長(zhǎng)城汽車模具中心模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、長(zhǎng)城汽車模具中心模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1模具設(shè)計(jì)技術(shù)條件D/L圖設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)客戶認(rèn)可。沖壓設(shè)備選用應(yīng)符合客戶提供的沖壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)和沖壓生產(chǎn)布線要求。社會(huì)承攬模具，應(yīng)要求客戶對(duì)沖壓工藝方案、沖壓設(shè)備選用情況、模具結(jié)構(gòu)方岸進(jìn)行認(rèn)可性會(huì)簽。模具工作部分的材料選用原則及熱處理要求：類別毛坯板料厚度模具工作部分的材料熱處理要求拉延成型類皿.2鉬洛合金鑄鐵成型凸圓角火焰表面淬硬HRC50-55t1.2機(jī)體材料鉬洛合金鑄鐵，成行時(shí)，材料流動(dòng)劇烈部分鑲Cr12MoVCr12MoV鑲塊整體淬火HRC56-60,鉬洛合金鑄鐵成型凸圓角火焰表面淬硬HRC50-55鉬洛合金鑄鐵模具工作表面氮化處理剪切修沖類皿

2、.2鑄造或鍛造的7CrSiMnMoV刃口火焰表面淬硬HRC55-60t1,2Cr12MoV或T10A整體淬火HRC58-62翻邊整形類皿.2凸模采用鉬洛合金鑄鐵；凹模采用鑄造或鍛造的7CrSiMnMoV鉬洛合金鑄鐵沿翻邊凸模圓角火焰表面淬硬HRC50-55,7CrSiMnMoV沿翻邊圓角火焰表面淬硬HRC55-60t1,2凸模采用鉬洛合金鑄鐵，材料流動(dòng)劇烈部分鑲Cr12MoV或T10A；凹模采用Cr12MoV或T10A鉬洛合金鑄鐵沿翻邊圓角火焰表面淬硬HRC50-55；Cr12MoV或T10A鑲塊整體淬火HRC58-62模具的安裝應(yīng)方便快捷，中大型模具采用托桿快速定位，應(yīng)能使用快速安裝夾緊裝置

3、。所有模具應(yīng)考慮到手工操作的安全合理性，便于操作、維修、搬運(yùn)與存放，坯件的送進(jìn)取出方便，坯件的定位可靠，廢料的排出安全通暢；模具的零部件應(yīng)考慮防松、防崩、防脫落、防沖擊等措施；活動(dòng)零部件應(yīng)有安全措施，應(yīng)有行程限制器、存放限制器、安全塊、防護(hù)板、防護(hù)罩等。模具的導(dǎo)柱均安裝在下模座上，模具的起重和翻轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮。模具的氣動(dòng)裝置采用集管座結(jié)構(gòu)，快速接頭的安裝位置及尺寸規(guī)格按客戶要求，并應(yīng)備有堵塞、換向閥和調(diào)壓閥；接頭插座的順序排列為定位裝置升起、下降、托料裝置升起、下降。進(jìn)氣管（及接頭）深黃色，排氣管（及接頭）深白色。模具制造技術(shù)條件件不應(yīng)有過(guò)燒及機(jī)械加工不能去掉的裂紋夾層或凹坑。賣方應(yīng)對(duì)所采用

4、的鑄件進(jìn)行消除應(yīng)力處理（退火、振動(dòng)失效等），以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，并改善鑄件的機(jī)械加工性能。鑄件退火后的硬度應(yīng)在HRC170-241范圍內(nèi)；鑄鋼退火后的硬度應(yīng)在HB142-229范圍內(nèi)。1.2.3.賣方應(yīng)向客戶提供鑄件的試棒及其它有關(guān)數(shù)據(jù)材料。非標(biāo)準(zhǔn)鑄件底板上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔不允許直接鑄出。加工過(guò)的鑄件工作表面不允許有裂紋及影響模具使用功能的砂眼及氣孔。鑄件清理要求，鑄件表面應(yīng)光滑，不允許有非邊和毛刺（鑄鋼件要去掉氣割時(shí)的熔渣），在鑄件的轉(zhuǎn)角處和非工作的內(nèi)腔表面不允許有粘沙和夾沙。鑄件內(nèi)腔必須徹底清沙，內(nèi)腔及不加工表面應(yīng)涂漆。澆注冒口在鑄件的非加工表面上時(shí)，應(yīng)清除干凈（影響表面質(zhì)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加

