2021年精益生產(chǎn)知識(shí)200題試試題題庫(kù)

1、精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)一、填空題1. 1960 年開始以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實(shí) JIT 生產(chǎn)模式以低成本、高質(zhì)量突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年汽車 貿(mào)易戰(zhàn)。2. JIT 基本思想是:在需要時(shí)候按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品故又被稱為準(zhǔn)時(shí) 制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3. 精益生產(chǎn)核心理念是：除一切揮霍。4. 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)：樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫(kù)存水平低； 產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。5. 精益生產(chǎn)追求 零目的：零切換、零庫(kù)存、零揮霍、零不良、零故障零 呆滯、零事故。6. 精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)必要滿足 個(gè)條件：零故障、零不良。7. 生產(chǎn)資源管理 人員 Man材料

2、Material設(shè)備 Machine辦法 信息 Information。8. 獲得利潤(rùn)兩大手法：少成本，提高效率。9. 工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運(yùn)揮霍、動(dòng)作揮霍、庫(kù)存揮 霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。10. 精益生產(chǎn)兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。11. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)定義：在必要時(shí)間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。12. 庫(kù)存危害增長(zhǎng)利息承擔(dān)占用場(chǎng)地廠房管理人員增長(zhǎng)出入庫(kù)搬運(yùn)增多、防護(hù)工作揮霍、長(zhǎng)時(shí)間失效揮霍、最大問題在于蓋了工廠里問題。13. 改進(jìn)四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14. 作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。15. PDCA 循環(huán)中 PDCA 分別表達(dá)籌劃、執(zhí)行、

3、檢查、總結(jié)。16. 原則時(shí)間是在正常操作條件下以原則作業(yè)辦法及合理勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完 畢符合質(zhì)量規(guī)定作業(yè)時(shí)間。17. 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)所有工序進(jìn)行平均化，調(diào)作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間 盡量相近技術(shù)手段與辦法。18. JIT 物料運(yùn)動(dòng)目的是在對(duì)的時(shí)間，以對(duì)的方式，按對(duì)的線，把對(duì)的物料送 到對(duì)的地點(diǎn)。19. 精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng)。20. 實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是 5S 理。21. 持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。22. TPM 目的可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度 損失為零。23. 精益生產(chǎn)方式核心是零庫(kù)存和迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。24. 準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)核心特性。25. 精益

4、生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。26. 在生產(chǎn)中公司活動(dòng)分為三類：增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和非增值但必須活動(dòng)。27. 不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，是揮霍；盡管是增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，所用資源超過絕對(duì)至少 界限，也是揮霍。28. 消除非增值活動(dòng)是公司在穩(wěn)定質(zhì)量狀況下減少成本最佳辦法。29. 精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。30. 一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè) 工序最多只有一種在制品或成品。31. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選取適當(dāng)供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào) 度運(yùn)送車輛。32. 庫(kù)存是七大揮霍中最大揮霍，它除導(dǎo)致直觀揮霍外，還會(huì)把“等待是揮霍” 隱藏起來，使管理人員漠視

5、等待發(fā)生。33. 豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揮霍和庫(kù)存揮霍。34. 原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。35. 精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完畢進(jìn) 度指標(biāo)，原則類資料完畢指標(biāo)。36. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠原 材料庫(kù)存、品質(zhì)和信任度提高。37. 履行 形布置 要點(diǎn)：設(shè)備布置流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。38. 生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。39. 按照均衡化生產(chǎn)思想，產(chǎn)品種類和數(shù)量都應(yīng)當(dāng)平均分派到每天生產(chǎn)中。40. 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、

6、流動(dòng)、拉動(dòng)和追求完美。41. 完整價(jià)值流涉及物料流和信息流。42. 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。43. 看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)批示看板、特殊用途看板。44. 工廠管理追求普通管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。45. 實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。46. 精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上基本觀念是質(zhì)量是制造出來而不是檢查出來。47. 構(gòu)成生產(chǎn)前置期三個(gè)要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品加工時(shí)間、 等 時(shí) 間、搬運(yùn)時(shí)間。48. 原則作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、原則作業(yè)順序原則在制品量三個(gè)要素構(gòu)成，缺一不 可。49. 作業(yè)優(yōu)化辦法中 分析法是取消（并（重排（簡(jiǎn)化（S

