電氣工程施工方案

1、電氣工程施工方案一、編制依據遼寧省建筑設計研究院設計的電氣施工圖。建筑工程施工質量統(tǒng)一標準GB503002001。建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002。建筑工程施工質量驗收實施細則DB2/12342003。二、工程施工范圍及工程概況（一）施工范圍本工程電氣安裝分為電力、照明、防雷接地3個部分。（二）工程概況1、電力本工程電源最高負荷等級為一級，地下室設變電所，采用兩路10KV電源供電，兩路電源一備一用。用電設備電源電壓為380V/220V，50HZ，接地采用TNS制式。2、電氣照明 本工程內所有未注明的BV導線的耐壓等級均為0.45/0.74KV； 豎向配電干線采用SC管墻內暗敷

2、設。配電支線路采用BV導線和PVC管在墻內、樓板內或吊棚內暗敷設。 平面圖中未注明導線均為BV2.5，其中23根導線穿PC20管保護，45根導線穿PC25管保護。施工中應避免三條以上管線交叉一點現(xiàn)象。在穿越變形縫處的管線做法見建筑電氣安裝工程圖集JD6420，如果敷設管線過長時，應在適當位置加設過線盒。所有穿越人防工程的管道均須加設密閉套管。 室內的配電箱為暗裝式，底邊距地0.3m，其它設備安裝見圖例。 3、防雷接地本工程防雷等級為二級。在屋頂沿女兒墻上設置避雷帶，所有突出屋面的構造物均應與此避雷帶可靠連接。防雷引下線可利用結構柱內16mm主筋。利用基礎內主筋相互焊連作為基礎接地極。本工程防雷

3、接地、重復接地、設備接地均采用聯(lián)合接地，接地電阻小于1歐姆，施工后應進行實測，不足時應采補強處理。從首層起每一層利用結構框架底部鋼筋與框架內作為引下線的鋼筋焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內的金屬結構物體均應與均壓環(huán)可靠連接。進出建筑物的各種金屬管道及電氣設備的接地保護，電纜的金屬外皮、保護鋼管等應在進出處與接地裝置可靠連接。所有配電裝置外露可導電部分均與保護地線（PE線）良好連接。所有建筑物的各種金屬管道與總等電位箱連接，衛(wèi)生間 做局部等電位連接（具體做法參見等電位聯(lián)結安裝02D502。總電位聯(lián)結采用-40*4鍍鋅扁鋼與防雷引下線柱內主筋可靠焊接，局部衛(wèi)生間等電位聯(lián)結通過柱內主筋與基礎承臺梁

4、內（接地體）主筋可靠焊接貫通。三、施工準備施工準備工作是保證建設工程順利地連續(xù)施工，全面完成各項經濟技術指標的重要前提，是一項有計劃、有步驟、有階段性的工作，不僅在施工前，而貫穿于施工的全過程，特別是在工程全面開工前一做好如下的準備工作。1、做好主要技術準備工作a、開工前，首先熟悉施工圖紙，了解設計內容及設計意圖，明確工程所采用的設備和材料，明確圖紙所提出的施工要求，明確電氣工程和主體工程以及其它安裝工程的交叉配合，以便及早采取措施，確保在施工過程中不破壞建筑物的結構、強度和美觀，不與其它工程發(fā)生坐標和標高上的沖突。b、熟悉施工及驗收規(guī)范、技術規(guī)程、質量檢驗評定標準以及設備安裝的使用說明書、產

5、品合格證、試驗記錄數(shù)據表等。c、編制工程預算，2、機具、材料的準備根據施工要求和施工預算，組織機具的調配和材料的采購工作，并有計劃地組織機具和材料的進場。3、根據施工進度及勞動力的需求，有計劃地組織人員進場。4、全面檢查現(xiàn)場施工條件的具備情況。三、施工流程圖及形象進度 開挖基礎 現(xiàn)澆主體 砌墻 粉刷裝修預埋進戶管、接地裝置安裝 預埋管盒、 配電箱安裝、穿線、燈具安裝、 掃尾 驗收竣工 系統(tǒng)調試 驗收竣工四、施工要點及技術措施1、施工原則在施工過程中，既要注意安全，又要保證質量。各工種之間要緊密配合，如配管、配線、開關、電器及配電箱的安裝等都應在土建施工過程中密切配合做好預埋和預留孔洞的工作。對

