擋土墻整改方案

1、杭長鐵路客運 專線江西段HKJX-3標DK475+53孑DK475+80潞基段擋士墻整改方案編制：復核：審核：中交股份滬昆 客專江西段三標項目經理部二。一二年五月三十日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、編制依據1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、適用范圍1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、工程概況1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、人員組織機構及機械

2、設置1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 施工及驗收組織機構設置1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 施工機械配置2五、擋土墻整改施工方 案2工藝流程2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 擋土墻表面處理3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 凹棒槽施工范圍放線3凹棒槽施工3凹棒槽施工3施工注意事項3 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 剪力筋施工4 H

3、YPERLINK l bookmark29 o Current Document 模板施工4 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 混凝土澆注5 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 混凝土養(yǎng)護 6 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 拆模7 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 六、質量控制措施7 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 七、質量檢驗8 HYPERL

4、INK l bookmark41 o Current Document 八、安全文明施工措施8 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 安全措施8 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 措施9 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 九、環(huán)保措施9DK475+537DK475+809路基段擋土墻整改方案一、編制依據1）高讖路路基工程施工 質量驗收標準TB10751-2010）2）現行鐵道部有關技術指南和驗標，技術條件等。3）相關文件、嗡議紀要；二、適用范圍適用于

5、DK475+537.435DK475+808.505路基段左 側擋土墻整改。三、工程概況滬昆客專DK475+537.435DK475+808.505路基段路基 總長271.07米?，F澆筑的 為 該路基段左側擋土墻，但未一次澆注，僅澆注1m高，并埋置石塊代替剪力樣與剪力筋， 嚴重影響擋土墻質量及邊坡安全，為滿足設計使用要求，需重新設置剪力樣和剪力筋。四、人員組織機構及機械設置施工及驗收組織機構設置我分部組建以工程部、安質部牽頭組建相應的驗收小組，確保施工質量?，F場技術 員做好技術指導工作。驗收組組長：張華輝、王波（頌部）組員：孟召平、王波（工程部）趙曉磊、胡械施工機械配置計劃設置一個個隊伍，每個

6、隊伍配備:4臺空壓機，3臺正常作業(yè)，1臺備用；怵熟 練的水泥工5人，鋼筋工5人，模板工5人，普工5人。另外，項目部配備2臺電子水準 儀，測量員6人，車輛1輛，司機1人。配備工程所需的機械設備，見表1。表1主要施工機械序號名 稱規(guī)格型號單位數量備注1空壓機臺42小型切割機臺23打磨機7.5 KW臺164電子水準儀臺25水管m1006清水泵2.5KW臺1五、擋土墻整改施工方案色流程-1 -擋土墻表面處理擋土墻施工前，將擋土墻上表面已放置的片石鑿除，并對凹樺槽范圍外的區(qū)域進行 鑿毛，要求鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。凹梯梢施工范圍放線凹樺槽施工前，應在擋土墻上表面確定凹樺槽位置并

7、彈出墨線，凹樺槽為矩形，具 體尺寸位置見圖1。日5口圖1凹樺槽尺寸位置示意 圖凹梯梢施工凹性槽施工凹樺槽位置放樣后，利用風鎬對放樣區(qū)域進行鑿除，凹樺槽長度為9m,寬度為 40cm,高度為30cm。鑿除要求凹樺槽四壁基本平整，底面基本平整。凹樺槽成型后 進行 碎混凝土塊等的清理。要求徹底清理凹樺槽內及擋土墻上表面的碎石，然后再用空 壓機 吹除灰塵，確保新舊混凝土接觸面的潔凈。施工注意事項1、對擋土墻進行開鑿或鑿毛時必須注意保護安全，防止飛濺的碎塊擊傷；2、臨邊施工必須佩系上安全帶，戴上安全帽；3、涉及到植筋時必須保證孔洞的清理質量，采用空壓機配合刷子進行清理。剪力筋施工凹榨槽施工完畢后，應在槽的

