品質(zhì)培訓資料演示文稿

1、品質(zhì)培訓資料演示文稿第一頁，共四十三頁。品質(zhì)培訓資料第二頁，共四十三頁。3質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗方法檢驗作業(yè)控制如何管理品質(zhì)第三頁，共四十三頁。4質(zhì)量管理的發(fā)展史 質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了，從發(fā)展歷史可以看出，對于不同時間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達國家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段： 一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 三、全面質(zhì)量管理階段第四頁，共四十三頁。5一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 1.操作者的質(zhì)量管理 2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理 3.檢驗員的質(zhì)量管理第五頁，共四十三頁。6二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階（SQC） “QC”七大手法： 直方圖 魚骨圖

2、 排列圖 散布圖 管制圖 調(diào)查表 分層法 第六頁，共四十三頁。7三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性第七頁，共四十三頁。8A 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B 工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作 和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理第八頁，共四十三頁。9產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程： 設(shè) 計 過 程 制 造 過 程 使 用 過 程 輔 助 過 程全過程質(zhì)量管理第九頁，共四十三頁。101 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證2 嚴肅工藝紀律3 工序能力驗證4 工序檢驗與“首件三檢制”5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理6 檢

3、測和試驗設(shè)備的控制7 技術(shù)文件的控制8 糾正措施制造過程的質(zhì)量控制第十頁，共四十三頁。11基本觀點：四個一切： 1 一切為了顧客 （用戶第一，下道工序就是用戶。） 2 一切以預防為主 （嚴格把關(guān)與積極預防相結(jié)合，以預防為主） 3 一切憑數(shù)據(jù)說話 （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話） 4 一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制第十一頁，共四十三頁。12品質(zhì)檢驗方法一、全數(shù)檢驗 二、抽樣檢驗三、抽樣方案的確定 第十二頁，共四十三頁。13一、全數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可

4、能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。第十三頁，共四十三頁。14二、抽樣檢驗抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形： a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。第十四頁，共四十三頁。15二、抽樣檢驗（續(xù)）抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b

5、.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。第十五頁，共四十三頁。16三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定： 采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計的。具體應用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是

6、選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。第十六頁，共四十三頁。17檢驗作業(yè)控制一、進料（貨）檢驗（IQC） 二、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC） 三、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄第十七頁，共四十三頁。18一、進料（貨）檢驗（IQC） 進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming Quality Control）進料檢驗項目及方法 ：a

7、外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用 檢測儀器和特定方法來驗證。第十八頁，共四十三頁。19一、進料（貨）檢驗（續(xù)）進料檢驗方法： a 全檢,b抽檢檢驗結(jié)果的處理： a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢依據(jù)的標準：原材料、外購件技術(shù)標準、進貨檢驗和試驗控制程序等等。第十九頁，共四十三頁。20二、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC） 生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control

8、。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。過程檢驗的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 第二十頁，共四十三頁。21二、生產(chǎn)過程檢驗（續(xù)）過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗； b. 材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC

9、）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； c.不合格處理； d.記錄；依據(jù)的標準：作業(yè)指導書、工序檢驗標準、過程檢驗和試驗程序等等。 第二十一頁，共四十三頁。22三、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作工或車間立即 處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認， 再通知糾正或處理；應如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效 果；對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標 識，并監(jiān)督相

10、關(guān)部門進行隔離存放。 第二十二頁，共四十三頁。23五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、及時、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。第二十三頁，共四十三頁。24如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化；重視執(zhí)行；重視分析；重視不斷的改善；重視教育培訓；改善與維持循環(huán)；（PDCA）企業(yè)“品質(zhì)月”活動；推行“6S”；上級重視。-品質(zhì)失敗的六大主因-如何做好自己的品質(zhì)工作第二十四頁，共四十三頁。25A 技術(shù)標準： B管理標準：產(chǎn)品標準工藝標準材料標準貯運、包裝標準外協(xié)外購件標準檢測方法標準質(zhì)量管理標準（即ISO9

11、000標準）目標計劃管理標準生產(chǎn)管理標準物資管理標準信息管理標準技術(shù)管理標準設(shè)備管理標準勞動人事管理標準財務管理標準經(jīng)營管理標準1 重視制度，實施標準化第二十五頁，共四十三頁。26品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1）制定品質(zhì)標準；（2）檢驗與標準是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標準。2 重視執(zhí)行第二十六頁，共四十三頁。27 近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用。 企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。3 重視分析第二十七頁，共四十三頁。28品質(zhì)管制在于三個層次：（1）品質(zhì)開發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉著標準化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達到

12、高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。4 重視不斷的改善第二十八頁，共四十三頁。29 品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識。品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受訓練，推行品管方易湊效。5 重視教育訓練第二十九頁，共四十三頁。30 A PC D對檢查結(jié)果按標準處理不能作標準化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標準化動態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計劃執(zhí)行針對主要原因制訂措施計劃找出造成 問題的 原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因6 PDCA循環(huán)第三十頁，共四十三頁。311.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：排列圖（前面幾項為問題所在）直方圖（觀察整個圖形狀態(tài)并與標準界限 值比較即可發(fā)現(xiàn)問題）P計劃：第三十一頁，共四

13、十三頁。32管制圖（觀察有無超出上下管理界限的異常點和分析管理界限內(nèi)的點有無排列性缺陷）2.尋找問題存在的原因特性要因圖（注意多動腦和集思廣益）第三十二頁，共四十三頁。333.問題的原因 可能多個，找出其中影響大的一個或幾個（主要原因）注意與1.不同之處 排列圖 （越是前面的項目影響越大）散布圖 （各種相關(guān)性分析或計算相關(guān)系數(shù)）yx第三十三頁，共四十三頁。344.針對主要原因制定措施、計劃:“5W1H” Why： 為何-為什么要如此做？What： 何事-做什么？準備什么？Where：何處-在何處進行最好？When：何時-什么時候開始？什么時候完成？Who： 何人-誰去做？How： 如何-如何做

14、？第三十四頁，共四十三頁。355.采取措施： 按計劃執(zhí)行 很好地傳達措施 6.調(diào)查效果：排列圖（觀察項目排列順序及柱高有無變化）D執(zhí)行：C檢查：第三十五頁，共四十三頁。36直方圖（跟步驟1比較，明顯看出消滅了不合格品且工序能力提高了）管制圖（跟步驟1比較，可知消除了異常點，工序狀態(tài)恢復正常）第三十六頁，共四十三頁。377.鞏固措施：“標準化” 制定或修訂作業(yè)標準、檢查標準及各種規(guī)程規(guī)范。8.遺留問題 反映到一下期計劃，再從步驟1.開始。A處理：第三十七頁，共四十三頁。38PDCA循環(huán)示意圖維持A PC DA PC D原有水平改善改善第三十八頁，共四十三頁。39 藉著企業(yè)品質(zhì)月活動，自供應商至客

15、戶聯(lián)成一個大的“生命共同體”，并一波一波地推動品質(zhì)相關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運動，變成一種風氣！7 企業(yè)“品質(zhì)月”活動第三十九頁，共四十三頁。40持之以恒因為它是養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8 推行“6S” 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全第四十頁，共四十三頁。41 上級領(lǐng)導重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準則。9 上級重視 第四十一頁，共四十三頁。42品質(zhì)失敗的六大主因沒有正