生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程程序分析

1、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程程序分析一、程序分析定義：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄分析和改善的有效IE手法它是把工序過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄設(shè)計(jì)的方法通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)以有效掌握現(xiàn)有的問(wèn)題點(diǎn)并檢討改善對(duì)策從而提高流程效率.二、程序分析的目的1.準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài);工藝過(guò)程的順序明確工序的總體關(guān)系;各工序的時(shí)間確認(rèn)發(fā)現(xiàn)整體工序的不平衡狀態(tài);2發(fā)現(xiàn)工序間的問(wèn)題;發(fā)現(xiàn)改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序;發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序重排簡(jiǎn)化此工序;減少閑置及多余工位; 合并一些過(guò)于細(xì)分的工序;三、程序分析的種類(lèi)工藝程序分析()流程程序分析(人型作業(yè)流程程序分析;物型產(chǎn)品流程程序分析)操作分析

2、(人機(jī)操作分析,聯(lián)合操作分析)1產(chǎn)品工藝分析;1)定義: 產(chǎn)品在各工序經(jīng)過(guò)對(duì)材料零件的加工裝配直至完成品為止的流程狀態(tài)以加工.搬運(yùn)檢查停滯等符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)記錄以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法即產(chǎn)品工藝分析過(guò)程中對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容使用機(jī)械工裝作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題點(diǎn)并進(jìn)行改善的有效方法.2)工藝流程圖示符號(hào)3)產(chǎn)品工藝分析的主要手段A 工藝流程圖B 工藝流程表C 工藝流程平面示意圖D 平面流程線路圖2作業(yè)的流程分析;定義：將作業(yè)人的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析即作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為四種工序并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述分析手法其

3、使用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析相同.2）作業(yè)流程分析的目的A.明確操作者的作業(yè)程序B.分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)C.發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)D.明確各工序的作業(yè)目的3)作業(yè)流程分析的用途：A.用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)的操作流程問(wèn)題B.作為作業(yè)流程改善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)使用. C.用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)E.作業(yè)改善的效果確認(rèn)3.聯(lián)合作業(yè)分析;）定義：人與機(jī)械人與人的組合作業(yè)時(shí)間過(guò)程分析.由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待閑置時(shí)間.并進(jìn)行有效改善的方法;）聯(lián)合作業(yè)分析的目的是:通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間使作業(yè)平均化;調(diào)整調(diào)配操作設(shè)備的數(shù)量.及共同作業(yè)的人數(shù).使其分

4、配合理;）聯(lián)合作業(yè)分析的用途是:提高量產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率;編制共同作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及后來(lái)的改善;研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性;改造機(jī)械或設(shè)備;4.人機(jī)作業(yè)分析:）定義:將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖紙進(jìn)行相互關(guān)系的記錄用以調(diào)查游閑時(shí)間的方法.2)人機(jī)作業(yè)分析的用途:調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因.操作者的負(fù)荷調(diào)查用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù).決定人一機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)研討設(shè)備布局的依據(jù).5.共同作業(yè)分析:）定義:多人共同作業(yè)進(jìn)行一項(xiàng)工作進(jìn)行相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)分析記錄的方法.2)用途: a.用于將工作進(jìn)行合理的分配從而使操作者的工作量平均化.b.發(fā)現(xiàn)最浪費(fèi)時(shí)間的操作是什么進(jìn)行重點(diǎn)改善.聯(lián)合

5、作業(yè)分析改善方向人一機(jī)作業(yè)分析檢查改善表共同作業(yè)分析檢查改善表.聯(lián)合作業(yè)分析的使用方法對(duì)人與機(jī)械人與人之間的關(guān)聯(lián)作業(yè)的進(jìn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查.確認(rèn)改善效果時(shí)使用.動(dòng)作分析(或動(dòng)作研究)1.動(dòng)作分析的目的與意義;動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)從而尋求省力省時(shí)安全經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作，最終提高生產(chǎn)效率；2.其目的是:研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，并與時(shí)間研究相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的理論依據(jù)與方向指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基楚；3.動(dòng)作研究的程序; 觀察與記錄;對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善;動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善;重新編制作業(yè)方法;4.動(dòng)作分析的方法;目視動(dòng)作分析;2）動(dòng)素分析;3）影像分析; 4）作業(yè)改革與動(dòng)作分析;動(dòng)素分析1八種動(dòng)素的定義;(見(jiàn)上表)動(dòng)素分析上由美國(guó)工程師(Frank Bunke Gilbreth 18621924)析，使動(dòng)作更容易更有效;2動(dòng)素分析的用途祛除不必要的動(dòng)作通過(guò)動(dòng)作方法及動(dòng)作順序的檢討分析使動(dòng)作更容易更有效;分析研討最合理的作業(yè)配置; 作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù);改善前后的方法對(duì)比與評(píng)價(jià);可以進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說(shuō)明;設(shè)定標(biāo)率作業(yè);培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力;3分析手法;動(dòng)素分析方法是對(duì)作業(yè)進(jìn)行的動(dòng)作分解與觀察相對(duì)每一個(gè)連續(xù)的動(dòng)作的分析觀察.右手左手眼睛三