8、兩側距槽20cm各設置一排剪力筋（具體如圖1所示）， 剪力筋采用 16mm HRB335級鋼筋。剪力筋長度為60cm,凹槽里面植筋下去 25cm, 外漏35cm,植筋間距30cmo打眼深度不小于25cm,孔徑為18mm。植筋膠應采用改性 環(huán)氧類膠粘劑，并泄足相關要求。瞰施工1、剪力筋植入完畢后，進行擋土墻上部的模板施工。1）根據工程特點及模板周 轉次數，模板采用模板采用鋼模。模板到場后，對模板外 觀線形等進行檢查，合格后方可使用。禁止使用變形、破損的模板。2）模板安裝前進行表面清理及涂刷隔離齊L但不得影響模板結構性能。模板使用后 應按規(guī)定修整保存。3）模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確?；炷?/p>

9、墻及實體工程外露面美觀，線條 流暢。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力 側壓力及施工 中可能產生的各項負荷，保證混凝土結構和構件各部分的垂直度、斜度、平整度 應滿足 施工技術規(guī)范要求。4）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證碎面的觀感質量。5）在澆筑碎前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水6）模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并 配以大號蝶形卡 緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿 緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300tom,具體見 圖2。

10、7）其根據施工工藝，每次可澆筑擋土墻高度1.2m,故模板安裝高度為1.2m。圖2擋土墻模板固定示意圖港凝土澆注1、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：1）制定澆筑工藝，明確結構分段的澆筑順序，先澆筑基礎混凝土，由于凸樺高于擋 土墻，因此需間隔一定時間澆住凸樺混凝土，施工縫接荏采用片石連接，片石規(guī)格不得 小于15cm,間距不得小于15cmJ1距模板邊緣的距離不得小于25cm。2）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土時應符合下列要求：1）采用C35片石混凝土，混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。2）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故

11、間歇時，其句歇時間應小于前層混凝土的初凝時 間或能重塑的時間。3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介 質間的溫差不得大于15Co4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移位時應及時 處理。6）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高 處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。3、混凝土振搗1） 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。熱島宜采用插 入式振搗器垂直點振2）混凝土振搗過程中，應避免重

12、復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性 和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。4、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用 半徑的1.5倍，且插入下層混凝土 510cm,與側模應保持510cm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置 時，應邊振動邊豎向緩 慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌合物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,直到混凝土面不再下沉、不出現氣泡，

13、表 面平坦，出現浮漿，不得漏振和過振，混凝土振搗時要快插慢拔?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子 壓平，混凝土 接近初凝時，人工采用鐵抹子進行二次收面、抹平。待定炎后再抹第二遍并 壓光。抹面時 嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面 層混凝土的質量，尤其要注意施工抹面工序的 質 量保證。5、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：1）片石的強度等級不應小于MU30o2）片石的最大尺寸不 應大于結構最小尺寸的1/4,最小尺寸不應小于15cm。3）片石在填放前應用水沖洗干凈。4）片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距 不宜小于25cm。5）最上層

14、片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。6）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。7）澆筑完成后，在碎初凝前，在碎接荏面栽少量片石。8）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%?；炷琉B(yǎng)護1、混凝土施工完成終凝后，由專人及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，混 凝土灑水養(yǎng)護采用時間為7天?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面 -5 -進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮 濕養(yǎng)護，保正模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24

15、48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。拆模1、混凝土強度達到2.5MPa,且混凝土表面及棱角不因拆模而受 損傷時方可拆除模 板。模板拆除時要小心按從上往下的 順序進行拆卸，嚴禁猛烈敲打、強扭模板而撬壞模 板、碰壞結構。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應 考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不育襯高，以免混凝土接觸空氣時降溫過 快而開裂?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度 最高時不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝

16、士脫離后，方可拆卸、調運模板。4、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng) 護工作。6、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷 載。7、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先 拆的順序進行。8、拆模時嚴禁拋扔模板。9、模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。受施工工藝影響，混凝土強度達到10MPa時，重復5.15.9施工步驟，以避免新舊 碎的多次結合，提高摩擦力和抗剪力。直至擋土墻高度達到設計高度。六、質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量

17、驗收標準。2、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。-6 -3、抓好碎的澆灌、搗固關、碎嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平 整美觀，線條接縫整齊。4、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。七、質量檢驗1.基本要求Q）石格規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。2）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。3）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。4）沉降1、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2.外觀鑒定1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。3）沉懶整齊垂直，上下貫通。八、安全文明施工措施安全措施施工操作安全措施1、堅持 安全第一、預防為主”的基本方針、進行文明施工；2、建立健全安全生 產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督；3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工；4、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底；6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗；7、禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。安全用電措施1、采用通用的安全配 電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防 止感應電傷人。2、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必 須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。3、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。