城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2889

1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89第一章 總則第 1.0.1 條 為保證城市供熱管網(wǎng)工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)范。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于城市供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收。供熱 管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力 P16 98.1kPa ，介質(zhì)溫度 T350 的蒸 汽管網(wǎng)；工作壓力 P25 98.1kPa ，介質(zhì)溫度 T200 的熱水 管網(wǎng)。注：本規(guī)范中的壓力均指表壓力。用乘積表示的壓力數(shù)值，前邊 的被乘數(shù)是表壓力數(shù)。第 1.0. 3 條 供熱管網(wǎng)中壓力容器的制造、檢驗和安裝，應(yīng)符合國家勞動總局現(xiàn)行 壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程 和本規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.4 條 在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)

2、、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn) 行各專項規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.5 條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按設(shè)計施工，材料代用及必須進(jìn)行變 動時應(yīng)得到設(shè)計部門同意。第 1.0.6 條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按國家規(guī)定的基木建設(shè)管理程序進(jìn)行管理，工程的總承包單位應(yīng)得到按規(guī)定程序批準(zhǔn)的下列文件： 一、批準(zhǔn)供熱管網(wǎng)工程建設(shè)項目的文件；各個設(shè)計階段的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；工程投資、設(shè)備、材料的概算；建設(shè)單位和設(shè)計單位應(yīng)轉(zhuǎn)交的其他文件。第 1.0.7 條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計組織施工，單項工程應(yīng)有施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。對市容、交通和人民生活有重大影響 的部位，應(yīng)做好施工前

3、的各項準(zhǔn)備工作。第 1.0.8 條 各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應(yīng)進(jìn)行交接驗收成交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工單位 返修合格。第 1.0.9 條 總承包單位必須保證承重結(jié)構(gòu)和受力結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài)下的安全，保證焊接、防腐、保溫和設(shè)備安裝工程的質(zhì)量。上述工程 質(zhì)量應(yīng)由當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量管理部門作出評定結(jié)論。第 1.0.10 條 施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工作及安全。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，供熱管網(wǎng)與其它設(shè)施之 間的最小凈距應(yīng)符合本規(guī)范附錄一、附錄二的規(guī)定。第二章第一節(jié)工程測量一般規(guī)定第 2 .1.1 條供熱管網(wǎng)（以下簡稱管網(wǎng)）工程測量。應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 城

4、市測量規(guī)范 （CJJ8）和本規(guī)范的規(guī)定。第 2 .1.2 條建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。第 2.1.3 條第 2.1.4 條工程測量所用控制點的精度等級，應(yīng)高于圖限級。設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。第 2.1.5 條管網(wǎng)工程的測量范圍，應(yīng)自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起點）測至供熱點或與用戶連接的井室。第 2.1.6 條供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。第二節(jié)定線測量第 2.2.1 條管網(wǎng)工程施

5、工定線測量應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位； 三、支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；四、管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室可在管線定位 后，用鋼尺丈量方法定位。第 2 .2.2 條據(jù)測定點位。第 2.2.3 條施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認(rèn)控制點、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。第 2.2.4 條第 2.2.5 條管線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表 2.2.4 的規(guī)定。直線段上中線樁位的間距不宜大于 50m ，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。第

6、2.2.6 條管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜改正。量距相對誤差應(yīng)不大于 1 / 1000 。第 2.2.7 條在不能直接丈量的地段，可用電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。表 2.2.4 管線測量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長度 平均邊長測角中測回數(shù)方位角導(dǎo)線相對( m )800( m )100誤差20DJ6l閉合差40n閉合差l / 3000注： n 為測站數(shù)。點位中誤差不應(yīng)大于 5cm 。導(dǎo)線超長時（不宜超過規(guī)定長度的 1.5 倍），絕對閉合差不應(yīng) 大于 26cm。導(dǎo)線長度短于規(guī)定長度的 13 時，絕對閉合差不應(yīng)大于 13cm。在控

7、制點比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級附合一次。第 2.2.8 條管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點示記。第 2.2.9 條管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點位，控制點的座標(biāo)應(yīng)作出記錄。附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。第 2.2.10 條管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出 標(biāo)志，供施工前勘探使用。第三節(jié)水準(zhǔn)測量第 2.3.1 條水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照 國家水準(zhǔn)測量規(guī)范 中

