特種設(shè)備風險辨識及分析(試用)

1、 特種設(shè)備風險辨識及分析2.2.1起重設(shè)備風險辨識及分析公司能嚴格執(zhí)行起重設(shè)備設(shè)備管理制度，確保了設(shè)備安裝、檢修檢測、維護和保養(yǎng)能夠達規(guī)定要求，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)需要。但在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1個別自制吊鉤磨損超標，鋼絲繩斷絲數(shù)超標和鋼絲繩編制小于300mm或卡接繩卡數(shù)量不夠，或鋼絲繩質(zhì)量差，易造成吊物墜落或鋼絲繩斷裂引起墜落傷害。各吊索具使用單位6674高2大車、小車行程限位失靈，造成大車、小車撞擊止擋架。各單位1111低3部分天車滑線為裸滑線，可能引起觸電傷害。各單位11151低4地面作業(yè)人員站位失當、天車

2、工與地面人員配合失當或天車工失誤，可致使吊載擠傷、吊載翻落砸傷等造成傷人事故。各吊裝作業(yè)單位6674高5制動器出現(xiàn)裂紋，摩擦墊片磨損過多，易發(fā)生溜車，重物突然墜落傷人各吊裝作業(yè)單位31152低6小車上升卷揚限位失靈，造成鋼絲繩崩斷、吊鉤和吊物墜落傷人。各吊裝作業(yè)單位3172低2.2.2鍋爐與輔機風險辨識及分析公司鍋爐“三證”齊全，安全附件完好，按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖保護裝置，能嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修管理制度，確保了設(shè)備安裝、檢修、維護和保養(yǎng)能夠達規(guī)定要求，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)需要。在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1熱水鍋爐在運

3、行中缺水、滿水、汽水共騰或煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸可出現(xiàn)超溫、汽化、爆管、燃燒等事故，如處理不當會引起鍋爐爆炸。鍋爐房10.5402低2因違章操作、安全附件失靈或安全聯(lián)鎖保護裝置失效，使鍋爐的運行壓力超過鍋筒的承受壓力而發(fā)生爆炸。鍋爐房10.5402低3鍋爐的受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成鍋爐爆炸鍋爐房10.5402低4生產(chǎn)現(xiàn)場配置有大量電氣設(shè)備、開關(guān)、轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，其配電設(shè)備、開關(guān)箱金屬外殼接地線對地電阻不良，裝置出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險；鍋爐房31152低5鍋爐作業(yè)中有大量的高度超過2米的工作梯等工作場所，在工作平臺損壞、圍欄高度、強度不夠、沒有防滑

4、措施、沒有踢腳板等情況下都有高處墜落的危險；鍋爐房3172低2.2.3工業(yè)氣瓶風險辨識及分析公司工業(yè)氣瓶按規(guī)定在檢驗周期使用，使用場所存放量符合要求，工業(yè)氣瓶充裝、使用始終處于管控狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)需要。但是，由于工業(yè)氣瓶種類多，氣體性質(zhì)各異，氣瓶流動范圍廣，使用場所較為分散，在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1使用的氣瓶無防傾倒裝置、無防撞擊膠圈，運輸、裝卸過程不戴瓶帽，易造成瓶閥損毀漏氣或爆燃事故。各使用場所33153中2氣瓶接口或燃氣匯流排接口漏氣，遇明火易爆燃事故丙烷站、鑄造丙烷間、丙烷間及各使用場所3172低3燃氣成分中含有乙醚，

5、造成瓶閥密封和瓶體腐蝕，易引發(fā)漏氣，造成爆燃事故。各液化氣和丙烷使用場所6172低4氣瓶超裝并且在陽光下直曬，易引發(fā)氣瓶爆裂事故。各氣瓶使用場所31152低2.2.4電梯風險辨識及分析電梯為公司新增特種設(shè)備。公司在電梯日常管理、維護及安全檢查方面缺乏經(jīng)驗，同時，由于電梯的危險程度較大，安全要求較高，在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1公司無具備安全管理資格的電梯管理人員，使電梯日常安全管理不到位，易引發(fā)傷害事故。辦公樓6172低2.2.5廠內(nèi)機動車輛風險辨識及分析公司嚴格執(zhí)行廠內(nèi)機動車輛管理制度，明確車輛管理、使用責任，確保了設(shè)備購置、檢

