標記機設(shè)備維護維修研究

1、標記機設(shè)備維護維修研究摘 要：二十一世紀是信息化的社會，面對國內(nèi)外市場更加激烈的競爭和挑戰(zhàn)，信息檢索就顯得尤為重要，特別是產(chǎn)品零件的信息可追溯化，必將成為我廠參與市場競爭的一個重要組成部分。工業(yè)智能標記機正是對生產(chǎn)零件進行信息標記的設(shè)備，研究標記機的設(shè)備組成、設(shè)備維護及設(shè)備維修，是加工車間設(shè)備管理的重要課題。 關(guān)鍵詞：信息檢索 信息標記 設(shè)備維護 設(shè)備維修易恒系列工業(yè)智能標記機是由濟南易恒技術(shù)有限公司開發(fā)的，它是由計算機控制、步進電機 (或伺服電機) 驅(qū)動、使用壓縮空氣在各種金屬、塑料等硬質(zhì)材料上標記字符、漢字、圖形等標記的標記機，目前在加工車間的缸體、缸蓋、凸輪軸三條生產(chǎn)線均有使用，是車間各

2、生產(chǎn)線零部件的重要標記設(shè)備。二十一世紀是信息化的社會，面對國內(nèi)外市場更加激烈的競爭和挑戰(zhàn)，信息檢索就顯得尤為重要，特別是產(chǎn)品零件的信息可追溯化，必將成為我廠參與市場競爭的一個重要組成部分。工業(yè)智能標記機正是對生產(chǎn)零件進行信息標記的設(shè)備，研究標記機的設(shè)備組成、設(shè)備維護及設(shè)備維修，是加工車間設(shè)備管理的重要課題。一 標記機系統(tǒng)的安裝1. 系統(tǒng)的硬件組成如下圖1、圖2所示： 12圖 15436 圖 2 控制柜 2. 標記頭升降裝置3. 計算機系統(tǒng) 4. 標記驅(qū)動箱控制電纜 6. 標記頭2. 設(shè)備的安裝和連線第一步 對照圖1中的設(shè)備（1） 將控制電纜的19芯航空插頭連接到標記機機柜后面的19芯航空插座上

3、，將另一端連接到標記頭的19芯航空插座上，旋緊插頭。（2）將壓縮空氣通過DG6軟管接至三聯(lián)體進氣接口，三聯(lián)體出口也通過DG6軟管接至標記機打印頭的進氣接口。（3）將控制柜的電源線連接至具有良好接地的電源上。電源電壓應(yīng)滿足AC220V10%.500VA之要求。注意：19芯航空插頭接口處有一凹口，請務(wù)必對準驅(qū)動箱或打印頭的對應(yīng)位置，否則會損壞航空插座，導致無法連接或驅(qū)動箱燒毀。第二步 對照圖2中的設(shè)備（1）將顯示器、鍵盤與計算機按要求聯(lián)接好。（2）將串口線的一端與計算機后面板上的串口插座相連，另一端與控制箱后面板上的串口插座相連，然后緊固固定螺釘。（3）將控制電纜的19針航空插頭連接到驅(qū)動箱側(cè)面的

4、19針航空插座上，將另一端連接到標記頭的19針航空插座上，旋緊插頭。（4）將壓縮空氣通過DG6軟管接至二聯(lián)體進氣接口，二聯(lián)體出口也通過DG6軟管接至標記頭的進氣接口。（5）將標記機的電源線連接至具有良好接地的電源上。電源應(yīng)滿足AC220V 10%.500VA之要求。注意：19芯航空插頭接口處有一凹口，請務(wù)必對準驅(qū)動箱或打印頭的對應(yīng)位置，否則會損壞航空插座，導致無法連接或驅(qū)動箱毀壞。3. 標記針頭的安裝（1）標記頭控制箱的結(jié)構(gòu)如下圖所示：143521. 直線導軌 2. X軸原點開關(guān)3. 齒形皮帶 4. 步進電機5. Y軸原點開關(guān) （2）標記針頭的安裝 凹槽第一步：將O型密封圈安裝于針套的凹槽內(nèi)，

