滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工工法

1、滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工工法1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域 內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危 險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。1.1.2確定支架形式并進(jìn)行支架承載計(jì)算，確定地基處理方法，選擇合適的支架 型式和模板的支撐類型，并對(duì)支架、模板系統(tǒng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，形成計(jì)算書(shū)，報(bào)據(jù) 指揮部和監(jiān)理工程師審批。1.1.2.1 一般要求：（1）支架和的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)跨徑、施工組織設(shè)計(jì)、荷載大小、 地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行。（2）繪制支架總裝圖、

2、細(xì)部構(gòu)造圖。（3）制定支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)。（4）編制支架材料數(shù)量表。（5）編制支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。1.1.2.2計(jì)算強(qiáng)度用荷載組合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；（3）施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；（4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（5）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。1.1.2.3計(jì)算剛度用荷載組合：（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；（3）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。1.1.2.4支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并

3、用撐拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重 和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.1.2.5.（JTJ025）進(jìn)行計(jì)算。1.1.2.6支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1 / 400。1.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長(zhǎng)值，以及依據(jù)張拉設(shè) 備配套標(biāo)定后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)（油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值等），報(bào)監(jiān)理 工程師審核批準(zhǔn)。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1地基處理設(shè)備：壓路機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)等。1.2.2提升設(shè)備：吊車。1.2.3安全設(shè)備：防護(hù)網(wǎng)、防落網(wǎng)、防破損電線、防水照明燈。

4、1.2.4支護(hù)設(shè)備：支架、鋼管、扣件等。1.2.5砼運(yùn)輸及澆注設(shè)備：砼泵車、振搗器、料斗等。1.2.6鋼筋加工、安裝設(shè)備：電焊機(jī)等。1.2.7壓漿、張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵、壓力表、凈漿攪拌機(jī)、壓漿 機(jī)、砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、空壓機(jī)。裝：方木、對(duì)銷拉桿等。1.2.8其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。1.3材料準(zhǔn)備1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢 驗(yàn)，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2鋼絞線所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛 刺、機(jī)械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)

5、力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò) 60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.3.3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì) 量證明書(shū)；錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允 許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。1.3.4不同規(guī)格的材料分開(kāi)堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚 隔離墻高度不砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，不同規(guī)格的石子、度能滿足施工機(jī)械的行駛， 低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌， 標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。1.

6、4作業(yè)條件1.4.1場(chǎng)地整理1.4.1.1按要求對(duì)地基進(jìn)行處理，地基處理的方法根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的 形式對(duì)地基的要求而決定。1.4.1.2處理方法：首先將橋位處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物并用礫石土換填軟 弱土整平夯實(shí)，單幅箱梁作業(yè)面內(nèi)土層高程要一致,其密實(shí)度達(dá)到93%。對(duì)于下 部結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的坑槽要用砂礫分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。在處理后的 地基上澆注10cm15cm厚C20的混凝土硬化，在澆筑時(shí)預(yù)埋抗風(fēng)纜地錨若干， 地面硬化應(yīng)設(shè)置1%單面坡排水，同時(shí)開(kāi)挖30X30cm排水溝將養(yǎng)護(hù)用水、雨水等 引出排放。1.4.1.3支架立桿底座基礎(chǔ)為30*30cm,厚15cm25#砼預(yù)制塊或20

7、*20cm厚5cm木 板。支架構(gòu)件采用多功能腳手架拼裝，支架的橫、縱向布置間距根據(jù)受力計(jì)算確 定。在支架的外側(cè)布置斜桿以保證支架整體穩(wěn)定性。每個(gè)立桿下面設(shè)有底托、上 面為可調(diào)螺旋頂托。1.4.2安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。1.4.3人員配備及技能培訓(xùn)1.4.3.1人員配備：工區(qū)長(zhǎng)一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。1.4.3.2技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。2施工工藝、工法2.1工藝流程(二次澆筑)：測(cè)量放樣f地基處理f支架搭設(shè)f底模安裝f預(yù)壓、卸載f底腹板、橫隔梁鋼筋 安裝f預(yù)應(yīng)力管道安裝