5、工）。1.2.7.鑄件的壁厚允許偏差圖紙尺寸mm1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差mm1.522.5士33.541.2.8.模具的導(dǎo)板應(yīng)采用自潤(rùn)式，不采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑。外板件的拉延模的型面上不能存在補(bǔ)焊現(xiàn)象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補(bǔ)焊，但是必須保證連續(xù)生產(chǎn)800沖次內(nèi)不能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。模具單套總重量不得超過(guò)20噸，個(gè)別模具要超重的需雙方協(xié)商后，要給出明顯的標(biāo)記。模具上安裝標(biāo)牌，在標(biāo)牌上標(biāo)有鈑金件名稱和編號(hào)、模具名稱和編號(hào)、制造廠名和制造日期及上型重量和模具總重量，位置統(tǒng)一在一側(cè)。在鑄件的明顯位置，將制件編號(hào)、工序號(hào)、模具號(hào)、送料方向箭頭“f

6、”及送料端的“F標(biāo)記鑄出。拉延模、翻邊整形模的成型模圓角、拉延筋、材料流動(dòng)部分不允許有軟點(diǎn)；凹?？诒仨毠饣鶆?，不允許有手感明顯的波紋。拉延、整形類工序件上，應(yīng)有到位的標(biāo)記銷硌印，但最終制件上不能有任何影響外觀質(zhì)量的硌印存在。模具零件制造精度要求凸模、凹模、凸凹模和鑲塊凸模、凹模、凸凹模的固定部分的配合面為圓柱形時(shí)，其配合面與支撐臺(tái)肩的底面和臺(tái)肩的上表面的垂直度在100mm內(nèi)不大于0.01mm,此臺(tái)肩裝于固定板上表面不得外露，其厚度的制造公差為-0.02mm.凸模、凹模、凸凹模的固定部分為圓柱形面或其形狀為可磨削有規(guī)則的幾何形狀時(shí)，刃口與配合部分其同軸度不大于0.01mm.凸模、凹模、凸凹模的

7、固定部分其基準(zhǔn)孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，保證配合關(guān)系，工作部分應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸及公差制造。圓柱凸模打頂尖孔時(shí)，頂尖孔邊緣距刃口的距離不小于沖裁的板料厚度，其最小不小于2mm.e.多孔凹模（凸凹模）孔直徑大于6mm并且安裝多孔凹模的安裝板，其孔距的制造公差按0.01mm控制。f.凹模、凸凹模鑲塊的底面刃口面的垂直度不大于0.01mm,并且沿沖壓方向在刃帶部位不允許有道錐。鑲塊結(jié)合面的縫隙派結(jié)合面的縫隙不得大于0.05mm。鑲塊的結(jié)合縫隙不得有上緊下松現(xiàn)象。新制造的凸模、凹模、凸凹模和鑲塊，刃口及其固定部分，原則上不允許燒焊（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求時(shí)除外），以保證使用壽命。凹模的內(nèi)刃口不允許有倒錐，內(nèi)刃帶的

8、高度應(yīng)符合圖紙，當(dāng)料厚在1mm以下時(shí)高度不小于6mm，料厚在1-3mm時(shí)，高度不小于8mm,料厚大于3mm時(shí)，高度不小于10mm.對(duì)于大型模具的凸模、凹模、凸凹模鑲塊在制造過(guò)程中，允許取一塊線形簡(jiǎn)單的鑲快作為補(bǔ)償鑲快，此鑲快的長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在裝配之后按實(shí)際尺寸修改圖紙。凸凹模及固定板應(yīng)打上圖號(hào)、件號(hào)，并在底板或安裝板上的相應(yīng)位置也打上件號(hào)的標(biāo)記。非刃口部分的棱線均應(yīng)倒角（按零件大小0.5*452*45）模架底板安裝板的平行度沖裁類模具的平行度要求如下：無(wú)間隙沖裁模的底板和安裝板的上、下面平行度在300mm內(nèi)不大于0.02mm。底板和安裝板的尺寸（寬*長(zhǎng)）W280*2000時(shí)，其平行度不大于0.1