6、鋼筋混凝土建筑物的暗配管工程，應當在澆灌混凝土前將一切管路、接線盒、配電箱等基礎安裝部分全部預埋好，避免以后過多鑿洞破壞建筑物；其它工程在抹灰工作及表面裝飾工作完后再進行施工。電氣安裝工程除與土建成工程有密切關系需要協(xié)調配合外，還和其它安裝工程，如給排水、采暖等工程有著密切關系。施工前應做好圖紙會審工作，避免發(fā)生安裝位置的沖突。互相平行或交叉安裝時，要保證安全距離的要求，不能滿足時，應采取保護措施。2、配管工程a、本工程采用鍍鋅鋼管及PCV管、施工前做好管材質量檢查，做到規(guī)格與圖紙數(shù)據相符，質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。b、配管前先進行管內清理，以防雜物堵塞。c、埋入建筑物內的電線保護管與建筑物

7、表面的距離應大于15mm且管路敷設應沿最短的路線，并盡可能減少彎曲次數(shù)。d、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。e、電線保護管的彎曲處，不應有折皺和裂縫，且彎曲扁度小于管外徑的0.1倍f、當線路暗配時，彎曲半徑應大于管外徑的6倍。g、當電線保護管過長時，中間應按標準增設接線盒：管路長度每超過30m無彎曲；管路長度每超過20m有一個彎；管路長度每超過15m有兩個彎；管路長度每超過8m有三個彎。h、當管進入盒時要煨成鴨脖彎，盒口應突出墻面5-10mm，與抹灰面盡量相平。k、埋入現(xiàn)澆板、及剪力墻內的電線保護管應與鋼筋綁扎牢固，每隔1M處有一個固定點以保證澆灌

8、混凝土時管子不偏移。l、暗配在剪力墻內的接線盒，需要加裝接線盒框，這樣才能保證與粉刷面平齊。3、柜箱盒安裝a、安裝前先檢查箱體接地是否良好，安裝端子板做到排列整齊、美觀。b、配電箱安裝，做橫平豎直，箱門開啟靈活，箱面和墻面在同一平面上，箱體與接地鋼筋 焊接牢固，并刷防銹漆。c、管子與箱盒之間用專用鎖螺母連接。4、配線工程a、穿線工作在抹灰后進行（墻、棚、地面）。b、做好線材的規(guī)格、質量檢查和導線間的絕緣電阻測試。穿線前做好管、箱體、燈位盒的清理工作，以保證穿線的順利進行。c、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應放在接線盒內，且管內導線的總截面積不超過管子截面積的40%。d、不同電壓和交流與直流

9、以及不同回路的導線，不得穿于同一根管子內。e、當配線采用多相導線時，相線的顏色應易于區(qū)分，相線的顏色與零線顏色不同：黃A，綠B，紅C，控制線為白色，保護接地線PE采用黃綠相間的絕緣線，零線N采用淡藍色絕緣導線。f、斷線時注意線的預留量，正常情況下預留量為：所有接線盒、開關插座及燈位盒的線頭長度為150mm，配電箱為其周長的1/2。g、穿線完后，逐路進行絕緣電阻的測試，導線間和導線對地間的絕緣電阻值大于0.5M，保證測量值符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)破損立即換掉。h、用剝線鉗將絕緣層剝掉，將同一相的線頭并接在一起，絕緣層整齊，然后接出一根線芯，順時針纏線5-7圈，用鋼絲鉗將其掐斷，并將其余線芯留出0.5

10、mm折成回頭彎，用鉗子將其夾緊，然后在線芯上涂上焊錫膏，用噴燈對錫勺加熱，當錫熔化后，用鋸條將錫勺內雜物去掉對著線頭搪錫，搪錫要均勻飽滿、無氣孔及漏焊現(xiàn)象。搪好后用布條將線頭擦干使線頭光亮，然后進行包扎，分兩層包扎，里層用絕緣自粘膠帶，外層用黑色絕緣膠布，先從絕緣層包扎，一次以一半壓一半繞到邊緣處再回頭繞一遍，包扎好后將線頭放入盒內。j、配線工程施工完后，對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并做好記錄。5、器具安裝a、安裝前，先檢查燈具的質量，接線通電試亮，做到啟動正常。b、電源與燈具線頭連接采用錫焊連接，外用絕緣膠布包扎二層（分別為塑料膠布和黑膠布），保證可靠連接。c、螺口燈頭安裝時，