6、修、維護和保養(yǎng)能夠達規(guī)定要求，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)需要。但公司廠內(nèi)使用車輛使用效率高，周轉(zhuǎn)量大，在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1車輛行駛超速，制動不靈敏，易造成車輛傷人事故各車間及廠內(nèi)道路6273中2車輛轉(zhuǎn)向燈損壞，或司機轉(zhuǎn)彎不打轉(zhuǎn)向燈，易造成車輛剮蹭傷害事故各車間及廠內(nèi)道路6273中3車輛停放在主路路口，或鐵道線上，易造成車輛剮蹭事故。廠內(nèi)道路6373中4輪胎割裂傷爆胎，超高運輸或危險碼放運輸，易引起運輸工件翻到，造成傷人事故各車間、廠內(nèi)道路6373中5非司機違反操作規(guī)程駕駛廠內(nèi)機動車輛，易誤操作造成撞車傷人事故。各車

7、間6273中6車輛倒車、掉頭時未查明周圍情況或危險地段倒車、掉頭，易造成車輛傷人事故各車間、廠內(nèi)道路63154高2.2.6壓力容器和工業(yè)管道風險辨識及分析公司壓力容器和工業(yè)管道管理部門明確，安全附件完好，按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖保護裝置，能嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修管理制度，確保了設(shè)備安裝、檢修、維護和保養(yǎng)能夠達規(guī)定要求，使其始終處于完好狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)需要。在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1部分燃氣和氧氣管道使用場所無可燃氣體泄漏報警裝置，一旦漏氣不能及時發(fā)現(xiàn)，易引發(fā)爆燃事故。分廠、車間、物流中心維修庫33404高2工業(yè)管道原始資料不齊全，未辦

8、理注冊登記，定期檢驗不及時，易引發(fā)漏氣事故。分廠30.5402低3燃氣成分中含有乙醚，造成瓶閥密封和瓶體腐蝕，易引發(fā)漏氣，造成爆燃事故。各丙烷使用場所6172低2.3對策措施2.3.1起重設(shè)備對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1個別自制吊鉤磨損超標，鋼絲繩斷絲數(shù)超標和鋼絲繩編制小于300mm或卡接繩卡數(shù)量不夠，易造成吊物墜落或鋼絲繩斷裂引起墜落傷害。1、加強吊具的定期檢查和檢測，杜絕使用不合格吊具；2、嚴格落實公司吊索具管理辦法，強化分廠吊索具管理人員和使用人員的應(yīng)知應(yīng)會，規(guī)范吊索具安全使用；3、加強吊索具安全監(jiān)管，嚴格經(jīng)濟責任考核；4、階段性開展吊索具專項整

9、治，狠抓違規(guī)行為。2大車、小車行程限位失靈，造成大車、小車撞擊止擋架。1、要求操作工使用前試車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，嚴禁設(shè)備故障使用；2、要求單位設(shè)備管理人員定期檢查，重點檢查限位狀況；3、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核；4、開展專項安全教育，提高自查互查能力。3部分天車滑線為裸滑線，可能引起觸電傷害。1、投入專項資金，盡快更換為安全滑線；2、確保安全標識和指示燈醒目；3、靠近帶點滑線作業(yè)，必須辦理審批手續(xù)，規(guī)范隔離防護措施，安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)管。4地面作業(yè)人員站位失當、天車工與地面人員配合失當或天車工失誤，可致使吊載擠傷、吊載翻落砸傷等造成傷人事故。1、加強事故案例教育，提高自我防范意識；2、加強

10、班組安全教育，提高作業(yè)場所危險因素分析能力；3、開展天車工安全專項教育和技能比武，提高其操作技能；4、劃定吊裝作業(yè)盲區(qū)，推行安全標準化作業(yè)。5、起吊物下方和歪側(cè)范圍內(nèi)嚴禁停留和行走。6在吊裝過程中及時鳴鈴，通知受威脅的地面人員撤離，對地面任何人發(fā)出的“緊急停止”信號，司機必須服從。5制動器出現(xiàn)裂紋，摩擦墊片磨損過多，易發(fā)生溜車，重物突然墜落傷人1、加強日常檢查和維護保養(yǎng)，及時更換易損件；2、定期安全監(jiān)管，督促使用單位專項檢查。6小車上升卷揚限位失靈，造成鋼絲繩崩斷、吊鉤和吊物墜落傷人。1、要求操作工使用前試車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，嚴禁設(shè)備故障使用；2、要求單位設(shè)備管理人員定期檢查，重點檢查限