9、/1000mm。底板和安裝板的尺寸（寬*長(zhǎng)）三520mm*2000mm時(shí)，其平行度不大于0.15/1000mm。壓彎、拉延、成型類模具的平行度要求如下：底板和安裝板的尺寸（寬*長(zhǎng)）W250*2000時(shí)，其平行度不大于0.07/500mm。底板和安裝板的尺寸（寬*長(zhǎng)）三520mm*2000mm時(shí)，其平行度不大于0.1/500mm。d.底板上的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔尺寸按照H7公差制造。e.上下底板的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的同軸度不大于0.01mm.f.底板上模具的主要工作零件安裝位置，不允許有砂眼、裂紋和疏松等鑄造缺陷。g.上底板的模柄沉孔和模具中心線的同軸度偏差不大于0.1mm,垂直度在100mm內(nèi)不大于0.

10、01mm.h.上下底板的起重臺(tái)肩或起重臺(tái)都必須去毛刺，轉(zhuǎn)角部分的圓角為R1020mm。i.上、下底板的四周應(yīng)按下列規(guī)定倒角：小型模具三3*45；中型模具三5*45；大型模具三10*450。固定板及其墊片固定板的配合孔與肩臺(tái)支撐面的垂直度偏差，在100mm內(nèi)不大于0.01mm。固定板的孔徑尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙制造，固定臺(tái)肩的深度偏差+0.05mm.多孔固定板的孔距偏差按圖紙要求制造，孔距的偏差按前述凹?？拙嗵幚怼Ｂ葆斂拙嗟钠畈淮笥?.25mm,螺孔窩座下面的厚度不小于4mm.固定板底面與配合孔的垂直度在100mm內(nèi)不大于0.01mm。墊片的平行度在100mm內(nèi)不大于0.01mm.固定板和墊片四周應(yīng)

11、倒角2*45。固定板和臺(tái)肩與配合部分相交處的棱線倒角0.5*45。退料板a.工作面為平面的退料板，上下平面平行度不大于0.05mm。無(wú)間隙模具退料板的上表面應(yīng)與凸凹模上表面保持齊平，不許高于凸凹模，凸凹模的工作面為非平面時(shí)，其工作面及退料板上表面均按照被退制件研合。其它模具的退料板，在退料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地退出刃口（高出刃口），退料板的工作部分與被退制件要求接觸均勻（接觸面達(dá)80%）。非工作部分的棱線均倒角1*45。e.工作部分有效厚度應(yīng)小于6mm,其它按圖制造。f.推桿的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保持一致，誤差不大于0.05mm。頂出器工作部分按被頂出制件形狀，接觸點(diǎn)均勻接觸率達(dá)80%。b.上底面的平面與垂直中心的

12、垂直度不大于0.05mm,非工作部分棱線倒角成1*45。c.頂出器在頂件時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地退出刃口，并高出刃口0.5-1mm.模柄a.模柄的支撐面對(duì)壓力中心的垂直度偏差全長(zhǎng)不大于0.1mm.b.模柄夾緊部分與配合部分的同軸度偏差不大于0.3mm。c.有打桿通過(guò)者，其孔徑按打桿直徑+1mm.定位銷和導(dǎo)正銷a.支撐面和配合直徑的垂直度，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.01mm.導(dǎo)正定位銷定位用的直徑與配合部分的直徑的同軸度偏差不大于0.01mm。1.3.9.彈簧a彈簧應(yīng)為右旋彈簧，其形狀及螺距應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，保持同一規(guī)格內(nèi)彈簧的壓縮量一致。b彈簧外徑公差為外徑的5%時(shí)，保持同一規(guī)格的彈簧的壓力一致。彈簧在自由狀

