基坑支護施工方案

1、中石化武漢分公司 80 萬噸/年乙烯工程（雨水提升泵站）基坑支護施工方案編制：審核：批準：湖北省工業(yè)建筑總承包集團天華建筑工程公司2010 年 12 月 07 日第一章 施工方案的編制依據(jù).1.1 編制依據(jù) .1第二章 工程概況 .12.1 工程概況 .12.2 工程周邊環(huán)境概況.22.3 工程地質及水文地質條件 .22.3.1 工程地質條件.22.3.2 水文地質條件.3第三章 基坑支護方案的設計.33.1 方案設計的比選.3 3.1.1 基坑安全等級.33.1.2 支護方案比選.33.1.3 地下水治理方案比選 .43.2 支護結構及地下水控制設計 .53.2.1 設計依據(jù).5 3.2.2

2、 基坑支護設計參數(shù)取值 .53.2.3 支護結構設計.63.2.4 地下水控制設計. 10第四章 施工部署 . 114.1 基坑支護職能管理機構.114.1.1 職能管理機構.114.1.2 職能管理機構圖表.114.2 施工程序 . 12第五章 施工方案 . 125.1 整體方案步驟. 125.2 各專項方案. 135.2.1 掛網(wǎng)、噴射混凝土. 135.2.2 旋噴樁施工. 155.2.3 錨桿施工. 19第六章 土方開挖、運輸、工況要求及施工注意事項 . 226.1 土方開挖 . 226.1.1 基坑開挖分五步進行： . 226.1.2 基坑排水. 236.2 基坑開挖須遵循以下原則：

3、. 236.3 運輸 . 246.14 工況要求 . 246.5 施工注意事項. 24第七章 基坑的監(jiān)測和安全維護. 247.1 基坑的監(jiān)測. 247.1.1 監(jiān)測內容. 247.1.2 監(jiān)測布置. 257.1.3 監(jiān)測要求. 267.2 基坑的安全維護. 27第八章 季節(jié)性施工安全措施. 278.1 防人身傷害事故. 278.2 防火災事故. 288.3 防觸電措施. 298.4 防凍、防滑. 308.5 防交通事故. 308.6 做好事故應急預案管理. 31第九章 應急搶險措施. 31基坑支護平面圖 . 33基坑支護樁位布置圖. 34無支撐段基坑支護剖面圖. 35有支撐段基坑支護剖面圖.

4、362中國石化武漢分公司年 80 萬噸乙烯工程 雨水提升泵站基坑支護工程施工方案第一章 施工方案的編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)湖北省地方標準基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2004）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91)中國石油化工股份有限公司武漢分公司 80 萬噸/ 年乙烯工程公用工程全廠給排水管網(wǎng)及雨水提升泵站（含事故水池） （主項代碼： 2130） 場地巖土工程勘察報告書5. 有關的基礎設計圖紙第二章 工程概況2.1 工程概況工程名稱：中國石化武漢分公司年 80 萬噸乙烯工程雨水提升泵站基坑支 護工程。工程地點：武漢市洪山區(qū)建設鄉(xiāng)，陽邏長江大橋

5、上游南岸區(qū)域。 建設規(guī)模：建筑面積 2400m 。結構類型和層數(shù)：剪力墻結構，地下 1 層。根據(jù)建設單位提供的場地巖土工程勘察報告、場地總平面圖、基礎平面/2剖面圖，擬建綜合樓基坑坡頂自然地面標高 22.0021.11m，平均標高 21.86 m，雨水提升泵站的 0.00 標高為 22.16m，基坑開挖深度（從平均自然地面起 算）：分別為 8.4m、9.4m。擬建泵站為長方形。其西側深基坑普挖承臺墊層底標高為-8.7m，開挖深度 8.4m ，東側及南側局部深基坑普挖承臺墊層底標高為 -9.7m ，開挖深度 9.4m，地下室基坑底部邊線周長約 228m，面積約為 3149m 。為確?；A承臺、底

6、板及地下室外墻施工有一定的工作面，各側基坑底 部邊線與基礎承臺邊線之間預留 1.0m 的最小施工間距。2.2 工程周邊環(huán)境概況擬建雨水提升泵站，位于湖北省武漢市洪山區(qū)建設鄉(xiāng)，地處陽邏長江大橋上游南岸區(qū)域，場地東南端距陽邏長江大橋約200m，北距長江江堤最近處約為300400m，基坑周邊30m范圍內無建筑物和地下管線，因而，環(huán)境條件 相對比較簡單。2.3 工程地質及水文地質條件2.3.1 工程地質條件擬建場地位于湖北省武漢市洪山區(qū)建設鄉(xiāng)，地處陽邏長江大橋上游南岸區(qū)域，場地東南端距陽邏長江大橋約200m，北距長江江堤最近處約為300400m，工程用地面積約294.8 公頃。場地主要為耕地、林地和零