7、） 四種辦法。50. 流動(dòng)生產(chǎn)線可以將“壓縮各種辦法并用來是作 業(yè)時(shí)間趨于一致。二、判斷題1. 精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域2. 提前生產(chǎn)超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高體現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（）（）3. 超過客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做揮霍 （4. 庫(kù)存揮霍泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。 5. 所有搬運(yùn)都是揮霍。6. 叉車裝運(yùn)屬于動(dòng)作揮霍。7. 既然搬運(yùn)屬一種揮霍，那么工廠應(yīng)當(dāng)完全取消搬運(yùn)。（）8. 使用高精度設(shè)備生產(chǎn)加工精度超過設(shè)計(jì)規(guī)定是質(zhì)量高體現(xiàn)不屬于揮霍。（）9. 履行精益生產(chǎn)方式難點(diǎn)在思想觀念上轉(zhuǎn)變。（10. 生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入公司到所

8、生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷時(shí)間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)所需要時(shí)間。（11. 頭腦風(fēng)暴法重要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參加人員潛能使參加者可以無拘無束地表達(dá)自己對(duì)于問題意見。12. 找重要因素就可以解決問題。13. 散點(diǎn)圖不能反映問題有關(guān)性。（）（）14. 精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動(dòng)式管理代替推動(dòng)式管理15. 生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。（）16. 精益生產(chǎn)品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。17. 控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。18. 無法使用持續(xù)流上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫(kù)存來控制生產(chǎn)。19. 設(shè)備不良 以上來自潤(rùn)滑與清掃不良。（20. 精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備高度自動(dòng)化和當(dāng)代化也強(qiáng)調(diào)對(duì)既有設(shè)

9、備改造和依照實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。21. 只有不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，才是揮霍。（）（）22. “動(dòng)改法力動(dòng)作原則,時(shí)動(dòng)作原則,作舒服原則,作簡(jiǎn)化原則）23. 生產(chǎn)看板控制工序間物流和價(jià)值流。24. 對(duì)價(jià)值流進(jìn)行評(píng)估，一方面需要從客戶需求開始。25. 實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是 管理。26. Just In 即在需要時(shí)候按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。（）（27. 目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境，從而變化人意識(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。28. 精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤(rùn)最大化。29. 節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。30. 普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。31. 問五次為什么法可視為是魚骨法簡(jiǎn)樸迅速應(yīng)用。（）（）（32.

10、原則作業(yè)動(dòng)作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目基本33. 作業(yè)原則化就是規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（34. 不同工序加工設(shè)備之間距離非常遠(yuǎn)加工過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要花較多時(shí)間和人力才干運(yùn)到下一道工序，這樣現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備）35. “一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一種完整“一字型這樣就可以增長(zhǎng)生產(chǎn)效率。36. 制造過多（早）揮霍是七大揮霍中最大揮霍。37. 生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。38. 生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)和辦法。（）（）（）39. 均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧

11、客實(shí)際需求量保持一致）40. 80/20 法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。41. 價(jià)值只能由最后客戶擬定。42. 精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。（）43. 依照概率論中小概率事件原理概率很小隨機(jī)事件在一次實(shí)驗(yàn)中幾乎不也許發(fā)生。44. 檢查也是防錯(cuò)一種。（）45. “一邊加工、一邊檢查”屬于與改進(jìn)原則中“組合”原則。 （46. 如果動(dòng)作分析改進(jìn)效果較為明顯，就應(yīng)通過“原則化”加以維持47. 精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。（48. 履行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開始再運(yùn)用 JIT看板自動(dòng)化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。49. 持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（）（）50. 原

12、則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量三、選取題1. 精益生產(chǎn)兩大支柱是（C）A.價(jià)值流和一種流C.準(zhǔn)時(shí)化和自働化B.消除揮霍和不良品 D.準(zhǔn)時(shí)化和 5S2. 如下哪項(xiàng)不是精益化管理理念？（A）A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價(jià)值 C.強(qiáng)調(diào)價(jià)值流動(dòng)B.以拉動(dòng)代替推動(dòng)D.追求盡善盡美3. 精益化用以消除過量生產(chǎn)辦法不涉及A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.均衡生產(chǎn)C.持續(xù)改進(jìn)D.大批量生產(chǎn)（D）4. 如下哪項(xiàng)不是迅速換模好處（A）A.增長(zhǎng)批量大小C.縮短備貨時(shí)間B.減少加工中存貨D.提高生產(chǎn)靈活性5. 導(dǎo)入 （Single Minute Exchange of）環(huán)節(jié)不涉及 （B） A.區(qū)別內(nèi)部和外部要

