儲罐的焊接措施

1、儲罐的焊接措施1、概述儲罐的焊接工藝技術(shù)措施，直接關(guān)系到儲罐的質(zhì)量及進度，對于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量員專項專管。儲罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲罐開孔接管、盤梯、加強圈、平臺、罐頂開孔、加熱盤管等的焊接。儲罐主體材質(zhì)為Q235A、 16MnR施工方法：儲罐的主體采用自動埋弧焊接、自動埋弧焊、半自動CQ2氣體保護焊為主，輔助以手工電弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理 1、現(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫、焊條烘干室，進行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機及干濕溫度計，且干濕溫度計

2、經(jīng)檢驗合格，焊條庫設(shè)專人管理，建立管理制度。2、入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。3、焊條的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。4、焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維型除外）1001500.5183低氫型焊條35040012425、烘干后的低氫焊條，保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干，保溫筒使用中應(yīng)處于加熱狀態(tài)。2.2焊工管理 1、參加儲罐焊接施工的焊工必須具有勞動部門頒發(fā)的按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格

3、證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗核實，報業(yè)主/監(jiān)理方備案。2、現(xiàn)場施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3、焊接施工管理 1、正式焊接之前，由焊接工程師準(zhǔn)備適用的工藝評定，評定的項目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。 2、焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。3、施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行，現(xiàn)場配專業(yè)維護電工。4、儲罐點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書進行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點焊長度不宜小于10

4、20mm，間距在100150mm之內(nèi)。5、正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的雜物必須清理，并且應(yīng)充分干燥。6、焊接多層焊每層的接頭必須錯開，罐壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。 G、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天； 風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境濕度在90%以上； 相對濕度在90%以上。2.4、機具準(zhǔn)備 1、本次施工前對于各類型的焊接沒準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工。 2、本次施工擬投入的焊機數(shù)量和種類：焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備

5、臺數(shù)配備焊工埋弧焊埋弧自動平角焊機58CO2氣體保護焊CO2氣體保護自動焊機810CQ2氣體保護CQ2氣體保護半自動焊機1012手工電弧焊逆變焊機40483、焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全。4、焊接設(shè)備進入現(xiàn)場前必須調(diào)試合格，有檢驗標(biāo)識。5、焊接設(shè)備現(xiàn)場放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護，每臺設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè)備接地可靠。3、焊接施工工藝及質(zhì)量要求3.1罐底板的焊接 底板拼成整體點焊定位，點焊長度2030mm，間隔100150mm，點焊順序與焊接順序相同。 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊

6、； c) 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； d) 罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號焊條絲直 徑電流A電壓V焊接速度CM/線能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自動氣體保護焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號焊條絲直 徑電流A電壓V焊接速度cm/min線能量手工焊1-2E4

7、3034.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ1014.0350-40050-5520-4013-15半自動氣體保護焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25焊接質(zhì)量要求：焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。焊道組裝質(zhì)量：對接焊縫錯邊量1mm； 搭接焊縫上下間隙0.5mm；焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。 d、手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。 e、邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊縫進行射線探傷，合格級別JB473094級，焊接長度400mm，以后部分，在罐底鎖邊

8、時焊接，防止焊接變形。3.2、罐壁的焊接 1、縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接 氣刨清根 內(nèi)側(cè)縱縫焊接 RT檢查2、環(huán)縫的焊接程序組裝點固 坡口清理 外側(cè)焊道焊接 氣刨清根 RT檢查3、焊接方法及焊材選用 a、壁板環(huán)縫，采用自動、半自動CO2氣體保護焊或手工焊。焊接參數(shù)手工焊焊接部位焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min線能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自動、自動CO2保

9、護焊焊接方法焊接層 數(shù)焊絲牌號焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度cm/min線能量KJ/cm半、自動氣焊35TWE7111.6250290262820302040b、壁板縱縫采用CQ2氣體保護自動焊和手工焊點固，焊材為TWE711，規(guī)格1.6，氣體為CO2氣，純度99.5%。12mm以下板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-20026.310-15反面136201.16.216150-20026.210-151

10、2mm以下板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接層次擺動幅度mm擺動頻率（次/分）停留時間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070180268246181.27.2151801926.39365241.27.2151801

