汽車制造工藝學

1、、機械產品常用的材料型材、鑄鐵、有色金屬、工程塑料、復合材料、橡膠、玻璃、皮革、油漆以及鉻、鎢和木材等。、汽車的生產過程：將原材料轉變?yōu)槠嚠a品的全過程。調整等過程。橋總成、車架總成、發(fā)動機總成等。工具的總稱。、工藝過程：生產過程中，轉變生產對象的外形、尺寸、相對位置和性質 等使其成為成品或半成品的過程。鑄造工藝過程鍛造工藝過程裝配工藝過程等等工藝規(guī)程：以文件形式確定下來的工藝 過程稱為工藝規(guī)程。、機械加工工藝過程的組成工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝指在一道工序中工件經一次裝夾后所完成的那局部工序內容。工位工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工工步 指在加工外表、刀具和切削速度和進給

2、量均保持不變的狀況下完成的局部內容。走刀刀具在加工外表上切削一次所完成的內容。、工件尺寸的獲得方法保證尺寸公差的方法主要有以下四種：試切法調整法定尺寸刀具法主動測量法、工件外形的獲得方法主要有以下三種：軌跡法：依據(jù)刀具運動軌跡來獲得所需要工件外形的一種方法。成形法：使用成形刀具加工，獲得工件外表的方法。展成法N 的計算公式？打算期內，包括備品率和廢品率在內的產量稱為生產綱領。生產綱領N=Qn(1+a)(1+b)式中Q產品的年產量； 單臺產品中該零件的數(shù)量；a備品率，以百分數(shù)計； b廢品率，以百分數(shù)計。、三種生產類型單件生產、成批生產、大量生產、根本概念：定位： 中占有正確位置的過程，稱為定位。

3、夾緊：中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。、基準的定義及分類(點、線、面)組成，各要素之間都有肯定的尺寸和位置公為基準。按其作用的不同，可分為兩大類，即：、工件的裝夾方法有哪些？ 共三種緊的裝夾方式。夾緊工件的裝夾方式。3、夾具裝夾：先依據(jù)工件某一工序的加工要求設計、制造夾具，工件定位基準面與夾具上的定位面嚴密帖合而定位，然后夾緊的裝夾方式。、專用機床夾具的組成立而又相互聯(lián)系的以下六個局部組成：定位元件或定位裝置如支承釘、支承板、V 型塊、定位軸、定位銷等。夾緊元件或夾緊裝置元件或裝置稱為夾緊元件或夾緊裝置。它一般由動力裝置如氣缸、油缸等、如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等和夾緊元件如卡爪、壓板

4、、壓塊等組成。對刀及引導元件或裝置套、鏜套、襯套、塞尺、對刀棒等。夾具體將夾具的元件或裝置連接成一個具有裝夾功能的整體的根底零件稱為夾具 位置。聯(lián)接元件襯套、螺釘、螺栓等。其他元件或裝置裝置。如分度裝置、靠模裝置、上下料裝置等。夾具體卻是每個夾具都必需具備的主要組成局部。、工件定位的六點定位規(guī)章完全定位工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。不完全定位度的定位，稱為不完全定位。過定位幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位。欠定位滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。、分析工件正確定位應限制的自由度依據(jù)工件的加工要求，確定應限制的自由度第一類自由度，其次類自由度。、分

5、析機床夾具定位元件及其所限制的自由度基面主要有：平面、內圓、外圓、內錐面、外錐面、成形面等。心軸V 形塊等。、定位誤差的定義及其計算方法？計算方法：定位=位移不重、夾緊裝置的組成？動力源中間傳力機構夾緊元件、夾緊力確實定作用點。、常見的夾緊機構及凸輪夾緊機構，定心夾緊機構，鉸鏈夾緊機構，聯(lián)動夾緊機構等。、斜楔夾緊機構原理及計算含自鎖、夾具總圖應標注的尺寸及協(xié)作五類工件與定位元件的聯(lián)系尺寸或工件以外圓在內孔中位外表與夾具上定位元件間的協(xié)作尺寸及公差等級。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸鏜套與定位元件鏜套之間的位置尺寸，以及鉆鏜套與刀具導向局部的協(xié)作尺寸等。夾具與機床的聯(lián)系尺寸T 型槽的協(xié)作尺寸。夾具內部的協(xié)

6、作尺寸具無關。夾具的外廓尺寸一般指夾具最大外輪廓尺寸。假設夾具上有可動局部，應包括可動局部處于極限位置所占的空間尺寸。、分析題P：62-65 三、分析題：1、2 題、計算題1、P：65四、定位誤差的分析計算題：1、2 題2、教材例題、金屬切削加工的種類主要有：車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、拉削等。、零件的外表外形環(huán)面、螺旋面等。、機床的運動機床的運動分為切削運動和關心運動。具有相對運動。切削運動包括主運動和進給運動。換向、對刀換刀和快進快退等。、切削用量三要素fvf和背asp，也常稱為切削用量三要素。、常用刀具材料AArn、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。、重點把握高速鋼、