8、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的i 角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管 軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。第 2.3.2 條附合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過30L ( mm ) ( L 為符合路線長度，以 km 計）。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝，且視線長度超過 200m 時應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測一雙測回或兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間互差不得超過 40L ( mm ) ( L 為跨河視線長度，以 km 計）。第 2.3.3 條在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近。應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于 300m，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。第 2

9、.3.4 條兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。第 2.3.5 條校核。第 2.4.1 條供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高程第四節(jié)竣工測量管網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。第 2.4.2 條測量的精度要求：一、測解析座標(biāo)，管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于 5cm；管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應(yīng) 大于 2cm；管網(wǎng)與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪 1 : 500 1 : 2000 圖時，不應(yīng)

10、大于圖上 0.5 mm 。用圖解法測繪 l : 500l : 1000 圖時，不應(yīng)大 于圖上 0.7mm。第 2.4.3 條管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)：地面建筑的座標(biāo)和高程；固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程；固定支架處管道上表面的高程；管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標(biāo)和高程；直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點，應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面的高 程；管道高程的垂直變動點，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動點上下兩個部 位的管道上表面高程；地溝敷設(shè)的管網(wǎng)，應(yīng)測固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中心 座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋板上表面的高程；地下檢查小室應(yīng)測中心座標(biāo)和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面的高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量并作標(biāo)注；

11、九、管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風(fēng)管、排水管、變徑管、各類容器）處應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測兩個不同直徑的管道上表面高程；十、直埋管道在穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程。地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋 上表面的高程；地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu) 筑物上表面高程；在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測點間距不宜大于 50mm；架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測中心座標(biāo)和支 架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。第 2.4.4 條在管網(wǎng)施工中已露出的其它地下管線、線路、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心座標(biāo)、上表面高程、與供

12、熱網(wǎng)管線的交叉角，構(gòu)筑物的 外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并作記錄。第 2.4.5 條竣工測量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上：一、竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上； 二、各測點的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；三、各測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。第 2.4.6 條供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng)，竣工測量除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)取得城市規(guī)劃管理部門的配合和幫助。在城市規(guī)劃管 理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。第三章第一節(jié)土建工程土方工程第 3.1.1 條供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的 土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ201）的要求及本 規(guī)范的規(guī)定。第 3

13、.1.2 條施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位 置關(guān)系。第 3.1.3 條土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全； 二、各種電纜的正常使用和安全；經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。第 3.1.4 條土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施

14、工段的槽底寬、邊 坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。在限制開槽上口寬度的條件下，應(yīng)選定采取不同護(hù)壁支撐開槽方 式。對各種開槽方式選用相應(yīng)的機(jī)械和工具開挖。第 3.1.5 條在地下水位高十槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。第 3.1.6 條土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。第 3.1.7 條土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有 200 mm 預(yù) 留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。第 3.1.8 條城市土方開挖時，

15、必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護(hù)攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。第 3.1.9 條土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計人驗收地基。對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實。第 3.1.10 條有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm ) ，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。第 3.1.11 條已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出約 0200 mm 的預(yù)留量，待施工前再開挖。第 3.1.12 條土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面

16、水、雨水入槽。第 3.1.13 條當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時，溝槽開挖應(yīng)由石工開鑿。采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同 意，由專人指揮進(jìn)行施工。第 3.1.14 條直埋管道的土方開挖，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材 料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。第二節(jié)土建結(jié)構(gòu)工程第 3.2.1 條供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第 3.2.2 條土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需

17、要。第 3.2.3 條深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。第 3.2.4 條地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。第 3.2.5 條地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿 飽滿。第 3.2.6 條地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計規(guī)定施工。施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹 成，整段成活。盡量減少施工接茬。第 3.2.7 條采用柔性防水的墻面應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208）執(zhí)行。結(jié)構(gòu)伸

18、縮縫及止水帶的做法， 按設(shè)計規(guī)定施工。第 3.2.8 條鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷僚浔葢?yīng)滿足抗?jié)B要求。第 3.2.9 條預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的 70 。不 易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。第 3.2.10 條固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時， 不得與管道固定，承受推力。第 3.2.11 條地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計間距穩(wěn)放，按管道坡度 逐 個 測 量 支 承