7、星水塘及鄉(xiāng)村、工業(yè)建筑，分布有鄉(xiāng)村小路和水泥路并與南部陽邏長江大橋、武黃高速 公路及武漢外環(huán)線等交通干線連接，交通條件便利。2.3.2 水文地質條件場地水系屬長江流域，場地附近主要地表水為長江，位于場地東北部，呈東西南北向順流而下，據(jù)1954 年洪水時陽邏實測水位為27.03m（老吳淞高 程）。第三章基坑支護方案的設計3.1 方案設計的比選3.1.1 基坑安全等級綜合分析本基坑特點、場地工程地質和水文地質條件以及基坑周邊環(huán)境條件，參照湖北省地方標準基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2004），劃定本 基坑工程重要性等級為二級。3.1.2 支護方案比選選擇基坑支護方案必須綜合考慮工程本身所處的

8、位置及特點。首先應滿足地下室施工的要求，在確?；禹樌┕ぃ車h(huán)境絕對安全可靠的基礎 上，盡量做到既經(jīng)濟合理，又便于施工，有利于加快施工進度。目前武漢地區(qū)常見的基坑開挖支護形式主要有：放坡網(wǎng)噴護面、懸臂排樁、水泥土擋墻、排樁+內支撐（或錨桿）、錨桿噴射混凝土（或土釘墻） 及上述幾種方式的組合。本基坑基坑各部位開挖深度相差懸殊，坑壁土體性質復雜，必須根據(jù)具 體情況分段采用不同的支護形式。33基坑總體較深，下臥軟土層較厚，需采用樁錨或樁撐支護體系才能保證基坑和坑內工程樁的安全。為節(jié)約造價，采用樁頂分二級放坡的形式，以充分利用場地條件，樁頂放坡高度分 6 米。西北角軟土層較厚，采用樁墻+內支撐（角

9、撐）+錨桿結合的支護方式；西北角采用樁墻+內支撐（角撐）的支護方式；東側基坑深達 9.4m；東北角和東南角也采用樁墻 +內支撐（角撐） +錨桿結合的支護方式；充分利用角撐相對對頂撐來說無需立柱、節(jié)約材料和占用空間小的優(yōu)勢，方便施工，支撐抗力不足部分采用預應力錨桿視其拉力需求量采用相應長度補充。由于土層變化差異大，其它部位均采用樁錨支護，可以根據(jù)計算結果選用適當?shù)腻^桿長度，以在滿足安全的前提的節(jié)約造價。 3.1.3 地下水治理方案比選在基坑開挖過程中，由于有旋噴樁形成的止水帷幕，坑壁水不構成大的威脅，若出現(xiàn)局部邊坡滲水，可采取導管引流、明排等措施簡單處理。坡面開挖出露的局部淤泥質粉質粘土夾粉土粉

10、砂主要靠曝曬失水達到疏干的目的。但由于側壁主要由細沙、粉砂、淤泥質粉質粘土夾粉土粉砂層構成，水 位高，在動水壓力的作用下，極易發(fā)生流沙現(xiàn)象?；拥淄翆泳鶠橥杆畬印９浪愕叵率业装灏l(fā)生突涌的可能性，當下式滿 足時，基坑底板不突涌，反之則突涌。kty H D w w（1）式中， k 抗坑底突涌安全系數(shù)，取 1.2； D 基坑底至承壓含水層頂板的 ty距離(m)； D 范圍內土的平均天然重度，取 18.9 kN/ m ； H 承壓水水w頭高度(m)；w水的重度，取 10 kN/ m 。估算結果顯示，承臺開挖后孔隙承壓水將產生突涌，故應采取降水措施，以防止基坑開挖時發(fā)生流沙和底板突涌失穩(wěn)，降水設計待試驗

11、井完成，取得 土層滲透系數(shù)和降水影響半徑后設計。3.2 支護結構及地下水控制設計3.2.1 設計依據(jù)設計依據(jù)如下：湖北省地方標準基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2004）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91)中國石油化工股份有限公司武漢分公司 80 萬噸/年乙烯工程公用工程全廠給排水管網(wǎng)及雨水提升泵站（含事故水池）（主項代碼：2130） 場 地巖土工程勘察報告書有關的基礎設計圖紙?zhí)鞚h深基坑工程設計軟件3.2.2 基坑支護設計參數(shù)取值巖土工程勘察報告提供了各土層物理力學性質指標,并給出了有關基坑參數(shù)建議值，根據(jù)各土層室內物理力學試驗成果、現(xiàn)場標準貫