13、素 將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部C.減少內(nèi)部工作D.減少外部作業(yè)6. 什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的（D）A.低成本B. 無廢品 C.零庫(kù)存7. 公司精益生產(chǎn)起點(diǎn)在D.產(chǎn)品單一化（A）A.銷售B.籌劃C.采購(gòu)D.倉(cāng)庫(kù)8. 精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段（A）A.產(chǎn)品開發(fā)階段C.產(chǎn)品存儲(chǔ)階段B.產(chǎn)品制造階段D.產(chǎn)品銷售階段9. 如下哪項(xiàng)不是原則時(shí)間測(cè)定包括重要因素（D）A.在正常操作條件C.作業(yè)原則規(guī)定辦法B.作業(yè)者要有良好純熟限度D.適合少數(shù)作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度與速度10. 控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)（C）11. 平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位

14、作業(yè)時(shí)間盡量趨近于（D）A.各工位平均作業(yè)時(shí)間C.各工位中最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間B.各工位中最短作業(yè)時(shí)間 D.節(jié)拍時(shí)間12. 價(jià)值流分析成果是形成三個(gè)文獻(xiàn)，不涉及（B）A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報(bào)告C.價(jià)值流將來圖D.實(shí)行籌劃13. 不是實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法是（C）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化14. 如下不屬于精益生產(chǎn)看板分類是（A）A.管理看板B.領(lǐng)取看板C.生產(chǎn)批示看板D.特殊看板15. 如下是對(duì)的設(shè)備管理觀念是A.我是生產(chǎn)人員，你是維修員C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率16. 如下不屬于自主保全四大基本功是A. 設(shè)備整頓和掌握設(shè)備整頓基準(zhǔn)B. 設(shè)備潤(rùn)滑和掌握設(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)C. 設(shè)

15、備緊固和掌握設(shè)備緊固基準(zhǔn)D. 設(shè)備點(diǎn)檢和掌握設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)17. 目視管理“三要點(diǎn)”不涉及（D）B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé) D.要注重團(tuán)隊(duì)合伙（A）（D）A.無論是誰(shuí)都能判斷是好是（異常） 能迅速判斷，精度高C.判斷成果不會(huì)因人而異D.能明白當(dāng)前狀態(tài)18. 履行設(shè)備型布置要點(diǎn)涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（A）A.培養(yǎng)多能工 B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)19. 如下不是準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)辦法是（C）A.建立中轉(zhuǎn)庫(kù)C.不規(guī)定送貨日期B.選取適當(dāng)供應(yīng)商D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛20. 精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想是（D）A.成本中心型B.售價(jià)中心型C.服務(wù)中心型D.利潤(rùn)中心型21. JIT 即 Jus

16、t in time普通翻譯為（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B.及時(shí)生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式22. JIT 系統(tǒng)以什么為出發(fā)點(diǎn)？ （A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) B.適量生產(chǎn) 大量生產(chǎn) D.質(zhì)量第一23. 一種流生產(chǎn)是指將作業(yè) A）合理分派，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有 一種在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備24. 持續(xù)流生產(chǎn)核心是B.場(chǎng)地、人員C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備（A）A.一種流B.看板25. 下列不屬于動(dòng)作揮霍是C.設(shè)備D.多能工（C）A.走動(dòng)B.左右手互換26. 下述情形符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是C.庫(kù)存D.單手空閑（D）A.雙手交叉取物B.彎腰取工件 轉(zhuǎn)身D.減少動(dòng)作復(fù)雜限度27. 如下

17、不是精益生產(chǎn)重要特性是A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn)28. 生產(chǎn)看板控制工序間C.最大限度減少庫(kù)存（B）D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（D）A.物流、價(jià)值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流29. 下面不是“一種流”生產(chǎn)要點(diǎn)是（A）A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工 D.“U型布置30. 如下不是 U 型線原則是（C）A.立式作業(yè)原則C.各種流原則B.步行原則D.作業(yè)公平原則31. 流動(dòng)思想最后目的是實(shí)現(xiàn)（D）A.零庫(kù)存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中停頓32. 較長(zhǎng)制造周期意味著（B）A.較高產(chǎn)品價(jià)值B.較高成本 C.較好質(zhì)量 D.較低成本33. 制造周期是指收到客戶訂單到

