梁板首件制施工方案(修改版)

1、PAGE PAGE 59安徽省徐州至明光高速公路路基工程首件預制梁板施工方案重慶市涪陵路橋工程有限公司徐明高速公路XMLJ-02標項目部二一一年八月十二日目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc301037017 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc301037017 h 1 HYPERLINK l _Toc301037018 二、工程概述 PAGEREF _Toc301037018 h 1 HYPERLINK l _Toc301037019 三、施工準備 PAGEREF _Toc301037019 h 2 HYPERLINK l _Toc301037020 四

2、、施工計劃 PAGEREF _Toc301037020 h 4 HYPERLINK l _Toc301037021 五、施工方案 PAGEREF _Toc301037021 h 5 HYPERLINK l _Toc301037022 六、施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc301037022 h 11 HYPERLINK l _Toc301037023 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc301037023 h 24 HYPERLINK l _Toc301037024 八、安全保證措施 PAGEREF _Toc301037024 h 29 HYPERLINK l _Toc3010370

3、25 九、環(huán)境保護保證措施 PAGEREF _Toc301037025 h 32 HYPERLINK l _Toc301037026 十、夜間施工的保證措施 PAGEREF _Toc301037026 h 32首件預制梁板施工方案一、編制依據(jù)1、徐州至明光高速公路安徽段兩階段施工圖設(shè)計文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000）；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4、俆明高速公路XMLJ-02標實施性總體施工組織設(shè)計；5、我單位在類似工程中的施工經(jīng)驗和相關(guān)工程的技術(shù)總結(jié)、工法成果等。二、工程概述1、工程概況本標段內(nèi)，預制梁板共有四種，其中13m空心板22

4、0片、16m空心板120片、20m矮梁108片、25m小箱梁48片，共計預制梁板496片，個各橋梁具體分布詳見下表。序號樁 號橋梁類別上部結(jié)構(gòu)形式預制梁板（片）備 注K17+948分離立交213m空心板40交角-10K22+953分離立交313m空心板60交角0K28+900無名溝中橋313m空心板60交角40K24+231分離立交313m空心板60交角0K17+180項土溝中橋316m空心板60交角0K18+833分離立交316m空心板60交角40K24+825閘河中橋320m矮T梁54交角40K26+906分離立交320m矮T梁54交角0K29+590老濉河大橋625m小箱梁48交角-40

5、2、首件范圍根據(jù)我合同段橋梁下部施工實際進度情況，分別以K26+906分離立交20m矮T梁（左1-2）和K28+900無名溝中橋13m空心板（左3-2）施工作為首件。一片梁板的材料用量如下：梁板類型C50砼(m3)鋼筋(kg)鋼絞線錨具(套)波紋管(m)25221612108S15.215-315-9568020mT梁中梁9.59629.5237.51749.1836.7279.6415.7m439.3513m空心板中梁6.366505.6522284183m849.43、首件工程目的（1）首件工程的實施，便于我部總結(jié)經(jīng)驗，加強管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件；（2）可預見施工中遇到的各種問題，特別

6、是解決可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對出現(xiàn)的問題及時處理，避免施工后期造成返工；（3）檢驗和熟練各工序、各種作業(yè)人員、機械等斜街與配合；（4）可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度。三、施工準備1、技術(shù)準備（1）本工程需要滿足的強制性條文詳見下表，施工之前由項目技術(shù)負責人組織全體施工人員學習掌握有關(guān)強制性條文和施工方案。序號標準編號條款編號內(nèi)容簡介1GB50204-20026.2.1預應力鋼束進場時，應按 GB/T 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2GB50204-20026.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求

7、。3GB50204-20026.4.4后張法預應力結(jié)構(gòu)件，預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的 3，且每束鋼絲不得超過一根。4GB50204-20027.2.2預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ85-20023.0.2預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應同時滿足錨具效率系數(shù)等于或大于 0.95 和預應力筋總應變等于或大于2.0%兩項要求。6JGJ85-20023.0.3錨具的靜載錨固性能，應由預應力鋼束-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定。（2）預制梁板施工前完成C50砼施工配合比的試驗及上報驗證工