12、入試驗及靜力觸探試驗成果，對照湖北省地方標準基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2004） 綜合分析后，基坑支護設計參數(shù)取值見下表：3kk時代成因Qml地層代號巖土名稱素填土密度狀態(tài)松散天然重度rkN/m18.6承載力特征值土層 巖層f fak a(kPa) (kPa)未完成固結壓縮(變形) 模 量sE( oE )(MPa)p=100-200kPa直剪(直快)強度 標準值內摩擦凝聚力角C ()(kPa)122-13粉土、粉砂 粉質粘土粉土粘土軟塑可塑稍密可塑18.718.818.818.7110140901206.56.035.52311211014211518Q4 al1淤泥質粉質 粘土夾粉

13、土軟塑17.7 70 3.0 6 12粉砂plQal+41-1233-111-1233-1粉砂粉質粘土粉砂粉質粘土粉砂粉質粘土中砂粉細砂粉質粘土松散稍密 可塑稍密可塑中密可塑密實可塑18.418.418.717.819.049517.61001101501102001102202601206.05.014.05.0205.023.025.05.52011.52511.03510384010020019.50200020卵石中密密實21.3450(50.0)(E)dnK12粉砂巖粉砂巖強風化中風化2223.54502500(45.0)不可壓縮3.2.3 支護結構設計詳見基坑支護平面圖和剖面圖。設

14、計說明如下：AB、NA 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁間距 900mm，樁長 15m，錨桿長 12m，預應力設計值 10kN。 BC 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨（兩層錨桿）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁間距 900mm，

15、樁長 15m，第一層錨桿長 12m，預應力設計值 30kN，第二層錨桿長 12m，預應力設計值 10kN。CD 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁間距 900mm，樁長 14m，錨桿長 15m，預應力設計值 30kN。 DE 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護+

16、旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁間距 900mm，樁長 14m，錨桿長 15m，預應力設計值 10kN。 EF 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 13m，旋噴樁間距 900mm，樁長 10m，錨桿長 15m，預應力設計值 10kN。FG 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 4.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐

17、樁錨（角撐+錨桿）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 13m，旋噴樁間距 900mm，樁長 12m，錨桿長 15m，預應力設計值 10kN。 GH 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐樁錨（角撐+錨桿）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁間距 900mm，樁長 12m，錨桿長 15m，預應力設計值 10kN。 HJ 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二

18、級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁 間距 900mm，樁長 12m，錨桿長 15m，預應力設計值 10kN。JK 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁 間距 900mm，樁長 15m，錨桿長 12m，預應力設計值 10kN。KL、LM 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬

19、 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁撐（角撐）支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m， 旋噴樁間距 900mm，樁長 12m。MN 段支護形式：分三級臺階開挖支護，第一、二級臺階放坡網(wǎng)噴支護，坡比：1:1，一級平臺寬 1.0m，二級平臺寬 2.0m：第三級臺階垂直開挖，樁錨支護+旋噴樁加固樁縫土止水。第三級臺階支護樁間距 900mm，樁長 15m，旋噴樁 間距 900mm，樁長 15m，錨桿長 12m，預應力設計值 10kN。第一層開挖到位后，應人工削坡，掛坡面及平臺壓筋鋼板網(wǎng)，噴射砼護面。第二層開挖到位后，人工削坡，掛坡面壓筋鋼板網(wǎng)，噴

20、射砼護面，打支護樁（宜在打工程樁之前進行），冠梁及支撐梁掏槽，打旋噴樁（必須在打完工程樁之后進行），砌磚模，扎鋼筋籠，澆注冠梁及支撐梁，冠梁澆注 28 天后方可進行第三層土方的開挖。第三層開挖到位后，人工削坡，掛坡面及二級平臺壓筋鋼板網(wǎng)，噴射砼護面；錨桿成孔，注漿，上雙拼槽鋼圍囹，14 天后施加預應力，預應力達到設計要求方可進行下一層土方開挖。第四層開挖到位后，錨桿成孔，注漿，上雙拼槽鋼圍囹，7 天后施加預應力，預應力達 到設計要求方可進行下一層土方開挖。鋼板網(wǎng)采用成品，壓筋采用 6.5 圓鋼，噴射砼強度等級為 C20，噴射厚度 80 mm 左右，施工配合比為水泥:砂:石子1:2:2，噴射砼內