19、管 道 滑 托 的 鋼 板 面 的 高 程 ， 高 程 差 應(yīng) 不 超 過 -100mm。第 3.2.12 條地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實。第 3.2.13 條現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè) 計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于-100mm。第三節(jié)回填土工程第 3.3.1 條溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。第 3.3.2 條直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口

20、對接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破 損處。第 3.3.3 條回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受 回填土施工操作動荷時，方可進(jìn)行。第 3.3.4 條回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。第 3.3.5 條胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊。分層夯實。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。第 3.3.6 條直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng) 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。第 3.3.7 條回填土鋪土厚

21、度應(yīng)根據(jù)夯實機(jī)具確定，人工夯實為200250mm 一層，機(jī)械夯實為 250300mm 一層。第 3.3.8 條回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：胸腔部位管頂或結(jié)構(gòu)頂上 50Omm 范圍內(nèi)其余部位。按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定熱網(wǎng)回填土部位的劃分見下圖95 % ： I85 % ： IIIII圖 3.3.8回填上部位劃分圖第四章地下穿越工程第 4.0.1 條在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時，應(yīng)采用不開槽的穿越施工方法。各種穿越方法應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。常用的穿越方法有： 一、頂管法；水平鉆進(jìn)法；方涵頂進(jìn)法；盾構(gòu)掘進(jìn)法。第 4.0.2 條穿越工程的

22、施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。第 4.0.3 條用任何一種穿越方法施工時均應(yīng)保證：供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求；在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑 物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土體不受沖刷。第 4.0.4 條在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。第 4.0.5 條頂管或頂涵頂進(jìn)時，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時充填 密實。第 4.0.6 條穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長度、接口處理方法及防腐等，均應(yīng)由設(shè)計明確規(guī)定。

23、第 4.0.7 條在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量和糾偏。一個穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過：高程：20mm ；中心線40mm 。第 4.0.8 條在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。第 4.0.9 條穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支承構(gòu)造，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。第 4.0.10 條管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。第五章第一節(jié)焊接及檢驗一般規(guī)定第 5.1.1 條本章適用于供熱管網(wǎng)工程中材質(zhì)為碳素鋼（含碳量0.3 %）與普通低合金結(jié)構(gòu)鋼管道、受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接及氧乙炔焊接。材質(zhì)和焊

24、接工藝不符合本章規(guī)定時，可參照國家現(xiàn)行的 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236 ） 的規(guī)定執(zhí)行。第 5.1.2 條管網(wǎng)焊接及檢驗的其它標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件中的技術(shù)要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。第 5.1.3 條設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫型式及代號、焊縫級別、焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗數(shù) 量及合格標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.4 條材料應(yīng)符合下列要求：母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗 報告；復(fù)驗報告見附錄三。焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)

25、附合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定；氧乙炔焊接用的電石，應(yīng)符合現(xiàn)行電石HG2737 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。第 5.1.5 條 施焊單位應(yīng)符合下列要求：一、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；檢查員必須經(jīng)過單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接檢驗人員必須具有專業(yè)主 管部門頒發(fā)的焊接檢驗證件。有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備； 四、保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.6 條焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范( GBJ236）第六章的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合 格證的焊工，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。第 5.1.7

26、 條已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊接作業(yè)中斷六個月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時；焊接工藝改變超過原考試范圍時；調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者；焊接方法與原考核條件不同時。第 5.1.8 條施焊單位首次使用新的鋼材品種、改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝時，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗。工藝試驗可參照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理工程施工及驗收規(guī)范（GB J236） 第五章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第 5.1.9 條 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊 接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：母材性能和焊接材料；焊接方法；坡口型式及制作方法

27、；焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；焊縫接頭的組對要求及允許偏差；焊接電流的選擇；檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.10 條公稱直徑大于或等于 400mm 的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第 5.2.1 條管通、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間 的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間 應(yīng)相互錯開 100mm 以上；容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm；地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外 徑，且不小于 150mm；直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊

28、縫中心之間距離應(yīng)不小于 2m；在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距 離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm 。第 5.2.2 條管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸（GB 985）的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。第 5.2.3 條在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接 結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。第 5.2.4 條外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)作到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：壁厚( mm ) 錯口允許偏差值( mm )2 .