5、如圖所示： 第二步：安裝標記機針桿時，先把彈簧穿在針桿上，把針桿按在針套內(nèi)，即可使用。 4.工業(yè)運動控制卡的安裝要求各工業(yè)運動控制卡安裝時必須按順序插入靠近計算機主板的PCI插槽內(nèi)，其他PCI設(shè)備可依次插入。車間用標記機所用的工業(yè)運動控制卡插入PCI插槽并啟動計算機后，禁止再次更換工業(yè)運動控制卡的PCI插槽位置。若必須更換，請重新安裝操作系統(tǒng)。5.系統(tǒng)軟件的安裝（1）操作系統(tǒng)及其設(shè)備驅(qū)動的安裝由于易恒標記機系統(tǒng)對計算機硬件有較高的要求，在安裝操作系統(tǒng)（Windows 2000/Windows XP以上）的過程中，不允許出現(xiàn)任何安裝錯誤信息。操作系統(tǒng)以及設(shè)備驅(qū)動的安裝步驟如下：A .Window

6、s 2000或Windows XP及以上系統(tǒng)。B. 安裝操作系統(tǒng)補丁。C. 安裝工業(yè)運動控制卡。運行工業(yè)運動控制卡程序(DMC1000.exe)并按照提示順序完成安裝。D. 裝顯卡驅(qū)動。E. 裝Micro Scan二維碼掃描識別設(shè)備驅(qū)動（可選）。F. 觸摸驅(qū)動（可選）。操作系統(tǒng)及設(shè)備驅(qū)動全部安裝完畢后，應(yīng)重新啟動計算機。（2）易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)的軟件安裝易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)對工作目錄沒有絕對要求，可以自動識別當前系統(tǒng)的工作目錄并進行正常的讀寫操作。執(zhí)行易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)的安裝程序：Setup.EXE ，系統(tǒng)根據(jù)用戶提示自動完成易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)的安裝任務(wù)，默認系統(tǒng)安裝的工作目錄為：“D：

7、易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)”。一般情況下，易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)安裝在計算機的D盤中。保留C盤作為操作系統(tǒng)盤使用，E盤作為系統(tǒng)信息備份盤使用。（3）系統(tǒng)軟件的注冊易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)安裝完畢后，必須使用正確的軟件注冊碼進行軟件注冊，獲得軟件使用授權(quán)后才能正常運行。系統(tǒng)軟件注冊碼一般在設(shè)備出廠時設(shè)定，也可以詢問濟南易恒技術(shù)有限公司獲得，在有效期內(nèi)正常注冊后的系統(tǒng)軟件不需要繼續(xù)注冊。系統(tǒng)軟件注冊的步驟如下：a.運行注冊安裝程序：RegisterSetup.EXE，該程序在C盤建立注冊程序目錄“C：易恒標識信息系統(tǒng)注冊”。b.運行注冊程序：“C：易恒標識信息系統(tǒng)注冊RegisterJNYH.exe”，輸入7

8、組35位注冊碼，點擊“注冊系統(tǒng)”按鈕即可完成相關(guān)軟件的注冊操作，重新啟動計算機后，完成注冊。二、標記機系統(tǒng)的基本操作1.標記機控制柜上面的按鍵及其說明標記機控制柜上面的按鍵如下圖所示： 打印電源開關(guān) 打印電源指示燈 總電源開關(guān) 總電源指示燈 急停按鈕 圖5.4 機柜控制面板下面是各按鍵的用途說明： 總電源開關(guān)：插入電源開關(guān)鑰匙，順時針旋轉(zhuǎn)，即打開電源，設(shè)備上電完成。打印電源開關(guān)：當計算機（或工業(yè)控制計算機）系統(tǒng)進入標記程序后，順時針旋轉(zhuǎn)打印開關(guān)，即給標記頭控制部分加電?？傠娫粗甘緹簦褐甘菊自O(shè)備是否加電。打印電源指示燈：指示標記頭控制部分是否加電。急停按鈕：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，按下急停按鈕，切斷

