指導(dǎo)書 1、熟練掌握本系統(tǒng)常用機(jī)械設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、機(jī)械性能、并定期維護(hù)，以保證完好。 2、需要挫、鋸、套絲、彎

12、曲、校正的工件和管件，必須夾裝牢固，幾個(gè)人同時(shí)作業(yè)時(shí)要注意配合，保證安全。 3、在拆裝管道夾緊的螺栓時(shí)，要使用合格的管鉗和扳手，一般情況下不準(zhǔn)加套管加力和超負(fù)荷使用。 4、所使用的工件、管件要放置合理，謹(jǐn)防脫落傷人。 5、使用手用電器設(shè)備（手電鉆、手提砂輪機(jī)、切割機(jī)等）必須檢查是否安全可靠，在確認(rèn)一切正常方可使用。6、工、量、卡具應(yīng)妥善保管，不得無故損壞和丟失。 7、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和安全帶，禁止穿皮鞋或塑料鞋登高作業(yè)。 8、多工種同時(shí)作業(yè)時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)防他人失誤造成傷害。維修電工作業(yè)指導(dǎo)書1、一切電氣設(shè)備在未經(jīng)檢查證實(shí)無電之前，應(yīng)一律按有電對(duì)待，驗(yàn)收時(shí)必須用證實(shí)完好的試電工

13、具或儀表進(jìn)行，禁止手摸導(dǎo)電部分、試驗(yàn)設(shè)備等；2、高壓電氣盤柜、母線電氣設(shè)備的安裝檢查和修理工作得少于2人，工作時(shí)，檢查證實(shí)無電之后，斷電部分必須短路或接地，短路或接地時(shí)，必須帶絕緣手套，穿絕緣，接地線首先要接接地端，然后與要連接的部分可靠連接；3、禁止在潮濕狀態(tài)下，有漏電可能時(shí)直接用手操作開關(guān)；4、設(shè)備檢修之前必須切斷電源，使有明顯斷口，并在閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作！”標(biāo)志牌；5、不得隨意合分開關(guān)，不是自己拉開的開關(guān)不能隨意合上，如需合上，必須查明原因，確認(rèn)安全后方可合上；6、直流屏蓄電池不得隨意改動(dòng)原來接線，進(jìn)行修理工作時(shí)，拆下電動(dòng)機(jī)與電路的接線頭、開關(guān)、插座所有線頭，均要用絕緣膠布包

14、好；7、人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；8、所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員檢查復(fù)位，同時(shí)通知相關(guān)人員檢查確認(rèn)沒有卡死或堵料清通后方可重新起動(dòng)設(shè)備；9、高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位30分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)；10、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)；11、現(xiàn)場所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場位位置啟動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)；12、現(xiàn)場臨地、時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；13、現(xiàn)場所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，安全第一；14、停送電按公司停

15、送電管理程序執(zhí)行。設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書一、.潤滑油（脂）儲(chǔ)存、保管和發(fā)放1、潤滑油庫房要設(shè)置在粉塵少的地方，庫房內(nèi)要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。2、庫房內(nèi)要設(shè)有消防裝置和器材及指示標(biāo)牌。3、各種儲(chǔ)油容器要保持清潔，零部件完整，對(duì)容器內(nèi)的油（脂）要注明名稱、代號(hào)、入庫時(shí)間，并做到分類、分組保管。4、庫內(nèi)要采取通風(fēng)、保溫措施、庫內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火或用火加熱油罐。5、潤滑油必須經(jīng)分析化驗(yàn)合格后方可入庫，并要妥善保管以防變質(zhì)，嚴(yán)禁露天堆放和到處存放。6、潤滑油貯存期規(guī)定為3個(gè)月。超過3個(gè)月或油品倒罐時(shí)要進(jìn)行分析檢驗(yàn)；對(duì)不合格的油品要進(jìn)行加工處理，待合格后方可使用。二、器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)各單位用油實(shí)際情況，