29、 5 50.56 101.012 141.5162.0表 5.2.4鋼管對口時錯口允許偏差第 5.2.5 條合以下規(guī)定：用鋼板制造，可雙面焊接的容器對口，錯邊量應(yīng)符縱焊縫：不超過壁厚的 10 % ，且不大于 3mm 。環(huán)焊縫：壁厚小于或等于 6mm 時，不超過壁厚的 25 % ;壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 時，不超過壁厚的 20 % ;壁厚大于 10mm 時，不超過壁厚的 10加 1 mm，且不大于 4mm；單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī) 定。第 5.2.6 條壁厚不等的管口對接，應(yīng)按下列規(guī)定：一、外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于 10mm 且厚度差大

30、于 3mm 。以及薄件厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的 30或超過 5mm 時，應(yīng)按下圖將厚件削?。欢?、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時，應(yīng)按圖 5-2-6 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均 勻。第 5.2.7 條不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。第 5.2.8 條管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。第 5.2.9 條電焊焊接壁厚等于或大于 4mm，氧乙炔焊接壁厚等于或大于 3.5mm ，焊件應(yīng)切

31、坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。第 5.2.10 條潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。第三節(jié)焊接第 5.3.1 條氧乙炔焊接可用于外徑不大于 60mm，厚度不大于 3.5mm 的熱網(wǎng)管道焊接。第 5.3.2 條氧乙炔焊接，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點焊，點焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的 2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查 已焊部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。第 5.3.3 條焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合

32、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；六、焊縫長度及點數(shù)可參照表 5.3.3 規(guī)定：管徑( mm )80 150點焊長度( mm )15 30點數(shù)3200 300350 500600 70080040 5050 6060 7080 100一般間距 400mm 左右第 5.3.4 條表 5.3.3 手工定位焊焊縫尺寸手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生 附加應(yīng)力。第 5.3.5 條多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層

33、焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。第 5.3.6 條每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。第 5.3.7 條施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10 -20 時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。第 5.3.8 條在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地作好防風(fēng)、防雪措施；焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 四、不得在焊完的管道上敲打。第 5.3.9 條在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。第 5.3.10 條不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施

34、進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。第四節(jié)焊縫質(zhì)量檢驗第 5.4.1 條進(jìn)行：在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別一、表面質(zhì)量檢驗； 二、無損檢驗；三、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。第 5.4.2 條焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm 。其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)見表 5.4.2 的規(guī)定。編號項目表面裂紋、表面氣孔 咬邊表面加強(qiáng)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許深度：e 0.5，長度小于等于該焊縫總長的 10% 1e1+0.2 b ，最大為 51深度：e 0.5，

35、長度小于等于該焊縫總長的 10% 1e 0.25S，但最大為 52第 5.4.3 條表 5.4.2 對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的無損探傷應(yīng)按表 5.4.3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行 鋼焊縫射線照片及底片等級分類法（GB 3323 ）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為 III 級。按現(xiàn)行 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II 級。對接焊縫 X 射線檢驗報告見附錄五，對接焊縫超聲波探傷檢 驗報告見附錄六管道設(shè)計參數(shù)焊架空敷設(shè)序號載熱介質(zhì)名稱溫度 T（）主干支干及分支壓力 P( 98.1 kPa ) 固定 轉(zhuǎn)動 固定 轉(zhuǎn)動焊口 焊口 焊口 焊口過熱蒸汽

36、 200T350 16P25 10 5 5 3 高溫?zé)崴?150T200 16P25 6 3 3 2過熱或飽合蒸汽 200T350 10P16 3 1 2 抽檢高溫?zé)崴?120T150 10P16 過熱或飽合蒸汽 T200 0.7P10熱水 T120 P16 回水 T70 P10 凝結(jié)水 T100 P6抽檢抽檢抽檢抽檢抽檢說明：1主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個支干線匯合點之前 2支干管道是指自支干線閥門后至兩個末端分支管道匯合點之前的管道， 3表中所列的管道設(shè)計參數(shù)均指單根管道首端的參數(shù)。4表中無損檢驗數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗數(shù)不超過 1% ，檢驗焊口的 5直埋管道中管道內(nèi)應(yīng)力