21、摻適量粉狀速凝劑。支護樁采用直徑 500mm 壁厚 125mmC 型 PHC 樁，伸入冠梁內高度不小于 670mm。旋噴樁直徑 500mm，采用 32.5#礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，水泥摻量為 50kg/m，頂端與冠梁底同高，面向基坑方向，位于其相鄰兩支護樁中心連線中點靠后 200mm，旋噴樁不參與支護結構受力計算，僅承擔止水和擋土的工作任務。冠梁主筋采用級鋼筋，接長點必須焊接，同一截面內主筋接長點必須錯開，鋼筋籠的制作、焊接、吊放應符合規(guī)范要求，采用現(xiàn)澆方式一次澆筑形成，砼強度等級為 C25，冠梁上有錨桿的相應位置預留直徑不小于 180mm 的圓形孔洞，靠基坑側孔口中心位于冠梁頂下 30

22、mm，孔洞中心線垂直于冠梁中心線，傾角 5。錨桿采用 125級螺紋鋼筋，傾角 5，錨孔直徑 150 mm。錨桿注漿材料采用 32.5#礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，注漿壓力 0.30.5MPa，摻加適量水玻璃，全程注漿，水灰比按 0.4 0.5。3.2.4 地下水控制設計本場地地下水為上層滯水、潛水及孔隙承壓水類型。上層滯水賦存于淺表土層中，無統(tǒng)一自由水面，其由大氣降水及地表水體的滲透補給，其水量大小受季節(jié)變化影響?？辈炱陂g測得地下水上層滯水無隔水頂板，其接受上層滯水或地表水體豎向或側向滲透補給；孔隙承壓水賦存在各土層，孔隙承 壓水無隔水層。支護樁外側采用旋噴樁止水帷幕封堵，坑內采用管井降水，

23、以保證基坑 安全。由于基坑承臺以下部位無隔水層，承臺施工時需要采取管井降水。降水設計參數(shù)需要現(xiàn)場打試驗井進行抽水試驗，獲取場地土層滲透系數(shù)和影響半徑后方能進行準確設計，以免管井過多造成浪費或過少發(fā)生事故。第四章 施工部署4.1 基坑支護職能管理機構4.1.1 職能管理機構在該工程上推行項目法施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照 1S09001 體系的要求對施工各程序 及要素進行控制，確保工程順利完成。項目領導層由項目經(jīng)理及技術負責人和項目副經(jīng)理組成，負責對工程實行計劃、組織、協(xié)調、監(jiān)督，關鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，由 質量安全部部長(安全主任

24、)作為本工程的安全負責人。項目管理層由有關專業(yè)管理部門責任人組成，對工程的勞動力、機械設 備、技術、材料、資金等生產要素進行全面、全過程的管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經(jīng)驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高 工人的生產積極性。4.1.2 職能管理機構圖表公司總經(jīng)理：李開信項目經(jīng)理：胡傳維技術負責人兼施工經(jīng)理：胡江華項目質檢員：冷項目安全員：江項目材料員：孟項目會計：張項目資料員：谷項目預算員：趙4.2 施工程序本工程施工程序按如下步驟進行：第一步，大面積開挖，開挖深度為 3.0m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進行抽水試驗，

25、計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m 深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿的相應位置預留直徑不小于 180mm 的孔洞，降水井施工，開啟降水井。 第三步，開挖至設置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。結合工程特點和本單位的技術裝備、勞動力狀況，使各主要分項工程在 時間、空間上充分緊湊搭接，盡可能縮短基坑支護的施工工期。第五章 施工方案5.1 整體方案步驟基坑開挖的整體方案按如下步驟進行：第一步，大面積開挖，開挖深度為 3.0

26、m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進行抽水試驗，計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m 深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿的相應位置預留直徑不小于 180mm 的孔洞，降水井施工，開啟降水井。 第三步，開挖至設置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。5.2 各專項方案5.2.1 掛網(wǎng)、噴射混凝土1、土方開挖大面積土方開挖，挖深約 3.0 米左右，按 1:1 放坡，機械挖好后坡面用 人工使用鐵鏟修理平整。2、初噴速凝混凝土人