9、打印電源，標記機停止動作。排除故障后，順時針旋轉(zhuǎn)按鈕，即可重新啟動打印電源。2.系統(tǒng)的進入與退出打開控制系統(tǒng)（計算機）電源開關(guān)，Windows系統(tǒng)將自動引導易恒工業(yè)標識信息系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作主界面如下圖所示: 系統(tǒng)進入后默認的用戶身份為普通操作員，因此系統(tǒng)屏蔽大部分的功能，從上圖中右側(cè)可以看出，系統(tǒng)的退出分為兩種情況：（1）普通操作員退出系統(tǒng)：點擊上圖中“退出系統(tǒng)”按鈕，系統(tǒng)將進行再次確認，若此時點擊“返回”，系統(tǒng)重新返回工作狀態(tài)；當點擊“退出關(guān)機”命令按鈕后，系統(tǒng)自動保存當前正在設(shè)計的標記文件，關(guān)閉所有應(yīng)用系統(tǒng)程序，退出系統(tǒng)并關(guān)閉計算機。此時用戶需要重新開啟計算機電源后才能重啟系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)

10、管理員退出系統(tǒng)：點擊“退出系統(tǒng)”按鈕或系統(tǒng)菜單中的“文件操作”“退出系統(tǒng)”，系統(tǒng)自動保存當前正在設(shè)計的標記文件，關(guān)閉系統(tǒng)程序，返回操作系統(tǒng)。 3.系統(tǒng)的工作狀態(tài)上圖中的右上角，是系統(tǒng)自動監(jiān)控到的工作狀況：“程控”，綠色表示當前的標記文件中有標記流程設(shè)置，在標記過程中，會根據(jù)流程的設(shè)置自動處理標記順序、IO端口信息以及運動軸動作等操作，紅色表示沒有流程設(shè)置，在標記過程中，會根據(jù)標記文件中各標記單元的定義和順序完成標記任務(wù)?！盃顟B(tài)”，根據(jù)設(shè)備當前開關(guān)確定設(shè)備工作狀態(tài)：手動、自動、校對?！皵?shù)據(jù)”，當前標記文件已經(jīng)轉(zhuǎn)換并生成對應(yīng)的標記數(shù)據(jù)后，顯示為綠色，可以開始標記。紅色表示當前標記文件（在內(nèi)容變化后

11、）沒有生產(chǎn)標記文件。讀入新的標記文件后，該標志將顯示紅色。“電源”，指示當前標記設(shè)備（標記頭）的電源情況，綠色表示已經(jīng)通電，紅色表示停電。4.系統(tǒng)操作中的術(shù)語標記文件：集中管理每次打印所需的內(nèi)容、位置、大小等信息的數(shù)據(jù)集合，以文件形式存放于計算機硬盤中。在進行打印前，必須有已經(jīng)編輯制作完畢、并且存儲在計算機硬盤中的標記文件。一個標記文件包含多個單元。單元：擺放在標牌上面，用于存放打印字符、圖案等信息。通過對單元內(nèi)容、位置、大小的設(shè)置，實現(xiàn)標記信息的靈活調(diào)配。按照標記內(nèi)容性質(zhì)的不同，單元分為六種類型：流水單元、靜態(tài)單元、手動單元和日期單元、顯示單元、雙筆單元。當前單元：當前正在進行參數(shù)設(shè)置和編輯

