淬火油槽和水槽技術(shù)修改模板

1、淬火油槽、水槽及油冷系統(tǒng)技術(shù)要求1、概述：1.1設(shè)備名稱：淬火油槽、水槽、副油槽及冷卻系統(tǒng)1.2用途：淬火油槽主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼大型零、部件的淬火；淬火水 槽主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體不銹鋼、Mn13系列奧氏體鋼的 淬火、固溶化和水韌處理等；副油槽為儲(chǔ)油槽，主要用于油循環(huán)冷 卻和防火；淬火油冷卻系統(tǒng)主要用于熱處理車間全部淬火設(shè)備的 冷卻。1.3對賣方的基本要求1.3.1賣方所供設(shè)備，必須符合中國最新版的法律、法規(guī)和相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的要求，符合中國政府的有關(guān)特殊規(guī)定。1.3.2賣方應(yīng)保證所供設(shè)備具有先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用 性，并為全新設(shè)備，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的環(huán)保型和節(jié)能型設(shè)備。1.3.3賣

2、方應(yīng)具有生產(chǎn)同類產(chǎn)品并在用戶安全運(yùn)行的業(yè)績。2、主要技術(shù)參數(shù)和要求：2.1大臺(tái)車爐淬火油槽2.1.1產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽和排煙管路）、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過濾裝 置、氧化皮收集及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅 火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。2.1.2主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1）有效淬火區(qū)尺寸: 8000 X 4000 X 3000（深度）（mm）（2）槽體尺寸：10000（長）X 5500（寬）X 6500（高）（mm）（3）裝油量（參考）:280（m3）（4）一次最大淬火重量:32（ t） /2h（含工裝）（5）槽內(nèi)油攪拌裝置（參考）:6套（6）事故排油泵流量（參

3、考）:400m3/h（7）電控柜配置功率（參考）:80Kw2.1.3性能描述2.1.3.1槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要 的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢 流槽和排煙管路，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置油攪拌裝置。2.1.3.2槽內(nèi)油攪拌裝置設(shè)置在槽體長度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作 為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。油攪拌裝置要保證使液面 的高溫油被有效的推到油槽的底部，使淬火油能有效的參與換熱， 保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶到淬火槽的底部， 避免火災(zāi)的發(fā)生。2.1.3.3介質(zhì)過濾裝置采用杯式過濾器，配備壓力傳感器。每

4、臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過濾器, 超壓自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。2.1.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化 皮等雜質(zhì)外,并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí),也可方便的 ）將工件提出。2.1.3.5淬火油煙引風(fēng)排煙裝置在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。2.1.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng)采用紫外火焰探測器，配備電磁閥和測溫探頭，避免誤動(dòng)作。 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于2S?；鹧嫣綔y器探測角覆蓋全部油面。滅火 介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面 向下300mm內(nèi)的油溫降低20C。2.1.3.7事故排油泵排油速率按3一5分鐘內(nèi)使油位降低3

5、00mm進(jìn)行計(jì)算。2.1.3.8電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國內(nèi) 先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火油循環(huán)冷卻系 統(tǒng)泵、事故排油泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以 及各功能的控制。在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測介質(zhì)的溫度。經(jīng)過溫度 儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)控溫的目的。溫度儀表具有超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可 與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.2大臺(tái)車爐淬火水槽2.2.1產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置、電控系統(tǒng)等組成。2.2.2主要數(shù)據(jù)（1）有效淬火區(qū)尺

6、寸: 8000 X 4000 X 3000（深度）（mm）（2） 槽體尺寸：10000（長）X 5500（寬）X 6500（高）（mm）（3）裝水量（參考）:280（m3）（4）一次最大淬火重量:32（ t） /2h（含工裝）（5）槽內(nèi)攪拌裝置（參考）:6套（6）電控柜配置功率（參考）:60Kw2.2.3性能描述2.2.3.1槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接,槽體上焊有必要 的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢 流槽，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有 防腐措施。2.2.3.2槽內(nèi)攪拌裝置設(shè)置在槽體長度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作

7、 為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。攪拌裝置要保證使液面的 高溫介質(zhì)被有效的推到槽體的底部，使介質(zhì)能有效的參與換熱。2.2.3.3電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國內(nèi) 先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻 系統(tǒng)泵等的開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測介質(zhì)的溫度。經(jīng)過溫度儀 表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 控溫的目的。溫度儀具有表超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱 處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.3中臺(tái)車爐淬火油槽2.3.1產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽和排煙管路）、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過濾裝 置、氧化皮收集及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅 火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。 2.3.2主要數(shù)據(jù)（8）有效淬火區(qū)尺寸:3000X 1500X 1200（深度）（mm）（9）槽體尺寸:5000（長）X 3000（寬）X 4000（高）（m