球罐施工方案

1、共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容TOC o 1-5 h z1編制說明.32編制依據(jù).33工程概況3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4施工準(zhǔn)備55施工方法65.2.1零部件檢驗及焊材復(fù)驗95.2.2組裝.122.3焊接.165.2.4球罐整體熱處理215.2.5壓力試驗225.2.6氣密性試驗256施工技術(shù)組織措施計劃257資源需求計劃.328.HSE措施與文明施工.368.1HSE承諾.3682HSE方針.目標(biāo).36&3HSE組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)37頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容9P越MS/迫（隔雖拇）港期5酋礙拓

2、竝rHSH68rrWW2?88/備匕少庭易萼國HSH9,-Tr翳細(xì)矽匚86mwx6出詢盍&說盍訐共享知識分享快樂1編制說明藍(lán)星石油有限公司大慶分公司50萬噸/年催化裂解（DCC）聯(lián)合裝置項目，包括2000m3液化氣球罐（101-V002A/B）兩臺，安裝工期120天，根據(jù)工期要求和現(xiàn)場實際情況編制此方案。質(zhì)量目標(biāo)：組裝一次合格率100%；焊縫射線探傷一次合格率$98%；一次交驗合格率100%；單位工程優(yōu)良率$92%。2編制依據(jù)2.1表一：編制依據(jù)一覽表序號依據(jù)1鋼制球形貯罐GB12337-982壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版3球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094-984鋼制壓力容器（GB150

3、-98）5鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20006壓力容器涂敷與運輸包裝JB./T4711-20037焊評：85-26.85-278中國天辰化學(xué)工程公司2000液化氣球罐圖紙9壓力容器無損檢測JB1730-9410鋼制壓力容器焊接工藝評定JB1708-200011鋼制法蘭、墊片、緊固件HG2059220635-973工程概況3.1工程建設(shè)概況3.1.1本工程包括2000m3液化氣球罐二臺及梯子平臺安裝。設(shè)計單位：中國天辰化學(xué)工程公司；材質(zhì)：16MnR：施工工期：120天。建設(shè)地點為藍(lán)星大慶分公司廠內(nèi)罐區(qū)。根據(jù)共享知識分享快樂公司壓力容器手冊規(guī)定焊接和整體熱處理屬于特殊過程，需要聯(lián)合確認(rèn)

4、。3.1.2表二：設(shè)備位號一覽表位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（臺）單重（kg）厚度備注101-V002A/B液化氣球罐16MnR.16Mn23310004849mm3.1.3主要工序1）基礎(chǔ)驗收及樣板制做;2）球殼板到貨及復(fù)驗；3）支柱組對與拉桿安裝;4）球殼板組裝、焊接；5）焊后熱處理；6）液壓試驗；7）氣密性試驗；8）梯子、平臺安裝。3.1.4結(jié)構(gòu)簡圖本工程每臺球上極板7塊，赤道帶板20塊，下極板7塊，柱腿10根。圖一：結(jié)構(gòu)示意圖共享知識分享快樂3.1.5焊縫坡口形式3.2表三：主要設(shè)計參數(shù)序號項目名稱液化氣賒罐1公稱容積2000m32設(shè)計溫度50C3盛裝介質(zhì)液化石油氣4容器類別in類5球體材

5、質(zhì)16MnR、16Mn6腐蝕裕度1.5mm7結(jié)構(gòu)形式10支柱赤道正切混合式三帶球罐8設(shè)備凈重331000Kg9設(shè)計壓力1.77MPa10工作壓力1.5MPa11水壓試驗壓力2.21MPa12氣密性試驗壓力1.77Mpa13對接焊縫總長度348.014mX2臺（不包JS產(chǎn)品試板）14位號101-V002A/B4施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工前，先將一棟焊機(jī)房和一棟工具房放置在現(xiàn)場，并將焊機(jī)頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂房接電。4.1.2由甲方安排根據(jù)施工需要搭設(shè)防火墻。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1施工圖紙己自市完成，施工前設(shè)計交底和圖紙會市完

