精益生產(chǎn)管理個(gè)人自我總結(jié)

1、精益生產(chǎn)管理個(gè)人自我總結(jié)_公交生產(chǎn)管理個(gè)人工作總結(jié) 精益生產(chǎn)管理個(gè)人自我總結(jié)。 當(dāng)我們的學(xué)習(xí)或者工作結(jié)束一段進(jìn)程的時(shí)候，常常會(huì)需要寫(xiě)總結(jié)。寫(xiě)總結(jié)可以讓我們自我反省，提升自我。每多寫(xiě)一次總結(jié)，我們的進(jìn)步就越顯著：每一份工作都是有意義的，它們的價(jià)值也是巨大的。那么我們?cè)趯?xiě)總結(jié)時(shí)需要留意哪些呢？下面是我為大家整理的“精益生產(chǎn)管理個(gè)人自我總結(jié)”，盼望能為您供應(yīng)更多的參考。 20 xx年轉(zhuǎn)瞬過(guò)去了，工作期間在領(lǐng)導(dǎo)的培育、關(guān)心，以及同事們的關(guān)懷、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)。經(jīng)過(guò)這一年的精益推動(dòng)經(jīng)受，我的工作力量、思想、素養(yǎng)等各方面都有了進(jìn)一步的熟悉和提高，現(xiàn)將一年來(lái)的精益工作總結(jié)

2、如下; 一、認(rèn)知篇：加強(qiáng)學(xué)習(xí)、提高熟悉，以最短時(shí)間熟識(shí)、適應(yīng)工作環(huán)境。 在精益辦公室工作期間，我仔細(xì)的學(xué)習(xí)了豐田生產(chǎn)方式、制造管理體系CSpS、精益實(shí)施流程與細(xì)化工具、精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論學(xué)問(wèn)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以精益即信仰的理念為核心思想，不斷提高自己在推動(dòng)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟識(shí)工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司供應(yīng)的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，提高自己在精

3、益推動(dòng)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際狀況，仔細(xì)做好自己的本職工作。 二、實(shí)踐篇：樂(lè)觀協(xié)作、踏實(shí)肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項(xiàng)工作任務(wù)。 在精益推動(dòng)的一年中，力求自己在最短的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)的把握精益推動(dòng)的主要任務(wù)和職責(zé)，并在熟識(shí)的基礎(chǔ)上切實(shí)可行的運(yùn)用到實(shí)際操作中來(lái)，在實(shí)際操作中我主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了運(yùn)用; (1)一串葡萄方案的底板編寫(xiě); 幫助完成一串葡萄方案課題項(xiàng)目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項(xiàng)實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)頭了解精益生產(chǎn)中的JIT,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作熟悉到一串葡萄方案的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 (2)BJpS體系文件的編寫(xiě)與修訂; 在與各

4、專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了BJpS體系文件的編寫(xiě)工作，BJpS體系的落地為北機(jī)公司在20 xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。 (3)模塊的運(yùn)行與一帶二團(tuán)隊(duì); 在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、平安模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流方案進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力氣是制勝的不二法則，在此感謝我的同事們! 一帶二機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車(chē)工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，準(zhǔn)時(shí)的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作

5、用。為精益推動(dòng)過(guò)程的改進(jìn)供應(yīng)了第一手資料。 (4)價(jià)值流工具案例的完成; 應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和20 xx年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開(kāi)頭的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)方案、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的CT、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再

6、次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有很多的不成熟的因素，但我本著不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能珍貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和士氣。盼望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。 (5)改善提案方面; 始終以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著班組管理模塊建立改善提案機(jī)制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專業(yè)組的溝通，了解到它需及我與的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組進(jìn)步行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱忱是對(duì)我最大的鼓舞，面對(duì)明年的新的目標(biāo)，我

7、面露笑容，看到盼望。 三、感悟篇：擅長(zhǎng)總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以虛心、仔細(xì)的態(tài)度迎接美妙的明天。 總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作力量，熬煉了自身溝通力量和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的力量。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作閱歷，使自身綜合素養(yǎng)有了很大的提高。得了肯定的進(jìn)步和成果。但在一些方面還存在著不足： (1)對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有學(xué)問(wèn)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。 (2)公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能嫻熟運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論學(xué)問(wèn)的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管