11、螺口燈頭的外殼不應有破裂和漏電。d、螺口燈頭安裝時，線路的相線應接到螺口燈頭的中心簧上，零線接于螺口部位。e、單項兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線連接左孔或下孔與零線連接；單項三孔插座：面對插座的右孔與相線連，左孔與零線連接，上孔與地線連接。f、同一室內安裝的開關、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差應小于1mm。g、開關邊緣距門框的距離為150200mm。6、接地 、防雷a、在TNCS系統(tǒng)中，配電箱的面板、箱門等應采用黃綠相間的多芯銅軟線連接，不準串連，保證導線截面。b、接地體之間的連接采用焊接連接，焊接牢固，無虛焊、夾渣。c、垂直接地極之間的距離應大于接地極長度的2倍

12、。d、在回填土前測定接地極電阻，如達不到要求可補打接地極?；靥钚峦烈粚?，不得用垃圾、碎石、焦渣及有腐蝕性的土回填。e、避雷線支撐點間距為1m轉角處為0.5m，并固定牢靠。f、避雷線、引下線及接地裝置應按照設計圖紙要求進行施工。五、工程質量的控制和成品保護1、對材料質量的控制堅持先報審后報驗再檢查的程序。另外對需檢測的材料進場后再對其進行抽樣送檢，合格后方可用于工程施工。2、在機電安裝前，先對班組長進行書面技術交底，再由班組長向工人進行交底并到現(xiàn)場做樣板。3、必須熟悉圖紙，在電氣工程中，必須按圖紙設計不允許出現(xiàn)漏管現(xiàn)象。4、在每道工序施工完成后首先自檢、互檢、專檢后，再立即將該工序報驗單填報給

13、監(jiān)理，以便監(jiān)理對該工序完成的質量進行檢查，合格后方可進行下一道工序施工。5、對隱蔽的工程請質檢站進行檢查驗收。6、管路敞口都必須及時可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入管內將管路及管道堵塞。7、安裝時不得隨意鑿墻打洞，必須時與土建協(xié)商。安裝中注意對墻面的保護，避免二次污染。任何人不得隨意扳動已安裝好的管路管線等成品，不得取走管口的堵塞材料，施工后期嚴格控制進樓人員。六、工程施工進度及工期、質量保證措施機電工程的具體施工進度應根據土建工程施工進度而確定，并在施工過程中與土建密切配合。1、工期要點、難點和解決方案地上部分進行結構施工的同時，與土建進行配合和協(xié)調。 各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮

14、短工期，且應保證一種工序施工完畢后，其它工序有足夠的作業(yè)面進行施工。2、工期保證措施（1）加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規(guī)格、質量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て?。?）由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾，應用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工（3）施工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次通過，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。（4）嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。（5）采用科學管理：合理協(xié)調和安排工序，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)

15、。經常組織協(xié)調會議，提前解決問題。加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。采用日計劃管理，確保工期目標。3、施工質量保證措施（1）質量目標：質量標準為合格。（2）質量管理實施：本工程具體實施中，將運用先進的技術，科學的管理，嚴謹?shù)淖黠L，精心組織施工，以有競爭力的優(yōu)質產品滿足業(yè)主的愿望和要求。廣泛開展質量職能分析和健全質量保證體系，強化質量檢測與質量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使項目綜合保證能力顯著提高。（3）為了保證竣工合格，各分項分部工程必須符合GB503032002中相關規(guī)定。（4）質量保證體系建立由項目經理牽頭領導、質檢員中間控制、專業(yè)監(jiān)理工程師督促檢查的三

16、級管理系統(tǒng)。（5）質量管理與質量預控（6）質量管理程序 產品質量保證方案保證 產品質量保證方案保證經審批方案可實施方案 實施優(yōu)化總結 經審批方案可實施方案人員素質保證基本要素質量人員 執(zhí)行崗位責任制 人員素質保證基本要素質量人員原材質量保證材料原材半成品檢驗 技術資料保證原材質量保證材料原材半成品檢驗操作過程保證操作按工藝標準要求 熟悉圖紙操作過程保證操作按工藝標準要求機具保證檢測合格方可使用機具 維修保養(yǎng)機具保證檢測合格方可使用機具（7）過程質量執(zhí)行程序審批技術交底三檢制質檢員檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進入下道工序方案審批技術交底三檢制質檢員檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進入下道工序方案不合格不合格不合格不合格（8