7、硬質合金刀具的性能、刀具切削局部的構造和一刀尖”組成。、刀具切削角度的主要參考平面刀具切削角度的參數(shù)平面：P基面 r ve 的平面稱為基面。P切削平面s：過切削刃上選定點，切于加工外表的平面稱為切削平面。切ve 構成的平面。(主剖面Po(a) 主剖面參考系(b) 法剖面參考系(c) 進給切深剖面參考系、在刀具標注角度參考系中確定的刀具角度稱為刀具標注角度。、銑刀的分類圓柱平面銑刀端銑刀盤銑刀：單面刃、雙面刃、三面刃、錯齒三面刃鋸片銑刀立銑刀鍵槽銑刀角度銑刀成形銑刀、鉆孔工藝特點鉆孔是孔的粗加工方法； 的孔；IT10 以下；Ra12.5m。、高速鋼麻花鉆的構造兩條主切削刃5個刀刃6個刀面一條橫刃

8、兩個螺旋形前刀面兩個圓弧段的副后刀面、擴孔工藝特點擴孔是孔的半精加工方法；一般加工精度為 IT10IT9；Ra6.3 3.2m。、鉸孔工藝特點鉸孔是孔的精加工方法；IT7、IT8、IT9 的孔；Ra3.2 0.2m；鉸刀是定尺寸刀具；切削液在鉸削過程中起著重要的作用。、平面常用的加工方法車平面；銑平面；工方法刨平面；拉平面；磨平面； 常用的精加工方法刮研平面；研磨平面。平面的光整加工方法、常用銑刀的類型及用途加工平面的銑刀：圓柱銑刀加工、面銑刀加工加工溝槽的銑刀：三面刃銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀其他類型的銑刀：成形銑刀及鋸片銑刀、磨削加工的特點磨削是一種精加工方法。生產率：較低。IT5I

9、T6。0.80.08.4可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質合金和陶瓷等。、常用的磨削方法1 外圓磨削2 平面磨削3內圓磨削成型磨削5無心外圓磨削、了解精整、光整加工方法超精加工方法、了解特種加工技術的加工方法、數(shù)控機床的組成局部、圓柱齒輪輪齒齒面加工常用加工方法：成形法拉齒、銑齒7級8級齒面的切削加工滾齒插齒熱前精加工齒輪輪齒展成法剃齒 -預加工粗加工珩齒齒面的加工磨齒研齒熱后精加工扎齒熱扎齒、冷扎齒 冷擠壓精扎齒精磨鍛造齒輪、加工中等精度齒輪6-7 級常用加工工藝路線內孔及端面磨齒或2、滾齒或插齒熱處理精磨定位基面內孔及端面珩齒、齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類：成形法加工精

10、度和生產率較低，適于單件小批生產。展成法齒輪。、齒輪加工機床圓柱齒輪：滾齒機、插齒機等；直齒錐齒輪刨齒機、銑齒機、拉齒機 ；弧齒錐齒輪銑齒機。剃齒機、珩齒機、磨齒機、爭辯機械加工質量的具體內容：包括機器零件的加工精度和外表質量兩個方面。、加工精度包括三個方面：尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與抱負零件的尺寸相符合的程度。符合的程度。程度。、我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差，原始誤差的種類有哪些？主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差、刀具幾何誤差、夾具幾何誤差等。2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差3、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差：機床熱變形、工件熱變形和刀具熱變形。4、工件的剩余應力引起的誤差5、伺

11、服進給系統(tǒng)位移誤差等、何為誤差敏感方向？沿著加工方向的法向延長線、削減傳動鏈誤差的措施盡量縮短傳動鏈。提高傳動件的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。盡可能承受降速運動，且傳動比最小的一級傳動件應在最終。消退傳動鏈中齒輪副的間隙。承受誤差校正機構、系統(tǒng)剛度的計算yxt=yjc+ydj+yjj+ygjkxt=Fp/yxt,kjc=Fp/yjc ，kdj=Fp/ydj,kjj=Fp/yjj，kgj=Fp/ygj工藝系統(tǒng)剛度的一般式為：kxt=1/(1/kjc+1/kdj+1/kjj+1/kgj)工藝系統(tǒng)的總變形量為：Y 系統(tǒng)(xt)=Fp1/k 刀架+1/k 頭(L-x/x)2+1/k 尾(x/