6、成。4.2.2質(zhì)量計劃（施工組織設(shè)計）己完成。施工前，各項技術(shù)交底必須編寫、審批完成,并向施工人員交底。4.2.3根據(jù)壓力容器質(zhì)保體系的要求設(shè)置的技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任人員必須到位。4.2.4施工人員施工前應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。5施工方法5.1施工程序5.1.1施工程序焊接工藝評定一焊工培訓(xùn)考試基礎(chǔ)驗收-上柱腿與下柱腿組對焊接零部件復(fù)測一傘型架、掛架子制作一赤道帶板組對成環(huán)及尺寸檢測一下極板組對及尺寸檢測外腳手架搭一上極板組對及尺寸檢測一整體尺寸檢測、調(diào)整一點固焊一檢測焊前角變形、錯邊量、間隙、極間距（防護(hù)大棚搭設(shè)）一聯(lián)合檢查一赤道帶縱縫焊接一上、下極側(cè)板Y型焊縫組對焊接一上、下極縱縫焊接一上、下極環(huán)

7、縫焊接一上、下極方環(huán)焊接一幾何尺寸檢測一定位塊的去除及修補(bǔ)焊道成型打磨、球罐本體墊板焊接、打磨-100%射線、磁粉檢驗、每條焊縫20%超聲波檢驗一整體熱處理一水壓試驗及沉降觀測一100%磁粉檢驗一氣密性試驗一梯子、平臺安裝一交工5.1.2兩臺球罐施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況對這兩臺球罐進(jìn)行交叉施工。5.1.3兩臺球罐交叉焊接程序詳見表四：表四：兩臺球罐交叉焊接程序圖共學(xué)知識分孚快樂共學(xué)知識分孚快樂共學(xué)知識分孚快樂共學(xué)知識分孚快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容1A&3156S9101112131115!71319X210252S29mt殲10殲10外10外10卄10卄10內(nèi)10內(nèi)10內(nèi)10內(nèi)10A

8、上FWS板縱縫炸按殲4殲4內(nèi)4內(nèi)1A上卜鞍板環(huán)絶WI8外10外10內(nèi)10內(nèi)10A上.:外8內(nèi)Saiyffwa外S沖SAFWteA外6內(nèi)6aFWte方環(huán)6殲6內(nèi)6內(nèi)6道外5外5殲10外10外10外10外10沖10內(nèi)10內(nèi)10內(nèi)105上FIR何板縱緘理按外8內(nèi)S5環(huán)Ift外10外10總?cè)酥?1111010101011111010101010101010131310101016161616161610103031313536XXK)Q4281.環(huán)絶內(nèi)10內(nèi)103LW板縄統(tǒng)JV純外S內(nèi)S3I.WWM-aiV按外S內(nèi)S3卜我板fMSWa外S內(nèi)S3FWW壞Sift!按外S內(nèi)S總?cè)酥?010SSSS000S

9、SSS注：1:表中數(shù)字為所需焊工人數(shù)。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂5.2施工方法5.2.1零部件檢驗及焊材復(fù)驗球罐零部件的檢查驗收是控制質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是一項極其細(xì)致而復(fù)雜的工作，我們將安排一些責(zé)任心強(qiáng)的施工人員來完成，每一項的檢查都要有記錄，并應(yīng)如實地記錄所測數(shù)據(jù),才能進(jìn)行球罐的組裝工作。5.2.1.1檢査受壓部件及附件的出廠合格證包括：球罐零部件出廠合格證材料代用審批手續(xù)各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗報告鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告球殼板周邊超聲波探傷報告坡口和焊縫無損探傷報告產(chǎn)品焊接試板檢驗報告監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢報告各球殼瓣片的尺寸測量結(jié)果及偏差值J.

10、主要焊接工藝k.球殼板等受壓件缺陷及修補(bǔ)記錄（要求有記錄缺陷性質(zhì)、位置、修補(bǔ)方法和修補(bǔ)后的檢驗結(jié)果）工廠在制造過程中臨時在球殼板上焊接吊具、卡具及電弧燒傷部位的記錄m.工廠修改設(shè)計或產(chǎn)品與原設(shè)計不一致部分的記錄n.注有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排板圖5.2.1.2球殼板的檢驗球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂折疊、夾渣和壓入的氧化皮，無明顯的壓坑、劃傷和嚴(yán)重的麻點等缺陷，殼板邊緣不應(yīng)有分層，每塊球殼板本身不得拼接。b球殼板的厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，實測厚度帶柱腿的不小于49、其余的不得小于48mm,抽查數(shù)量共7塊，赤道帶4塊，上、下極板3塊；每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點。測厚位置如下

