送風機一次風機支架及基礎施工工藝

1、送風機一次風機支架及基礎施工工藝目 錄 1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及主要工程量4 作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量5 主要機械及工、器、具6 施工準備7 作業(yè)程序8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9 工序交接及成品保護10安全和文明施工措施11. 強制性條文12職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風險控制計劃1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于江蘇XXXX電廠工程1送風機、一次風機支架及基礎施工。編制依據(jù)：2.1送風機、一次風機支架及基礎施工圖32-F2301S-T04082.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6

2、9-19872.4混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.5電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)（DL5009.12002）2.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）2.7建筑工程大模板技術規(guī)范JGJ/T74-2032.8電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法電建（1995）543號2.9混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-872.10工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標【2002】219號2.11電氣安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408-91）3 工程概況及主要工程量3.1工程概況3.1.1XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于南京市東北方向，地處南京市遠郊寧鎮(zhèn)

3、交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是南京市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。3.1.2一次、送風機基礎位于鍋爐房及電除塵基礎之間，引風機基礎#1水平煙道下、煙囪西側(cè)位置。#1一次、送風機基礎及引風機基礎分別為兩臺，2臺送風機基礎位于2臺一次風機之間，電動機中心線距離鍋爐房N軸線為16.43m，引風機基礎中心線與煙囪中心線在同一軸線上。一次、送風機基礎以汽機房軸線5軸線兩側(cè)，以4、5、6軸線對稱布置?；A承載在預制混凝土管樁上。一次、送風機基礎底標高為-3.

4、0m，引風機基礎底標高為-2.7m。送風機、引風機基礎上各有鋼爬梯一座。每個基礎上都有預埋螺栓孔，一次、送風機基礎上有廠家提供的螺栓箱預埋，基礎內(nèi)均布置有電氣埋管（由電氣工地埋設），整個基礎施工完成后，待基礎設備安裝完后進行二次灌漿，灌漿料采用H40高強無收縮灌漿料。3.2主要工程量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板m21100挖方m33250鋼筋t120填方m32220墊層混凝土m348預埋件t0.2基礎混凝土m3988二次灌漿料m3124 作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量4.1作業(yè)人員的資格要求4.1.1作業(yè)人員要求體質(zhì)良好、年輕力壯，且必須通過三級安全教育。4.1.2施工技術人員及班組長有較強的識圖能

5、力和施工組織能力。4.1.3竹工、焊工等特殊工種需持有效證件上崗。4.1.4所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術交底，方可進入施工現(xiàn)場，須具有較強的質(zhì)量、安全意識4.1.5所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.1.6對進場的施工機械經(jīng)檢查驗收合格后報驗分公司、監(jiān)理審批后方可使用。4.2作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量(人)主要職責工種數(shù)量(人)主要職責技術員1安全、技術負責鋼筋工15鋼筋制作、綁扎施工員1安全、技術監(jiān)督木工15配模板、支模安全員1安全監(jiān)督砼工10混凝土澆筑、養(yǎng)護電工1電源管理壯工12運材料、回填土5 主要機械及工、器、具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量四卡輛1蛙式打夯機臺2木工加工機

6、具套1鋼筋加工機具套1插入式振動棒臺4交流電焊機臺2經(jīng)緯儀臺1水平儀臺150m校驗尺寸把1砼泵車輛1砼運輸車輛2水泵臺16 施工準備6.1主要材料設備準備6.1.1主要材料備貨滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應，滿足工程連續(xù)施工要求。6.1.2設備已訂貨，設備圖紙和施工圖上預留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核對無誤。6.1.3施工機具在開工前已到位，并且工況良好；施工用儀器已校核完畢，滿足施工要求。6.2技術準備6.2.1施工技術人員已熟悉圖紙，了解相關規(guī)范要求，制定了切實可行的施工方案。6.2.2技術人員都接受過相關培訓，有上崗證；有一定施工經(jīng)驗。6.2.3各工種技術人員配備齊全、合理，能