13、態(tài)時(shí)，其長(zhǎng)度公差不超過(guò)長(zhǎng)度的2%彈簧兩端閉合圈應(yīng)為3/4圈，其閉合圈的公差為1/8圈，彈簧的中心線與兩端面的垂直度偏差在100mm內(nèi)小于2mm.每次成批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，保證壓力和壓縮量的檢查值符合圖紙技術(shù)要求。模具零件中未注公差按一般公差線形尺寸的未注公差按GB/T1184-80規(guī)定處理。工序件需試驗(yàn)確定尺寸時(shí)，其定位塊的形狀和位置尺寸，在試驗(yàn)調(diào)整后確定。熱處理后零件，不允許有裂紋和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、贓物和油污，對(duì)表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度。模具外觀的技術(shù)要求a鑄件表面應(yīng)清理干凈，光滑美觀。b上下底板未加工的鑄造表面應(yīng)按車型要求涂規(guī)定顏色的漆c各

14、對(duì)滑動(dòng)面應(yīng)涂黃油，其余部位涂防銹油。裝配后的模具，應(yīng)墊以平行墊塊后，上底板的上平面與下底板的下底面的平行度：a沖壓板料厚度小于等于0.5mm的沖裁類模具，在300mm內(nèi)不大于0.06mm。b一般類沖裁模，下底板尺寸（寬*長(zhǎng)）在520*2000以內(nèi)時(shí)，1000mm內(nèi)不大于0.14mm,其余在1000mm內(nèi)不大于0.17mm.c其它類模具底板尺寸寬*長(zhǎng)）在520*2000以內(nèi)時(shí)，1000mm內(nèi)不大于0.2mm.d雙動(dòng)拉延模，凸模固定座上平面與凹模的下平面，在300mm以內(nèi)不大于0.2mm.壓料圈的上平面與凹模的下平面，在300mm以內(nèi)不大于0.25mm.閉合高度公差a.下底板（長(zhǎng)+寬）三3500m

15、m的大型模具的閉合高度H土b.下底板（長(zhǎng)+寬）在1200-3500mm之內(nèi)的模具，閉合高度為Hc,下底板（長(zhǎng)+寬）W1200mm的小型模具的閉合高度Hd聯(lián)合安裝模具的閉合高度應(yīng)保持一致,沖裁類模具與拉延成型類模具聯(lián)合安裝時(shí),閉合高度就以拉延成型類模具為準(zhǔn),沖裁類模具的閉合高度允許高出2mm以下.e安裝槽（孔）托桿孔，推桿孔f.模具上的托桿孔,推桿孔和上底板與下底板的壓板槽（孔.螺孔）必須保證其相對(duì)位置準(zhǔn)確其中心距公差偽土0.5mm.g導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱壓入底板內(nèi)的長(zhǎng)度，除特殊規(guī)定外，一般情況壓入量不小于直徑的1.5倍。模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱應(yīng)低于上底板上平面10mm以上，而導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套的長(zhǎng)度要大于其直徑。

16、導(dǎo)柱壓入底板之后的垂直度誤差不大于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的單邊間隙之半。人雙動(dòng)拉延模的凸模與壓邊圈，壓料圈與凹模的導(dǎo)向板間隙，每邊不大于0.1mm,兩邊間隙應(yīng)保持一致，而導(dǎo)向面與模具底板的垂直度誤差,在整個(gè)導(dǎo)向面上,不大于0.15mm.j.模具裝有反側(cè)塊時(shí)，反側(cè)塊的接觸面深度應(yīng)為20-25mm,模具才能開始工作,反側(cè)塊之間應(yīng)保持無(wú)間隙滑配.間隙沖裁凸模與凹模之間的間隙必須均勻,裝配偏差最大值不應(yīng)超過(guò)最大間隙和最小間隙之差的1/3.幾何形狀規(guī)則的（如圓筒形.矩形等）拉延模的凸模與凹模的間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定,但要保持整個(gè)拉延間隙均勻.壓彎成型類模具的凸模與凹模之間的間隙按圖紙給定,并且要保持整個(gè)成型間隙均勻,