27、工修理坡面后，為保證天然坡面的穩(wěn)定性和鋼板網(wǎng)的安放，采取初噴速凝混凝土的辦法。噴射砼強度等級為 C20，噴射厚度 80 mm 左右，施工配合比為水泥 :砂: 石子 1:2:2，噴射砼內摻適量粉狀速凝劑。 具體施工使用的 配合比以實驗室出具的通知單為準。初噴層厚度 5cm，總厚度 8cm。3、掛網(wǎng)土釘按 1200*1200 分布，土釘打入深度不小于 300mm，采用成型鋼板網(wǎng)掛于土釘上，鋼板網(wǎng)距坡壁 5cm，鋼板網(wǎng)搭接部分不小于 2Ocm。加強筋采用水平面 6.5 圓鋼筋通長連接，與各角端打入深度不小于 1000mm 的錨桿端部焊牢緊壓面層鋼板網(wǎng)；4、終噴射混凝土施工噴射混凝土的干料靠空壓機的空

28、氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴 口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。其基本順序如下:準備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋 轉體內有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠；通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機， 檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按 C20 要求，選普硅 32.5R 水泥、砂、碎石(含水量 50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當調整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距

29、 lm 左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴 射。噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚 57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長 度不小于 2Ocm，與放坡段結合部超噴 1.5m。停機，任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。 電機停止轉動后必須繼續(xù)通風，直至管道內殘料吹盡。停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作:大風妨礙噴射手進行工作時;天氣變冷接近結冰，而工程不能得到保護時;雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。(7)養(yǎng)護:噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結構存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不

30、得少于 14 晝夜。(8)以上步驟完成后進行第二步土方開挖，開挖至約 6.0 米深處，再進行 掛網(wǎng)噴射混凝土工作，順序按第一步。5、質量保證措施（1）施工中所用的主要材料必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證 證明書方可使用。鋼筋網(wǎng)制作的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位 置、保護層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋 、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎必需符合施工規(guī)范的規(guī)定，駁接長度不小于規(guī)定 值。鋼筋焊接要點焊牢固，連成整體。噴射混凝土前要清理噴面，埋設好控制噴射層厚度的標志；確保設計厚度，噴射混凝土終凝后 2h，應噴水養(yǎng)護；

31、并至少 7d 內始終保持其表面 濕潤。5.2.2 旋噴樁施工1、工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質量，因此根據(jù)工程的實際地質情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工： 高壓水泥漿 ：壓力 3538MPa，流量 Q=7080L/min。壓縮氣：壓力為 0.60.8MPa,氣量 6080m3/h。漿液比重 ：漿液采用 P.O32.5 級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重 1.4 1.5。提升速度 ：旋噴提升速度為 1015 cm/min。旋轉速度 ：旋轉速度為 1215n/min。2、旋噴樁施工工藝旋噴樁工藝流程如下：定孔位造孔下噴射管噴漿材料制漿噴射提升回灌3、旋噴

32、樁施工步驟（1 ）定孔位在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于 2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線 510m 范圍設控制樁。（2）造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑 130。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢 查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。（3）下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、

33、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞 等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。（4）噴漿材料采用 32.5 礦渣硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過 0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水 工砼的要求。（5）制漿按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于

34、 30S，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以 內。（6）噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具 體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理:因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；如中斷時間超過 1 小時，要采取補救措施；恢復噴射時，噴射管要多下 0.3m，保證凝結體的連續(xù)性。（7）回灌噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般

35、采用鄰孔高噴冒漿 靜壓充填。（8）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記 錄需按要求使用統(tǒng)一表格。4、質量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以 保證施工質量。、鉆機就位與設計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工 做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于 200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿 足設計要求時，應加大進漿

36、密度。、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。 5.2.3 錨桿施工1、錨桿施工工藝流程錨桿的基本原理是依靠錨桿周圍地層的抗剪強度來傳遞結構物的拉力或 保持其穩(wěn)定，施工的工藝流程如下:鉆機就位鉆孔清孔安裝錨桿注漿候凝安裝槽鋼圍囹施加 預應力2、鉆孔鉆孔是錨桿施工的必須手段，目的是埋設錨桿到預定的深度。宜采用功率較大且穿透力強的鉆機施工，成孔采用回轉鉆進，必要時采用液動沖擊器 進行沖擊回轉鉆迸或用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進。(1)鉆孔方法采用合適的鉆頭開孔，給水回轉鉆進，送泥漿清出殘渣。當鉆至預定深度后，要檢驗井底的巖芯殘留長度，并加大風量進行清孔。值得注意的是 :在成孔過程中，若

37、出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進行處理， 直至上述現(xiàn)象消失為止。(2)鉆孔精度水平方向距離誤差不大于 50mm，垂直方向孔距誤差大于 100mm。底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的 3%。錨孔的深度不小于設計的錨桿長度。3、錨桿安放錨桿經(jīng)檢驗合格后方可安放孔內。安放錨桿要注意如下事項:對錨桿進行質量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴重或有傷痕的錨桿剔除錨桿安放采用人工推放法進行，當錨桿在推放過程中受阻時，不得 以沖撞或掃轉的方法強行下入，需作修孔或清孔處理。4、注漿材料及其施工(1)注漿材料及配比錨桿注漿材料采用 32.5# 礦渣硅酸鹽水泥制成的純水泥漿，注漿壓力 0.30.5MPa，摻加適量水玻