12、L)2 +(L-x)2x2/3EIL工藝系統(tǒng)的剛度為：Kxt=Fp/yxt=1/ 1/k 刀架+1/k 頭(L-x/x)2+1/k 尾(x/L)2+(L-x)2x2/3EIL誤差復映n 次走刀加工后，則誤差復映為w=12nmz=12n、工件熱變形對加工精度的影響L=Lt式中工件材料的熱膨脹系數(shù)，單位為 1/；位為mm；t工件溫升，單位為。、加工誤差的性質及分類、正太分布曲線的特征參數(shù)、外表質量包含的主要內容零件外表質量零件外表質量加工外表層因加工外表層因塑性變形產生力或熱的作用產生粗糙度越大，疲乏強度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低適度冷硬、剩余壓應力能提高疲乏強度適度冷硬

13、能提高耐磨性低、外表質量對零件使用性能的影響粗糙度越大，疲乏強度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低適度冷硬、剩余壓應力能提高疲乏強度適度冷硬能提高耐磨性低粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應力提高耐腐蝕性，拉應粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應力提高耐腐蝕性，拉應力反之則降低耐腐蝕性、影響外表層物理力學性能的主要因素、外表層的冷作硬化、外表層剩余應力概念外表層加工硬化：機械加工時，工件外表層金屬受到切削力的作用產生和強化。外表層剩余應力：機械加工中工件外表層組織發(fā)生變化時，在外表層及力。、外表層剩余應力的產生緣由彈性變外形態(tài)。切削后，表層產生剩余壓應力，而在里層產生剩余拉伸應力。熱態(tài)塑變：

14、表層產生剩余拉應力，里層產生產生剩余壓應力。密度小，比容大、磨削燒傷的三種形式淬火燒傷Ac3 極薄，外表層總的硬度是降低的，這種現(xiàn)象稱為淬火燒傷?；鼗馃齻R氏體組織將產生回火現(xiàn)象而轉變?yōu)橛捕容^低的回火組織索氏體或屈氏體，這種現(xiàn)象稱為回火燒傷。退火燒傷Ac3 均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。、尺寸鏈的定義、組成成的環(huán)。增環(huán)假設該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán) 、增、減環(huán)判別方法方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向一樣者為減環(huán)。增環(huán)A1 A30 2封閉環(huán)減環(huán)、尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。零件尺

15、寸鏈全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。設計尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設計尺寸鏈。、直線尺寸鏈的計算1、極值法2、概率法、確定組成環(huán)公差大小的誤差安排方法等公差原則按等精度原則按實際可行性安排原則、工序尺寸的標注1) 按“入體”原則標注零、下偏差為負的形式T差為正的形式即 T。2按雙向對稱分布標注孔系中心距相對中心的兩平面之間的距離等尺寸一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差確定值相等、符號相反形式即。當組成環(huán)是標準件時，其公差大小和分布位置按相應標準確定。當組成環(huán) 、裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的查找方法求的零件組成環(huán)，直至找到同一基準零件或同一基準外表為止。查找裝配尺寸鏈

16、應留意的問題裝配尺寸鏈應進展必要的簡化應遵循最短路線原則；裝配尺寸鏈的方向性。、常用裝配方法互換法：完全互換法用極值法計算；不完全互換法用概率法計算選配法：直接選配法、分組選配法、復合選配法修配法調整法、工藝尺寸鏈的計算工序基準與設計基準重合時工序尺寸確實定工序基準與設計基準不重合時工序尺寸確實定以待加工外表為工序基準時工序尺寸確實定一次加工同時保證多個設計尺寸時工序尺寸確實定把握加工余量間接保證設計尺寸時工序尺寸確實定對稱度、同軸度為設計要求時有關工序尺寸確實定、計算題1P：218 三、分析計算題：1、2、3、6、10、14、252教材例題、常用工藝文件的種類機械加工工藝過程卡片機械加工工藝

17、卡、粗基準的選擇原則選擇粗基準一般應遵循以下原則：盡可能選用精度要求高的主要加工外表為粗基準選擇不加工面為粗基準合理安排加工余量的原則選擇粗基準同方向上粗基準只能使用一次、精基準的選擇原則選擇精基準一般應遵循以下原則：“基準重合”原則設計(工序)與定位“基準統(tǒng)一”原則各工序的基準一樣“互為基準”原則兩外表位置精度高“自為基準”原則加工余量小而均勻、外表加工方法選擇的一般原則盡量承受經濟加工精度方案進展加工首先考慮主要外表的加工方案確定加工方案時應考慮零件的材料、硬度、構造外形、尺寸大小等。備。、加工階段的劃分1、加工階段粗加工階段：切除大量多余材料，主要提高生產率。(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要外表到達肯定要求，為精加工作好余量預備，安排在熱處理前。精加工階段：主要外表到達圖紙要求。置精度2、劃分加工階段的緣由、保證加工質量、合理使用設備、便于安排熱處理工序、便于準時覺察毛坯缺陷、避開重要外表損傷。、工序的集中與分散的含義及特點加工內容較多。工內容很少，最少時每道工序僅一個簡潔工步。工序集中的特點是：可削減工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度工序數(shù)少，削減了設備數(shù)量、操作工人和生產面積可承受高效專用設備、工藝