11、925.59反面441181.27.3201801926.58546181.27.5151801926.39662241.27.51518019269焊機沿圓周均勻分布，焊接從同一方向開始。4、焊接a、 焊接時嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，嚴(yán)禁在坡口以外的母材引弧。b、 對于要求焊透的雙面對接焊縫，在一面焊接后，另一側(cè)焊接前采用碳弧氣刨清根至熔敷金屬。c、 碳弧氣刨操作工藝要點（焊縫背面清根及焊縫返修時采用碳弧氣刨）e、 碳弧氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗操作。f、 碳弧氣刨采用直流反接，碳棒直徑選擇根據(jù)焊縫空隙尺寸及缺陷位置選定，一般為6或8。e、操作時，先打開氣閥，使碳棒對準(zhǔn)刨槽，然后引弧起刨起弧時，傾

12、角要求，逐漸將傾角增至所需角度，如要求刨削深度較大，則分幾次刨削完成。g、碳弧氣刨刨槽必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）刨槽中心線和焊縫中心或返修缺陷中心線重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度3。3）刨槽內(nèi)應(yīng)圓滑，形狀均勻，其最深、最淺、最窄之差不大于2mm。4）刨槽內(nèi)不得有夾碳、銅斑、粘渣現(xiàn)象，如出現(xiàn)則應(yīng)徹底清除夾碳，在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度比夾碳處深2mm，對于“氧化渣”可用砂輪打磨。5）打磨后由檢查人員檢驗合格方可進行焊接。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑mm刨弧長度空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min6120.40.59反接2803100.61.04、焊接質(zhì)量焊后進行外觀檢查，檢查前熔

13、渣、飛濺清理干凈。 b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c、焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。 d、焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，外側(cè)焊縫余高為板厚12mm時為2.0mm，板厚12mm23mm時為2.5，內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)焊縫磨平。 e、焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。 f、厚度大于10mm的壁板縱縫全部丁字縫均進行射線探傷，JB473094 級合格，厚度大于等于16mm壁板，為JB473094級合格。g、對于縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接

14、的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。 h、環(huán)向焊縫的每種板厚（比較薄的板厚為準(zhǔn)），每名焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 i、板厚小于16mm射線探傷按壓力容器無損檢測（JB473094）的規(guī)定執(zhí)行，級合格。大于16mm為級合格。 j、底圈壁板當(dāng)壁厚小于或等于10mm，每條縱縫中任取300mm焊縫射線探傷，當(dāng)壁厚大于10mm，每條縱縫中任取2個300mm焊縫射線探傷，

15、其中一個應(yīng)靠近底板。k、射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距離底片的片端或超聲波檢查端部75mm以上結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。l、如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，先用手工焊修整，并將焊渣打磨掉。3.3、罐頂?shù)暮附庸に?）、焊接程序罐頂板拼接 罐頂板組裝 罐頂板焊接。焊接采用半自動焊CO2氣體保護焊、手工焊，焊接參數(shù)同罐壁焊接。2）、焊接要求a、頂蓋瓜片拼接采用對接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)清除飛濺焊接要求同罐壁。3）坡口形式 厚度S10 S1 50 3 S2 環(huán)縫6S1123.4其他附件焊接按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。3.5 加

16、熱管的焊接加熱盤管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝焊接質(zhì)量檢驗： a、焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清理掉表面氧化鐵及其它雜物，內(nèi)口亦應(yīng)清理干凈； b、氬弧焊打底后亦應(yīng)將焊道氧化鐵打磨清理干凈； c、焊后所有焊縫進行100%RT檢驗JB473094級合格，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷； 3.6 焊縫返修 （1）經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。 （2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。 （3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導(dǎo)返修工作。（4）采用

17、碳弧氣刨清除缺陷長度至少為80mm，且兩端斜度不大于1：3，修磨后圓滑過渡并露出金屬光澤，經(jīng)檢驗無缺陷后方可焊接。（5）返修時采用手工電弧焊或CO2氣保焊，采用多層道焊，焊條或焊絲，選用詳見返修工藝卡。 差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。 差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣

18、象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整

19、體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以

20、表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標(biāo)來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標(biāo)。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在

21、交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行

22、深化設(shè)計服務(wù)工作。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨

23、脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝

24、藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形

25、可滑動支座與次檁連接。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標(biāo)線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)

26、階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與

27、結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進行拉結(jié)。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標(biāo)的實現(xiàn)。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)

28、的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形

29、鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲

30、對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校?，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行

31、走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標(biāo)線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引

32、入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與

33、廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，

34、副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。屋面鋼梁間部

35、分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，

36、屬要因。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭洪水沖淹并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；

37、設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點照準(zhǔn)建筑物高處一固定點M，固定照準(zhǔn)部，不使

38、在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)