7、夠勝任自己的工作。6.3現(xiàn)場條件準備6.3.1現(xiàn)場三通一平，滿足開挖條件。6.3.2施工隊伍人員到位，工種配備齊全，人數(shù)滿足施工進度要求。6.3.3施工人員都接受過三級安全教育并考試合格，接受過技術、安全、質(zhì)量交底。作業(yè)程序7.1基礎：分基礎和承臺、地梁兩次施工，施工縫加插筋、打毛。定位放線開挖復檢樁位及標高澆墊層精確定位放線綁扎基礎鋼筋支模板預留孔及螺栓箱定位固定驗收澆砼拆?；赝林谱靼惭b爬梯設備安裝完畢后灌漿8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1作業(yè)方法8.1.1開挖及樁處理8.1.1.1土方開挖a）基坑采用機械整體開挖，放坡比例為1：1，每邊預留1.0m工作面，基坑四周挖0.3m0.3m排

8、水溝，流入基坑角上集水井內(nèi)由水泵排入地面排水溝內(nèi)。b）開挖過程中嚴禁超挖，嚴禁挖陡坡，嚴禁擾動樁頭及基土。挖至設計標高后及時組織有關部門驗槽。c）驗槽后澆墊層，作樁應變試驗，檢測樁位、清理樁頭，及時進行接樁、灌漿。8.1.1.2樁基處理截樁工作應在墊層砼澆筑后達到5N/mm2時即人可以站上去沒腳印方可進行。砍除下來的過長余樁就地破碎回填。按照設計要求樁應插入承臺100，樁頭內(nèi)孔應清洗干凈。截樁所預錨入承臺的鋼筋長度不得小于該鋼筋的錨固長度（40d：4020=800mm）。截樁完成后在樁頂下1000mm處設置鋼筋籠，鋼筋籠底的托板鋼筋籠焊接固定，將綁扎好并驗收通過的鋼筋籠放置在樁內(nèi)，樁頂放置3根

9、8鋼筋并于鋼筋籠主筋焊接固定。驗收樁內(nèi)鋼筋籠合格后澆筑C30砼。澆筑前應將管樁內(nèi)浮漿清理干凈。8.1.2 鋼筋工程a）鋼筋在鋼筋班制作成型，然后運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋配料需準確，嚴格按照經(jīng)審核的翻樣單下料。b）配料前核對鋼筋批號、批號與質(zhì)保書是否相符，原材力學性能試驗結(jié)果是否合格。c）鋼筋綁扎前先劃線，保持間距一致，誤差控制在20mm以內(nèi)。鋼筋綁扎必須符合要求，仔細核對型號，位置間距準確無誤后進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。d）鋼筋采用20#扎絲綁扎梅花型布置，承臺邊框和梁柱為全節(jié)點綁扎。e）保護層厚度由墊塊控制，保護層要墊在受力主筋外側(cè)鋼筋交叉點上；f）鋼筋不得隨意代換，鋼筋代換需辦理代換

10、手續(xù)。g）基礎有予留螺栓孔洞，須事先計算好鋼筋位置，使之避開孔洞；采取先在墊層上彈線確定孔洞位置，后綁扎鋼筋的形式；無法避開處，將鋼筋截斷，并在孔洞四周各加兩根同型號加強筋。8.1.3 模板工程8.1.3.1基礎模板a）基礎模板采用大模板施工工藝（木模）。支撐見附圖b）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出承臺、地梁邊線及短柱外邊線并將四角用紅漆以三角標識，承臺施工完畢將中心線引至承臺頂面并彈出柱邊框線。c）支撐系統(tǒng)采用腳手管斜撐，鋼管抱箍，用于固定斜撐的地錨鋼管打入地下600mm，防止模板整體變形。d）模板均涂刷脫模劑，對拉螺栓外套20PVC硬塑料管兩端加塑料堵頭，對拉螺栓采用12、