11、位狀況；3、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核；2.3.2鍋爐與輔機對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1熱水鍋爐在運行中缺水、滿水、汽水共騰或煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸可出現(xiàn)超溫、汽化、爆管、燃燒等事故，如處理不當會引起鍋爐爆炸。定期校對水位計和水位報警器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；定期檢修，確保設(shè)備正常運行；注意監(jiān)視鍋爐工作情況；加強管理和員工安全教育，建立健全安全制度；定期檢修給水控制設(shè)備和調(diào)節(jié)器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；加強水質(zhì)檢驗的強度，保證給水水質(zhì)；開啟表面連續(xù)排污閥，減低含鹽量；降低負荷，減少蒸發(fā)量；嚴密監(jiān)視爐膛溫度，使之適應(yīng)鍋爐的運行狀況；10、對進入熱力過程的煤

12、嚴格檢查檢驗。2因違章操作、安全附件失靈或安全聯(lián)鎖保護裝置失效，使鍋爐的運行壓力超過鍋筒的承受壓力而發(fā)生爆炸。1、加強管理和員工安全教育，建立健全安全制度；2、定期檢修，確保設(shè)備正常運行；3、加強日常檢查，確保安全附件完好。3鍋爐的受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成鍋爐爆炸1、加強日常檢查，確保受壓元件完好；2、定期檢測，杜絕設(shè)備本身缺陷；3、對受壓元件包括鍋管、過熱器管道和省煤器管道等進行重點管控，責任落實到人。4生產(chǎn)現(xiàn)場配置有大量電氣設(shè)備、開關(guān)、轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，其配電設(shè)備、開關(guān)箱金屬外殼接地線對地電阻不良，裝置出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險；1、定期對電氣設(shè)備絕緣程度

13、進行遙測，確保絕緣可靠；2、定期對接地保護裝置進行遙測檢查，確保接地良好；3、設(shè)置安全警示標識，防止發(fā)生觸電事故。5鍋爐作業(yè)中有大量的高度超過2米的工作梯等工作場所，在工作平臺損壞、圍欄高度、強度不夠、沒有防滑措施等情況下都有高處墜落的危險1、加強作業(yè)場所危險因素排查，確保防護設(shè)施完好合格；2、教育作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)，避免用力過猛，身體失穩(wěn)；3、凡在2米以上懸空高處作業(yè)必須系好合格安全帶，穿軟底防滑鞋。4、在高處危險作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目的安全警示標志，夜間應(yīng)設(shè)立紅燈警示或確保照明符合要求。2.3.3工業(yè)氣瓶對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1使用的氣瓶無防傾倒裝置、無

14、防撞擊膠圈，運輸、裝卸過程不戴瓶帽，易造成瓶閥損毀漏氣或爆燃事故。1、加強充裝站出站管理，嚴禁無防撞膠圈和不戴瓶帽氣瓶出站；2、加強氣瓶使用人員安全教育，規(guī)范使用工業(yè)氣瓶；3、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核，發(fā)現(xiàn)違規(guī)使用，在全公司處罰通報。2氣瓶接口或燃氣匯流排接口漏氣，遇明火易爆燃事故。使用單位指定專人負責，定期規(guī)范檢漏，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；設(shè)定“嚴禁煙火”危險區(qū)域，杜絕明火；安全可燃氣體報警裝置，一旦漏氣及時發(fā)現(xiàn)并處理。3燃氣成分中含有二甲醚，造成瓶閥密封和瓶體腐蝕，易引發(fā)漏氣，造成爆燃事故。1、與燃氣供應(yīng)方合同約定專項條款，提供氣質(zhì)化驗報告，嚴禁提供含有二甲醚的氣源；2、定期抽測燃氣

15、成分，確保不含二甲醚成分；3、逐個檢查燃氣氣瓶，確保氣瓶在檢測期內(nèi)使用，杜絕漏氣瓶進廠。4氣瓶超裝并且在陽光下直曬，易引發(fā)氣瓶爆裂事故。1、規(guī)范檢斤手續(xù)，杜絕超裝使用；2、教育使用人員，露天使用氣瓶必須做好防曬措施；3、加強安全監(jiān)督，強化經(jīng)濟考核。2.3.4電梯對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1公司無具備安全管理資格的電梯管理人員，使電梯日常安全管理不到位，易引發(fā)傷害事故。1、明確電梯安全管理部門，配備有資格的電梯安全管理人員；2、加強對電梯的安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核；3、嚴格按照相關(guān)維護保養(yǎng)規(guī)定，保證電梯進行定期檢查和維護保養(yǎng)；4、規(guī)范電梯的日常安全管理，普

