預應力工程監(jiān)理作業(yè)指導書

1、預應力工程監(jiān)理作業(yè)指導書 1、總則1.1先張法、后張法是預應力構件的兩種施工方法。1.1.1先張法施工通常在預制場集中生產(chǎn)。1.1.2后張法施工的預應力砼構件可在預制場生產(chǎn)或在現(xiàn)場生產(chǎn)，因構件重量較大，通常在現(xiàn)場生產(chǎn)。房屋構件和橋梁結構也有使用后張法施工工藝，在結構上就地施工。1.2預應力構件有梁、板等，截面形式有實體板、空心板、T型梁、槽形梁、箱形梁等。1.3先張法、后張法施工的難點、要點在于預加力工藝和混凝土施工，先張法施工還有臺座的設置。監(jiān)理工程師通過檢查、驗收、測試和驗收對施工質(zhì)量進行控制。2、作業(yè)指導對象本作業(yè)指導書主要用于指導監(jiān)理工程師及監(jiān)理助理在預應力施工時：檢查施工工藝；對施工

2、過程中的數(shù)據(jù)進行旁站、記錄；檢查和控制施工質(zhì)量。3、預應力工程監(jiān)理依據(jù)3.1市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準GJJ2-90；3.2混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；3.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-92；3.4后張預應力施工規(guī)程DBJ108-235-99。4、預應力工程監(jiān)理作業(yè)手冊4.1先張法施工監(jiān)理細則4.1.1預制工藝基本作業(yè) 構件是在預制場（或廠）內(nèi)預制的，預制場地和各種車間的布置必須合理。預制場（廠）內(nèi)布置的原則是使各工序能密切配合，便于流水作業(yè)，縮短運輸距離和占地面積盡量少。模板工作根據(jù)工程規(guī)格和預制工作量大小，模板可采用鋼制、木制或鋼木結合的。在較小的工程

3、中，截面較小構件的制作，也可采用磚?；蛲聊窘Y合模。制作T梁的模板，包括底模、側(cè)模和端模。底模支承在底座上。底座有木底座和混凝土底座兩種。制作空心板構件，尚需用芯模。制作箱梁節(jié)段，則另需內(nèi)模。b、鋼筋工作 鋼筋工作包括鋼筋整直、切斷、除銹、彎、焊接和綁扎成型等工作。工作的要求和內(nèi)容與就地施工的鋼筋混凝土橋梁基本相同。但對預制裝配式橋梁來說，在構件預制時還需設置各種預埋件，包括構件的接縫和接頭部位的預埋角鋼、預埋鋼板、預埋鋼筋（伸出鋼筋）等和吊點的吊環(huán)、預埋零件等。預埋件須與鋼筋骨架牢固地連接。c、混凝土工作 混凝土工作包括混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等工序。要求和方法也與就地施工橋梁基本

4、相同。然而由于預制場或預制工廠的設備和技術條件比現(xiàn)場為好，混凝土工作就有可能組織的更為合理有效，達到更高的質(zhì)量要求。4.1.2先張法施工工藝a、先張法預制工藝先張法的制梁工藝是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，將其臨時錨固在張拉臺座上，然后立模澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度（不低于設計標號的70%）時，逐漸將預應力筋放松，這樣就因預應力筋的彈性回縮通過其與混凝土之間的粘結作用，使混凝土獲得預壓應力。先張法生產(chǎn)可采用臺座法或流水機組法。采用臺座法時，構件施工的各道工序全部在固定臺座上進行。采用流水機組法時，構件在移移式的鋼模中生產(chǎn)，鋼模按流水方式通過張拉、灌筑、養(yǎng)護等各個固定機組完成每道工序。流水機

5、組法可加快生產(chǎn)速度，但需要大量鋼模和較高的機械化程序，且需配合蒸汽養(yǎng)護，因此適用于工廠內(nèi)預制定型構件。b、臺座法臺座是先張法生產(chǎn)中的主要設備之一，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性。臺座按構造型式不同，可分為墩式和槽式兩類。當現(xiàn)場地質(zhì)條件較差、臺座又不很長時，可采用槽式臺座。槽式臺座與墩式臺座不同之處在于預應力筋張拉力是由承力框架承受而得到平衡。此承力框架可以是鋼筋混凝土的，或是由橫梁和壓桿組成的鋼結構。c、預應力筋的制備先張法預應力混凝土梁可用冷拉、級螺紋粗鋼筋、高強鋼絲、鋼絞線和冷拔低碳鋼絲作為預應力筋。粗鋼筋（直徑為1218mm）的制備工作，包括下料、對焊、冷拉、時效、墩粗和軋絲等工序。冷拉就是對