38、璃，全程注漿，水灰比按 0.40.5。(2)注漿施工1)漿液配制根據(jù)水灰比加入定量的水，開動攪拌機，逐漸加入水泥和細砂，攪拌 3分鐘后加入適量水玻璃，再攪拌 2 分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。2)水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內，泵的操作壓力不大于 1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部 150mm 左右，并每隔 2m 距離用膠袋或鐵絲與絞線束體相 連；注漿結束后拔除耐壓膠管。3)采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。4）為確保注漿質量，注漿前用清水清孔，注漿過程中作好注漿記錄和操 作壓力記錄。5、安裝槽鋼圍囹根據(jù)設計在支護樁處安裝安裝槽鋼圍囹。6、施加預應力錨桿頭

39、已開絲，用螺帽固定于槽鋼圍囹上，用力矩扳手擰緊，達到設計 要求后停止，作為預應力成功施加。7、質量保證措施(1)施工中所用的主要材料及機械等必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠 合格證證明書方可使用。(3)鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設計相符，并且鉆孔保證平直。錨桿水平方向孔距誤差不應大于 50mm，垂直方向孔距誤 差不應大于 100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%。(4)水泥漿應到質檢部門做配合比試驗，施工中嚴格按此配合比配制水泥漿，保證漿體固結強度不低于設計要求，實際灌漿量應大于理論灌入量，灌漿壓力為 56Mpa。(5)水泥漿應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在

40、初凝前用完。灌漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用清水或水泥漿潤滑泵及灌漿管道。施工過程中，要有專職技術人員在現(xiàn)場做好質量驗收和有關現(xiàn)場指 導，發(fā)現(xiàn)問題耍及時處理。在錨桿施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的攪拌樁。第六章土方開挖、運輸、工況要求及施工注意事項6.1 土方開挖6.1.1 基坑開挖分五步進行：第一步，大面積開挖，開挖深度為 3.0m，第一層放坡網(wǎng)噴施工，打試驗降水井，進行抽水試驗，計算土層滲透系數(shù)和降水影響半徑，用于降水設計。第二步，繼續(xù)開挖，開挖至地面以下5.0m 深，第二層放坡網(wǎng)噴施工，同時打支護樁、止水旋噴樁，工程樁、冠梁及內支撐掏槽開挖施工，冠梁上有錨桿的相應位

41、置預留直徑不小于 180mm 的孔洞，降水井施工，開啟降水井。 第三步，開挖至設置第一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第四步，開挖至下一層錨桿的施工高度，錨桿施工。第五步，開挖至基底。土方開挖計劃以 4 臺大型挖掘機為主，2 臺小型挖掘機為輔，斗容量分別為 lm3 和 0.5m3。配 10 臺自卸汽車，將余泥運至排放點?；油练阶杂砷_挖區(qū)將采取大面積分層開挖，周邊區(qū)土方采用分層分段開挖，配合基坑支護樁等的施工；為防止機械開挖過程中對原土面的干擾，機械挖土深度應比設計標高高出 300mm，然后人工挖運平整至設計標高。6.1.2 基坑排水1、為降低水位，每層開挖均應周邊先挖(自由區(qū))，形成一條深度超工

42、作層標高的明溝，并設置降水井，周邊區(qū)在土方挖至基坑設計標高時，在基坑底外進線 1 米處修一條排水明溝，并設置相應個數(shù)集水井，明溝寬 300mm 高300mm(凈空)，采用磚砌體，Mu10 灰砂磚，M7.5 水泥砂漿砌筑，面批 1:1 水泥砂漿;集水井為 10001000100。集水井采用 C15 的素混凝土墊層 10mm厚，Mu10 灰砂磚，M7.5 水泥砂漿砌筑，用潛水泵（不少于 10 臺）將積水抽 至基坑面排水溝，并經(jīng)三級過濾排入廠區(qū)內排水管道。2、由于基坑承臺以下部位無隔水層，承臺施工時需要采取管井降水。降水設計參數(shù)需要現(xiàn)場打試驗井進行抽水試驗，獲取場地土層滲透系數(shù)和影響半徑后方能進行準

