隧道仰拱、填充模板施工技術(shù)交底書(shū)

1、技術(shù)交底書(shū)二技術(shù)交底書(shū)二中鐵十五局集團(tuán)第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底書(shū)單位：中鐵十五局集團(tuán)第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào):項(xiàng)目名稱(chēng)興贛北延高速A7合同段接收單位鄭楓2號(hào)隧道隊(duì)交底單位工程技術(shù)部交底時(shí)間交底地審核人現(xiàn)場(chǎng)工程師接收人交底內(nèi)容：仰拱、填充模板施工一、設(shè)建數(shù)鄭楓2號(hào)隧道IV、V級(jí)圍巖仰拱及填充施工設(shè)計(jì)施工參數(shù)如下： S5a S5b仰拱為C30 鋼筋防水混凝土，厚度50cm, S5c、S4a仰拱為C30鋼筋防水混凝土，厚度45cm S4b仰拱 為C30素防水混凝土，厚度40cmi一、施工工藝仰拱及仰拱填充模板施工工藝流程如圖1所示。開(kāi)挖清底

2、棧橋就位仰拱初支施作鋼筋綁扎及模板安裝澆筑仰拱混凝土關(guān)邊溝側(cè)模預(yù)埋止水帶、橫向排水管If灌筑填充混凝土圖1仰拱及仰拱填充模板施工上2流程圖三、施工方法.開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量組提供的信息，對(duì)仰拱進(jìn)行人工爆破，挖機(jī)配合出渣，保證仰拱開(kāi)挖尺寸不欠 挖。.模板安裝仰拱及填充施工前必須對(duì)虛磴清理干凈，確?；谉o(wú)磴無(wú)積水。施工時(shí)采用定型鋼模板 關(guān)模，縱向分段全幅施工，仰拱與填充分開(kāi)澆筑。仰拱擋頭模采用開(kāi)槽型組合模板，便于縱 向鋼筋的安裝；止水帶安裝在兩層模板之間，用鋼筋穿過(guò)開(kāi)口將止水帶固定，使其平整齊直。 仰拱邊墻模板由槽鋼和角鋼連接組成，通過(guò)螺栓連接角鋼與槽鋼。模板安裝要求：(1)測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行

3、軸線高程放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣 點(diǎn)位，在整個(gè)施工過(guò)程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，隨時(shí)對(duì)照檢查。(2)模板安裝前應(yīng)仔細(xì)清理板面，并均勻、充分地涂刷脫模劑，不得污染鋼筋。(3)模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。垂直度：用吊線檢查，然后 加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。平整度 ：拉通線全過(guò)程監(jiān)控校正。(4)模板支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施 工中產(chǎn)生日荷載。(5)澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)復(fù)查校正，發(fā)現(xiàn)有偏移立即進(jìn)行校正。3.混凝土澆筑(1)仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成型；同時(shí)，仰拱一次澆筑長(zhǎng)度宜為 10.4m,特殊 情況下為可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，

4、且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意。澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)不得有麻 面、蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾渣層等現(xiàn)象。(2)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，必須經(jīng)試驗(yàn)員檢驗(yàn)坍落度、和易性合格后再用地泵 泵送人模。(3)結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑時(shí)，采用溜槽或縮槽形式將混凝土送人模。要求做到分段分層、 分層振搗，每一層厚度不超過(guò)50cm,并對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗，以防混凝土澆筑不平衡，導(dǎo) 致模板間受擠壓力不均，發(fā)生爆模等事故。(4)振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面 混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒，防止抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁邊不遠(yuǎn)處，

5、 再將振動(dòng)棒重新插人才能填滿空 洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插人下一層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗 上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析 現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s,使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短時(shí)間不應(yīng)少于10s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為 準(zhǔn)。使用振動(dòng)器時(shí),振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5倍,并不宜緊靠模板 振動(dòng)，且應(yīng)盡量避碰撞鋼筋。(8)仰拱混凝土澆筑3d后才允許人員行走及安裝水溝模板；填充混凝土澆筑完成后安排 專(zhuān)人

6、灑水養(yǎng)護(hù),在填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可允許車(chē)輛通過(guò)。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為15mm(2)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為 35d,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋面積的百分率不超過(guò) 50%。(3)仰拱鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表1仰拱鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋類(lèi)別項(xiàng)目型號(hào)間距(cm)排距允許誤差(mrm間距允許誤差(mm保護(hù)層厚度允許誤差(mm彎起點(diǎn)位置允許誤差(mm主筋(環(huán)向鋼筋)2220、25 520分布筋(縱向鋼筋)1225一20+10, -530箍筋840、50一20(4)鋼筋機(jī)械連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連

7、接套筒單 邊有效螺紋不應(yīng)超過(guò)2倍螺距。(5)邊墻外露鋼筋縱向應(yīng)平順呈直線，搭接長(zhǎng)度為 35D內(nèi)外交錯(cuò)布置，不得歪倒。(6)止水帶安裝時(shí)，用固定鋼筋綁好，外露部分平順直挺，不得彎折。(7)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面 和缺棱掉角等缺陷。(8)仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9)仰拱填充采用C15片石碎澆筑，片石用量不大于 25%片石采用人工拋填，仰拱 填充坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。五、安全保證措施(1)仰拱施工段限速5km/h。(2)洞內(nèi)風(fēng)水管路及電線擺設(shè)要合理、有規(guī)則，不得私拉電線。(3)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。(4)進(jìn)洞人員必須戴好安全帽，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)洞。(5)開(kāi)挖不得危及襯砌、初期支護(hù)及施工設(shè)備的安全。(6)定期組織作業(yè)人員進(jìn)行施工安全學(xué)習(xí)。六、安全注意事項(xiàng)(1)進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置至少一名兼職安全 員。(2)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育， 并辦理平安卡后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。(3)加強(qiáng)施工用電管理，確保施工用電安全，嚴(yán)格按照機(jī)具操作規(guī)程進(jìn)