二號高爐開爐方案

1、名稱名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量90 小套6個開口機(jī)鉆100及安全留意事項一、開爐根本條件高爐烘爐完畢后，對各大系統(tǒng)、各崗位的全部生產(chǎn)設(shè)備、工具、閥門、儀器以及水、電、風(fēng)、汽、氧、氣應(yīng)作全面認(rèn)真的檢測，凡在烘爐過程中暴露出來的問題均要徹底解決，到達(dá)完全滿足生產(chǎn)要求，并得到各崗位操作人員和高爐車間確實認(rèn)。8 4 個1 個，吹管備件，及開口機(jī)、泥炮備件。生產(chǎn)用油料、氧氣管、爐臺黃沙預(yù)備充分，大溝、撇渣器烘烤完畢。爐前工作到位：爐前泥炮、開口機(jī)、行車，爐前工人生疏全部設(shè)備的操作、維護(hù)。爐臺干凈、干凈，開爐用備品備件、生產(chǎn)油料、氧氣管、黃沙、有水炮泥堆放有序。表1爐前開爐用工、器具及材料表85套2

2、 個5 根圓鋼六棱鋼100 根風(fēng)口中套4 個桿炮泥5 噸風(fēng)口堵耙根2 個鐵锨40 把風(fēng)口大套風(fēng)口大套1個泥炮頭5個氧氣膠管2套大錘15把100風(fēng)口大蓋5個氧管4個排風(fēng)扇3個根吹管8套出鐵場具備出鐵條件，撇渣器、渣鐵溝烘干；考慮到第一次出鐵鐵水溫度低、渣鐵分別差，應(yīng)做好不過撇渣器，渣鐵直接入鐵水罐干渣坑的預(yù)備，提前墊好干渣坑，用水渣圍好。開爐爐前人員組織到位。拆導(dǎo)風(fēng)管、裝木柴；為確保安全，裝木柴承受先從爐外扔，后進(jìn)入爐內(nèi)扒平，進(jìn)入爐內(nèi)人數(shù)4 人以內(nèi)，嚴(yán)禁帶火種。從風(fēng)口向爐內(nèi)木或雜木已加工成 800-1000mm至風(fēng)口下限 100mm 3-4 裝完枕木后，人員撤出爐內(nèi)，并有專人清點，確認(rèn)人員已經(jīng)全

3、部撤出后，用有水炮泥堵好風(fēng)口。保衛(wèi)、搶救、消防、后勤效勞全部落實，現(xiàn)場效勞，消防車、搶救車應(yīng)到廠待命。監(jiān)理、施工、設(shè)計方應(yīng)對開爐預(yù)備工作共同檢查并簽字確認(rèn)，簽字表見3。序號檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人1出的全部問題都整改完28只、中套4只、大套1只；吹管彎頭備件1套及有關(guān)開口機(jī)、泥炮備件畢爐前開爐用工、器具及材料表材料到位鑄鐵機(jī)完好。開爐爐前人員組織到位。渣鐵后用有水炮泥堵口煤氣吹掃系統(tǒng)符合要求，高爐區(qū)域安全確認(rèn)2 套，作為進(jìn)枕木通道開爐料在裝料前進(jìn)料倉開爐料比照重、成分分析高爐儀表、電氣、計算機(jī)運轉(zhuǎn)正常煤氣系統(tǒng)到達(dá)生產(chǎn)要求環(huán)保設(shè)施、除塵、火災(zāi)報警、消防符合要求保衛(wèi)、醫(yī)護(hù)到現(xiàn)場后勤保障到位

4、表3開爐預(yù)備工作確認(rèn)表確認(rèn)表確認(rèn)表意見確認(rèn)人簽字設(shè)計方監(jiān)理施工方二、開爐用料及開爐工藝條件1、原燃料：本次開爐承受木柴靜態(tài)加料開爐25-80m M107.0，M4078，S0.6%。開爐用料為高堿度燒結(jié)配低堿度燒結(jié)礦，為提高爐渣流淌性，配加局部螢石。本次開爐期間原料上倉由熔煉車間安排，螢石倉位要嚴(yán)加把握，外部供料由生產(chǎn)部做好協(xié)調(diào)落實工作。1.4 原燃料的分析與測試工程：22焦碳：工業(yè)分析：水分、灰分、揮發(fā)分、硫，強(qiáng)度測定 M40、M10、反響性、反響后強(qiáng)度、堆比重；灰分全分析： SiO 、Al O 、CaO、MgO、MnO、P222全分析：TFeCaOSiO2Ai O MgOMnO、FeO、S