12、內(nèi)容等操作的單元。流水單元：在進行某一標牌的連續(xù)打印過程中，流水單元內(nèi)容可根據(jù)流水步長、流水重復等參數(shù)自動進行調(diào)整。靜態(tài)單元：在進行某一標牌的連續(xù)打印過程中，靜態(tài)單元內(nèi)容保持不變。手動單元：在進行某一標牌的連續(xù)打印過程中，每次打印該標牌之前，必須由人工輸入要打印的單元內(nèi)容。日期單元：計算機自動按指定格式對該單元賦予當前日期并打印。該單元內(nèi)容不可更改。（注：日期數(shù)字字模使用系統(tǒng)字庫）雙筆單元：用戶可以隨時輸入打印內(nèi)容，字庫為WINDOWS本身的字庫，但計算機本身生成的字為空心字。顯示單元：在計算屏幕上顯示但不打印的單元。顯示單元主要是方便操作者觀察和設(shè)置標牌而設(shè)置的。流水步長：流水單元內(nèi)容每次改

13、變的增量。流水重復流水單元內(nèi)容重復打印的次數(shù)。字庫：易恒工業(yè)標記機系統(tǒng)中所有打印字模的集合。分系統(tǒng)字庫和用戶定義字庫。每個字庫含有70個打印字模，用AZ、az、09 和、/、（、）、-、.、*等70個按鍵字符對應(yīng)，同時包含4位數(shù)字識別的特殊ASCII字符字模。系統(tǒng)字庫含有設(shè)備出廠時提供的70個標準打印字模，及常用特殊ASCII字符字模。用戶定義字庫存放由用戶根據(jù)工作需要自己制作的打印字模，如特殊字體字符、圖案等。字模：打印信息的最小單位。代表每個按鍵字符所對應(yīng)的打印字符。使用不同的打印字庫，同一個按鍵字符所代表的打印字符也有不同（顯示出的字模圖案不相同）。因此，單元內(nèi)容（按鍵字符）打印出的結(jié)果

14、（字模圖案）應(yīng)視所使用的打印字庫而定。待命位置：打印針頭在打印前及打印完畢后的停放位置。字符關(guān)聯(lián)：即70個按鍵字符（或特殊ASCII字符）與打印字模的對應(yīng)關(guān)系。對于選定的打印字庫，某一個按鍵（或一組特殊ASCII識別符）唯一對應(yīng)一個打印字模，單元內(nèi)容中的字符串依此對應(yīng)關(guān)系（所選定的打印字庫）在標牌模板上顯示出將要打印的字模圖案。字模編輯的過程即是字符關(guān)聯(lián)的建立過程。三、標記機的常見故障及其處理方法 1.計算機系統(tǒng)與故障檢查打開總電源后，操作系統(tǒng)不能進入屏幕準備狀態(tài)，屏幕僅顯示一些英文提示，可關(guān)閉電源，再重啟計算機，此時注意：（1）若是因為計算機在使用中突然斷電或操作者未按本說明書規(guī)定操作關(guān)閉電

15、源，造成計算機設(shè)置上的故障，此時只要請專業(yè)技術(shù)人員確認故障原因，恢復計算機設(shè)置即可正常工作。注意：在出現(xiàn)故障時一定要請專業(yè)人員檢測、排除故障。以免引起更大的故障，損壞計算機硬件或丟失數(shù)據(jù)。（2）計算機開機后顯示器屏幕無顯示。請檢查顯示器電源開關(guān)是否打開；若電源指示燈亮而無顯示，關(guān)閉計算機電源，檢查計算機顯示接口連接電纜線或顯示卡接觸處是否接好、插緊，多進行幾次。（3）計算機開機后，屏幕顯示自檢后死機，不能進入操作系統(tǒng)，則關(guān)閉電源，檢查計算機硬盤連接和各個硬件的連接。2.驅(qū)動控制系統(tǒng)故障（1）進入工作狀態(tài)屏幕顯示正常，按鍵盤空格或打印按鈕不打印，請查看計算機的串口的輸出電纜及控制柜與標記機相連的