8、作。（3）張拉設(shè)備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗、標定，確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。（4）鋼絞線下料長度，設(shè)計圖紙明細標明：預應力鋼束明細表梁板名稱鋼束編號單根下料長度（mm）根數(shù)延伸量（mm）錨具（套）波紋管長度（m）13m空心板中板N1138062339.74（M15-3）412.35（D56）N2138342339.24（M15-3）412.35（D56）20m矮T梁中梁N12099319702（M15-9）119.69（D80）N22096319692（M15-9）119.66（D80）（5）張拉控制應力計算計算公式P=conAgN1/1000B 式中：P

9、 預應力的張拉力，KN；con 預應力鋼束的張拉控制應力，取1395MPa；Ag 每根預應力筋的截面積，取140mm2；N 同時張拉預應力筋的根數(shù)；取3和9B 超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。計算張拉力13m空心板中梁：N1束張拉力P=1395MPa140mm231/1000=585.9KN；N2束張拉力P=1395MPa140mm231/1000=585.9KN；20m矮T梁中梁：N1束張拉力P=1395MPa140mm291/1000=1757.7KN；N2束張拉力P=1395MPa140mm291/1000=1757.7KN；彈性模量E=1.95105 Mpa；公稱面積Ag=140 mm

10、2的鋼絞線，錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉過程為：P0 P0.15 P0.3 P持荷5min錨固（6）張拉油表讀數(shù)計算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計算，線性回歸方程由合肥工大共達工程檢測試驗有限公司開出的千斤頂與油壓表配套校驗報告No：QJD2011-0496號提供。預制梁板各束預應力特性表項目束號15%P（KN）30%P（KN）100%P（KN）左端伸長量（mm）右端伸長量（mm）總伸長量（mm）13m空心板中梁N187.89175.77585.939.739.779.4N287.89175.77585.939.239.278.420m矮T梁中梁N1263.66527.3117

11、57.77070140N2263.66527.311757.76969138張拉應力與油壓（油表讀數(shù)）關(guān)系表項目束號頂號初張15%30%100%應力（KN）讀數(shù)（MPa）應力（KN）讀數(shù)（MPa）應力（KN）讀數(shù)（MPa）13m空心板中梁N1070413#頂87.893.41175.776.41585.920.44070414#頂2.315.3119.34N2070413#頂3.416.4120.44070414#頂2.315.3119.3420m矮T梁中梁N1809252#頂263.666.21527.3110.791757.732.14805203#頂4.178.7129.90N28092

12、52#頂6.2110.7932.14805203#頂4.178.7129.90809252#頂（300T），配壓力表0063#,線性回歸方程：Y1.640.01735X、r0.999999331；805203#頂（300T），配壓力表816467#,線性回歸方程：Y0.370.017223X、r0.99999767；070413#頂（150T），配壓力表8106781#,線性回歸方程：Y0.40.0342X、r0.999996092；070414#頂（150T），配壓力表5106471#,線性回歸方程：Y0.70.0342X、r0.999996092；式中：Y油壓表讀書MPa、X千斤頂荷載KN

13、、r 相關(guān)系數(shù)2、場地準備：預制場建設(shè)已按專項方案實施完畢。3、材料準備（1）預制梁板所需水泥、碎石、具黃砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進場，且各種材料規(guī)格型號和質(zhì)量必須按設(shè)計及規(guī)范要求，檢驗合格后上報。（2）所需模板進場符合尺寸和檢驗質(zhì)量，并打磨試拼。4、勞動力組織及進度安排為了能使首件制的順利、準確的實施，成立梁板首件制工作領(lǐng)導小組，另外計劃安排施工人員34人，其中技術(shù)人員2名，試驗2名，生產(chǎn)及輔助工人30名，分工及其職責如下：序號姓名職務工作職責1徐龍學項目總工總體負責2楊啟兵現(xiàn)場技術(shù)負責人負責現(xiàn)場施工技術(shù)工作、管理施工現(xiàn)場的人員、機械調(diào)配及施工安排，施工現(xiàn)場技術(shù)交底、施工工