18、（ ）之間時(shí)間間隔。（D）A.采購(gòu)原材料 B.下發(fā)生產(chǎn)籌劃C.產(chǎn)品入庫(kù)D.收到客戶付款34. 看板系統(tǒng)是以（ ）傳遞，傳達(dá)物料需求信物流管理辦法A.手工B.信息C.運(yùn)送D.計(jì)算機(jī)35. 拉動(dòng)系統(tǒng)是按照（ ）數(shù)量來管理生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)補(bǔ)料系統(tǒng)。（C）A.籌劃B.需求C.消耗班長(zhǎng)規(guī)定36. 精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程基本做法是（C）A.嚴(yán)格按籌劃生產(chǎn)C.用拉動(dòng)代替推動(dòng)式管理B.恰當(dāng)超量生產(chǎn)D.收到訂單再進(jìn)行生產(chǎn)37. JIT 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式目的是（A）A.徹底消除無效勞動(dòng)所導(dǎo)致霍 B.堅(jiān)決回絕生產(chǎn)過程中在制品C.徹底清除無效勞動(dòng)導(dǎo)致不良品 D.大量推銷社會(huì)所需要產(chǎn)品38. 循環(huán)是十分重要，其中 含義為 A.保證

19、 B.檢查 解決 D.改進(jìn)（B）39. 精益制造流程中有一種經(jīng)證明、非常有效辦法是（C）A.召開研討B(tài).進(jìn)行變革C.繪制價(jià)值流程圖 D.應(yīng)用豐田模式40. 分析現(xiàn)狀這個(gè)環(huán)節(jié)最后且最重要工作是辨認(rèn)出哪些是（B）A.不能創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)C.不能創(chuàng)造價(jià)值，但必要活動(dòng)B.創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)D.可以改進(jìn)活動(dòng)41. 履行 TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）三素不涉及（D）A.提高工作技能42. 特點(diǎn)不涉及B.改進(jìn)精神面貌C.改進(jìn)操作環(huán)境D.事后維修（A）A.所有由維修人員負(fù)責(zé)B.全效率C.全系統(tǒng)D.全員參加43. 精益生產(chǎn)思想中庫(kù)存是指A.存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中物資C.用于銷售儲(chǔ)備物資（D）B.用于生產(chǎn)和/服務(wù)所使用儲(chǔ)備物資D.用于

20、生產(chǎn)和/服務(wù)以及用于銷售儲(chǔ)備物資44. 可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平庫(kù)存，稱為（A）A、安全庫(kù)存B周轉(zhuǎn)庫(kù)存、運(yùn)送庫(kù)存、預(yù)期庫(kù)存45. 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT 方式對(duì)庫(kù)存結(jié)識(shí)錯(cuò)誤是（B）A、一定量庫(kù)存是可以理解 B、庫(kù)存增長(zhǎng)是大生產(chǎn)必不可少產(chǎn)物、庫(kù)存是一種弊病、庫(kù)存水平要保持在合理水平上46. 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量審核目描述不對(duì)的是（A）A.檢查把關(guān)B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷C.提供改進(jìn)根據(jù)D.評(píng)價(jià)薄弱環(huán)節(jié)47. 設(shè)備零故障管理以（ ）為主？（C）A.選用貴重設(shè)備48. 均衡化生產(chǎn)涉及B.定期大修C.防止性修理D.更換故障設(shè)備（B）A.產(chǎn)量均衡和籌劃均衡C.人員均衡和產(chǎn)量均衡B.產(chǎn)量均衡和種類均衡D.人員均衡和種類均

21、衡49. 精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)重要內(nèi)容有（ 選）（ABCD）A.改進(jìn)工藝B.改進(jìn)設(shè)備C.改進(jìn)操作D.改進(jìn)管理50. 精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)涉及意思有（選）A.從局部到整體改進(jìn)B.消除一切揮霍四、簡(jiǎn)答題：1. 什么是揮霍？C.持續(xù)改進(jìn)（ABC）答：不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)就是揮霍；盡管是增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，所用資源超過了絕對(duì) 至少界限，也是揮霍。2. 精益生產(chǎn)基本思想是什么？答：徹底杜絕揮霍。3. 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維辦法上主線區(qū)別在哪里？答：對(duì)公司經(jīng)營(yíng)目的無止境盡善盡美追求4. 精益生產(chǎn)方式目的是什么？徹底消除無效勞動(dòng)和揮霍，最大限度地為公司謀取經(jīng)濟(jì)效益。5. 什么是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的？低成

22、本、無廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品多樣化。6. 公司為什么要履行精益生產(chǎn)方式？為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無效勞動(dòng)和揮霍，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益，提高公 司競(jìng)爭(zhēng)力。7. 精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？不對(duì)還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)作配套銷售服務(wù)財(cái)務(wù)管理等部（領(lǐng)域 貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程。8. 精益生產(chǎn)方式起點(diǎn)在哪里？精益生產(chǎn)方式起點(diǎn)在銷售，并且把顧客當(dāng)作是生產(chǎn)制造過程構(gòu)成某些。9. 什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)？能增長(zhǎng)價(jià)值和附加價(jià)值勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增長(zhǎng)價(jià)值勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。10. 精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是什么？用拉動(dòng)式管理代替老式推動(dòng)式管理。11. 拉動(dòng)式生產(chǎn)核心是什么？是準(zhǔn)時(shí)化，就是規(guī)定在需