17、其裝配偏差不允許大于料厚上偏差的1/3.幾何形狀復(fù)雜或?yàn)榭臻g曲線的拉延模,其裝配間隙按壓彎成型類模具處理,在壓料面上的不影響壓料效果的部位,應(yīng)比壓料部分降低15-20mm,以保證安全.出料孔應(yīng)光滑和逐漸擴(kuò)大，保證廢料排出通暢；不允許有反錐，斜廢料孔的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，一般不大于30，廢料孔用目視直觀檢查能保證順利通過(guò)，不允許有廢料互相干涉現(xiàn)象。螺孔、圓柱銷和窩座采用螺孔連接時(shí)，螺釘擰入螺孔內(nèi)長(zhǎng)度為：鋼件和鑄鋼件的擰入長(zhǎng)度不小于螺紋直徑鑄鐵件的擰入長(zhǎng)度不小于螺紋直徑的1.5倍螺紋底孔應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，不允許有擴(kuò)大用圓柱銷定位每個(gè)零件的相對(duì)位置時(shí)，每個(gè)零件都應(yīng)占有圓柱直徑1.5倍以上的長(zhǎng)度，圓柱銷和銷孔的

18、配合應(yīng)滿足H7/m6配合，銷孔圓度不允許超差。退料板螺釘窩座的深度應(yīng)保持相等，誤差小于0.2mm彈簧窩座按圖紙尺寸應(yīng)保持等深，誤差小于0.2mm刃口類鑲塊螺釘孔窩座深度應(yīng)大于螺釘螺帽部分的厚度。起重孔模具零件的重量超過(guò)25公斤時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況改起重螺孔。在同一套模具上的起重螺孔應(yīng)保持一致。c.起重螺孔規(guī)定如下：M8.M10.M12.M16.M20滑塊和斜楔接觸面積a滑塊和斜楔剛開始接觸時(shí)的寬度不小于25mmb滑塊處于工作狀態(tài)時(shí)，滑塊與斜楔接觸面積不得低于50%d.滑塊的進(jìn)程及回程運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn),不得產(chǎn)生抖動(dòng)模具驗(yàn)收技術(shù)條件賣方提供的沖壓工藝和模具應(yīng)能沖制出與產(chǎn)品圖紙和樹模一致,并能裝焊出合格車身

19、的鈑金件.模具予驗(yàn)收在賣方工廠進(jìn)行,客戶派員參加.客戶發(fā)現(xiàn)模具不符合質(zhì)量要求時(shí),有權(quán)提出整改要求,賣方應(yīng)按照客戶的要求整改模具至予驗(yàn)收合格.賣方在予驗(yàn)收調(diào)試模具過(guò)程中,應(yīng)使用與客戶指定的與上海寶鋼出品的板材化學(xué)成分和機(jī)械性能相同或相近的板材,并將板材的化驗(yàn)報(bào)告及板材的機(jī)械性能參數(shù)提供給客戶,由客戶確認(rèn).模具予驗(yàn)收合格后,賣方提供模具驗(yàn)收合格證.模具運(yùn)往客戶工廠后的開箱檢查工作中,如發(fā)現(xiàn)有任何損壞,缺陷或缺少零件的現(xiàn)象,賣方應(yīng)及時(shí)解決.模具的終驗(yàn)收由客戶組織.要求在客戶工廠使用的設(shè)備,并用沖壓工藝規(guī)定的材料沖壓出合格的鈑金件,并能夠裝焊出符合合同及技術(shù)協(xié)議中相關(guān)條款的合格白車身.模具調(diào)試后的終驗(yàn)收條件是:模具進(jìn)出料方便,定位可靠,托料裝置穩(wěn)定,上下退料平穩(wěn),廢料流出通暢,零件的加工和裝配滿足圖紙的要求.客戶在批量生產(chǎn)時(shí),使用沖壓工藝規(guī)定的材料,不抹潤(rùn)滑劑的前提下,連續(xù)生產(chǎn)出800臺(tái)次的合格工序件,確保沖壓廢品率小于0.3%,其生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求.進(jìn)出料方便是指模具的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)穩(wěn)定,流暢自如,無(wú)劃傷,無(wú)磕碰,不得出現(xiàn)突然退料動(dòng)作,更不得有卡死現(xiàn)象.定位可靠是指工序件放進(jìn)定位器,不經(jīng)任何外力就能準(zhǔn)確定位.托件裝置在沖壓過(guò)程中,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠,保持在正確位置,不與制件或其它件干涉,延時(shí)準(zhǔn)確安全,制件無(wú)滑傷,不使制件變形.上下退料平穩(wěn)是指上下退料機(jī)構(gòu),不經(jīng)任何外力,工序件順利