6、鋼筋施加一個大于屈服強度而小于抗拉強度的拉力，使鋼材并產(chǎn)生塑性變形，從而提高鋼材的屈服強度。經(jīng)過冷拉的鋼筋余料，可在對焊后再次冷拉使用，但冷拉次數(shù)不得超過二次。同時在計算伸長值時，應扣除第一次冷拉的伸長值。冷拉后的鋼筋，若在一定的溫度下給予適當時間的“休息”而不立即加載使用，那么由冷拉引起的鋼材品格的歪曲便可得到一定程度的恢復。這樣就使鋼筋的內(nèi)應力得以消除，從而使鋼筋的屈服強度、抗拉強度都比冷拉完成時更有所提高，并逐漸趨于穩(wěn)定，鋼筋冷拉時所降低的彈性模量也得到恢復，鋼材的這種性質(zhì)稱為冷拉時效。為了鋼筋端的張拉和錨固，除了采用焊接螺絲端桿的方法外，也可采用鐓頭錨具或軋制螺紋錨具（或稱軋絲錨具），

7、以簡化錨固方法和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。d、預應力筋的張拉和放松先張法梁的預應力筋，是在底模整理好后在臺座上進行張拉的。對于長線臺座，預應力筋須要先用連接器串連后才能張拉。先張法梁通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置或安放好預應力筋的放松裝置。但也有采用兩端張拉的方法。先張法張拉鋼筋，可以單根分別張拉或多根整批張拉。單根張拉設備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應不致使臺座承受過大的偏心力。多根同時張拉一般需有兩個大噸位拉伸機，張拉速度快。整根鋼筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致，以便使每根鋼筋張拉后的應力均勻。預應力筋張拉的程序依預應力筋的類型而異。采用粗鋼筋時的程序為：0

8、初應力（取張拉力的10%）（105%）K持續(xù)2min（90%）KK（錨固）。S采用高強度鋼絲時需要預拉，以減小預應力損失，張拉程序為：0（105%）K持續(xù)2minK（錨固）。采用鋼絞線時，其張拉程序為：0（103%）K（錨固）。鋼筋在超張拉時，其張拉值不得大于鋼筋的屈服強度或鋼絲、鋼絞線抗拉強度的75%，為施工安全，應在超張拉后放松至90%的控制應力，進行安裝預埋件、模板和鋼筋等工作。當混凝土強度達到設計要求后，可在臺座上放松受拉預應力筋（稱為“放樣”），對預制梁施加預應力。當設計無規(guī)定時，一般應在混凝土強度大于設計標號的70%時進行。放松之后，切割梁外鋼筋，即可移位準備再生產(chǎn)。放松預應力鋼筋

9、的辦法有：千斤頂先拉后松、砂箱放松、滑楔放松和螺桿放松等方法。e、先張法預應力砼板梁的一般工藝流程修整臺座內(nèi)的底板張拉預應力鋼筋至1.05K再退至修整臺座內(nèi)的底板張拉預應力鋼筋至1.05K再退至0.5K安裝側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋安 置 芯 模綁扎其他部位鋼筋張拉預應力鋼筋至K繼續(xù)澆筑混凝土混 凝 土 養(yǎng) 護放松切斷預應力鋼筋起吊、移梁、存放封 頭預應力鋼筋對焊、冷拉時效模板制作普通鋼筋加工制混凝土試件測定混凝土試塊強度拆除芯模拆除側(cè)、端模4.2.1后張拉預制工藝 a、后張法制梁的步驟是先制作留有預應力筋孔道的梁體，待其混凝土達到規(guī)定強度后，再在孔道內(nèi)穿入預應力筋進行張拉并錨固，最后進行孔道壓漿

10、并澆灌梁端封頭混凝土。 b、后張法工序較先張法復雜（例如需要留孔道、穿筋、灌漿等），且構件上耗用的錨具和埋設件等增加了用鋼量和制作成本，但鑒于此法不需要強大的張拉臺座，便于在現(xiàn)場施工，而且又宜于配置曲線殂預應力筋的大型和重型構件制作，因此目前在公路橋梁上得到廣泛的應用。 c、后張法預應力混凝土橋梁常用高強碳素鋼絲束、鋼絞線和冷拉、級粗鋼筋作為預應力筋。對于跨徑較小的T梁橋，也可采用冷拔低碳鋼絲作為預應力筋。4.2.2模板的檢查 a、在預應力砼構件施工前，施工單位應提交編制模板工程施工設計，并列入施工組織設計中。 b、模板設計應有足夠的強度、鋼度、局部和整體穩(wěn)定性。 c、制定技術質(zhì)量、文明施工和