14、藝、數(shù)據(jù)收集等工作。3庾炳嶂試驗負責人負責現(xiàn)場泥漿比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的試驗及資料整理等工作。4楊厚誼質(zhì)檢負責人負責現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等專項工作。5陳雷安全負責人負責現(xiàn)場安全，安全教育、安全交底等工作。6羅光明測量負責人負責現(xiàn)場的各項施工測量工作、并提交完整的資料。5、主要機械設(shè)備配置根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)材料及施工特點，采用以下主要機具設(shè)備，見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1拌和樓120式1臺10裝載機50L1臺2強制式攪拌機JS7501臺11鋼筋調(diào)直機1臺3發(fā)電機120KW1臺12鋼筋切斷機1臺4龍門吊75噸2臺13鋼筋彎曲機1臺5砼運輸罐車10方2臺14電焊機

15、2臺6振動棒30、505臺15吊車1臺7液壓千斤頂YCT150B4套16T梁模板2套半8油壓表1.5級60MPa4個17空心板模板外模3套9壓漿泵UB-3型1臺18空心板模板芯模3套6、其他準備（1）場地布置：在K27+100預制場進行，具體場地布置圖詳見預制場建設(shè)方案。（2）進場道路：各種材料運輸及管理通道可由縣道X059在K26+900分離立交右轉(zhuǎn)即可進入預制場，入口處與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。（3）施工用電：采用預制場專用電500KV變壓器，并備用120KW發(fā)電機。（4）施工用水：打水井作為梁板的施工用水。（5）臨時通訊：施工通訊利用當?shù)赝?/p>

16、訊系統(tǒng)，主要人員配備移動電話以便聯(lián)系。四、施工計劃1、準備階段：2011年8月10日2011年8月23日，做好施工前的技術(shù)交底和安全交底；組織本次工程相應人員、機械、材料等。2、實施階段：2011年8月23日2011年8月28日，主要進行梁板的鋼筋籠制作、模板安裝、澆筑混凝土、養(yǎng)護等。3、總結(jié)階段：2011年8月28日2011年9月1日，主要對梁板施工的鋼筋籠、模板、澆筑混凝土的機械組合、人員配置是否合理，施工方案的可靠性和安全性工程質(zhì)量能否達到規(guī)范和設(shè)計要求進行總結(jié)。五、施工方案外模安裝場地平整底模臺座制作鋼筋安裝鋼筋加工內(nèi)模安裝模具制具備波紋管、錨具安裝鋼筋驗收砼澆筑模具拆除養(yǎng) 生預應力張

17、拉鋼鉸線穿束封 錨灌 漿封堵梁頭存 梁1、工藝流程：空心板施工工藝，除內(nèi)模施工工序外，其余外模安裝場地平整底模臺座制作鋼筋安裝鋼筋加工內(nèi)模安裝模具制具備波紋管、錨具安裝鋼筋驗收砼澆筑模具拆除養(yǎng) 生預應力張拉鋼鉸線穿束封 錨灌 漿封堵梁頭存 梁2、具體工藝說明（1）鋼筋加工及安裝鋼筋的保存和堆放：預制梁板所用鋼筋的保存與堆放必須符合標準化工地建設(shè)要求。鋼筋的安裝：鋼筋的綁扎工作直接在預制臺座上進行，綁扎分兩次進行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再支外模，然后吊入內(nèi)模，最后再綁扎頂板鋼筋。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標記，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設(shè)計要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi)，對于肋板鋼筋必須

18、制作鋼筋胎具，以便控制鋼筋綁扎安裝質(zhì)量。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發(fā)生沖突時，根據(jù)圖紙要求，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處且接頭應相互錯開布置，對于綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭個數(shù)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%。（2）鋼筋和波紋管制作和安裝、鋼絞線安裝 鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋焊接采用電焊，鋼筋成型采用彎曲機，鋼筋網(wǎng)片成型采用臺座上現(xiàn)場綁扎。 鋼筋和波紋管安裝時可采用人工和機械相結(jié)合的方法進行。波紋管要保證完整無破損，接頭用套管并用膠帶密封連接，確保無漏氣漏漿。波紋管定位筋采用8鋼筋作成 “#”字型，并與普通鋼筋焊接牢固，直線部分間隔50c