16、配齊潤滑油具。2、各種潤滑油具應(yīng)標(biāo)記清晰，專具專用，定期清洗。油具用過后，放回原處用布蓋好。3、在用的器具一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護(hù)。4、各類器具均應(yīng)放在指定地點(diǎn)，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護(hù)。5、設(shè)備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得亂用、混用；季節(jié)換油時(shí)必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。6、潤滑油的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：(1)透平機(jī)油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為60目，二級(jí)過濾網(wǎng)為80目，三級(jí)過濾網(wǎng)為100目，其中冷凍機(jī)油需用銅過濾網(wǎng)。(2)氣缸油、齒輪油所

17、用過濾網(wǎng)：一級(jí)過濾網(wǎng)為40目，二級(jí)過濾為60目，三級(jí)過濾網(wǎng)為80目。(3)汽輪機(jī)油或其他粘度相近的油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為40目，二級(jí)過濾網(wǎng)為150目，三級(jí)過濾網(wǎng)為200目。三、潤滑油的使用1、設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。2、使用代用油品或變質(zhì)油品時(shí)，必須提前呈報(bào)裝備部，在呈報(bào)時(shí)應(yīng)附該潤滑油的化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單。3、主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備大中修后，應(yīng)在開車前兩天，對(duì)油箱中潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)。4、大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年以上時(shí)，應(yīng)對(duì)潤滑油進(jìn)行一次化驗(yàn)。如有一項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，應(yīng)立即換油。5、不準(zhǔn)使用無合格證或無分析化驗(yàn)單的滑潤油。6、發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出

18、原因，立即消除，禁止漏跑油。7、除加油、換油、清洗油箱外，油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。8、主要設(shè)備換油時(shí)，應(yīng)在設(shè)備管理人員的監(jiān)察下進(jìn)行，并按規(guī)定填入設(shè)備檔案。9、廢油回收?qǐng)?jiān)持勤儉節(jié)約的方針，制定廢油回收制度和獎(jiǎng)懲條例，由負(fù)責(zé)部門組織各單位按品種牌號(hào)進(jìn)行回收，并認(rèn)真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。 四、潤滑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、每日巡回中要主意安全，穿戴工作服，安全帽，要在規(guī)定的通道上行走，不準(zhǔn)跨越傳動(dòng)裝置及運(yùn)輸帶。設(shè)備停車前，不要用手及其他物品伸入油箱檢查。2、清洗換油前，需由電工配合將電路開關(guān)拉開，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并接好抽油泵的臨時(shí)線。3、如果檢查潤滑系統(tǒng)供油情況，需由操作工

19、或維修工開動(dòng)設(shè)備，不得擅自起動(dòng)設(shè)備。4、注意油桶、油車的運(yùn)輸和行走安全，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。離開現(xiàn)場前要及時(shí)擦凈濺落在地面上的潤滑油。5、刮5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止對(duì)室外設(shè)備進(jìn)行潤滑和清洗作業(yè)。6、遵守防火規(guī)則，工作后不準(zhǔn)用汽油擦洗用具和洗手。鉆床作業(yè)指導(dǎo)書 1、工件不論大小都必須夾在臺(tái)虎鉗上或緊固在工作臺(tái)上，不得用手拿著工件作業(yè)。 2、工作前必須穿戴好勞保用品，并扎好袖口，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。 3、嚴(yán)禁開車后用手?jǐn)Q緊鉆夾頭和用棉紗頭、油布擦鉆床。 4、清掃床面嚴(yán)禁用手或棉紗頭掃屑或用嘴來吹。 5、鉆床調(diào)速度、變換快慢檔時(shí)必須先停車。 6、鉆孔時(shí)鉆頭一定要上緊，鉆頭進(jìn)刀量不得太快，應(yīng)根據(jù)鉆頭大小施加不同的