43、確設計，以免管井過多造成浪費或過少發(fā)生事故。 6.2 基坑開挖須遵循以下原則：為確保支護體系施工質量，加快施工進度，要求土層開挖與支護施工 密切配合。土方開挖采取機械開挖方式，分層開挖。當土方開挖至距坑底 30cm 時改為人工清理，每層均嚴禁超挖。嚴格按設計的坡比和臺階寬度要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不得隨意堆置在基坑周邊，確要堆放時，堆放距離及高度必須符合設計要求。 4、在坡底設置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工作。5、開挖過程中應及時抽排坑底水。6.3 運輸土方開挖總體平面流向為：由東向西，通過場區(qū)道路外運。6.14 工況要求在基坑開挖前做好場區(qū)路面硬化處理；按照要求做好坡頂和坡底的

44、排水 工作，要確保坡頂排水溝不漏水。6.5 施工注意事項嚴把質量關，作好三材檢驗工作。采取信息法施工，嚴格施工管理，加強監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測成果控制 土方開挖進度。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的復雜情況和問題，會同業(yè)主和監(jiān)理人員及時研究處理。第七章基坑的監(jiān)測和安全維護7.1 基坑的監(jiān)測為保證工程安全和周邊環(huán)境的安全，施工嚴格按照“信息法”施工，加 強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果及時對設計進行修改并采取防范措施。7.1.1 監(jiān)測內容基坑坡頂土體及支護樁頂水平位移觀測?；悠马斖馏w沉降觀測。3、臨近道路沉降觀測。 7.1.2 監(jiān)測布置監(jiān)測點布置如圖所示。1、坡項水平位移沿基坑坡頂土體及支護樁冠梁頂，每隔距離不大于 20 米設

45、置觀測點，固定后依次編號，以基坑邊角設基準點，用經(jīng)緯儀對準基點后由邊向中依次測量讀數(shù)并記錄之，以原有的測量數(shù)為原始數(shù)據(jù)，以后的讀數(shù)與前讀數(shù)之差，即為該次測讀的位移值，將各次測讀位移值繪制時間位移曲線。并需每 周送監(jiān)測報告給公司施工技術部。2、地面沉降沿邊坡四周可能受影響的地面設觀測點，固定后編號。在遠離現(xiàn)場取一基準點，用水準儀測量各測點數(shù)水平沉降值，同時填取測點時間沉降曲 線圖。3、臨近道路沉降觀測結合地面沉降觀測密切注意管線和地面沉降的關系和變化情況。開工前應檢查，如有裂縫等應做好記錄和標記，施工期間每天應檢查監(jiān)測，確保安 全。4、數(shù)據(jù)分析當坡頂位移和地面沉降超出設計要求或安全臨界線時，說明

46、基坑變形不正常，應引起警覺，及時分析變形存在的原因及采取應付措施，如偏差值有加大趨勢時，應及時提出搶險措施，從技術、人員、管理、物資等為搶險提 供保證。5、搶險對策當基坑噴錨網(wǎng)支護及支護樁頂冠梁位移超出設計允許值時，及時向設計單位、監(jiān)理單位、業(yè)主反映并采取措施，其包括立即停止坑底施工，采用砂包反壓，疏導人群等等，制訂補強加固措施，排除險情，施工現(xiàn)場必須儲備 一定數(shù)量的尼龍袋（不少于 100 個）。7.1.3 監(jiān)測要求土方開挖工作開始之前，應埋設好監(jiān)測點和基準點，并觀測一次。土方開挖階段，監(jiān)測頻率為 12 次/天，土方開挖完畢后可改為 57 天一次，當雨天或出現(xiàn)異常情況時應加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測結果

47、（包括圖表）及時反饋給 有關各方。監(jiān)測精度應符合有關規(guī)范規(guī)程的要求。基坑開挖后，施工人員必須每天對現(xiàn)場情況進行多次目測巡視，當出現(xiàn) 險情及時報告給有關各方，以便采取維護加固措施。7.2 基坑的安全維護基坑周邊應設置護欄，護欄采用鋼管搭設。加強對坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護和清理，避免雨水進入基 坑和能夠迅速排走地下水。當坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。 搭設鋼管便梯，供施工人員上落。第八章 季節(jié)性施工安全措施本工程開挖處于冬季，因此制定冬季施工安全措施。冬季施工的危險因素較多，針對這些實際情況，我項目部認真做好防人身事故、防火災、防觸電、防爆炸、防凍和防交通事故的“