19、m設(shè)一組定位筋。波紋管道坐標在梁長方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排間距偏差不大于10mm，上下層間距偏差不大于10mm。錨錠板安裝時要保證同波紋管端部方向垂直且位置準確。錨下螺旋筋安裝要求位置準確，固定牢靠。 鋼筋保護層的控制采用專用高強砂漿墊塊。 穿鋼絞線鋼絞線下料：下料長度為孔道長度加每邊65厘米，斷料采用砂輪切割機切割，切割前在斷料附近約5厘米處用鐵絲綁扎牢。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松

20、緊一致。編好的鋼絞線束要掛牌存放以免出錯，束內(nèi)鋼絞線不要互相交錯擠壓，以防鋼絞線張拉時損傷。鋼絞線存放時應離開地面30cm以上，并覆蓋。穿鋼絞線前，先用通孔器通孔檢查，確認通暢后進行穿束。穿束時鋼絞線束先經(jīng)梳形板理順然后牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對應，避免鋼絞線在孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)，保證成束質(zhì)量。預應力鋼束穿入采用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用鋼絲網(wǎng)套牽引,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛拉以免刺破管道。（3）波紋管檢查波紋管在安裝好后逐根檢查波紋管定位鋼筋。波紋管定位筋距在曲線部分按50cm布置，應確保波紋管縱、橫坐標偏差不超過5mm

21、，檢查的方法是用尺量。波紋管破損檢查的具體辦法是：逐段、逐根用手觸摸波紋管和用眼睛觀察。若有孔洞現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。在波紋管全部檢查完畢后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，再吊入內(nèi)模進行下道工序。在檢查波紋管時，注意檢查波紋管下部是否有豎向正對波紋管的鋼筋頭。及時發(fā)現(xiàn)及時處理，以防止在砼澆注時下部鋼筋頭刺穿波紋管。穿襯管：在模板安裝完成后，砼澆筑前，每束波紋管都穿入外徑略小于波紋管內(nèi)徑的PVC軟性塑料管，并在砼澆筑過程中來回拉動，以防砼進入波紋管堵塞管道。（4）模板的安裝與拆除模板安裝采用龍門吊與人工配合的方法，內(nèi)模是在外模和鋼筋安裝好后進行，為防止內(nèi)模上浮，頂部采用工字鋼（或鋼管）與模

22、板打絞，加鋼筋馬墩打壓。模板處理：現(xiàn)場模板使用前應試拼，及時處理模板存在的缺陷。經(jīng)檢驗合格后是平順、無坑洼、具有一定剛度和牢固性的模板，并按照模板編號，準確的拼裝。外模的處理：外模在安裝前應先用打磨機進行除銹然后用海綿擦去表層雜質(zhì)，均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模的處理：內(nèi)模采用5030mm矩形管分段組合拼裝，先用塑料包裹后，再用包裝塑料膠帶纏一道，最后用包裝緊縮帶隔一米打包。為防上內(nèi)模在澆筑混凝土時上浮，內(nèi)模頂設(shè)足夠數(shù)量和剛度的壓杠。底模（臺座頂）處理：每次綁扎鋼筋前應將臺座頂面除銹和塵土、水泥漿除干凈,并及時涂刷食用色拉油脫模劑。模板接縫處理：模板接頭必須光滑平整，不能有錯臺現(xiàn)象。如有錯臺用砂輪機磨平