16、電纜、原點開關(guān)連線是否斷線。（2）在運行時若出現(xiàn)打印頭時常停滯在某一位置，則可能是X（Y）原點開關(guān)未閉合到位或損壞、控制電纜接觸不良、或上述機械運轉(zhuǎn)不正常、或電路損壞。（3）如果驅(qū)動器工作電流太小，可在待命位置調(diào)整狀態(tài)下，可參照驅(qū)動器背面的參數(shù)表調(diào)節(jié)撥碼開關(guān)調(diào)整：一般工作電流調(diào)整為1.5A，不同型號步進電機的工作電流不一樣，具體調(diào)整請參考步進電機后面的標示；若無標示請與濟南易恒公司聯(lián)系后調(diào)整，否則可能因調(diào)整電流過大而燒壞驅(qū)動器。（4）如果確認驅(qū)動器燒壞，則需要換新驅(qū)動器。若是自行選購或處理過的驅(qū)動器，則需按上述的工作調(diào)整方法進行調(diào)整后，才能正常使用。（5）如果電路出現(xiàn)故障，可根據(jù)說明書附圖中“

17、標記機控制驅(qū)動電路原理圖”，請專業(yè)技術(shù)人員確認故障原因，打開控制柜，維修故障部分。3.氣動標記系統(tǒng)故障打印字符錯位、打印字符缺筆畫、標記機X、Y方向行走不穩(wěn)、標記機動作或運行聲音異常時。請按以下提示逐步排除或維修：（1）是否有其它物品附著在標記機上，或因標記機設(shè)置位置改變而造成。因機械運動部件缺油或工作環(huán)境影響滑動機件的清潔，造成標記機滑軸套、直軌滑塊嚴重磨損，導致標記機上的各個軸套或滑塊滾珠松動。各氣動部件是否工作正常，以及電磁閥、油、氣管道、三聯(lián)體內(nèi)是否有油污或水垢等影響氣路的正常工作及電磁閥的開啟靈敏度。（2）標記機安裝位置是否移動。一般移動后需重新確認待命位置和打印位置。（3）打印針頭

18、是否磨損。（4）打印頭內(nèi)的O型圈是否磨損、打印頭嵌套是否磨損，針與機體座是否松動（5）工作電源電壓是否符合本機要求：380V10%或220V10%4.其他故障檢測（1）打印正常，字符不美觀、圓滑。原因：打印針頭未擰緊，X-Y平臺皮帶，導軌緊固螺絲松動。排除：擰緊打印針頭、X-Y平臺皮帶，導軌緊固螺絲。（2）電源開關(guān)打開后無任何指示燈亮。原因：電源線插頭未插好。排除：插好電源線插頭。（3）計算機開機后電源風扇不轉(zhuǎn)動。原因：計算機穩(wěn)壓電源損壞。排除：更換計算機穩(wěn)壓電源。（4）打印過程打印頭突然停止原因：外界干擾。排除：關(guān)閉控制器面板上的電源開關(guān)，重新啟動控制器。（5）屏幕顯示出錯，顯示圖形、字符不

19、全。原因：錯誤操作。排除：重新啟動計算機。（6）硬盤無法讀取原因：CMOS設(shè)置中硬盤驅(qū)動設(shè)置出錯。排除：進入CMOS設(shè)置中，讓其自動檢測硬盤參數(shù)（必須為懂計算機技術(shù)人員）。（7）圖像扭曲。原因：信號干擾計算機。排除：排除標記機周圍的干擾源。（8）圖像拉絲，但計算機能正常啟動。原因：顯示卡接插不良引起。排除：重新接插顯示卡。（9）在標記機操作菜單中屏幕顯示讀取C盤的操作錯誤。原因：硬盤C損壞或文件不全。故障：對硬盤C重新格式化或更換硬盤。5.故障原因和糾正故障現(xiàn)象原因?qū)?yīng)措施驅(qū)動箱與計算機不聯(lián)機打印電源沒打開通信線接觸良好急停按鈕沒松開打開標記電源重插信號線松開急停按鈕標記頭不出針氣壓值過低氣路