11、圖:OOO共享知識分享快樂C坡口檢查1、平面度Wlmm；表面應(yīng)平滑，表面粗糙度W25um,缺陷間的極限間距應(yīng)大于或等于0.5m。2、坡口表面檢測抽查,不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。抽查數(shù)量及部位與測厚數(shù)量及部位一致，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢查。3、坡口角度允許偏差：2.5；坡口鈍邊的允許偏差：lmm：坡口深度的允許偏差：4、球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲波檢測抽查，抽查數(shù)量與測厚數(shù)量一致。若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢查。（按JB4730-94要求【級為合格）d球殼板曲率及兒何尺寸檢查1、用樣板進(jìn)行曲率檢查時，允

12、許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)球殼板弦長大于或等于2000mm時，檢查樣板的弦長不得小于2000mm；當(dāng)球殼板弦長小于2000mm時，檢查樣板的弦長不得小于球殼板的弦長。（2）球殼板曲率不大于3mm。檢測方法見圖四圖四（1）：圖四（1）：曲率偏差測量圖四（2）：曲率偏差測量2、球殼板兒何尺寸檢查時，其允許偏差見表五:表五：球殼板兒何尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度方向弦長LI、L2、L32.52寬度方向弦長BlsB2、B323對角線弦長D34兩條對角線間距W5共享知識分享快樂測量曲率及弦長時，應(yīng)使板成自然形態(tài)，如果測鈍邊弧長應(yīng)考慮到它與未開坡口時值不同。球殼板檢測結(jié)果應(yīng)填入相應(yīng)表格。

13、e支柱用鋼尺檢測，其結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求，長度偏差3mm,支柱的兒何參數(shù)如表六表/弋：柱腿允許偏差名稱部位L(mm)K(mm)“(mm)S(mm)液化氣球罐尺寸6900660052逐根對支柱進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂縫，夾渣和結(jié)疤、銹蝕等缺陷。支柱全長直線度允許偏差不大于6mm。支柱尺寸檢測方法見圖五;5.2.1.3焊材復(fù)驗焊材必須有出廠合格證且按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法GB/T3965；J507RH的擴(kuò)散氫6ml/100go5.2.1.4基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收是保證施工質(zhì)量的十分重要的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真進(jìn)行，其步驟是：首先辦理工序交接，然后根據(jù)土建的交接資料對照設(shè)計

14、圖紙復(fù)查，并對基礎(chǔ)進(jìn)行實量實測，允許偏差不得超過表七中的值：表七：基礎(chǔ)偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)中心圓直徑7.852基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S24基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)地腳板上表面的標(biāo)高-6相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板標(biāo)高差W35單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)地腳板2共享知識分享快樂5.2.2組裝5.2.2.1工卡具要求卡具為眼心距300mm的碳鋼卡具。施工人員不得隨便安裝防變形龍門板，必須經(jīng)過責(zé)任工程師確認(rèn)。組裝用卡具、定位塊及防變形的龍門板應(yīng)釆用與球殼板相同的材料加工?？ň摺⒍ㄎ粔K、龍門板、楔塊形狀及尺寸詳見技術(shù)交底。定位塊安裝在球殼板內(nèi)側(cè)。5.2.2.2.上、下支柱組對

15、上、下支柱的組對時，將上支柱的球殼板垂直放在地面上，下支柱底部設(shè)龍門架。用吊車和龍門架上的導(dǎo)鏈組對時，釆用2m鋼板尺對支柱線形進(jìn)行粗調(diào)，然后通過校正平行線和支柱基準(zhǔn)線的距離調(diào)整下支柱，進(jìn)行細(xì)調(diào)。具體見下圖六：先在上段柱腿上設(shè)置一條基準(zhǔn)線1,根據(jù)基準(zhǔn)線1設(shè)置垂直方向的平行線1,根據(jù)兩平行線之間的距離相等的原理，當(dāng)A1等于A2時，說明基準(zhǔn)線1與平行線1之間互相平行。然后調(diào)整下段支柱，使A3等于A2、A1,則平行線1與基準(zhǔn)線1在下支柱上的延長線互相平行，頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂從而說明該柱腿在該方向內(nèi)的垂直度滿足要求。同理，在水平方向設(shè)置平行線2,使B3與B2、B1距