20、力量。 7、鉆通孔時(shí)，工件應(yīng)墊起，防止鉆壞工作臺(tái)。 8、鉆高碳鋼或熟鐵時(shí)，必須在鉆頭上加機(jī)油或肥皂水。 9、鉆長和重的工件，必須放平，墊穩(wěn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。 10、一切電器設(shè)備不得擅自拆裝。 砂輪機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 1、使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防磨屑物飛入眼中。2、新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，然后檢查砂輪機(jī)及軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無搖動(dòng)和其它不良現(xiàn)象。 3、應(yīng)定期檢查砂輪機(jī)有無裂紋，砂輪機(jī)軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸。 4、砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下。 5、支持加工物的工作臺(tái)進(jìn)端與砂輪工作面的間隙必須隨時(shí)注意保持不得大于3mm，以防磨

21、件帶入縫隙擠碎砂輪。 6、砂輪啟動(dòng)后需待速度穩(wěn)定時(shí)方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面。7、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。 8、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工件，不能用過大的力量來壓緊砂輪進(jìn)行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人。 9、兩個(gè)砂輪磨損量應(yīng)大致相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%。 10、砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料、塑料、石頭、磚瓦等物。 純水裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及

22、時(shí)沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化驗(yàn)一次。8、當(dāng)原水機(jī)械過濾器壓差超過時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)予以反洗或更換過濾器多級(jí)砂。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在810范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10s/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)程

23、序1、調(diào)整鍋爐負(fù)荷；2、當(dāng)發(fā)電機(jī)功率降至1000kW后，通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機(jī)解列;3、中控監(jiān)控到發(fā)出分閘信號(hào)后，通知現(xiàn)場巡檢人員停汽輪機(jī);4、檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至?xí)r,主油泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換至高壓電動(dòng)油泵運(yùn)行;5、檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/mim時(shí),通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車;6、打開AQC鍋爐啟動(dòng)閥、SP鍋爐啟動(dòng)閥、主蒸汽管道排污閥泄壓;7、按照鍋爐降溫降壓曲線,鍋爐旁路擋板以20逐漸開啟, 入口擋板以20逐漸關(guān)閉;8、通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)當(dāng)均壓箱壓力低于停射水泵;9、當(dāng)鍋爐壓力降至?xí)r兩爐已退出系統(tǒng)運(yùn)行,停兩爐輔機(jī)設(shè)備;10、SP鍋爐輔助設(shè)備停止順序: SP鍋爐本體拉鏈機(jī)SP鍋爐星型卸灰閥S

24、P鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)。AQC鍋爐輔助設(shè)備停止順序： AQC鍋爐沉降室拉鏈機(jī)沉降室星型卸灰閥AQC鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī);11、關(guān)閉鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥,停鍋爐給水泵;12、停凝結(jié)水泵;13、將所有氣動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉; 14、當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度降至4515、當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)慢轉(zhuǎn)48小時(shí)后，停止慢轉(zhuǎn)；16、當(dāng)軸承溫度降至30以下時(shí)停油系統(tǒng);AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動(dòng)

25、閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值（SP鍋爐汽包水位控制在-30mm；AQC鍋爐汽包水位控制在5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線（AQC+75mm；SP+75mm）或下線（AQC-75mm6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、SP鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以

26、免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快。7、當(dāng)凝汽器的真空度未建立時(shí)，兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度-76kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許值時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向段長和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。9

27、、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500s/cm以下，并且每周需按鍋爐定期排污操作規(guī)程進(jìn)行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。10、AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400時(shí)，SP鍋爐入口廢氣溫度超過37511、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐補(bǔ)水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按中控操作規(guī)程中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，補(bǔ)水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目大量補(bǔ)水。12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措

28、施予以解決（在安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。鍋爐給水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作

29、規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常；4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤滑油位進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；9、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)

30、部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；加藥裝置安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置

31、另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機(jī)。7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。9、泵長期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣。10、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。11、長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥

32、品，具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。冷卻塔安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí)，需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過505、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換，并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上

33、有無異物并在用手可靈活盤動(dòng)葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。7、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，以上順序完成后方可起動(dòng)。10、冷卻水泵在運(yùn)行過程中對(duì)前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專業(yè)

