淺談橋梁連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力管道的灌漿施工

1、PAGE 3 -淺談橋梁連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力管道的灌漿施工在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕問(wèn)題及與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問(wèn)題是通過(guò)壓力灌漿充滿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙予以解決的，當(dāng)后張預(yù)應(yīng)力筋處于非水平的傾斜狀態(tài)、多跨度彎曲狀態(tài)和垂直狀態(tài)時(shí)，水泥漿的泌水蒸發(fā)后形成無(wú)水泥漿存在的空間，使該處的預(yù)應(yīng)力筋失去保護(hù)。因此，灌漿質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能、預(yù)應(yīng)力構(gòu)筑物的安全性能和耐久性能。傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會(huì)含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存積氣泡處會(huì)變?yōu)榭紫?，成滲透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成分，易

2、造成構(gòu)件的腐蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，干硬后收縮，析水會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下了隱患。確保工程質(zhì)量，目前國(guó)外尤其是歐洲已開(kāi)始普遍采用真空灌漿工藝，并取得了良好的效果。真空灌漿工藝克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)性。正是基于上述考慮，大橋主橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道灌漿決定采用真空灌漿工藝。一、真空灌漿工藝的原理和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)（一）工藝原理。真空灌漿工藝的基本原理是：在壓漿前在孔道的一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度（真空度達(dá)到80%以上），然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加以之不小于0.

3、7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。（二）技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的壓漿工藝相比，真空灌漿工藝由于使孔道前形成負(fù)壓狀態(tài)這一特點(diǎn)，使其具有以下特點(diǎn)：1、排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個(gè)新臺(tái)階。2、灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保持壓力和充滿整條孔道得到保證。3、漿體中的微漿及稀漿在真空負(fù)壓環(huán)境下率先留入負(fù)壓容器，是稠漿留出后孔道漿體中的稠度能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。4、工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂隙的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性和強(qiáng)度得到保證。二、技術(shù)要求（一）壓漿工藝要求。1、孔道及兩端必須全封閉。2、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處

4、理?？椎狼逑春螅瑧?yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水抽出。3、攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。4、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機(jī)，然后在加入水泥，充分拌和后，再加入減水劑和膨脹劑，膨脹不超過(guò)5%，任何一次配制以滿足一小時(shí)的使用即可。5、抽真空時(shí)，真空度（負(fù)壓）控制在-0.060.1之間。（二）水泥漿的技術(shù)要求。1、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.30.4之間。2、漿體流動(dòng)度1418S。3、漿體泌水性a.小于水泥漿初始體積2%。b.四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果的差值1%。c.拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)