11、間距0.5m固定,待混凝土拆模后，清除塑料堵頭并將對拉螺栓割除到砼表面以內(nèi)，以同配合比水泥砂漿封堵且必須做二次封堵，防止表面開裂。e）預埋件制作前要做好焊前工藝試件，合格后方可正式加工制作鐵件。埋件鋼板下料使用半自動火焰切割機以保證埋件邊緣平直，火焰切割面要用磨光機打磨光滑，扁鐵、型鋼端頭用無齒鋸斷開。錨筋焊接采用手工電弧焊，使用J502焊條，要保證焊縫表面質(zhì)量及焊縫高度，錨筋焊接完成后除去藥皮，鐵件制作完成后要檢查埋件表面平整度，如焊接變形過大，可采用千斤頂或錘擊進行校正。為了便于安裝鐵件的鋼板面應打孔，孔徑為6mm，鋼板鐵件一般打4個孔。經(jīng)驗收合格后方可分類編號碼放整齊。尺寸比較小的埋件，

12、在模板安裝前采用M4螺栓將其直接固定在模板上；尺寸比較大的埋件，將埋件預先固定在鋼筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，復測螺栓位置后再在模板上鉆孔，然后再安裝模板，并將埋件固定螺母收緊。埋件的周邊應貼上PE膠條，固定埋件的螺栓要充分收緊，防止埋件凹入混凝土中。同時，埋件安裝前，應預先檢查埋件的表面平整度，發(fā)現(xiàn)變形的，應進行矯正，并用手提砂輪機將埋件周邊的毛刺磨平。f）驗收后嚴禁踩踏?；炷翝仓r振搗棒嚴禁碰到埋件及預留孔。超過250250mm頂面埋件要開孔，嚴禁直接將埋件用重錘擊入已澆好的混凝土中。g）欄桿予埋件在兩端測定標高及位置后，拉通長線設置，并保持間距準確、方向一致，排列美觀。8.1

13、.4混凝土工程a）對砼的要求：選用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用級配良好的粗細骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼澆筑采用60m3/h攪拌站供料，砼運輸車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。b）砼澆筑順序為：分層澆筑；并且要控制好澆筑速度,澆筑前，聯(lián)系好水電，確保在澆筑過程中不會出現(xiàn)停水停電，以防出現(xiàn)施工冷縫。c）基礎為C30砼,灌漿料為H40高強無收縮灌漿料。d）基礎砼采取斜面分層澆筑的方法，每層砼厚度按30cm計算，砼澆筑高度2m，必須掛串筒引砼入模板。澆筑斜坡應控制好速度，不產(chǎn)生砼施工縫。e）混凝土前，底部先澆水濕潤，并填以50100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。

14、f）砼澆筑前通知試驗室，由試驗室視澆筑現(xiàn)場的砂石含水率確定配合比，澆筑時要嚴格按配合比進行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及時在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求做試塊，并送土建試驗室標養(yǎng)。g）砼振搗時，振搗棒不應碰到予埋件、鋼筋及模板(間距不小于10cm),并且要求有鋼筋工、木工值班，檢查鋼筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑?，F(xiàn)象，接縫是否嚴密。h）砼澆筑由有經(jīng)驗的，責任心強的老師傅負責振搗，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振搗棒須插入下層砼至少5cm，嚴禁過振、漏振，當砼表面無氣泡冒出并有泛漿時為振好（2030s），遇有鋼筋過密處可適當延長時間，振搗棒移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍

15、（40cm）。i) 混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應小于60min。j) 澆筑完畢后，12h內(nèi)開始進行養(yǎng)護。8.1.5回填土a) 基坑回填前做好地下混凝土隱蔽工程驗收工作。b) 回填前清除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物，對坑內(nèi)原土先滿夯一遍。c) 回填料采用石屑，人工回填，蛙式打夯機夯實，每層虛土不超過30cm，每層夯擊三遍以上，回填由低到高分層進行。d) 回填土中不得含有磚石、淤泥，不得回填垃圾土?；靥钔敛坏迷谟晏爝M行。e)及時通知試驗室取樣。8.1.6基礎施工至-0.15m左右模板拆除后開始回填，基礎四周回填高度根據(jù)履帶吊（用于鍋爐鋼架吊裝）行走路線及坡度決定，所以一次、送風機基礎的四周