23、模板連接縫間隙大于3mm的用膠帶密封，預應力管道錨墊板處，做好封堵，以防止漏漿。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍之內(nèi)。模板的固定：外模下端采用16對拉螺桿雙帽緊固，按100cm間距固定在臺座預留孔中。拉線檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應及時調(diào)。拆模順序：砼終凝后（強度達到2.5MPa為宜）方可拆外模。根據(jù)廠家設(shè)計，先推倒內(nèi)模支撐架后，用人工逐根從兩端向外抽出散落是矩形管。拆外模時，先松動螺栓和花籃螺絲的連接，并將楔塊松動，使外模略向下和向外傾斜而脫離構(gòu)件和臺座。模板移動搬運均采用龍門吊和人力相結(jié)合。拆外模時需分外小心，防止碰壞構(gòu)件，為做到這一點專設(shè)拆模指揮。（5）混凝土澆

24、筑拌制砼所用原材料必須經(jīng)過自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可使用。拌制砼應按批準的配合比進行施工，各種衡量器具應保持準確。對砂、石骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，得出施工砼配合比。據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應根據(jù)季節(jié)調(diào)整攪拌時間。砼的坍落度控制在1014cm之間，所用砼由拌和站運提供，混凝土輸送采用2輛10m3砼罐車運至現(xiàn)場，由龍門吊起吊料斗入模澆注砼?；炷翝仓椒艥仓樞颍旱装甯拱屙敯?。砼振搗：底板砼的振搗方法是插入式振搗棒振搗。在腹板和底板鋼筋較密集處采用30mm電動軟軸振搗器，其余部位采用50mm電動軟軸振動器對稱澆筑振搗。混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生

25、離析現(xiàn)象。澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。最后澆注頂板混凝土。在澆筑時，試驗人員要經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，并抽取不同車次的砼做好砼試塊。振搗必須嚴格按照規(guī)范進行，確保插點均勻，間距符合要求，砼不再發(fā)生下跌無氣泡發(fā)生。振搗時嚴禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發(fā)生阻塞，導致張拉工作無法進行。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。壓實和收面：砼澆筑完畢后，收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防砼收縮在產(chǎn)生裂紋。最后再拉毛。模板拆除后絞縫處進行鑿毛處理。砼澆筑要求及注意事項砼澆注時必須連續(xù)施工，不

26、能間斷時間過長（2h），施工時應有備用機械和機具，在澆注砼前應檢查振動器、吊車等機械性能是否良好。砼振搗時，應避免碰撞波紋管，以防止水泥漿進入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數(shù)。同時在澆筑過程中隨時檢查定位鋼筋的固定情況，防止波紋管發(fā)生偏位。尤其要注意錨墊板周圍的砼一定要振搗密實。砼施工質(zhì)量控制：砼澆筑在整個施工過程中起著至關(guān)重要的作用，必須建立起“層層責任制，人人都要有質(zhì)量第一，安全第一”的意識。砼澆筑過程中，技術(shù)、試驗、質(zhì)檢人員必須到施工現(xiàn)場旁站，負責上下環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和監(jiān)督。

27、必須派專人檢查并處理模板和鋼筋在澆筑過程中出現(xiàn)的問題。砼澆注時人員安排：后勤保障1人、電工1人、振搗人員5人、龍門吊操作工1人、澆注工6人、收面人員3人、值班鋼筋工2人、值班模板工3人。砼試塊留設(shè)：每片梁在施工過程中經(jīng)監(jiān)理抽樣制作試塊，試塊由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督并由監(jiān)理設(shè)置記號，試壓塊至少每片梁留設(shè)三組，并再做兩組隨構(gòu)件同等條件養(yǎng)護，作為張拉試壓試塊。（6）混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，模板不應受振動?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。砼終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的方法采用覆蓋保濕法養(yǎng)生，并由專人負責，養(yǎng)護時間不少于7晝夜

28、。（7）預應力張拉張拉工藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿入頂壓器穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片。 千斤頂安裝：首先搭設(shè)千斤頂?shù)跫?，高壓油泵、灰漿泵安裝在地面上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。 鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片2個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時2片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用DN25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結(jié)合嚴密。 張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術(shù)交底，并模擬演練，張拉前應先拆除模板。 預應力空心板采用兩端張拉工藝，按設(shè)計要求對稱張拉。張拉指