11、安全防護的措施。d、模板板面要平整、接縫嚴密不漏漿。e、安裝模板時，對模板穩(wěn)定應有足夠的固定設施。并應有防止漏漿的措施。f、固定在模板的預應力錨墊板、預埋件等必須安裝牢固，位置正確。g、模板安裝后若不能及時澆筑砼，應對模板澆水養(yǎng)護。并在澆筑砼前，必須重新校正，核對各部位尺寸。h、在澆筑砼時，要有專人對模板進行檢查，并隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理。i、在支座外梁底模板的設置：要求整體平整，不變形，支座獨立均勻承受外力，故在支座頂部蓋板周邊（四周）與底模板切開，包括模板輪木均不得侵入支座頂板內(nèi)。j、承重模板的拆除，應按設計圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 鋼筋a、施工單位應按設計圖紙及規(guī)范要

12、求進行鋼筋的加工和綁扎工作。鋼筋接著采用閃光對焊，要求在同一截面的接著數(shù)量不大于鋼筋總根數(shù)的50%。b、鋼筋直徑在16mm及以下的接著可采用電弧焊，也可用鐵絲綁扎接著；直徑在16mm以上的鋼筋應采用焊接或閃光對焊。焊接質(zhì)量應符合有關規(guī)范及有關規(guī)定的要求。c、鋼筋的技術條件必須符合規(guī)定要求外，表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。d、對綁扎成型的鋼筋，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，對箱梁底板和頂板的底層鋼筋的綁扎宜“滿面扎”（不得隔扎），增強整體性，防止露筋。e、對于鋼預埋件要定位準確，與鋼筋骨架連接可靠。4.2.4預應力筋制作a、預應力筋、錨具及套管在使用前，應檢查是否有合格

13、證明，預應力筋的制作應符合設計要求和有關規(guī)定。b、預應力管道設置要求線型和順、接著緊密，按設計位置與鋼筋骨架綁扎牢固，對曲線箱梁要按圖設置防崩鋼筋。c、當預應力管道設置與鋼筋位置有沖突時，應以管道位置為準，適當調(diào)整鋼筋位置。d、預應力筋的預拉以及錨具的抽檢要求，按設計文件及有關要求進行，施工單位應將檢查結果交監(jiān)理核查驗收。4.2.5混凝土澆筑a、現(xiàn)澆箱梁采用高標號的混凝土，在箱梁施工前要做混凝土配合試驗，以確定最佳配比。施工單位同時應將配比試驗情況報告監(jiān)理確認。b、在現(xiàn)澆箱子梁施工前，施工單位應對場地布置，商品混凝土供料計劃、泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案交監(jiān)理核查，經(jīng)過多方討論后執(zhí)行。c

14、、混凝土澆筑前，施工單位應做好施工組織，定崗位、定責任，進行技術交底和安全交底，施工主管一級應有值班員對澆筑全過程進行指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的工作。d、混凝土澆筑應按施工規(guī)程要求，分層澆筑分層振搗，在澆筑過程中，監(jiān)理工程師要檢查施工單位的組織，操作崗位人員配備，試驗員的工作質(zhì)量及操作施工是否正確。e、對于商品混凝土的供應及商品混凝土的質(zhì)量，施工單位應有專人管理，必要時施工單位應派員與監(jiān)理人員到拌和站進行抽檢，超過初凝時間的砼不得使用。f、在澆筑混凝土的過程中，施工單位應有專人對預留管道進行管口堵塞及管道疏通檢查，防止混凝土漏入，應有專人查看鋼筋內(nèi)架和波紋管，檢查是否有松動、滑移，并隨時加強固定