16、離相等。從而保證該柱腿在該方向上的垂直度。說明：支柱直線度允許偏差不大于lOmmo支柱中心線與球殼板赤道面的垂直偏差不得大于1mm：支柱中心線與球殼板內(nèi)壁相切偏差不得大于lmm；支柱長度偏差不得大于3mm。5.2.2.3.球殼板的組裝a、組對順序：先進(jìn)行一臺球罐的安裝，然后下一臺球罐的安裝。球罐組裝采用50t吊車和25噸吊車。b、球殼板的組裝釆用內(nèi)部搭設(shè)傘型架與掛架混合式一一散裝法進(jìn)行組裝，即先搭設(shè)傘型架和掛架（見下圖七，具體尺寸見傘型架和掛架搭設(shè)技術(shù)交底）。球右；傘型架中心球右；傘型架中心圖七：球槽內(nèi)部傘型架和掛架結(jié)構(gòu)示意圖共享知識分享快樂C、球殼板的組裝及腳手架搭設(shè)球罐的赤道帶板組裝前，應(yīng)

17、將下極板放入基礎(chǔ)中間備用。吊裝第一塊帶支柱的赤道板，就位后用拖拉繩將赤道板固定，再吊裝第二塊帶支柱的赤道板，采用同樣的方法固定，將不帶支柱的赤道板插入兩塊帶支柱板中間，并用卡具聯(lián)接好，調(diào)整好間隙，支柱垂直度、水平度、錯邊量，以后的吊裝都以此三塊為基準(zhǔn)，因此頭三塊赤道板的安裝位置很重要。用同樣的方法吊裝完其余的赤道帶板，待赤道板成環(huán)后，調(diào)整好錯邊量、水平度、角變形、焊縫間隙，之后安裝下極板（下極中板待其余板焊接完成后最后安裝），調(diào)整好間隙、錯邊量、角變形及柱腿垂直度。（具體方法見圖八、九）圖八：赤道帶組裝示意=AAj圖九：支柱垂直度測量圖共享知識分享快樂當(dāng)下極板組對完后，開始著手搭設(shè)外架子及防火

18、、雨、風(fēng)大棚（見圖十、十一、具體尺寸見外架子搭設(shè)技術(shù)交底）圖十一：防風(fēng)雨棚示意圖外腳手架的綁扎應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，這不僅關(guān)系到操作人員的人身安全，而且還直接影響焊接質(zhì)量。具體搭設(shè)尺寸詳見該部分交底。每層架子寬度必須足夠兩人并行的量，以保證工作人員行走時不影響焊工焊接工作?？拷蚬蘅v縫的腳手桿要搭在縱縫左側(cè)，距離要保持500mm以上，以施焊方便。共享知識分享快樂外腳手架搭設(shè)完畢后，安裝上極板，且調(diào)整好間隙、錯邊量、角變形。當(dāng)組對完成且檢查間隙、錯邊量、角變形合格后可進(jìn)行點焊，點焊完畢復(fù)測上述值，經(jīng)有關(guān)部門檢查之后辦理工序交接，交焊工焊接。球罐組裝時，利用工卡具調(diào)整球殼板對口間隙、錯邊量及角變形，不

19、得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。d、球罐允許偏差見表八:表八：允許偏差序號項丨丨允差(mm)備注1對口間隙22樣板弦長lm,沿對接接頭，每500mm測一點2對口錯邊量W33焊前角變形W74焊后角變形W105球罐組對后最大直徑與最小直徑的差值W4716焊后球殼兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最人內(nèi)徑與最小內(nèi)徑三者相互之間及三者與設(shè)計直徑之差均應(yīng)4.0140-240140180140180h、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接時不得在非焊接處起弧，以免造成電弧燒傷,如不慎造成弧疤和弧坑,必須打磨消除，打磨后實測壁厚不小于設(shè)計厚度，磨除深度應(yīng)小于名義厚度的5%,即不大于2mm,否則需補(bǔ)焊，并經(jīng)磁粉探傷

20、檢查合格，同時做好記錄。i、定位點固焊球殼板組對點固焊一律在球殼內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行，間距200mm,點固焊長度應(yīng)為100mm,焊肉高焊接工藝與正式焊接相同。為了防止正式焊接時開裂，丁字口每側(cè)連續(xù)點固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。j、焊接中應(yīng)注意，焊道始端和終端的質(zhì)量，引收弧采用回焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始不得中途停止，換焊條要快，要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧,否則要打磨接頭。k、多層焊各層間的接頭應(yīng)錯開50mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并釆用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后方可進(jìn)行下層焊道的焊接，兩焊工匯集的接頭要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后