8、f穿鋼絞線f腹板內(nèi)、外側(cè)模板、橫隔梁模板安裝f底板、 腹板、橫隔梁砼的澆筑f內(nèi)支架、頂板及翼板模板安裝f頂板及翼板鋼筋加工及 安裝f頂板及翼板混凝土澆筑f張拉、壓漿、封錨f拆除支架、模板2.2施工方法及施工要點(diǎn)測(cè)量放樣橋位中心線2.2.1.2.2.1.1依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核橋位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。2.2.1.2由專職測(cè)量人員采用全站儀或GPS對(duì)樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣，放 出橋位軸線及地基處理范圍，撒布石灰線標(biāo)識(shí)。2.2.1.3報(bào)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后準(zhǔn)備搭設(shè)支架。2.2.2地基處理(見(jiàn)1. 4.1場(chǎng)地整理)2.2.3支架搭設(shè)2.2.3.1常用支架類型與方式門式鋼管支架：a門式鋼管支架由門

9、架和配件根據(jù)需要組合而成。門型架一般寬度為1200mm,高 度常用3種1500mm、1700mm、1900mm，其主要配件有連接棒、固定底座、可調(diào) 底座、固定托座、可調(diào)托座等。b門架搭設(shè)時(shí)應(yīng)使各節(jié)點(diǎn)的聯(lián)接要牢固，不能有松動(dòng)。門架搭至頂層時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì) 箱梁底部標(biāo)高控制頂托的標(biāo)高。c立桿距墊塊25cm左右處均用鋼管設(shè)置水平橫向掃地?fù)?，并適當(dāng)加設(shè)剪力支撐， 剪力撐在支架高范圍內(nèi)橫向、縱向各3排設(shè)置一道。扣件式鋼管支架一般采用6 48*3.5mm扣件式鋼管支架。鋼管平面布置梁底板下縱橫間距一般為 0.6X0.6m，翼緣板下縱橫間距一般為0.9X0.9m，步距1.21.5m，驗(yàn)算時(shí)取 1.5m。支架驗(yàn)算高

10、度以最高處驗(yàn)算。頂、底托伸出長(zhǎng)度不大于35cm。碗扣支架間用鐵錘敲擊鎖緊，使支架縱向直順， 橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500。梁端支設(shè)上下馬道，坡度不陡于45度。2.2.3.2根據(jù)驗(yàn)算后的支架設(shè)計(jì)間距，在混凝土預(yù)制塊或枕木上安裝支架。支架 搭設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固。2.2.4底模安裝1根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，先在支架上安裝橫縱向枕木，后拼裝底模板組件。2.2.4.2底模模板采用鋼模板或15mm厚以上的優(yōu)質(zhì)竹膠合板，模板的楞木采用 方木，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn) 以利于在底模上支立側(cè)模。，5cm梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于行驗(yàn)算。.2

11、.2.4.3底模鋪設(shè)前首先復(fù)核支座的中心位置、軸線偏差不能超出規(guī)范要求。然 后按設(shè)計(jì)型號(hào)安裝支座并固定成型，支座的四周應(yīng)設(shè)置一個(gè)用木板做的框架，保 護(hù)支座，支座與框架間的空隙用細(xì)沙填充。填充高度以高出支座頂面約3mm為宜， 保證支座在施工和澆筑時(shí)不發(fā)生位移。對(duì)單向滑移盆式支座在安裝時(shí)特別要注意 其位移的方向，不能搞錯(cuò)。2.2.4.14模板安裝后，整體測(cè)量高程，當(dāng)不滿足要求時(shí)，用支架上頂托螺旋進(jìn) 行調(diào)整。模板底部高程的控制：設(shè)計(jì)標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)橋面曲線參數(shù)與橋面標(biāo)高，推算箱梁底面標(biāo)高。模板標(biāo)高：設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度值。在跨中設(shè)置預(yù)拱度最高值，梁的兩端為0,按拋物線形式進(jìn)行分配。最后調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)縱向每