8、理、成本管理、平安環(huán)境管理、合理化建議等七個(gè)維度全面開(kāi)展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理方面，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無(wú)序和搬運(yùn)頻繁，生產(chǎn)不暢等問(wèn)題，通過(guò)制作“兩棲”托盤(pán)、刀具架、購(gòu)買(mǎi)液壓小車(chē)、開(kāi)拓在制品庫(kù)房、物料架翻新等系列工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部物品進(jìn)行整理、整頓，根據(jù)“一機(jī)一箱一架”的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標(biāo)識(shí)”管理原則，開(kāi)呈現(xiàn)場(chǎng)定置管理工作，通過(guò)周生產(chǎn)方案掌握現(xiàn)場(chǎng)投料，大幅度削減現(xiàn)場(chǎng)在制品；同時(shí)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過(guò)制作擋屑板和建立定時(shí)清掃、定期點(diǎn)檢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各類廢棄物實(shí)施分類管理、分批處理等工作機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“

9、干凈文明、物流有序”；在設(shè)備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)5S管理要點(diǎn)，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制提高設(shè)備 綜合效率，削減設(shè)備故障頻率，縮短故障排解周期。在生產(chǎn)管理方面，通過(guò)按周投料、按周排產(chǎn)等工作機(jī)制掌控現(xiàn)場(chǎng)物料和方案運(yùn)行；在品質(zhì)管理方面，通過(guò)引進(jìn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析工具，強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計(jì)不規(guī)范等狀況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)工時(shí)分?jǐn)偟脑瓌t設(shè)定班組考核目標(biāo)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時(shí)削減電能的鋪張；在平安環(huán)境管理方面，規(guī)范危急廢棄物管理的同時(shí)，開(kāi)呈現(xiàn)場(chǎng)危急因素辨識(shí)和點(diǎn)檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的本質(zhì)平安度；在合理化建議

10、方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評(píng)審與實(shí)施機(jī)制，做到準(zhǔn)時(shí)嘉獎(jiǎng)，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。 其次部分 精益推動(dòng)工作體會(huì) 一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推動(dòng)工作的重要基礎(chǔ)。公司在開(kāi)展精益生產(chǎn)工作以來(lái)，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤(pán)棋的思想，這是我們能有效開(kāi)展精益生產(chǎn)工作的重要保障，削減了推動(dòng)過(guò)程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推動(dòng)工作得以順當(dāng)開(kāi)展。 二、員工的廣泛的接受和認(rèn)知，是精益生產(chǎn)推動(dòng)的關(guān)鍵?！耙庾R(shí)打算行動(dòng)”，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是“人人參加”，是一項(xiàng)群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推動(dòng)勝利與否很大程度上取決于廣闊干部職工的認(rèn)知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推動(dòng)的過(guò)程中除 了灌輸必要的精益理

11、念和精益學(xué)問(wèn)，突破慣性思維模式的同時(shí)，必需讓廣闊干部職工體會(huì)到收獲的喜悅。 三、標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用不容忽視。每個(gè)企業(yè)都有自身的特點(diǎn)，結(jié)合自身的特點(diǎn)制定適合自己精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，順勢(shì)而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實(shí)踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在詳細(xì)實(shí)踐過(guò)程中要注意“疏”與“堵”有機(jī)結(jié)合，在背離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)要注意適當(dāng)調(diào)整。 四、注意精益生產(chǎn)管理骨干隊(duì)伍的培育。精益生產(chǎn)管理是一個(gè)多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊(duì)伍的建設(shè)，打算著企業(yè)的進(jìn)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點(diǎn)尤為重要。 五、精益生產(chǎn)要注意全面推動(dòng)。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單

12、位之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，許多問(wèn)題通過(guò)某一個(gè)制造單元來(lái)解決是很不現(xiàn)實(shí)的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推動(dòng)精益生產(chǎn)工作，才能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)制造效益。 第三部分 后續(xù)工作的準(zhǔn)備 在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推動(dòng)，著力做好以下幾個(gè)方面的工作。一是針對(duì)前期精益生產(chǎn)推動(dòng)過(guò)程中的實(shí)踐閱歷，不斷總結(jié)和提升，堅(jiān)持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè)，形成分廠精益生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制；二是合理規(guī)劃， 篇二：精益生產(chǎn)年終總結(jié) 持續(xù)深化推動(dòng)精益，鞏固擴(kuò)展精益成果 電機(jī)公司2022年精益生產(chǎn)推動(dòng)狀況工作總結(jié) 2022年1月，在公司推動(dòng)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開(kāi)后，電機(jī)公司根據(jù)總公司的戰(zhàn)略部署

13、，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢(shì)和進(jìn)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推動(dòng)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理方法，確保了精益生產(chǎn)有序推動(dòng)和順當(dāng)實(shí)施。主要狀況如下： 一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理 電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理方法明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門(mén)的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推動(dòng)供應(yīng)了強(qiáng)有力的組織保障。 第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推動(dòng)方案的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(zhǎng)為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推動(dòng)辦公