29、揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設(shè)備標定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象， 然后將鋼束先拉伸至 15%P，接著拉至30%P，再拉至100%P并持荷 5min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力15%P、30%P和100%P時分別測量鋼絞線的伸長值。張拉順序：13m空心板：左N1右N2右N1左N2 20m矮T梁：N1N2實際伸長值計算公式：L =L1 + L2式中：L1從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初始應力時的推算伸長值，根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系間接推算。 鋼絞線錨固后的

30、回縮值的測量： 在鋼絞線延長方向一定距離設(shè)立“標桿” ，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。實際伸長值和理論伸長值比較誤差在 6以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。 油泵操作程序 啟動油泵，向 A路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力15%P停車，測量千斤頂活塞伸長值； 啟動油泵張拉至30%P停車，側(cè)伸長值；啟動油泵張拉至1P停車，側(cè)伸長值；持荷 5min，啟動油泵，向 B路供油，千

31、斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量回縮值。供油千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉。 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現(xiàn)場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，便可灌漿，張拉結(jié)束到灌漿不得超過24h。 （8）壓漿壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認合格后進行灌漿。壓漿要求：水泥選用P.O52.5 級普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%,水灰比控制在0.40.45之間,水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間;水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過304

32、5分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應經(jīng)常攪動；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi),拌和后3小時泌水率宜控制在2%,24小時后泌水全部被漿吸回，具體施工根據(jù)試驗室提供M50水泥漿配合比進行。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內(nèi)如有積水應用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿作業(yè)：應緩慢均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為

33、止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa0.7MPa的穩(wěn)壓期2min。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)不得低于5，否則應采取保溫措施。（9）封錨梁板的端頭模板設(shè)計時，只預留錨具部分，其余部分與梁板混凝土一次性澆筑。張拉完畢并壓漿結(jié)束后，用梁板混凝土同等標號的砂漿，將錨具的預留孔位封閉就可。3、施工過程中的技術(shù)措施及注意事項（1）模板施工生產(chǎn)廠家必須有相應資質(zhì)且信譽較好的單位。模板在加工生產(chǎn)的過程中必須有中間檢查。模板送到場后

34、必須進行幾何尺寸、外觀檢查驗收，必須現(xiàn)場進行試拼，檢查其接縫、平整度、焊縫、剛度、強度和穩(wěn)定性；確認合格后使用。立模時錨固好底層和上方的對拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和脹模，保證模板有良好的剛度、強度和穩(wěn)定性，立模時嚴格幾何尺寸，特別是孔道波紋管的位置、錨墊板的位置，確保波紋管的孔道曲線符合設(shè)計要求，錨墊板與鋼絞線正交。立模結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收確認合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。砼澆筑前，對已立模板加強保護，防止被破壞。（2）混凝土施工砼配比嚴格按照配比設(shè)計，并測試好砂石含水量調(diào)整好電腦計量器。砼拌和采用強制式拌和機，拌和時嚴格掌握和控制拌和時間，杜絕拌和不均、離析等現(xiàn)象。砼震搗做到砼不產(chǎn)

35、生氣泡，不再下沉，既防止漏震又防止過震，上層澆筑時振搗棒插入下層5厘米左右，確保砼的密實。砼澆筑結(jié)束后及時檢查，防止堵塞孔道并用塞子塞緊，防止異物掉入孔內(nèi)。（3）鋼絞線張拉張拉工具檢查、驗收、標定：油壓千斤頂在使用前隨同壓力表使用200次或6個月必須到具有相應資質(zhì)的檢測部門進行標定，制定出張拉力和壓力表讀曲線以供施工過程中使用。錨具和夾片必須有出廠合格證、檢測證書（包括持效時間的報告），除此而外還必須和監(jiān)理按規(guī)定共同取樣送檢并復試型號、規(guī)格、外觀、硬度，確認合格后使用。鋼絞線在穿入孔道前必須檢查，如有微銹可用麻布擦光，不允許用強力機械除銹。錨下墊板上雜物應清除干凈氧化鐵銹皮，除凈喇吧管、墊板表