12、1.0m設(shè)一測(cè)量斷面，確保梁底縱向線形順直。 橫向也要每1.0m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，保證箱梁橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.5預(yù)壓、卸載1對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓（若地質(zhì)情況相同可選擇一孔進(jìn)行預(yù)壓以取得數(shù)據(jù)）。（1）預(yù)壓荷載：預(yù)壓重量與箱梁自重相等，并考慮施工荷載和風(fēng)力影響等因素， 一般按箱梁自重的120%加載。（2）加載方法：砂（土）袋加載預(yù)壓、砼預(yù)制塊加載預(yù)壓、成捆鋼筋（鋼絞線） 加載預(yù)壓、橡膠水袋加水預(yù)壓、焊接鋼板水箱加水預(yù)壓等。（3）加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總 重的40%。（4）預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2, L/4處及墩部處，每組分左、中、右 三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定

13、觀測(cè)釘，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿釘，加載前測(cè)定出其釘頂標(biāo)高。沉降觀 測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm； 沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載 沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。2.2.5.2卸載（以沙袋為例）：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼 續(xù) 觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。.2.2.5.3測(cè)量監(jiān)控步驟：（1）堆載前，布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1。（2）堆載結(jié)束后立

14、即進(jìn)行觀測(cè)各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值H2。（3）卸載前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3。（4）卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H4,此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形如下： 非彈性變形】二H1-H4。通過(guò)試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木、地基等的非彈 性變形已經(jīng)消除。彈性變形2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度d以使支架變 形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對(duì)支架及地基變形的影響程 度。2.2.5.4調(diào)整底模標(biāo)高對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高二梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+2的平均值。對(duì)于沒(méi)進(jìn)行預(yù)壓的區(qū)段，參考如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高二梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高

15、+】的平均值+2的平均值。2.2.5.5根據(jù)標(biāo)高調(diào)整值，用支架上頂托螺旋準(zhǔn)確調(diào)整支架和底模標(biāo)高，并在底 模上進(jìn)行箱梁線型放樣。2.2.6底腹板、橫隔梁鋼筋安裝2.2.6.1清理底模表面殘存物，均勻涂抹脫模劑。2.2.6.2底板鋼筋綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。 箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。2.2.6.3對(duì)于腹板和橫隔梁鋼筋在鋼筋廠預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再整體綁扎 或焊接成型，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。腹板鋼筋綁扎時(shí)注意 變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制。2.2.6.4在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開(kāi)放置適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度水泥墊塊，呈梅

16、花型 布置。預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.7.2.2.7.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管 道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。2.2.7.2按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔50 cm （曲線段）或100cm （直線段）一道焊接波 紋管定位鋼筋，保證在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。2.2.7.3穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的 波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。2.2.7.4將錨墊板牢固的安裝在模板上，要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端 部垂直，不得錯(cuò)位。2.2.7.5按圖紙?jiān)O(shè)置安裝錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋，嗽叭口與波紋管道連接平順， 密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔妥

17、善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。2.2.7.6經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。2.2.8穿鋼絞線2.2.8. 1預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算要考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng) 度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。2.2.8.2鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成 束順直不扭轉(zhuǎn)。2.2.8.3鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶 包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)預(yù)應(yīng)力 管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢穿入。2.2.8.4澆筑混凝土?xí)r，用卷?yè)P(yáng)機(jī)小幅度抽動(dòng)鋼絞線。2.2.9腹板內(nèi)、外側(cè)模板、橫隔梁模板安裝2.

18、2.9.1模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，楞木采用10X10cm方木組成，具體的 布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，豎肋每0.75米一道、橫肋上下兩道，模板整體 制作成形，具體的布置根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過(guò)計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度 進(jìn)行驗(yàn)算。2.2.9.2根據(jù)測(cè)量放樣定出的箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后用吊 車將側(cè)模板吊裝到位，安裝時(shí)采用“底包邊”的形式直接安放在底模上，在外側(cè) 用鋼釘將5X5cm方木和底模釘牢固定。用鋼管及扣件將側(cè)模楞木與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。2.2.9.3.2.2.9.4為保證腹板側(cè)板穩(wěn)固在箱梁主筋和腹板箍筋上，腹板兩側(cè)模板用對(duì)拉螺 栓連接，方木做內(nèi)支橫撐，底