21、搭接的焊工接頭重疊時，要達(dá)到平滑飽滿，接頭要錯開丁字口或Y型坡口200mm以上。l、縱縫焊接時，端部一定要焊至環(huán)縫坡口為止，在環(huán)向焊縫焊接前鏟除磨光。m、為避免接頭氣孔，在施焊時中間斷弧后焊條不得再使用，焊條頭不可剩余太短，不少于50mm。5.2.3.5焊接層數(shù)：具體見焊接工藝指導(dǎo)書5.2.3.6工卡具的焊接及去除a、焊接工藝以及對焊工的要求與球殼焊接相同。b、龍門板、定位塊等焊接時，引弧、收弧均釆用回焊法，并填滿弧坑，焊接時不許咬肉，焊接前要保證預(yù)熱溫度。c、龍門板每側(cè)焊接四段，每段焊縫長100mm,高8-10mmod、工卡具釆用砂輪去除，并且打磨圓滑，砂輪打磨去除時,必須避免損傷母材。共享

22、知識分享快樂3.7清根。a、球殼板外側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清焊根，清焊根時,應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈。b、氣刨清根的刨槽深度約為球殼厚度的1/2,槽底半徑R二5mm,特殊情況，必須有技術(shù)人員交底，氣刨人員必須遵守公司的氣刨工藝守則。c、氣刨后刨槽必須均勻一致，用砂輪將刨槽氧化滲碳層磨除，全部磨出金屬光澤，并修整刨槽，使其呈U型，同時長度方向?qū)捳恢?。d、清根后應(yīng)經(jīng)滲透探傷，檢查確認(rèn)無裂紋、未焊透、未熔合及夾渣等缺陷時方可施焊。5.2.3.8焊縫表面。焊縫焊接完畢的，焊縫表面與球殼板圓滑過渡，熔合線打磨，打磨超深處必須補(bǔ)焊。對接焊縫表面余高外側(cè)3mm、內(nèi)側(cè)1.5mm,不得低于母材，角焊縫應(yīng)打磨于

23、與母材圓滑過度。5.2.3.9.焊接試板。a、產(chǎn)品試板的材質(zhì)、規(guī)格。材質(zhì)：16MnR規(guī)格：48X49X300X650b、每臺球罐產(chǎn)品試板的數(shù)量、焊接位置。立焊試板一塊，放在赤道帶縱縫位置上。橫焊試板一塊，放在赤道帶環(huán)縫位置上。平+仰焊試板一塊，放在極板縱縫位置上。c、產(chǎn)品試板由焊球殼的焊工采用施焊球殼相同的條件和相同的焊接工藝同時焊接。d、產(chǎn)品試板檢驗試板焊縫外觀進(jìn)行100%檢查。焊后100%射線檢測、磁粉檢測及超聲波檢測：其合格標(biāo)準(zhǔn)分別為：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)線JB4730-94射線II級合格、磁粉I級合格、超聲波I級合格。整體熱處理：產(chǎn)品焊接試板對稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，并與球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)行

24、熱處理。拉伸試驗：全厚度1件，6=48mm6b$470MPa。側(cè)彎試驗：2件，d二4a彎曲角180低溫沖擊試樣共取兩組，沖擊試樣長度中心線應(yīng)位于1/4板厚處，缺口為V型，垂直板面，缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，試驗溫度為-20,合格指標(biāo)為三個試樣沖擊功均值220J,允許其中一個式樣沖擊功值可小于平均值，但不得小于14J。5.2.3.10.焊縫質(zhì)量檢驗a、外觀檢驗頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂焊縫要進(jìn)行100%的外觀檢查。工卡具去除的區(qū)域應(yīng)熱處理前打磨圓滑，其深度應(yīng)小于0.3mm,便于磁粉檢驗。焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保

25、留有熔渣與飛濺物。焊縫的寬度比坡口每邊增寬球殼對接焊縫表面余高外側(cè)3mm,內(nèi)側(cè)1.5mm,角焊縫焊肉不得凸起。b、射線檢驗對接焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢驗。射線檢驗在焊接結(jié)束24小時后，且熱處理前進(jìn)行。射線檢驗按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，【I級合格。c、滲透檢驗檢驗部位焊縫氣刨清根處返修、補(bǔ)焊處現(xiàn)場不能做磁粉探傷的角焊縫滲透檢驗按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)。d、磁粉檢驗檢驗部位球殼對接焊縫內(nèi)外表面；工卡具清除后的焊跡部位及熱影響區(qū)；補(bǔ)焊處表面；缺陷修磨處表面；同球殼板焊接形成的角焊縫；h柱腿現(xiàn)場對接悍縫熱處理前、水壓試驗后進(jìn)行100%檢測。磁粉檢驗在焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行，