16、欄桿焊接需等到將回填材料清理至承臺面后焊接。8.2工藝要求8.2.1大模板使用前需整修，對于二次使用的模板必須刷脫模劑，破壞變形者不得使用。8.2.2模板每次清理干凈，表面不用重物沖撞損壞模板表面，模板每次使用前刷油或脫模劑，安裝始用布頭把油上面的灰沙擦干凈，避免不刷油導致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3質(zhì)量標準驗收項目控制標準驗收項目控制標準軸線偏差5mm混凝土強度達到設計標準鋼筋保護層偏差10mm蜂窩、麻面無鋼筋長度偏差10mm孔洞、漏筋無表面平整度5mm預留孔洞位置偏差5mm8.4質(zhì)量保證措施8.4.1施工前組織參加施工人員了解作業(yè)指導書內(nèi)容及施工規(guī)范，并對其進行施工安全技術交底，做到

17、分工明確，責任到人。8.4.2嚴格按圖紙施工;加強過程控制，嚴格要求。8.4.3挖土位置、標高嚴格控制，嚴禁超挖。墊層澆筑保持標高準確，并且收光。8.4.4對原材料進行跟蹤管理。8.4.5鋼筋表面不得有油污及浮銹，保持潔凈。8.4.6砼澆筑前聯(lián)系好水電，保證澆筑的順利進行。9 工序交接及成品保護9.1成品保護9.1.1柱、梁拆模后用彩條布包裹，柱腳用木板釘一框子保護棱角不被破壞。9.1.2拆模時不得使用重錘擊打模板，以防止模板及混凝土棱角處受損；使用撬棒拆模時，撬棒下應墊木塊。9.1.3預留孔處模板需待混凝土強度達到設計要求后再拆除。9.1.4混凝土拆模后，用刷紅黃相間油漆的木框或角鐵將邊角包

18、起，以免使陰陽角受損。10 安全和文明施工措施10.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高處作業(yè)安全帶須掛在牢固可靠的上方，嚴禁嬉鬧，禁止高空拋物。10.2挖土嚴格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必須運至土方堆場，施工現(xiàn)場嚴禁亂堆棄；車輛限速行駛，轉(zhuǎn)彎處亮燈鳴笛。土方運輸車輛按照相關的場內(nèi)運輸車輛的管理規(guī)定，車輛速度嚴格控制，運土路線范圍內(nèi)要派專人清掃，做好路面保潔工作。10.3嚴禁酒后進入現(xiàn)場。10.4電源由專人管理，持證上崗。10.5電動打夯機操作者必須至少兩名，一人操控打夯機一人負責梳理電源線，防止夯機誤短電源線斷裂傷人。夯機操作人員必須戴絕緣手套工作。10.6夜間施工須有足夠的照

19、明。10.7控制加班加點，注意勞逸結(jié)合。10.8實行獎懲制度 ，嚴肅查處違章作業(yè)。10.9使用機械定機定人操作，并掛安全操作標識牌。10.10參加施工者須接受過三級安全教育并考試合格。10.11基坑四周搭設紅白相間的安全圍欄，。10.12不得隨意拆除安全設施，確因施工需要拆除的必須經(jīng)有關技術人員及安全員的同意，工完后并及時恢復。10.13遇到六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)及吊裝。10.14不宜在大風天氣進行露天焊接、切割作業(yè)，如確實需要時，應采取防火遮蔽措施、防止火花飛濺引發(fā)火災。10.15所有機械棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。機動電

20、閘的漏電保護裝置要可靠。10.16雷雨期施工應采取防止雷電措施，避免造成人身傷害事故。10.17施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。10.18砼澆筑完后，及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。10.19模板拆除后及時清理干凈，多余的模板運回地面堆放整齊。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。10.20施工用臨時道路定時整修，保證其平整、暢通，嚴禁在道路上堆放東西。10.21現(xiàn)場垃圾及時清理，不得亂擲亂倒。10.22施工人員在現(xiàn)場進行鋼筋、模板作業(yè)時隨身攜帶安全帶，并將安全帶掛在鋼筋上，基礎四周搭設臨時性走道，鋼筋骨架牢固可靠，人員在鋼筋網(wǎng)片上行走要鋪設

