激光切割工藝簡析

1、激光切割工藝簡析早在上世紀70年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣 泛應用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。 未來幾年里，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質(zhì)的增長。 激光切割當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激 光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常 會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾 乎與聚焦的激光束等寬。火焰切割火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標準工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到 高達6 bar后吹進

2、切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：開始燃燒和氧化?；瘜W反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。圖1激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣熔化切割熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如 陶瓷。采用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性 氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時， 惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。壓縮空氣切割壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到5-6 bar就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮空氣

3、切割基本上屬于熔化切割。等離子體輔助切割 如果參數(shù)選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由 電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收CO2激光的能量并轉(zhuǎn)化進工 件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種 切割過程也叫高速等離子體切割。等離子體云事實上相對于固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。氣化切割氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。采用連續(xù)CO2激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、 紙、泡沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術(shù)可以應用于

4、其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升 溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱 量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形 成。f: SMS、司地喉湖晝昏。finsfiastMbsg)！ 薄。Bsfiam90%Mm。防淫中剛副 Mfflss哩CI1瓶汕導7。Is、回*ffiia溜沼翹射溯容濡島汽沼源=Drm分。fflms濡浙m分 酈昇fflss口。Is焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。激光功率激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。圖5更高的激

5、光功率可以切割更厚的材料工作模式連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。切割速度激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導致粗糙度的增加和毛刺的形成。噴嘴直徑噴嘴的直徑?jīng)Q定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應地，噴嘴口的直徑也要增大。氣體純度和氣壓氧氣和氮氣經(jīng)常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。采用氧氣火焰切割時，氣體純度需達到 99.95 %。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。采用氮氣熔化切割時，氣體純度需要達到99.995 % （理想情況是99.999 %），熔化切割厚鋼板時需要更高的氣壓。技術(shù)參數(shù)表在激光切割早期，使用者必須通過試運轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設置?，F(xiàn)在，成熟的加 工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應的數(shù) 據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設備。 激光切割質(zhì)量評價因素有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標準。像毛刺形式、凹陷、紋路等標準可以用肉眼判 定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用專用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱 影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的