20、不通打印針套內(nèi)油污太多電磁閥壞調(diào)整氣壓值疏通氣管保證氣路暢通清理打印針套并加油潤滑更換電磁閥X、Y軸不動作驅(qū)動器無電源輸入19芯電纜線接頭沒旋緊電機線接觸不良查看驅(qū)動器電源指示燈將電纜旋緊，注意凹口處和插座對應(yīng)位置對齊。檢查電機線路。電磁鐵不吸附電磁鐵按鈕壞驅(qū)動箱內(nèi)繼電器壞電纜線相關(guān)電纜斷路更換電磁鐵按鈕更換驅(qū)動器維修或更換電纜回原點時有異常響聲，無法打印微動開關(guān)壞電纜線相關(guān)電纜斷路標記頭內(nèi)相關(guān)線路斷更換微動開關(guān)維修或更換電纜連接線路打字變形檢查打印頭內(nèi)皮帶是否松動壓緊或更換皮帶打字拖筆、連筆調(diào)整參數(shù)設(shè)置電磁閥壞增大抬筆延時更換電磁閥附錄資料：不需要的可以自行刪除超寬超深地下連續(xù)墻施工工藝一、

21、概述武林廣場站位于杭州市中心廣場武林廣場東北角，是地鐵1號線與3號線的換乘車站，車站長161.75m，標準段寬36.6 m,底板埋深約26.4m, 車站為地下三層四柱五跨三層結(jié)構(gòu)，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護結(jié)構(gòu)采用1200mm厚地下連續(xù)墻，墻幅寬度為6.0m，深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋籠重約70t，設(shè)計要求進入中風化巖0.5m。二、工法特點地下連續(xù)墻工法問世以來，迅速的占有了廣闊的市場，地下連續(xù)墻工法主要有以下幾方面的優(yōu)點。1、施工時振動小，噪聲低，非常適于在城市施工；2、墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；3、防滲性能好；4、可以貼近施工，由于上述幾項

22、優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、適用于多種地基條件；7、可用作剛性基礎(chǔ)；8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；9、功效高、工期短，質(zhì)量可靠。當然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；2、如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。3、地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其他方法的費用高；4、在城市施工時，廢棄泥漿的處理比較麻煩。三、施工方法及操作控制要點1、施工優(yōu)化控制的要點1.1 地下連續(xù)墻一般寬為6m，

23、墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術(shù)方面還不是很成熟，機械方面相應(yīng)的成槽機、反力箱、大型起重設(shè)備等的應(yīng)用都是經(jīng)過反復計算在經(jīng)濟安全的前提下確定的。1.2 在成槽過程中機械自身的垂直控制系統(tǒng)1.3 由于采用十字鋼板對刷壁造成一定難度，在經(jīng)過研究后采用在成槽機抓斗上安裝側(cè)鏟進行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進行刷壁。1.4 在地連墻施作過程中要穿越承壓水層，為防止開挖過程中承壓水繞流，在地連墻內(nèi)預(yù)埋注漿管，在地連墻全部達到強度后進行墻趾注漿1.5 本工程反力箱放置深度達到4352m，混凝土澆筑時間也長達8小時左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混凝土澆筑完34小時后，先

24、用液壓油頂對其進行松動，在混凝土初凝后在進行起拔。2、關(guān)鍵工序施工方法及控制要點2.1 道路硬化因地下連續(xù)墻施工過程中，成槽機械及吊運鋼筋籠的大型履帶式起重機需要在場地內(nèi)來回行走，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗并結(jié)合本工程的實際情況，對結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及導墻外側(cè)1m的范圍內(nèi)澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面，配筋采用16的螺紋鋼橫向間距200 mm、縱向200mm，雙層雙向布置，并與導墻筑成一體。2.2 導墻的施工導墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚20cm，配筋為單層雙向14200mm，導墻凈寬1250mm，導墻應(yīng)和附近路面一體澆搗.導墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機開挖，人工配合修整清底，導墻開挖好一段后，在溝