19、腹板倒角模板支撐通過(guò)設(shè)置一定數(shù)量的1420mm 定位拉筋架立。2.2.9.5橫隔梁內(nèi)側(cè)模板可參照腹板內(nèi)板支模方法。端模安裝時(shí)，采用端模包底 模方法，但應(yīng)提前在接縫處粘好雙面膠，具體可參照側(cè)模支模方法，端模與側(cè)模 的夾角處可用鉛絲綁扎加固。特別提醒的是為了保證箱梁張拉空間橋臺(tái)背墻最后 施工。2.2.9.6模板安裝前要清理表面殘存物，均勻涂抹脫模劑。2.2.9.7模板接縫要嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，線形平順。接縫用雙面膠條或原子灰、透明 玻璃膠處理，以防止漏漿。2.2.10底板、腹板、橫隔梁砼的澆筑2.2.10.1混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù) 埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后

20、方可澆筑。2.2.10.2混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況選用拖式混凝土輸送泵或混凝土泵車將混凝土送至澆注點(diǎn)。2.2.10.3按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)通氣孔。2.2.10.4澆注底板及腹板混凝土至倒角處。2.2.10.5砼分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，要平衡內(nèi)外側(cè)腹板砼的澆注高度。2.2.10.6砼振搗采用插入式振動(dòng)棒。振搗間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍 （作業(yè)半徑為型號(hào)的89倍），振搗棒垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴(yán)格按振搗間距均勻振搗，防止過(guò)振或漏振。2.2.10.7振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋及側(cè)模，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下 沉，表面泛漿為度。2.2

21、.10.8在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板、支架，對(duì)支架的變形及沉降進(jìn)行觀 測(cè)，以避免梁體傾斜。檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn) 象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。2.2.10.9混凝土澆筑完成后對(duì)底板按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，然后迅速覆蓋土工布、 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。內(nèi)支架、頂板及翼板模板安裝2.2.11.2.2.11.1對(duì)已澆筑的腹板混凝土頂面，人工進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。2.2.11.2箱室豎向鋼管排架按橫向間距100120cm、縱向間距60cm控制，縱、 橫向用鋼管及扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載能力。2.2.11.3模板采用1.5cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板，或組合鋼模加木板組成，

22、模板的背 肋采用方木組成，按3040cm間距設(shè)置。2.2.11.4箱室高度與寬度通過(guò)支在肋木上的頂托絲桿調(diào)節(jié)所需尺寸，使每孔不 同截面箱室高度與寬度內(nèi)模材料重復(fù)使用。2.2.11.5在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)設(shè)計(jì)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。 由于箱梁底側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì) 較長(zhǎng)，往往等到澆筑時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采有空壓機(jī)或高壓水槍進(jìn)行清理， 底模板的最低處位置設(shè)置一塊活動(dòng)板以便進(jìn)行清理。2.2.11.6在翼板范圍內(nèi)的支架，應(yīng)通過(guò)連接桿件預(yù)先拼成翼板模板托架，在托 架頂部的可調(diào)托座上鋪設(shè)兩層方木，并用頂托和木楔調(diào)整翼板模板標(biāo)高。外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板

23、安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型， 確保翼緣板線型美觀。2.2.11.7模板拼裝時(shí)要做到接縫嚴(yán)密，線形平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫用雙面膠條或 原子灰、透明玻璃膠處理，以防止漏漿。2.2.12頂板及翼板鋼筋加工及安裝2.2.12.1鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中下料、綁扎，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范 的要求。2.2.12.2在內(nèi)芯模板安裝清理完畢均勻涂抹脫模劑后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)， 按劃好的間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放高強(qiáng)度水泥砼墊塊，呈梅花 型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋。2.2.13頂板及翼板混凝土澆筑2.2.13.1混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，應(yīng)對(duì)支

24、架、模板、鋼筋和預(yù) 埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。2.2.13.2混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況選用拖式混凝土輸送泵或混凝土泵車將混凝土送至澆注點(diǎn)。澆筑頂板及翼板混凝土，澆注從一頭向另一頭進(jìn)行，采用插入式振搗2.2.13.3. 器和平板振搗器進(jìn)行振搗。2.2.13.4在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、 漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。2.2.13.5混凝土澆筑完成后按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，為防止橋面產(chǎn)生干縮裂縫， 要進(jìn)行二次收漿，并及時(shí)用鋼刷進(jìn)行拉毛，清除表面浮漿，確保與橋面砼結(jié)合良 好。2.2.13.6迅速