26、且在整體熱處理前進(jìn)行100%磁粉探傷及水壓試驗后進(jìn)行20%以上磁粉探傷復(fù)查。磁粉檢驗按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)。e、超聲波檢驗球殼對接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢測。超聲波檢驗在焊接結(jié)束24小時后進(jìn)行。超聲波檢驗按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，I級合格。5.2.3.11修補(bǔ)和返修球殼板在運輸、裝卸和組焊施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，凡外觀檢查、射線檢驗、超聲波檢驗、磁粉檢驗發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和返修。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要立即通知焊工修

27、理。無損檢驗時若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修要慎重。球殼板表面和工卡具焊跡上的裂紋，刮傷和電弧擦傷等表面缺陷，必須用砂輪清除。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在50cm以內(nèi)，如有兩處或兩處以上修補(bǔ)時，任何兩處的凈距應(yīng)在50mm以上，每塊球殼板上修補(bǔ)面積總和不得大于該塊球殼面積的5%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在內(nèi)部缺陷時，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后,采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷消除。如采用碳弧氣刨方法，需用砂輪打磨消除滲碳層，消除后應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷消除干凈。焊縫修復(fù)、補(bǔ)焊同正式焊接工藝相同，且在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加蓋一層回火焊道，并在焊完后將回火焊道多余焊縫金屬磨去，打磨成與母材齊平。焊縫返修在整體熱處理

28、前進(jìn)行，如在整體熱處理后仍需返修，返修部位應(yīng)再做局部熱處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超過二次，應(yīng)經(jīng)制造或安裝單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，修補(bǔ)次數(shù)，部位和修補(bǔ)情況記入球罐質(zhì)量說明書。各種缺陷清除和修補(bǔ)后，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢查，焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(從球殼板表面算起)，再增加超聲波探傷，焊縫內(nèi)部缺陷返修后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。5.2.3.12資料及其它要求球罐施焊過程中各參數(shù)測定均按壓力容器要求有關(guān)表格同步填寫，要認(rèn)真實量實測。環(huán)縫底片編號排片起始必須全部由正北開始順時針延續(xù)，每二米在罐壁上留下標(biāo)記，縱縫底片編號由上向下連續(xù)，每條焊縫的第一張底片在罐壁上留下位置標(biāo)記。5.2.

29、4球罐整體熱處理5.2.4.1.球罐整體熱處理在耐壓試驗前，無損檢驗合格后進(jìn)行。5.2.4.2.球罐熱處理溫度600C20C,恒溫100分鐘。3.熱處理時，升溫至300C以上時，升溫速度宜控制在50-80C/ho5.2.4.4.降溫時，降溫速度宜控制在30-50C/h,300C以下自然冷卻。5.2.4.5.熱處理時300C以上升溫和降溫，球殼表面上相鄰兩測溫點的溫差不得大于130C。5.2.4.6.球罐的人孔，接管連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少lm長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫，熱處理時保溫層外表面溫度應(yīng)不高于60Co5.2.4.7.熱處理時，測溫點(約26點左右)應(yīng)均勻布置在球殼

30、表面。距人孔與球殼板邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上必須設(shè)測溫點。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂5.2.4.8.產(chǎn)品試板對稱布置在球殼赤道外側(cè)，并與球殼板緊靠，與球罐一起進(jìn)行熱處理。5.2.4.9.熱處理時，應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，并在支柱底板下部設(shè)置移動裝置。10測溫?zé)犭娕疾捎寐菟ǚ椒ü潭ㄅc球殼外表面或試板上，熱電偶必須牢固。5.2.4.11.熱處理過程應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視系統(tǒng)，并每隔30分鐘記錄各點溫度一次。發(fā)現(xiàn)測溫部位失靈應(yīng)及時修復(fù)，溫度偏高工藝曲線過大或各點溫差過大時，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。12.熱處理過程的溫度記錄曲線和數(shù)據(jù)表圖，應(yīng)準(zhǔn)確清晰、整潔、不得隨意涂改，熱處