34、人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理；11、冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在200mm之間；4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維

35、修；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；8、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況；汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入

36、慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間（熱態(tài)10分鐘，冷態(tài)20分鐘），同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速曲線進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um（過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100 um），嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急

37、劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴(yán)格按照混汽投入順序進(jìn)行，完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時(shí)間，起初混汽投入電動(dòng)閥的操作須緩慢，以免瞬時(shí)猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī)，同時(shí)中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油

38、流量以及是否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)查找問題根源提供依據(jù)。9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運(yùn)行過程中切換時(shí)，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)操作手拍危急遮斷器，其后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤滑油泵的起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤車帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要

39、嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100（發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于12、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100或空冷器出口溫度大于6013、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長，一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)：連續(xù)最大壓力：（7.89kg/cm2G瞬間最大

40、壓力：（13kg/cm2年平均主蒸汽壓力：最大（6.89kg/cm2連續(xù)最高溫度：367瞬間最高溫度：380年平均主蒸汽溫度：最大317熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程1、SP鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水2、AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）過熱器放水（4）蒸汽管道放水（5）省煤器放水（6）給水管道放水（7）小口徑管道放水（8）現(xiàn)場儀表及變送器放水（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機(jī)設(shè)備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水

41、（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。射水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓箱壓力是否已達(dá)到以上；4、巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;5、射水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)

42、允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)真空度進(jìn)行監(jiān)控，如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)（低于-76kPa）時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵,同時(shí)通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；9、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤滑油進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；10、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)急操作規(guī)程1 指導(dǎo)思想.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，在實(shí)踐中不斷地摸索總結(jié)，以保證系統(tǒng)在出現(xiàn)異常的情況下，能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)和

43、文明生產(chǎn)。.樹立全局觀念，努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。2.窯甩分解爐的發(fā)電系統(tǒng)具體操作過程.窯甩分解爐的現(xiàn)象：2.1.1.在窯因故甩分解爐后，窯喂料量減少，煙氣流量下降，SP鍋爐入口煙氣溫度將急劇升高（甚至達(dá)400以上），2.1.22.1.3.窯甩分解爐發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)對(duì)措施：2.2.12.2.22.2.2.1 SP2.2.2.2 2.2.2.3 維持發(fā)電機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行。若主蒸汽壓力變化不大，發(fā)電機(jī)負(fù)荷能夠維持低負(fù)荷，則保持汽輪機(jī)壓力控制模式，若壓力變化大，負(fù)荷下降速度過快，可通知現(xiàn)場將汽輪機(jī)運(yùn)行模式由壓力控制轉(zhuǎn)為速度控制。汽輪機(jī)入口主蒸汽溫度要求：在367以上不得超過3

44、0分鐘，3802.2.2.4 2.2.3. 3.發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)應(yīng)急操作發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)操作： 3.1.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6.待汽輪機(jī)停止后，手動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行盤車，最低要求汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子間隔5分鐘旋轉(zhuǎn)1803.1.23.2.1.確認(rèn)主蒸汽旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，若沒有關(guān)閉，通知現(xiàn)場關(guān)閉旁路閥前手動(dòng)閥；.低壓聯(lián)絡(luò)電源恢復(fù)送電后操作:3.2.13.2.13.2.13.2.13.2.23.2.23.2.2.2在窯操和原料磨操的允許下，打開SP3.2.23.2.2.恢復(fù)市電供電后操作;3.3.13.3.13.3.13.3.23.3.23.3.2.1逐步打開AQC鍋爐啟動(dòng)閥、SP3.3.2.1在冷凝器排汽室溫度小于803.3.23.3.23.3.24鍋爐承壓部件的損壞具體操作過程.鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6.鍋爐受熱面損壞的原因4.2.1污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6.受熱面損壞的處理方法4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6.鍋爐入口風(fēng)溫降至1004.3.75.鍋爐發(fā)生汽水共騰時(shí)具體操作過程.汽水共騰的現(xiàn)象5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.5.汽水共騰的原因5.2.1