36、面的砼漿液。張拉前，檢查孔道，保證順暢、無水分、無雜物。穿鋼絞線疏理、端頭扎絲扎緊，可用單根穿束也可用鋼絲網(wǎng)套引穿。必須保證順直不扭絞。張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，嚴格張拉力，伸長率控制在6%范圍內(nèi)，如不符必須檢查其原因，待查清后再繼續(xù)。張拉采用兩端張拉法進行，回油自錨不能兩端同時進行，在補足噸位的情況下先錨固一端再錨固另一端。張拉斷絲率必須控制在允許規(guī)定范圍內(nèi)，如超出規(guī)定必須更換新束。鋼絞線的瞬時回縮量應滿足設(shè)計和規(guī)范要求誤差值。（4）孔道壓漿壓漿前將孔道沖洗，并用壓縮空氣吹凈積水。水泥漿稠度嚴格控制在1418秒之間。壓漿時應緩慢均勻地進行。六、施工技術(shù)交底1、鋼筋制安技術(shù)交底熟悉圖紙

37、，工人入場教育，技術(shù)交底（主筋接頭形式）鋼筋下料料單審核報材料計劃材料進場抽檢確定材料加工計劃檢查現(xiàn)場加工狀態(tài)（原材料堆放、加工尺寸、數(shù)量、半成品堆放、加工用料是否合理）按料單組織半成品進場綁扎及時反饋鋼筋綁扎情況確定是否補料下補料加工單經(jīng)審核開始加工鋼筋綁扎三檢報驗澆砼成品保護。（1）鋼筋的進場驗收鋼筋原材料的進場，鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的

38、高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度應小于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一組試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋在場內(nèi)堆放時，不同級別不同直徑的鋼筋

39、要分開堆放，并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、爐批號、生產(chǎn)廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枋木，枋木的間距不得大于2m。（3）鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是

40、沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度：鋼筋的彎鉤形式有三種，即半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。在實際施工當中，由于實際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎

41、鉤時平直部分可適當延長，機械彎鉤時可適當縮短）。在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d彎起鋼筋斜長：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度=30=45=60斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.269h00.41h00.575h0箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑4568101

42、2量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。（4）鋼筋的加工 鋼筋加工工序為：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的

43、半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下：鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用鐵錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。鋼筋調(diào)直：利用卷揚機拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4內(nèi)。鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排

44、料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成型彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)

45、定級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。彎曲成型工藝劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向

46、兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。

47、（5）鋼筋的焊接預制空心板采用的鋼筋焊接方式有閃光對焊和電弧焊等。 閃光對焊閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等三種工藝。連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當興光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊：預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱閃光和頂鍛過程。施焊時先閉

48、合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光預熱閃光焊：閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平衡，使預熱均勻。其工藝流程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后 同預熱閃光焊光。對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸

49、長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：鋼筋為0.751.25d, 級鋼筋為1.01.5d；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加8mm；預熱閃光焊為8mm10mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃興為810mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/S。預留熱

50、量與預留頻率：預熱程度由預留熱量與預留頻率來控制，預留熱量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光預熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些；對級鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是開始頂鍛的0.1s應將鋼筋壓

51、縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。變壓器級?shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%時，提高變壓器級次1級。質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。力學性能試驗應在同一個班內(nèi)、由同一個焊工、按同一焊參數(shù)完成的200個同類型的接頭作為一批，取6個試樣，3個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計算，

52、一周內(nèi)不足200個時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；拉伸和彎曲試驗：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗室進行試驗。 電弧焊電弧焊焊條的選擇：見下表項次焊接形式級鋼級鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)380，結(jié)420結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550綁條焊與搭接焊工藝施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時

53、，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋 端頭，弧坑應填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度h0.7d, 并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d,并不得小于6mm；焊縫寬度h0.5d，并不得小于8mm；質(zhì)量檢查取樣數(shù)量：外觀檢查時，應每個都檢查；強度檢查時，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，足300個時，仍作為一批，每一批取三個進行拉伸試驗。外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他