21、腳手板，并將腳手板綁扎。10.23根據(jù)分公司用電管理規(guī)定，從一級配電箱接出的二級配電箱或二級配電箱需要首先申請并由電氣工地接入，有專職電工負責該單位工程的用電管理，所有電源、電線連接及二級（或三級）配電箱內(nèi)的操作由電工操作，其它人員禁止動電。11、強制性條文11.1鋼筋11.1.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。11.1.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一級、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值應符合下列規(guī)定：11.1.3鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度

22、實測值的比值不應小于1.25；11.1.4鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。11.1.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。11.2模板11.2.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。11.2.2模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。11.2.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。11.3混凝土11.3.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其

23、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。11.3.2當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。11.3.3鋼筋混凝土結(jié)構、預應力混凝土結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。11.3.4混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：11.3.5每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；11.3.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；11.3.7當一次連續(xù)澆筑超過1000m3

24、時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；11.3.8每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；11.3.9每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。11.3.10現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。11.3.11現(xiàn)澆結(jié)構不應有影響結(jié)構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。12職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風險控制計劃（見附表）附圖：江蘇電力建設第一工程公司職業(yè)健康危險源辨識與風險控制計劃（RCP）編 碼：T12 工程項目：XXXX電廠工程 機組號：#1 作業(yè)過程/活動: #1一次送、引風機支架及基礎施工

25、序號危險代碼危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機方法時機1不設防護繩；模板擺放不規(guī)范；卡扣擺放不規(guī)范；腳踩到有釘?shù)纳⒙淠痉剑挥秒妱悠骶呶催M行絕緣檢查，電擊傷人交底時要強調(diào)，施工時及時檢查；施工時應歸類擺放模板、木方，及時清理；工作前應檢查SD班組工地2電源線私拉亂接非電工不得私自接觸電源線A、SD班組工地3在施工現(xiàn)場打架嬉笑、坐在腳手架邊緣或腳手板邊休息嚴禁在施工現(xiàn)場打架嬉笑、坐在腳手架邊腳手板邊休息A、SD班組工地4惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業(yè)；陰雨天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的

26、防滑措施后方可施工。A、RP班組公司5施工用電源未布置在安全地帶，未接地，電源安拆沒有請專職人員應在施工前檢查，安排專職電工。A、SP、D班組公司6進入現(xiàn)場未帶安全帽，不可預知的東西砸傷應通過及時提醒進入現(xiàn)場必須戴安全帽。AZ班組工地7施工人員帶病作業(yè)和酒后作業(yè)，人員安全意識不強，人員技能差施工人員嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁酒后參與任何作業(yè)，加強安全教育和技能培訓SP班組工地編制： 羊可君 審核：尚緒明 批準：裘進 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)

27、； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。為了滿足外筒鋼結(jié)構在樓層缺失部位的結(jié)構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結(jié)構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結(jié)構可靠連接，因此設計時

28、不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。為了滿足外筒鋼結(jié)構在樓層缺失部位的結(jié)構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結(jié)構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結(jié)構可靠

29、連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。鋼結(jié)構工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構施工過程相比，深化設計

30、的要求尤為突出。鋼結(jié)構的深化設計既要體現(xiàn)結(jié)構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要

31、的環(huán)節(jié)。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、

32、外觀等。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便

33、在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突

34、安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設備，部分操作人員應注意觀察相鄰機位的情況。根據(jù)設計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進

35、場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應對結(jié)構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構變形的不利影響

36、。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現(xiàn)象生。應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據(jù)險情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高

37、度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。為了適應結(jié)構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎?/p>

38、料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有

39、異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊

40、縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。 填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。工程建設地點位于宣城市濟技術開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑

41、面積為13794.2，框剪結(jié)構。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。外懸挑結(jié)構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱

42、間的懸挑結(jié)構以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。在鋼結(jié)構施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構安裝質(zhì)量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。在

43、施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。咬邊是指沿著焊趾

44、，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進行調(diào)節(jié)就位。本工程的主體結(jié)構為管桁架結(jié)構

45、，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。十字轉(zhuǎn)箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。地腳螺栓作為鋼結(jié)構安裝的一步

46、工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