14、室負(fù)責(zé)公司詳細(xì)精益目標(biāo)的制定、過(guò)程監(jiān)控和跨部門(mén)的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣揚(yáng)動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(zhǎng)，均衡進(jìn)展的管理。 其次：制度保障，思路清楚。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作方案，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了精益生產(chǎn)實(shí)施管理方法和創(chuàng)意提案活動(dòng)管理方法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá) 月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專業(yè)組反饋詳細(xì)的執(zhí)行方案、實(shí)施狀況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評(píng)。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫穿。 第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司打算總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場(chǎng)管理示范

15、點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。 二、推動(dòng)精益、求真務(wù)實(shí) 根據(jù)推動(dòng)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消退鋪張，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿意經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。 首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益(來(lái)自:W表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。 定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖 換向器組假軸擺放混

16、亂 整理/整頓后擺放整齊 （二）三大工藝示范線建設(shè) （1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明關(guān)心操理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及全部重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括平安 通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，平安警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識(shí)上來(lái)加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

17、優(yōu)化布局后的線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理 （三）TpM工作 重點(diǎn)放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清潔上，以及對(duì)工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤(rùn)滑點(diǎn)，制作潤(rùn)滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的宣揚(yáng)、培訓(xùn)，達(dá)到操自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養(yǎng)的效果。通過(guò)評(píng)估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和清理工作。 對(duì)臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑點(diǎn)檢可視化 （四）物流管理工作 通過(guò)MRp系統(tǒng)重點(diǎn)對(duì)總裝工序物流進(jìn)行掌握， 篇三：精益生產(chǎn)管理的心得與體會(huì) 精益管理的心得與體

18、會(huì) 自2022年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下： 一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿意，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤(rùn)，就是由于他們運(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。 二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的

19、基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、方案科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。 三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有許多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。 四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是毀滅鋪張，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是鋪張：一切不為顧客制造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大 鋪張，多余動(dòng)作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是常常有的，例如文

20、件件擺放不合理，用時(shí)不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有好處的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)潔，把簡(jiǎn)潔的事情做好準(zhǔn)時(shí)不簡(jiǎn)潔”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。假如做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。 六、做精益，我們肯定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每

21、個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到轉(zhuǎn)變，公司才能有變化。 七、作為人力資源的成員，我們最重要的準(zhǔn)時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。 八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。 以上是精益生產(chǎn)總結(jié)的.參考具體內(nèi)容，涉及到益生、工作、推動(dòng)、管理、現(xiàn)場(chǎng)、公司、我們、通過(guò)等方面，盼望網(wǎng)友能有所收獲。 精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié) 工作總結(jié)之家最近發(fā)表了一篇名為精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié)的.，好的.應(yīng)當(dāng)跟大家共享，重新編輯了一下發(fā)到工作總結(jié)之家。 篇一：精益培訓(xùn)心得體會(huì) 經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以

22、及三家參觀，對(duì)精產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)覺(jué)有很多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)： 一、消退鋪張。作為精益生產(chǎn)的目的，消退鋪張是企業(yè)所必需要做的。鋪張不僅僅是指物資的鋪張，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的鋪張。消退鋪張可以更加有效的利用全部資源，削減資金占用，提高生產(chǎn)效率。二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而削減人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工

23、要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與修理方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、5S與目視化管理。5S要針對(duì)全部區(qū)域內(nèi)全部事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的便利。目視化要做到即使新人也能依據(jù)看板知道該怎么做。四、TpM.推行TpM要轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、訓(xùn)練不行缺少。五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，根據(jù)pDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本緣由再解決。

24、六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)挨次和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。抱負(fù)狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序全部細(xì)節(jié)(包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到全都，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少

25、一目了然，既便利量具的使用管理，也提高了效率。就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。 篇二：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得 7月5日至7日，我有幸參與了公司舉辦的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向.供應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)制造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必需投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用

26、和優(yōu)化組合制造出.所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消退一切過(guò)程中的鋪張，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合澆灌設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。 一、關(guān)于消退鋪張 精益生產(chǎn)的核心是消退一切無(wú)效勞動(dòng)和鋪張，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增加生產(chǎn)敏捷性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必需充分調(diào)動(dòng)全體員工的樂(lè)觀性和聰慧才智，把缺陷和鋪張準(zhǔn)時(shí)地毀滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的鋪張是人力資源方面的鋪張，其它的鋪張，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩

27、、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和才智是企業(yè)最珍貴的財(cái)寶，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是詳細(xì)操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的才智，不管其如何完善，都不足以解決企業(yè)中存在的全部問(wèn)題，只有使全體員工的才智得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們澆灌設(shè)備公司而言，操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張，只有全員參加才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種鋪張必需做大量的工作

28、，所以我們要做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工樂(lè)觀參加，杜絕各種鋪張，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。 二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消退各種無(wú)效勞動(dòng)和鋪張，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是特別準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)連接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必需通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。 三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化 要實(shí)