54、缺陷，不得超過上表的規(guī)定。力學檢驗按有關(guān)規(guī)定進行。（6）鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準備工作核對空心板使用鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。墊塊強度與空心板強度相同。在臺座劃出鋼筋的位置線：底板或腹板鋼筋，在模板上劃線； 鋼筋綁扎施工工藝

55、流程：底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋倒角插筋。鋼筋綁扎：把臺座清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區(qū)域所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在臺座上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。底板鋼筋的綁扎：底板底層綁扎完后，再綁扎底板上層鋼筋，在底板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50放一個，然后綁扎底板的上部鋼筋。腹板鋼筋的綁扎：底板綁扎完后，再綁扎腹板鋼筋，在腹板兩端架設(shè)立架筋，然后綁扎腹板鋼筋。頂板鋼筋的綁扎：頂板底層綁扎完后，再綁扎頂板上層鋼筋，在頂板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50放一個，然后綁扎頂板的上部鋼筋。質(zhì)量保證

56、措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；底板底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；倒角插筋的位置要反復復核，確保無誤才能進行下道工序的施工。（7）鋼筋的固定與成品保護 對雙面鋼筋，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。 豎向主筋容易發(fā)生位移,嚴重者甚至造成腹板偏位, 必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕鋼筋的偏位。 空心板縱向鋼筋兩層鋼筋之間的馬凳筋采用直徑20的鋼筋制作，滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。 板面負筋容易踩壞變形, 應在波紋管預埋完成后, 再綁負筋。設(shè)置架空踏板，下設(shè)鋼筋馬凳，澆混凝土時砼工站在踏板上

57、澆混凝土,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。 后澆段處裸露鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以免銹蝕。（8）鋼筋驗收 鋼筋施工完畢班組應首先進行自檢，填寫自檢單。 項目部專職質(zhì)量檢查員進行檢查。 經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后報監(jiān)理核查。 經(jīng)核查認可方可進行下道工序。2、預制空心板模具安裝技術(shù)交底（1）根據(jù)空心板結(jié)構(gòu)形式和特點，尺寸及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板體系，驗算模板強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制模板設(shè)計圖，提出材料計劃。測量人員負責模板安裝控制放線。（2）材料和機具準備:依據(jù)模具使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工內(nèi)外模具訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。設(shè)

58、備進場要組織質(zhì)量驗收。主要機具準備：吊車1輛、手拉葫蘆2臺、手電鉆3把、砂輪機2臺。主要材料準備：根據(jù)施工的需要，計劃內(nèi)外模具2套，配備足夠的拉桿、鋼管、鋼管、管扣和木枋等。（3）模具安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，發(fā)現(xiàn)不符質(zhì)量標準的不得使用。（4）模具設(shè)計要構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（5）模具接縫應嚴密，不得漏漿。（6）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的模工作業(yè)。雨停止后，應及時清除模具及臺座上的積水。（7）模具拆除時，砼的強度必須達到規(guī)范的要求。如

59、砼沒達到規(guī)定的拆模時間要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。（8）模板工程質(zhì)量模具在使用前必須將模板板面的水泥漿清理干凈，對因拆除而損壞的邊肋模板、翅曲變形的模具，要進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。使用前應涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油。脫模劑要涂刷均勻，不得使用末刷脫模劑的模具，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模具的安裝必須在放線后進行，放線時直接放軸線、邊線、模具外口線（邊線加100mm），并用紅漆標兩個對角三角形作為模具的定位控制線。模具安裝前，必須校正鋼筋保護層、預埋件位置，臺座清理干凈。 進行模具成型設(shè)計，繪出模具排列圖。翻樣員與技術(shù)員

60、必須對模具支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現(xiàn)場的模具及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模具制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模具拼縫要密實。模具支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模具嚴格按設(shè)計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模具的支撐、螺栓、軋箍、扣件等堅固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。正確留置孔洞、埋件等，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉梁頭模板。每塊空心板模具安裝完畢后必須組織有關(guān)人員進行復核工作，達到要求后方可進入下道工序。在模具安裝和澆筑混凝土時，應對模具及其支護進行觀察和維護