37、 的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應(yīng)力。第 5.4.4 條焊縫無損檢驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定檢驗的焊縫必須進(jìn)行檢驗。當(dāng)無規(guī)定 時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定；每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線總控制閥門前的分支管道。包括分支管道閥門前的管道。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。及焊接檢驗量應(yīng)按設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)的位置及焊接檢驗量進(jìn)行檢驗。管材在設(shè)計溫度資格；四、固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部 焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，并取

38、消其施焊資格；五、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢 驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。第 5.4.5 條在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進(jìn)行檢驗。第 5.4.6 條管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗，此 數(shù)量不計在規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)中。第 5.4.7 條穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量 中。第 5.4.8 條量按設(shè)計規(guī)定。第 5.4.9 條穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗范圍數(shù)現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無

39、損檢驗數(shù)量由設(shè)計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。第 5.4.10 條焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。第 5.4.11 條選用超聲波探傷，必須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗。復(fù)驗數(shù)量為 20。壁厚小于 5mm 時，應(yīng)按現(xiàn)行船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)（CB827）執(zhí)行。第 5.4.12 條使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損探傷，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗合格。第 5.4.13 條使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計或檢驗人員指定，磁粉探傷按磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)（ EJ-187）執(zhí)行，著色探傷按著色探傷標(biāo)

40、準(zhǔn)（EJ-186）執(zhí)行。焊縫表面探傷報告見附錄七。第 5.4.14 條個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進(jìn)行百分之百無損探傷。第 5.4.15 條焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一保管，保管期不得少于七年。第 5.4.16 條管道的對接焊縫，應(yīng)做機(jī)械性能檢驗，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ236）規(guī)定執(zhí)行。第 5.4.17 條直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。第 5.4.18 條供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗和水壓試驗合格后，方可認(rèn)為合格。第六章第一節(jié)管道安裝一般規(guī)定第 6.1.1 條

41、加工或購置。第 6.1.2 條管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計要求鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗。第 6.1.3 條制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮 等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。第 6.1.4 條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗。第 6.1.5 條對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。第 6.1.6 條并經(jīng)檢驗合格。第 6.1.

42、7 條管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。第 6.1.8 條除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。D 20mm 的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使g用鑄鐵異型管件。第 6.1.9 條施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。第二節(jié)管道加工和預(yù)制管件制作第 6.2.1 條管子切割一、D 50mm 的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；g二、D 50mm 的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔 g焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔

43、渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1 %，但不得超過 3mm。第 6.2.2 條在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)o當(dāng)用校核過的樣板畫定。第 6.2.3 條彎管制作彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑 可按表 6.2.3 規(guī)定。表 6.2.3 彎管最小彎曲半徑管材低碳鋼管彎管制作方法熱彎冷彎壓制彎熱推彎最小彎曲半徑5Dw0Dw1.5Dw1.5Dw焊制彎鋼管的冷彎和熱彎注：Do 為公稱直徑，Dw 為外徑。 第 6.2.4 條Do250Do3001.5Dw0.75Dw熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750

44、1050 范圍 內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之 間夾角大于 45 的區(qū)域內(nèi)；彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm； 五、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1無裂紋、分層、過燒等缺陷；管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈；壁厚減薄率不應(yīng)超過 15%，且不小于設(shè)計計算壁厚；注：壁厚減薄率=（彎管前壁厚彎管厚壁厚）/彎管前壁厚100%4橢圓率部超過 8%；注：橢圓率=（最大外徑最小外徑）/（最大外徑最小外徑）2100%；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于 直管段長度的 1%，且不大于 10mm。彎管內(nèi)側(cè)

45、波浪高度 H 應(yīng)符合表 6.2.4 的規(guī)定，波距 t 應(yīng)大于獲等于 4H。表 6.2.4波浪高度 H 的允許值管子外徑（mm）H 的允許值（mm）10841335159621962737325737784268第 6.2.5 條焊接彎管制作焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙制作；設(shè)計無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖 6.2.5 制作。公稱直徑大于 400mm 的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度 不得小于 150mm；應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫；彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點向外加長，增加的長度應(yīng)大于管子 外徑，且不小于 150mm。第 6.2.7 條三通制作一、焊制三通，其支管的垂直偏差