48、六防”工作，加強對深基坑開挖、起重機械、高空作業(yè)、臨時用電及臨建設施等重點部位和重點環(huán)節(jié)的監(jiān)控，做好施工人員的冬季施工安全技術措施交底，預防各類事 故的發(fā)生，確保施工安全。8.1 防人身傷害事故1、加強對基坑四周維護的安全防護措施。要在防護設施周邊設置醒目的安全警示牌。施工現(xiàn)場搭設防護設施，必須按照建筑施工安全防護設施標準的要求，使用定型化、工具化的安全防護設施。腳手架與建筑物之間距 離過大超出規(guī)范要求的，要采取安全防護措施；2、遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，嚴禁雨 雪和大風天氣強行組織施工作業(yè)；8.2 防火災事故1、在施工區(qū)，加強防火安全教育，應對作業(yè)人員加強禁止煙火

49、的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度。在操作電焊時，地線必須可靠連接（電氣連接），防止打火。施焊結束后電焊機必須拉閘斷電，檢查施焊作業(yè)面確實無火災隱患才能離開，禁止在操作面上吸煙。操作面上的碘鎢燈應遠離易燃物不小于 50 ，未經(jīng)值班電工許可碘鎢燈不允許移動。草 簾、刨花等易燃物必須及時清理、收集、并妥善保管。2、在材料區(qū)，特別注意對易燃品、可燃品采取可靠的防火隔離措施。懸掛嚴禁煙火的標志牌，具體事宜由材料負責人安排，經(jīng)工長、技術、安全部門驗收后，采取經(jīng)常性的防范措施。材料包裝等易燃雜物，必須及時清理。設置必要的滅火設施，并經(jīng)常檢查其有效性。柴油等易燃易爆品必須采取有效的防范隔

50、離措施，設專人負責，懸掛嚴禁煙火的標志牌。氧氣、乙炔瓶設專人管理，瓶間距離不小于 5 米，距離明火不小于 10 米或采取可靠的隔離措 施。3、在辦公區(qū)，嚴禁使用 1KW 以上的高熱燈具照明，嚴禁使用電爐取暖，特殊部位經(jīng)審批后使用的必須采取可靠的防火隔離措施。嚴禁使用電暖氣，被批準使用的必須有權威部門的認證，無人時必須采取斷電措施。嚴禁使用 碘鎢燈管燒水、取暖、烘烤衣服鞋帽。4、消防設施及器材應做到齊全、完好和能用。在入冬前進行一次全面檢 查；8.3 防觸電措施1、嚴格執(zhí)行三級配電兩級保護，實行“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁一閘多用。開關箱內設置過負荷及短路保護裝置、隔離開關及漏電保護器，漏電

51、保護器應裝設在電源隔離開關的負荷側。所有用電設備金屬外殼必須可靠地接到 PE 保護線上。固定的電氣設備應作防雨、防淹措施。照明回路與動 力回路分開設置，單獨設置閘箱及漏電保護器。2、設備安裝線路敷設后必須進行絕緣搖測，然后每一個月對重要的設備線路做一次絕緣搖測，雪后增加一次測試，并做好記錄。對主要設備的漏電保護器必須進行兩周一次的定期檢測，對于性能達不到要求的漏電保護器必須進行更換，雪后增加一次測試，并做好記錄。防雷接地以及各配電箱的重復接地安裝好后進行測試，測試結果必須滿足要求，三個月后進行復測。凡 移動式設備或手持電動工具必須裝設漏電保護裝置做到一機一閘。3、建立現(xiàn)場臨電檢查制度，每周必須

52、對現(xiàn)場臨電做一次定期檢查，并作好有關記錄。每天對現(xiàn)場臨電進行巡視維修，并建立巡視維修工作記錄。維護電工必須持證上崗，在帶電作業(yè)或停電檢修時，專人監(jiān)護。必須配戴絕緣 手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具。4、綁扎各種絕緣導線時不得使用裸導線，不允許將導線綁在金屬桿或金屬腳架上。導線嚴禁在鋼筋上或在地面上隨地拖拉、用力拽線，嚴禁電線泡 在水中，采用架空瓷瓶固定，防止電線破皮漏電傷人。5、電焊機設獨立開關，機外殼做接零保護或接地保護。一次線長度應小于 5 米，二次線長度應小于 30 米，兩側接線壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。雷雨天停止焊接作業(yè),室內潮濕環(huán)境焊接應墊絕緣板或其它絕緣材料,并配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6、對作業(yè)人員進行安全教育，提高工人的安全防范意識，做到不私拆、接電器設備，不亂動開關設備，發(fā)現(xiàn)問題斷電后立即通知電工處理。 8.4 防凍、防滑防止施工場地、運輸?shù)缆贩e水和結冰，造成安全隱患；腳手架，腳手 板有冰雪積留時，施工前應清除干凈。工地臨時水管應埋入