25、槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求后，進行C20混凝土灌筑，泵送入倉。如果導墻施作過程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導致開挖深度過大，則可把導墻加深以滿足施工要求。導墻施工工藝流程圖見下圖。平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 導墻施工工藝流程圖導墻施工注意要點A. 在導墻施工全過程中，保持導墻溝內(nèi)不積水。B. 橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道需封堵密實，以免成為漏漿通道。C. 導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模，防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D. 現(xiàn)澆導墻分段施工，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。E. 必須

26、保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達。F. 導墻立模結(jié)束之后，應(yīng)對導墻放樣成果進行最終復核。G. 導墻混凝土強度達到50時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。2.3泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻成槽過程中起到護壁作用，泥漿護壁是地下連續(xù)墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。新鮮泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿回收槽內(nèi)泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測試泥漿系統(tǒng)工藝流程圖A. 泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土制

27、備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土:80 純堿:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況可進行適當調(diào)整。泥漿制備的性能指標如下泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH試紙泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水攪拌5分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用泥漿配制流程圖B. 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池儲存。C. 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)

28、采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。D. 泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，提高泥漿的重復使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、

29、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。E. 泥漿池設(shè)計泥漿池容量設(shè)計（以成槽開挖寬度6m計）地下墻的標準槽段挖土量：V1=長6m深47m厚1.2m=339m3新漿儲備量：V2=V180%=271m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6m4m1.2m =29m3泥漿池總?cè)萘浚篤V3+V4=538m32.3 連續(xù)墻成槽施工成槽是地連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵，單元槽段之間的接頭盡量避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處

30、。A. 成槽施工連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機挖土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細觀察成槽機的監(jiān)測系統(tǒng)，當X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導墻入槽，機械操作要平穩(wěn),抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時補入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。成槽施工見下圖“成槽施工圖”。成槽施工圖： B. 成槽注意事項及操作要領(lǐng)a根據(jù)設(shè)計圖紙確定的地連

31、墻位置，在導墻頂面上測量放線并按編號分段。b將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻垂直，抓斗要對準導墻中心線,為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機配置2臺短駁車，將泥渣運至堆料場暫存。c成槽垂直度控制是關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器圖形，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏，遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，重新挖掘。d邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下30cm-50cm，挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂

32、量，若比重大于1.20，則采取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。f為避免對新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動，開挖采取跳槽施工。g成槽過程中，導桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當加入加重劑，當接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導

33、墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。C. 成槽開挖精度槽段開挖精度表項目允許偏差檢驗方法槽段厚度10mm5m精密鋼尺墻體垂直度L/300超聲波測斜儀槽段長度50mm超聲波測斜儀墻頂中心線允許偏差30mm全站儀2.5 刷壁施工成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中

34、地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，首先采用成槽機上的側(cè)鏟進行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土面上下刷2-3遍，認真仔細地清刷干凈，清刷應(yīng)在清槽換漿前進行，使新老混凝土接合處干凈，確保砼密實。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。十字鋼板接頭刷壁器及施工2.4 清底換漿清槽先采用泵吸反循環(huán)法清底，而后采用導管吸泥漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量，清底后槽底泥漿比重小應(yīng)于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽結(jié)束后1h，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm處泥漿密度不大于1.2為合格。在清底換漿全過

35、程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米，清槽結(jié)束后，需請監(jiān)理工程師檢驗槽深和泥漿比重，合格后方可下鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，擬搭設(shè)50m7.5m的一個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠施工要點A.縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。B.在密集的鋼筋中預(yù)留出導管倉位置，以便于灌筑水

36、下混凝土時插入導管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距23m，導管距兩邊11.5m，每個導管口設(shè)4根通長的16mm導向筋，以利于砼灌筑時導管上下順利。A. 預(yù)埋件控制a鋼板預(yù)埋件支撐在基坑開挖時架設(shè)在預(yù)埋鋼板焊接后的鋼牛腿上。支撐預(yù)埋鋼板尺寸為1300mm1300mm和1000mm1000mm兩種，壁厚20mm， b接駁器預(yù)埋件地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時預(yù)埋連續(xù)墻與內(nèi)襯墻連接鋼筋，連續(xù)墻與混凝土圍檁鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方式連接。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