23、要時(shí)候，生產(chǎn)需要產(chǎn)品和需要數(shù)量。12. 提前生產(chǎn)，超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高體現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)屬有效勞動(dòng)，對(duì)嗎？不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和揮霍。13. 既然搬運(yùn)屬一種揮霍，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？不能，必要搬運(yùn)在工廠里是必須，但應(yīng)把它減少到最低限度。14. 拉動(dòng)式辦法特點(diǎn)是什么？一是堅(jiān)持后來道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不但僅是生產(chǎn)作業(yè)籌劃，并且還要用看板進(jìn)行微調(diào)節(jié)。15. 精益生產(chǎn)方式以為揮霍重要有哪幾種方面？A、過量生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)]霍；B、等待揮霍；、搬運(yùn)揮霍；、動(dòng)作揮霍；E、庫(kù)存揮霍；F、過度加工揮霍；、生產(chǎn)不良品導(dǎo)致?lián)]霍。16. 如何解決過量生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)]霍？采用準(zhǔn)

24、時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。17. 如何排除等待所導(dǎo)致?lián)]霍？小批量、均衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時(shí)間控制生產(chǎn)進(jìn)度。18. 如何消除搬運(yùn)過程中揮霍？調(diào)節(jié)平面布置，合理組織物流。19. 如何消除動(dòng)作上揮霍？改進(jìn)工位布置和操作辦法，以減少動(dòng)作揮霍。20. 什么是小組工作法？小組工作法就是公司生產(chǎn)組織以小組為單位但組織生產(chǎn)且參加管理， 甚至參加經(jīng)營(yíng)。21. “小組工作法”中小組責(zé)任是什么？完畢生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)節(jié)工裝夾具，搞好設(shè) 備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)。22. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及哪四個(gè)方面？作業(yè)原則重要內(nèi)容涉及生產(chǎn)節(jié)拍、原則在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。23. “5S活動(dòng)與精益生產(chǎn)

25、方式關(guān)系是什么？“5S活動(dòng)是一切管理工作基本，搞不好“”活動(dòng)，要履行精益生產(chǎn)方式 只能是一句空話。24. 精益生產(chǎn)方式中作業(yè)原則是由現(xiàn)場(chǎng)管理人員（或職能部門）制定，還是由生 產(chǎn)組長(zhǎng)制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？重要是生產(chǎn)組長(zhǎng)制定，同步應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。25. 什么是看板？看板是一種可以調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量必要產(chǎn)品管理手段。26. 實(shí)行看板管理?xiàng)l件是什么？a.要以流水線作業(yè)為基本；b.衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；c.備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；d.材料、外協(xié)外購(gòu)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；e.行原則作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。27. 看板取貨原則是什么？在必要時(shí)候只

26、取必要品種和必要數(shù)量。28. 看板管理作用是什么？是生產(chǎn)活動(dòng)中“生產(chǎn)指令送指令”和“領(lǐng)料指令起著控制生產(chǎn)， 微調(diào)作業(yè)籌劃和信息反饋?zhàn)饔谩?9. 不見看板不發(fā)料對(duì)嗎？對(duì)，后工序只有在必要時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量必要零件。30. 精益生產(chǎn)方式利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理重要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？重要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改進(jìn)、成本控制三大支柱 構(gòu)成。31. 精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段？為什么？成本控制重點(diǎn)一方面放在產(chǎn)品開發(fā)階段，由于 成本是在設(shè)計(jì)階段形成。32. 何謂成本改進(jìn)？成本改進(jìn)活動(dòng)中心是什么？成本改進(jìn)是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程各種揮霍，達(dá)到減少成本活動(dòng)?？刂?好超量超前生產(chǎn)是成本改進(jìn)活動(dòng)中心課題。33. 擬定目的成本目是什么？擬定目的成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)利潤(rùn)是設(shè)計(jì)階段減少成本目的值 根據(jù)和計(jì)算基本。34. “自働化”意識(shí)中控制不合格品“三不”是什么？a.接受不合格品；b.生產(chǎn)不合格品；c.輸送不合格品。35. 精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清晰地浮現(xiàn)出來體系，對(duì)不對(duì)？對(duì)，公司領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，規(guī)定清晰地掌握富余人員，使這些人得到合理 安排、有效地運(yùn)用。36. 精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上基本觀念是什么？質(zhì)量是制