17、）質量通病預防項 目質 量 通 病預 防管路敷設管口毛糙、不光滑用銼銼光滑連接處不順直管口中心對齊套管焊接不飽滿將兩端嚴焊，敲盡藥皮拐彎處出現(xiàn)扁彎使用配套器具，用力適度管路雜亂無章按設計理順管路管路甩頭偏位根據結構定位劃線跨接倍數(shù)及質量不符合要求加強操作者責任心或換人管路堵塞明露管口及時用堵頭封堵管內穿線護口不全或與管徑不符及時檢查更換線頭并接，纏繞松或圈數(shù)不夠拆除并重新并接線芯受損，易斷（削剝線頭時）采用相應剝線鉗刀口絕緣電阻值不符合要求穿線前清吹掃管路配電箱安裝標高不準確根據設計要求定位劃線箱體變形穩(wěn)固時，四角均勻穩(wěn)固開孔變形必須用專用開孔器盤后配線排列亂按支路綁扎成束防雷接地搭接倍數(shù)不夠

18、施工前進行交底焊接有咬肉、氣孔、虛焊選用技術素質高的焊工避雷網不順直調直安裝搭接處漏刷防銹漆及時將搭接處刷防腐開關插座安裝面板不平整與墻面有空隙調整面板后再擰緊螺栓，使其緊貼墻面開關未斷相線按要求調整固定面板螺栓不統(tǒng)一統(tǒng)一一種規(guī)格面板傾斜不水平安裝時注意水平護口脫落或遺漏安裝前補齊燈具安裝木臺固定松動按規(guī)定擰緊螺絲七、現(xiàn)場文明及環(huán)保保證措施1、現(xiàn)場文明是一個系統(tǒng)工程貫穿于項目施工管理的始終，它是整個施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，涉及每個人員的生產、生活及工作環(huán)境，在施工過程中，自覺進行文明施工，最大限度地減少污染，把該工程建成優(yōu)質文明的優(yōu)良工程。2、實施措施A、設立專人負責，制訂相應管理措施；B

19、、合理安排穿插作業(yè)時間，盡量減少夜間施工，以防噪聲擾民；C、合理安排材料及廢料的堆放，成品材料必須上架集中堆放，掛牌，廢料及時處理；D、施工段面必須保證工完料清。3、施工進度計劃：根據土建的具體施工情況確定電氣工程的施工進度計劃。八、安全措施1、電氣安裝作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程進行施工，不準違章。2、施工現(xiàn)場用火，以及進行電焊、氣焊和噴燈及電爐使用應有防火及防護措施。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帽帶，高空作業(yè)時必須拴好安全帶嚴禁上下拋擲傳遞工具。4、電動機械必須有良好的接地，5、氧氣瓶與乙炔瓶要保持1015M以上的距離。6、嚴禁打架斗毆。7、經常開安全小組會議，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

20、九、降低成本：1、計劃用料，對工程所需材料進行預算，按計劃進料。2、合理地有計劃地安排勞動力，避免勞動力浪費。3、做好易耗材料的收存工作，增加其使用指數(shù)。設立專用倉庫，以減少材料散失。4、施工中對技術要精益求精，避免返工所帶來的工料浪費和影響工程進度。十、人員安排、機具配備：1、電氣安裝工配備25名，焊工配備2名。2、現(xiàn)場配備21KW電焊機2臺，臺鉆1臺，氣焊設備2套，沖擊電錘4把。 鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根

21、據吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置。 鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，

22、振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。胎架設置時應先根據坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設

23、計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。本工程爆區(qū)北側緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農林大學站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側距部用房約30m；東側距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側及其他各側200m范圍內民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復雜。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝

24、土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承

25、重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。結構控制點三維絕對位移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。

26、建鋼構四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產能為14萬噸。一期以生產建筑鋼結構為主，產品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎

27、，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態(tài)對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的

28、1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。本工程鋼結構焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼

29、結構梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結構梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級，其余對接焊縫質量等級為二級。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每

30、層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設水準儀，后視水準基點，采用50

31、m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側高差，并與設計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調節(jié)標高的依據。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符

32、合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制

33、時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產生揚塵，在使用勞動車清運時

34、，每部車上都必須遮蓋密目網。禁止從預留孔、內天井或電梯井內向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無

35、損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。內側立桿距建筑外圍0.3m（根據現(xiàn)場情況可適當調整），外側上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結構頂板上。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨

36、時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。胎架設置時應先根據坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺

37、（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定

38、合理的拆除順序。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在

39、給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施

40、工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。施工存在著多種因素的協(xié)調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協(xié)調，針對協(xié)調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協(xié)調工作，配備一名協(xié)調員進行內部諸因素的協(xié)調，協(xié)調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。建立施工

41、準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質量。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。