25、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。2.2.13.7具體要求詳見(jiàn)混凝土施工工法。2.2.14張拉、壓漿、封錨2.2.14.1安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨 孔中。（3）將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人 工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。 2.2.14.2張拉準(zhǔn)備（1）施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用 200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn) 行重新標(biāo)定。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡

26、期不小于7天后方可進(jìn)行張拉， 張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施 加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。（3）張拉控制a張拉控制應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力為.鋼絞線伸長(zhǎng)量一一其中鋼絞線平均張拉應(yīng)力，因波紋管內(nèi)鋼絞線切一一N。應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi線不同，故L從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度L鋼絞線彈性模量E 鋼絞線截面積A 張拉應(yīng)力P 。一一從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，radK 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001， 詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。U鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.160.19，詳見(jiàn)圖紙說(shuō) 明。b張拉程序?yàn)?初應(yīng)力

27、0.10。con。con持荷2min錨固。張拉過(guò)程控制米用 10%20%100%。c預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間 的誤差為6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中，操 作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為 （L100%L10%） + （L20%L10%）。2.2.14.3 張拉（1）將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕 敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序

28、進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂 支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20% 初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。 應(yīng)停止張拉分析原6%計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)土. 因。油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線。回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。2.2.14.4孔道壓漿、封錨(1)鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防 止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30mm。(2)用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)

29、。壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁 潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%， 自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入 減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一 般每四袋水泥(50kg/袋)做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3啞篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器， 自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能 達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0

30、.50.7MPa。孔道 兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開(kāi)合自如。當(dāng)出漿口排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分 鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。壓漿完成后，澆筑封錨砼。張拉、壓漿、封錨詳細(xì)步驟見(jiàn)箱梁“后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工法” 相關(guān)部分。2.2.15拆除支架、模板2.2.15.1先拆除芯模。拆除芯模時(shí)必須要有通風(fēng)設(shè)備，需二人配合進(jìn)行，一人 系好安全繩從人孔處進(jìn)入箱室，先拆除豎向排架的鋼管及連接扣件，按先上后下、 先外后里的順序進(jìn)行；然后松掉頂托，輕輕撬動(dòng)芯模頂模接縫使模板脫落取出， 最后拆掉該模板對(duì)應(yīng)立桿，必須做到一步一清。拆掉的模板、鋼管、連接扣件等， 室內(nèi)工人用繩

31、捆綁好，配合室外工人拉出。依次取出。.2.2.15.2然后拆除端模、翼板、側(cè)模板。均先拆除支撐件(翼板先松掉頂托)， 輕輕撬動(dòng)模板使模板脫落，再取出模板。模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及 楞角不因拆除模板受到損壞。2.2.15.3當(dāng)管道壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)方可落架拆除底模和支 架。支架拆除前應(yīng)簽發(fā)支架拆除令(附壓漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單)，拆除時(shí)按照 先中跨、后邊跨，先上后下，后裝先拆、先裝后拆，先水平桿和持力桿后的順序 多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻拆除，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。落架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。應(yīng)在統(tǒng)一指 揮下，工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行

32、拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù) 用品。拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)一防護(hù)欄桿一活動(dòng)頂托一連接棒一小橫桿一大橫桿一剪 刀撐一掃地桿一立桿一固定底托。在松掉立桿頂托、去掉連接棒，工作人員有足夠的操作空間時(shí)，輕輕撬動(dòng) 模板接縫使底模脫落，再取出模板。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑， 集中碼放整齊。長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是 否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，一步一清， 不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。掃地桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的各種材料必須由上 向下傳遞至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲，集中收集管理。3注意事項(xiàng)3.1施工過(guò)程中，注意對(duì)模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振 搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。3.2砼初凝之前嚴(yán)禁人或機(jī)械在箱梁砼上行走。3.3保護(hù)好已成型的鋼筋骨架，不松動(dòng)、不扭曲、不污染。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行沖洗、清除雜物。3.4.3.