16、及電梯安全使用和應(yīng)急處理知識。2.3.5廠內(nèi)機動車輛對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1車輛行駛超速，制動不靈敏，易造成車輛傷人事故1、嚴格執(zhí)行廠內(nèi)道路機動車行駛速度的安全規(guī)定，廠內(nèi)交通限速15公里/小時，叉車不得超過10公司/小時；轉(zhuǎn)彎處、十字路口、進入車間的汽車不得超過5公里/小時，叉車不得超過3公里/小時；公司武保部門定期測速，對超速行為進行經(jīng)濟處罰；2、嚴格出車前后車輛檢查制度，定期進行車輛維護保養(yǎng)，確保車輛制動靈敏可靠。3、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，規(guī)范駕車行為。2車輛轉(zhuǎn)向燈損壞，或司機轉(zhuǎn)彎不打轉(zhuǎn)向燈，易造成車輛剮蹭傷害事故1、嚴格出車前后車輛檢查制

17、度，定期進行車輛維護保養(yǎng)，確保車輛燈光完好。2、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，規(guī)范駕車行為；3、加強車輛安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核。3車輛停放在主路路口，或鐵道線上，易造成車輛剮蹭事故。1、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，明確機動車輛停車的安全規(guī)定。不得逆向停車，不得將車輛停放的主路路口和鐵道線上。短時停留在危險區(qū)域時，必須設(shè)立警示標志和采取安全保證措施。2、加強車輛安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核4輪胎割裂傷爆胎，超高運輸或危險碼放運輸，易引起運輸工件翻到，造成傷人事故1、嚴格出車前后及使用時車輛檢查，定期進行車輛維護保養(yǎng)，確保車輛輪胎完好。2、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，規(guī)范運輸要求，嚴禁危險碼放運輸；3、加強車輛

18、安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核。5非司機違反操作規(guī)程駕駛廠內(nèi)機動車輛，易誤操作造成撞車傷人事故。1、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，不得駕駛與駕駛證不符的車輛，嚴禁讓非司機駕駛車輛。2、實行掛牌上崗制度，強化日常安全監(jiān)管。6車輛倒車、掉頭時未查明周圍情況或危險地段倒車，易造成車輛傷人事故1、加強對駕駛?cè)藛T的安全教育，倒車時必須查明周圍情況，確認安全后方準倒車；2、在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時，應(yīng)有人在駕駛員一側(cè)車后指揮；3、機動車嚴禁在道口、橋梁、斜坡等危險地段倒車或掉頭。2.3.6壓力容器和工業(yè)管道對策措施針對風險分析的結(jié)果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1部分燃氣和氧氣管道使用場所無可燃

19、氣體泄漏報警裝置，一旦漏氣不能及時發(fā)現(xiàn)，易引發(fā)爆燃事故。1、盡快安裝可燃氣體報警裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理；2、完善應(yīng)急處理措施，提高應(yīng)急處理能力。3、明確燃氣適用場所安全責任人和分廠負責人，勤檢查，杜絕漏氣。4、加強安全教育和監(jiān)管，強化經(jīng)濟考核。2工業(yè)管道原始資料不齊全，未辦理注冊登記，定期檢驗不及時，易引發(fā)漏氣事故1、盡快辦理工業(yè)管道注冊登記手續(xù)，及時檢測檢驗；2、加強內(nèi)部專項檢查，做好檢查記錄。3、明確工業(yè)管道責任人，及時維護保養(yǎng)。3燃氣成分中含有乙醚，造成瓶閥密封和瓶體腐蝕，易引發(fā)漏氣，造成爆燃事故。1、與燃氣供應(yīng)方合同約定專項條款，提供氣質(zhì)化驗報告，嚴禁提供含有二甲醚的氣源；2、定期抽

20、測燃氣成分，確保不含二甲醚成分；3、定期開展燃氣專項整治，逐個檢查燃氣閥口，確保安全使用。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊

21、絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件

22、的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應(yīng)按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫

23、坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2

24、首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數(shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T

25、 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液

26、壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