5、、P22、SiO2、 、燒損、堆比重。OS3OS2三、開爐方法及參數(shù)確定2裝料原則：死鐵層、爐缸用枕木填充，爐腹為凈焦，爐腰、爐身下部為空焦，爐身中部、上部為空焦加正常料。開爐參數(shù)3.3T/T1 T/T。0.95。3.3 生鐵Si1.82.5%。3.4 12%12%。配料計算：開爐料的配料計算，依據(jù)實際測定的裝料爐容、開爐料的分析成分及測定數(shù)據(jù)進(jìn)開放爐配料計算，確定裝料方案裝料表另出。四、料面、1、高爐料面測量高爐裝料完成后，翻開爐候人孔，進(jìn)展料面和碰撞帶測定。填充及料面測定必備條件高爐涼爐完畢，涼爐溫度到達(dá)規(guī)定要求。槽下系統(tǒng)運行正常。爐頂系統(tǒng)運行正常。原燃料預(yù)備完成。風(fēng)口各套用有水炮泥全部堵

6、嚴(yán)實。開爐裝料方案最終確認(rèn)。爐缸枕木填充完成。高爐爐料填充及料面測定的總體要求。本次高爐裝料必需嚴(yán)格依據(jù)裝料方案進(jìn)展，本次高爐裝料安 1.0m 正常料線進(jìn)展打算。序號工器具序號工序號工器具序號工器具13m、5m 卷尺各兩把22 把342 臺全留意事項：放散閥翻開。除測定用爐頂人孔，其余人孔關(guān)閉。高爐送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，開頭實測前，將高爐與送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)切斷。實測工作全部完畢，實施小組組長公布可以送風(fēng)的指令后，方能翻開閥門。實測前要統(tǒng)一上、下聯(lián)絡(luò)信號及方法，并寫出書面材料共同確認(rèn)，測定過程中，嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，聯(lián)絡(luò)制。實測工作開頭后，爐頂安裝、調(diào)試、整改工作一律停頓，假設(shè)必需進(jìn)展

7、，經(jīng)爐長批準(zhǔn)，實測人員撤出前方準(zhǔn)進(jìn)展。為保證上料正確及測定安全，上料全部承受手動上料。進(jìn)入爐內(nèi)前應(yīng)進(jìn)展CO 濃度檢測，合格前方可進(jìn)入。進(jìn)入爐內(nèi)時應(yīng)系好安全帶并攜帶煤氣報警器和，同時安排兩付長管呼吸器進(jìn)入爐內(nèi)備用，無關(guān)人員嚴(yán)禁入場。在實測過程中，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)爐內(nèi)煤氣監(jiān)測，CO 濃度超標(biāo)時馬上停頓實測工作。五、開爐操作送風(fēng)制度100%的風(fēng)口送風(fēng)50KPa70KPa90KPa逐步加風(fēng)，8100kp。46小時是高爐軟熔帶形成期，加風(fēng)應(yīng)慎重。從鐵口放出煤氣點燃保持鐵口噴吹并盡量延長噴吹時間渣流大時可考慮堵上，先拔出外段導(dǎo)管，用炮泥堵口。承受快速降Si技術(shù)，O/C 相應(yīng)調(diào)整，Si降至 1.0%水平。

8、如設(shè)備正常，3Si1.0%。風(fēng)溫：點火溫度750。風(fēng)量：點火時送風(fēng)量約 350m3/min，假設(shè)風(fēng)口無漏風(fēng)，則按風(fēng)壓操作的前提下逐步加風(fēng)。第一次出鐵時間估算按推算，時間約為點火后 812 小時，執(zhí)行時按實際下料狀況確定，爐臺上鋪好黃沙，筑好沙壩，做好臨時撇渣器。點火作業(yè)：5.2.1點火時間： 2022年 1 月8日 9 時00分點火前高爐狀態(tài)：按高爐操作技術(shù)規(guī)程中，高爐送風(fēng)前狀態(tài)確認(rèn)合格后，經(jīng)開爐領(lǐng)導(dǎo)小組打算后可點火送風(fēng)。點火前通知相關(guān)單位。點火前 4 小時通知鼓風(fēng)機(jī)起動，點火前 2 小時送到放風(fēng)閥。按熱風(fēng)爐規(guī)程送風(fēng)。點火后，風(fēng)口全部燃燒正常，爐頂料線松動，即可按打算加料；加料時，應(yīng)留意透氣性