29、現(xiàn)少人化，就必需要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培育多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的狀況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必需要將員工培育成多能工。而培育多能工還能削減員工職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很簡(jiǎn)單導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等狀況的出現(xiàn)。假如實(shí)行“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作樂(lè)觀性、滿意感、和責(zé)任感均能得到提高，削減職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，

30、人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想訓(xùn)練方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。 在以往的工作中，我們經(jīng)?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)方案的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品處處搬運(yùn)；庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的鋪張。我們只要根據(jù)精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，肯定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬

31、照做，不能套公式，而要依據(jù)我們的實(shí)際狀況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的熟悉，對(duì)自己的工作支配有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！ 澆灌設(shè)備公司 付克平 二一一年七月十一日 篇三：精益生產(chǎn)培訓(xùn)總結(jié) 青島培訓(xùn)總結(jié) 3月24日至3月26日，我們現(xiàn)場(chǎng)管理辦公室7名同志參與了濟(jì)南海納管理詢問(wèn)公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)，并參觀感受了青島海爾集

32、團(tuán)的空調(diào)生產(chǎn)流水線和海爾的企業(yè)文化。青島，一個(gè)年輕的城市，一如一個(gè)有幾十年歷史的中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)，依舊將創(chuàng)新提到顯著位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫(huà)報(bào)提出“創(chuàng)新的品質(zhì) 優(yōu)質(zhì)的人生”，創(chuàng)新的標(biāo)牌高懸于城市上空。而對(duì)于中國(guó)白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營(yíng)實(shí)際，不斷超越自我，制造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是?！保谄淇照{(diào)生產(chǎn)車(chē)間，“訂單是天質(zhì)量是先”、“今日的質(zhì)量是明天的訂單”這樣的宣揚(yáng)標(biāo)語(yǔ)和其嚴(yán)密的質(zhì)量管理程序掌握過(guò)程、質(zhì)量目視墻在現(xiàn)場(chǎng)相互輝映。而在接受培訓(xùn)的課堂上，培訓(xùn)師孫亞彬老師深化淺出、提綱挈領(lǐng)、突出重點(diǎn)的精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)工具的講解，也讓我們深刻體會(huì)到創(chuàng)新與傳承的深重意義：接受當(dāng)前基本現(xiàn)

33、狀，運(yùn)用更適合當(dāng)前的精益相關(guān)理念，利用當(dāng)前已有的比較恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，制造性的解決當(dāng)前面對(duì)的主要沖突。 隨著.物資的不斷豐富多元化，面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿意市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫(kù)存，消退不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性靈敏化生產(chǎn)方式。我們也正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TpM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；同時(shí)我們也在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但許多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！在項(xiàng)目改善過(guò)

34、程中，發(fā)覺(jué)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我們更加精確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項(xiàng)目中，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊(yùn)，制造性的運(yùn)用這些工具解決項(xiàng)目中的主要問(wèn)題。現(xiàn)將此次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容作總結(jié)： 一、精益生產(chǎn)的基本原理 1、從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)的角度可以將生產(chǎn)管理的指標(biāo)設(shè)定為銷售額、庫(kù)存、人員 精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利益目標(biāo)，好的生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)應(yīng)與公司財(cái)務(wù)指標(biāo)相全都，但是生產(chǎn)當(dāng)中，人均效率、設(shè)備利用率、所表達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)不能等同于財(cái)務(wù)指標(biāo)。而從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)動(dòng)身設(shè)定的銷售額、庫(kù)存、人員三大指標(biāo)可以更好的反應(yīng)

35、企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效。 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，工廠中的很多鋪張都是由于有庫(kù)存而被隱蔽起來(lái)，假如要衡量一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)管理水平的凹凸，最簡(jiǎn)潔最正確的方法，就是看看其庫(kù)存品的多寡。庫(kù)存出了原材料及制成品之外，當(dāng)然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫(kù)存。 我們對(duì)于庫(kù)存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過(guò)降低庫(kù)存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫(kù)存品的削減，而忽視了對(duì)于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫(kù)存的降低，所以消退庫(kù)存的效果很有限。 2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的概念 生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（Lead Time），是影響交貨期的一個(gè)重要因素，而實(shí)際上太多的管理者認(rèn)為只有通過(guò)提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實(shí)際上從生產(chǎn)周期的公(來(lái)自:OD法 這是在泰勒提出的時(shí)間測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上提出來(lái)的動(dòng)作分析的方法，根據(jù)降低等級(jí)、定點(diǎn)放置等原則可以對(duì)涉及人的、以人的動(dòng)作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。 5、快速切換技術(shù) 影響日本工業(yè)時(shí)代的三大人物（新鄉(xiāng)重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉(xiāng)重夫所提出的單分換模（SMED