15、。4.2.6預應力筋的張拉及管道壓漿a、預應力筋張拉施工前，應做好技術交底，依照施工組織設計要求，安排各工序施工。監(jiān)理在施工前要參與交底，對施工人員資質(zhì)進行核檢，明確驗收環(huán)節(jié)和內(nèi)業(yè)資料填報事宜。b、在預應力筋張拉前，施工單位應提交各種張拉設備和儀表的校驗證明，校驗期限一般不超過二個月。同時應提交預應力鋼材抽檢報告和錨具測試報告。監(jiān)理應嚴格檢查各種設備儀表和預應力錨具的實際狀態(tài)，合格后方可同意張拉施工。c、預應力梁，當混凝土達到規(guī)定強度齡期后，并通過檢查合格后同意張拉。施工時安裝張拉設備細致，要求預應力筋與張拉力的作用線重合。d、張拉施工人員要按張拉程序進行施工。張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀

16、數(shù)為主，當實際引伸量與設計引伸量相差大于6%以上時，應檢查原因后，再行張拉。e、張拉操作人員應注意施工安全，千斤頂在張拉時應有保險措施。f、每一構件張拉完成后，施工人員應將張拉記錄交監(jiān)理人員檢查驗收。g、張拉完成后應盡快進行管道壓漿，一般以不超過24小時為宜，壓漿前施工單位要對壓漿設備進行試用，對排氣孔、壓漿孔、排水孔進行全面檢查，清除管內(nèi)積水，并通過泌水試驗確定水泥漿配合，在充分準備之后，方可施工。h、要按施工程序進行壓漿，通常應先壓下面孔后壓上面孔。壓漿程序要按施工操作規(guī)程進行壓漿和穩(wěn)壓，壓漿和穩(wěn)壓程序通過試驗和檢查確定。同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成。i、壓漿后要檢查泌水率。要求3小時后泌水

17、率不得大于2%。j、在對張拉壓漿工序檢查合格后，方可同意進行封錨工作。4.2.7先張法預應力砼板梁的一般工藝流程不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格底模檢查1、不變形扭曲；2、有足夠的強度；3、不影響混凝土澆灌；審核結果審查開工報告1、審核人、材料、機械；2、儀器檢驗、標定；3、工藝設計和計算復核；4、材料抽樣試驗報告；5、混凝土配合比設計報告；審核結果鋼筋、預應力錨、夾具、預埋件檢查檢查結果模 板 檢 查檢查結果混 凝 土 澆 灌 旁 站 監(jiān) 理混 凝 土 養(yǎng) 護 檢 查混 凝 土 強 度 檢 查進 入 預 應 力 施 工 工 序檢查結果施工單位修整補充報告施工單位返工整

18、修施工單位返工整修繼續(xù)養(yǎng)護4.3預應力施工質(zhì)量監(jiān)理流程有問題有問題有問題無問題無問題不合格審批預應力開工報告1、審核人、材料、機械；2、儀器檢驗、標定；3、工藝設計和計算復核；4、材料抽樣試驗報告。審核結果預應力張拉旁站監(jiān)理1、預應力張拉；2、伸長量；3、斷絲及滑絲情況；4、梁體起拱情況；檢查結果壓漿旁站監(jiān)理1、水泥漿配合比設計；2、水泥漿稠度檢查；3、壓漿順序；4、壓漿壓力；檢查結果封閉錨頭1、外型尺寸；2、鑿毛、清洗；預 應 力 空 心 板 梁 成 品 檢 驗中 間 交 工 簽 認補充報告及時調(diào)整及時調(diào)整5、常用質(zhì)量記錄6、附錄6.1CX01-2003-08文件更改一覽表文 件 更 改 一

19、 覽 表CX01-2003-08 流水號：表號章節(jié)號更改通知單號更改內(nèi)容日 期批準人當前版本根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂

20、處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈

21、，多口粘接時注意預留口方向。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應措施進行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從

22、原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施

23、工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工

24、進度推算，需配備如表一所示機械設備。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。在確認標后，公司設計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作

25、進行部署，以確保工期。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據(jù)本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號

26、筆直接在材料的醒目位置進行標識。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。工程所需材料根據(jù)公司程序

27、文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火

28、災、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)

29、緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應

30、按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接

31、合格后將其拆分成兩個T型。應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據(jù)險情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應檢查間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡

32、，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低

33、洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受

34、力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱

35、底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在盒、箱內(nèi)應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內(nèi)導線應預留長度150mm，在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內(nèi)設有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結合核六級、常六級甲類人防地下車庫?？紤]到支撐架底板為游泳池結構底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并設置纜風繩

36、，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加

37、大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履

38、帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結構頂板上。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等

39、事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術安裝。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。差分測量的優(yōu)勢：