31、理結(jié)束后，溫度記錄上應(yīng)注明設(shè)備位號，熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢查員簽字認(rèn)可。13.熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測實際位移值，并按計算位移值調(diào)整柱腳位移，溫度每變化100C調(diào)整一次，移動柱腳時應(yīng)平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。14.熱處理加熱方法釆用燃油法加熱，采用正壓內(nèi)燃反射式工藝。15測溫儀表：采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動測溫記錄5.2.4.16.保溫材料的選擇：里層釆用8=30mm厚的硅酸鋁保溫氈一層；外層采用6=70mm厚的超細(xì)玻璃絲棉一層。17.保溫層應(yīng)緊貼球殼外表面，局部間隙不得大于20mm,接縫應(yīng)嚴(yán)密，多層保溫時各層接縫應(yīng)錯開，在熱處理過程中保溫層不得松動脫落。18.在保溫時間內(nèi)，保溫層外表面溫度不得高

32、于60Co5.2.4.19.熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度。5.2.5壓力試驗5.2.5.1.水壓試驗a、水壓試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）球罐和零部件焊接工作全部完成且經(jīng)檢驗合格；（2）基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；（3）角變形、錯邊量以及直徑實測值符合規(guī)范要求；（4）產(chǎn)品試板機(jī)械性能試驗合格；（5）熱處理合格以上經(jīng)質(zhì)保體系檢查合格后，并請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門復(fù)驗合格。b、水壓試驗一般用清潔的工業(yè)用水，水溫不得低于5C,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。c、進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表量程為4.

33、OMPa,壓力表共享知識分享快樂的直徑為150mm。d、準(zhǔn)備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置沉降量測量基準(zhǔn)點，在支柱上焊好水平測量點。e、水壓試驗的步驟：對罐內(nèi)進(jìn)行清掃，封閉與試驗無關(guān)的管口。從罐頂管口充水，充滿水后當(dāng)頂部排氣管排出水后，方可封閉排氣管。升壓前檢查罐壁表面應(yīng)沒有結(jié)露現(xiàn)象，等水溫與壁溫相同時方可升壓，升壓應(yīng)緩慢，并且配合好基礎(chǔ)沉降觀測工作。水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：壓力升至試驗壓力的50%(1.llMPa)時，保持15min然后對球罐的所有焊縫和連接部位作初次滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。壓力升至試驗壓力的80%(1.77MPa)時，保持15min然后再次滲漏檢

34、查。壓力升至試驗壓力2.21MPa時，保持30min然后將壓力降至設(shè)計壓力(1.77MPa)進(jìn)行檢查，應(yīng)以無滲漏為合格。降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度不得大于1.5Mpa/小時，待頂部壓力表指示數(shù)為零時，方可打開放空口及人孔蓋，放空口打開后方可開閥排水，水排盡后用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干，排水應(yīng)在指定地點進(jìn)行排放。試壓過程中如有異常響聲、異常變形、基礎(chǔ)沉降不均等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，待候研究處理，如需進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓修理。液壓試驗合格后整理試壓記錄，填寫交工資料，請有關(guān)單位檢查監(jiān)督人員現(xiàn)場確認(rèn)并及時辦理交接。共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容指定

35、地點圖十二：水壓試驗流程圖5.2.5.2沉降觀測a、球罐在充放水過程中，對基礎(chǔ)的沉降應(yīng)進(jìn)行觀測，并作好實測記錄。沉降觀測應(yīng)在下列階段進(jìn)行：(1)充水前(2)充水到1/3球罐本體高度(3)充水到2/3球罐本體高度(4)充滿水時(5)充滿水24小時后(6)放水后b、每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊有永久性的水平測定板。c、支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后不均勻沉降量不應(yīng)大于15.7mm相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大J2mmod、不均勻沉降量如大于上述要求時，應(yīng)立即停止試壓，采取措施進(jìn)行處理。e、及時整理填寫沉降觀測記錄，且簽證齊全。共享知識分享快樂5.2.6氣密性試驗5.2.6.1水壓試驗合格后