46、應(yīng)不大于支管高的 1 % ;二、設(shè)計規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ) 強(qiáng)鋼件。第 6.2.8 條方型補(bǔ)償器制作“”型補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎 管的相應(yīng)規(guī)定；煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點應(yīng)放在各臂的中部；用沖壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制 作。第 6.2.9 條管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊 接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架 彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并

47、符 合下列要求：外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度 的 2已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié)管道支架安裝第 6.3.1 條管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管理支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道

48、坡度可用吊桿螺 栓進(jìn)行調(diào)整。第 6.3.2 條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 x 、Y 、Z 三個軸線上均應(yīng)為計算位移 量的一半。第 6.3.3 條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè) 計要求安裝。第 6.3.4 條導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。第 6.3.5 條彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。第 6.3.6 條支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支

49、架、滑托等焊接時，管壁上 不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。第 6.3.7 條管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。第 6.3.8 條管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、 吊架。第 6.3.9 條固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。第 6.3.10 條6.3.10 的規(guī)定。固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表檢查項目表 6.3.10 固定和滑動支架安裝允許偏差表兩

50、個固定支架間的其它支架中心線支架中心點平面座標(biāo)支架標(biāo)高允許偏差偏差值( mm ) 25第四節(jié)距固定支架每 10m 處 -10 5地溝和架空管道安裝中心處25第 6.4.1 條在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接 成預(yù)制管組。第 6.4.2 條在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管

51、 道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽， 必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以 等于或大于 2 倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根 管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。第 6.4.3 條管口對接應(yīng)符合下列各項要求：一、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm 處測量，允許偏差 1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng) 不超過 10mm ;二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 三、管道

52、焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；四、焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。第 6.4.4 條套管安裝管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過墻壁的套管長度應(yīng) 大于墻厚 2025mm。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面 50mm ;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行充填；四、套管中心的允許偏差為10mm。第 6.4.5 條值。管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表 6.4.5 規(guī)定的數(shù)表 6.4.5 管道安裝允許偏差值項目室外架空地溝允許偏差( mm )1515座標(biāo)及標(biāo)高水平管彎曲成排管段交叉

53、埋地架空室內(nèi)地溝1/1000Dg 1001.5/1000Dg 100立管垂直度2/1000在同一平面上間距管外壁或保溫層間距第五節(jié)直埋管道安裝2510155+5+10最大 20最大 15第 6.5.1 條直埋管道宜使用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造，并 達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第 6.5.2 條直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。第 6.5.3 條直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。第 6.5.4 條直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時

54、，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施 工完畢。第 6.5.5 條宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。第 6.5.6 條單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不 受損傷。第 6.5.7 條在管溝中逐根安裝管道時，每 10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于 5mm 。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一

55、個焊口的折角不得大于 5 度角。第 6.5.8 條在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行管道回填土。管道熱伸長記 錄見附錄八。第 6.5.9 條彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性 材料。第 6.5.10 條預(yù)熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應(yīng)在管 道安裝前施工。在預(yù)伸長前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。第 6.5.

56、11 條在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層 不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。第 6.5.12 條已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工場所時，應(yīng)用工具式堵板封閉管口。第 6.5.13 條和管道漂浮。第 6.5.14 條性材料充填。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管腔管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔第六節(jié)法蘭和閥門安裝第 6.6.1 條閥門檢驗熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工 程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道

57、工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄， 記錄單的格式見附錄九。第 6.6.2 條閥門安裝一、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈 活、可靠、無卡澀現(xiàn)象

58、，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、關(guān)觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝 就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。第 6.6.3 條法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性 能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5 % ，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的 方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5并保 證螺栓能自由穿入；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口

59、拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法 蘭密封面相等；嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方 法進(jìn)行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第七節(jié)補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊第 6.7.1 條方型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；方型補(bǔ)償器

60、垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過 10mm ;在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為 10mm，彎管和方型伸縮器冷拉記錄見附錄十。第 6.7.2 條波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm 的為6mm；小于或等于 1000mm 的4mm 波頂直徑偏差 為5 ;應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂 直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