9、變化。出渣鐵作業(yè)：按打算出鐵時間和爐前開工方案執(zhí)行。25.2.9 30 O 含22量0.5%，H 4%。爐頂壓力8KPa 可按送煤氣規(guī)程引煤氣引入前做爆發(fā)性試驗。2高爐開爐時要格外重視爐前，重點抓好撇渣器、鐵口的治理，爐前要有足夠的黃沙應(yīng)付事故的急需。高爐開爐后 12 L10z14，之后依據(jù)爐況及公司的生產(chǎn)打算逐步調(diào)整。高爐開爐期間應(yīng)保證計量、儀表及把握系統(tǒng)的正常運作。六、開爐期間停電、停水應(yīng)急預(yù)案1 、停電應(yīng)急預(yù)案停電的處理應(yīng)依據(jù)停電的范圍不同，依據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，實行不同的處理方法：上料系統(tǒng)停電：按低料線處理，如短時間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)進(jìn)展休風(fēng)。煤氣系統(tǒng)停電按維持爐頂放散力氣的風(fēng)量操作。翻開爐

10、頂放散閥，放散煤氣。爐頂、重力除塵器通蒸汽。待處理恢復(fù)正常后，先送煤氣。風(fēng)機(jī)停電可按短期休風(fēng)處理。如渣鐵已有確定量，并組織出盡渣鐵。如出鐵停電，應(yīng)做好人工堵口預(yù)備，鐵出盡后休風(fēng)堵口快速查明風(fēng)口狀況并組織處理，做好復(fù)風(fēng)預(yù)備，準(zhǔn)時與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)匯報并了解緣由，盡快復(fù)風(fēng)。2、 停水應(yīng)急預(yù)案2.1 工業(yè)水正常：可按短期休風(fēng)處理，如渣鐵已有確定量，并樂觀組織出盡渣鐵。盡量確保爐缸及風(fēng)口冷卻水。恢復(fù)時應(yīng)首先恢復(fù)爐缸冷卻水。2.3.4 聯(lián)系查清斷水的緣由和處理時間，做好恢復(fù)生產(chǎn)的安排。3、未盡事宜按現(xiàn)有工藝技術(shù)規(guī)程。七、二爐安全留意事項1、在開爐小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)開放爐作業(yè)，不得越級指揮、多頭指揮。2、開爐

11、前高爐區(qū)域、熱風(fēng)爐區(qū)域、干法區(qū)域、上料系統(tǒng)及各層平臺，應(yīng)當(dāng)對有礙開爐的設(shè)備、材料和垃圾等雜物清理干凈，各工種崗位應(yīng)具體檢查管轄范圍內(nèi)的設(shè)備，確認(rèn)良好，標(biāo)志清楚，防止誤操作。3、保衛(wèi)科和車間要加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作，開爐期間無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。4、開爐前，冷風(fēng)管須保持正壓，重力除塵器、高爐爐頂、煤氣管道、干法除塵等煤氣設(shè)備應(yīng)通入蒸汽或氮氣，驅(qū)除剩余空氣，在確認(rèn)不會發(fā)生爆炸狀況下，才能接通煤氣系統(tǒng)，引煤氣后對煤氣系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，如有泄漏應(yīng)準(zhǔn)時處理，并有煤防人員在場監(jiān)護(hù)。5、高爐點火開爐后，不得擅自上爐頂，如必需上爐頂須經(jīng)爐長同意后并需有二人以上同往，并攜帶煤氣報警儀。6、氧氣瓶、乙炔瓶、木柴等易

12、燃易爆物品不準(zhǔn)放在出鐵口的前面場地上。7、風(fēng)口區(qū)、鐵口區(qū)域有煤氣泄漏點應(yīng)準(zhǔn)時點燃。八、進(jìn)人裝枕木安全措施1、但凡爐內(nèi)進(jìn)人的作業(yè)，都必需由開爐小組組長發(fā)令前方可進(jìn)人。2、裝木材時，全部吹管已卸，直管盲板已盲死。3、進(jìn)人裝木材前，必需大小關(guān)閉，并保證頂部無墜落物。4、爐頂全部設(shè)備全部拉閘掛牌，制止工作，爐頂人孔翻開，大放散翻開。5、裝枕木期間，出鐵場、風(fēng)口平臺、爐頂人孔平臺等區(qū)域設(shè)戒備線，爐頂人孔設(shè)安全網(wǎng)并掛牌，爐內(nèi)有人員作業(yè)時，爐頂監(jiān)護(hù)人員不得離開。6、上爐身、爐頂走梯設(shè)專人治理，無關(guān)人員，不得使用。7、爐內(nèi)照明必需使用低壓行燈。8、人員進(jìn)入爐內(nèi)前必需攜帶氧氣濃度測量儀，CO 報警等監(jiān)測用具，確

13、認(rèn)爐頂不下料，爐內(nèi)氧氣濃度達(dá)標(biāo)，無可燃有害氣體存在。9、進(jìn)入爐內(nèi)人員不得攜帶易燃易爆物品，不得在爐內(nèi)吸煙，擺放枕木人員不得攜帶手機(jī)，鑰匙等金屬物品。10、枕木放置區(qū)域，風(fēng)口平臺區(qū)域預(yù)備足夠量的滅火器。車，吊物不得從人員及重要設(shè)備上空經(jīng)過。12、輸送枕木通道有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤出，方可裝下一批枕木。13、爐內(nèi)人員和爐外人員要聯(lián)系確認(rèn)，防止在傳遞枕木過程中傷人。14、爐內(nèi)的枕木必需依據(jù)統(tǒng)一要求擺放，同時要留出專用安全通道。15、枕木擺放過程中及完畢后，裝枕木現(xiàn)場須封閉，制止閑人任憑進(jìn)出。1 6 嚴(yán)格把握進(jìn)入爐內(nèi)人員數(shù)量，設(shè)專人清點進(jìn)出爐內(nèi)人數(shù)。高爐開爐配料計算一、 開爐參數(shù)的選擇：3.3

14、 1.800kg。3爐渣R2=1.0。412%。5生鐵成分Si=3.0%，F(xiàn)e=92%。6料線：1.2m。 二、高爐各部容積：部位：死鐵層爐缸爐腹?fàn)t腰爐身爐喉V總3.68 17.9425.715.0760.76.37129.5實際裝料容積為(含木柴)：129.5637=123.13m3三、各段爐料安排考慮：死鐵層、爐缸，為木柴填充，爐腹部位豎排一圈木柴。爐腹、爐腰加凈焦。1/5 的容積加空焦，爐身中上部加空焦與正常料。計算中，焦炭中的鐵無視不計，假定焦炭中的鐵全部進(jìn)入爐渣，礦中的鐵全部進(jìn)入生鐵中，以簡化計算過程。四、原燃料化學(xué)成分及物理參數(shù)：堆比堆比TFeSiO2CaOMgOFeOAl O23

15、R2重1.1燒結(jié)55.146.897.551.147.821.754白云18.922.361.5石1石灰52.641.5石H2CAVSO焦炭82.2715.502.230.7110.55五、配料計算：=8000.9211000.5514=1214kg 1300kg正常料組成：焦炭：800kg 礦批1300kg ，白云石15kg正常料壓縮后體積：焦碳體積=8000.8810000.55=1.28m3，礦體積=13000.8810001.75=0.653m3，?。簝艚贵w積：1.28m3，正常料體積：1.93m32空焦計算：空焦壓縮后體積：1.28+2700.88/1500=1.44m3取1.4m3

16、/批3堿度計算：為簡化計算灰中SiO2、焦炭中CaO無視不計。正常料礦批：1300kg焦批800kg燒結(jié)礦中帶入的SiO2=13000.0689=89.57kg燒結(jié)礦中帶入的CaO=13000.0755=98.15kg 焦炭中帶入的SiO2=8000.1550.5=62kg生鐵中復(fù)原的SiO2=(13000.5514/0.92)0.0360/28=50kg需要參與的灰石量=1.0101.798.15/0.5264=6.74kg考慮灰石量少，原料中含MgO白云石參與量：15.8kg,綜合上面計算：1.28m3/批空焦：1.4m3/批正常料體積：1.93m3正常料鐵量：13000.5514/0.9

17、2=779kg/批凈焦批數(shù)：25批?？战古c正常料批數(shù)：60.7m3設(shè)x空焦，y正常料方程：1.4x+1.93y=60.7容積平衡0.825+x+y0.779y=4焦比平衡則x=21.27，y=16取x=22批,，y=16.批空焦與正常料的安排： 批9 爐身中上部加空焦和正常料，裝料制度為KP, K 為焦炭 P2K+KP2其次段 (K+KP)4K+2KP)515 批空焦， 17 批正常料。9 7 批空焦改凈焦，共去掉白云石：70.27=1.89t.六、爐料校對：1焦比校對：焦比=0.825+22+16/0.77916=4.03t /t(+0.03t /t )49.6t0.7717=13.2433容積校對：裝料容積