36、，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)無任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)行。5.2.6.2氣密性試驗使用的壓縮氣體應(yīng)釆用干燥、清潔的壓縮空氣，氣體溫度不低于15Co5.2.6.3試驗用壓力表和安全閥均應(yīng)經(jīng)過校驗合格，壓力表精度不低于1.5級。5.2.6.4氣密性試驗壓力：1.77MPa5.2.6.5氣密性試驗步驟：a、壓力升至試驗壓力的50%(0.89Mpa)后，保持lOmin,對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。b、壓力升至試驗壓力1.77MPa后，保持lOmin,對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查,以無滲漏為合格，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行處理后重新進(jìn)行氣密性試驗。c、卸壓時應(yīng)緩慢，降壓時速度不得大于1.5MPa

37、/小時。5.2.6.6氣密性試驗時，應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象，氣密試驗壓力不得超過規(guī)定值0.05MPao5.2.6.7及時整理、填寫試驗記錄，且簽證齊全。6施工技術(shù)組織措施計劃按照IS09000質(zhì)量體系要素的要求，對影響工程質(zhì)量的諸要素進(jìn)行控制。6.1工序質(zhì)控制程序見下表十一：業(yè)主/監(jiān)理項目部（QA工程師/QCI程師）項目部現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工程師表十一：工序質(zhì)量控制程序說明：現(xiàn)場施工自檢合格后，由工長填寫項目部內(nèi)部現(xiàn)場檢查申請通知單，若等級帶R的要有檢查記錄?，F(xiàn)場檢查項目的等級，按工序質(zhì)量控制表的要求進(jìn)行報檢。項目部內(nèi)部現(xiàn)場檢查認(rèn)證后，由QC工程師填寫向業(yè)主/監(jiān)理報

38、檢通知單（R級附檢查記錄）。經(jīng)各方確認(rèn)后，應(yīng)在工序質(zhì)量控制表的相應(yīng)位置簽字并附日期，否則不允許進(jìn)入下道工序施工。如果檢查中如因某些原因未得到確認(rèn)，現(xiàn)場專業(yè)工程師應(yīng)以一定方式通知施工人員進(jìn)行返修或調(diào)整之后，重新按程序規(guī)定，申請檢查確認(rèn)。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂對業(yè)主/監(jiān)理提供的QC簽證表格，應(yīng)按內(nèi)容要求進(jìn)行簽證。交工技術(shù)文件必須與工程同步，做到及時準(zhǔn)確，由專業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)。6.2不合格品控制在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位，應(yīng)按不合格品控制程序?qū)嵭锌刂?6.3培訓(xùn)6.3.1實施培訓(xùn)上崗制度專業(yè)技術(shù)工程師、QC工程師、設(shè)備材料工程師、專業(yè)子公司作業(yè)隊長、作業(yè)技

39、術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)工人針對此項目的具體要求實施上崗前培訓(xùn)。6.3.2根據(jù)球罐工程的實際情況，編制培訓(xùn)計劃。通過培訓(xùn)滿足業(yè)主的要求，如焊工、釧工、鉗工等主要工種進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后上崗。共享知識分享快樂6.4質(zhì)量通病預(yù)防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施球殼板錯邊量超標(biāo)組對成型的球殼板縱縫、壞縫局部錯邊量超差，溫帶（極板）環(huán)門直徑與赤道帶（溫帶）環(huán)1直徑不匹配，使整圈錯邊量超標(biāo)。對每片球殼板實際弧度及幾何尺寸沒有認(rèn)真測量其實際偏差，組成帶時相鄰球殼板未找正，使該處縱縫錯邊量超標(biāo)，也使相鄰帶上下口的圓整度（直徑）不吻合，造成壞縫錯邊量超標(biāo)。球殼板組對成球時，環(huán)II水平度超差，修門不當(dāng)，造成壞縫錯邊量超標(biāo)

40、。工卡具位置與排板圖標(biāo)位不符，影響組對時的找正，使橢圓度超標(biāo)，尤其厚壁球罐更易形成錯邊量超標(biāo)。極板壞縫坡II若在現(xiàn)場割制，下料前對溫帶接11尺寸測量不準(zhǔn)確或組裝后在極板重力和焊接應(yīng)力綜合作用下，因措施不當(dāng)，定位焊縫開裂，極板移位或下沉，使錯邊量超標(biāo)。組裝前認(rèn)真測量每塊球片的弧度及弦長，應(yīng)對誤差相近的球片進(jìn)行選配，以減少由于球片壓制偏差而造成錯邊量超標(biāo)?？刂坪酶鳁l縱縫的對II間隙、各帶的直徑差及環(huán)11的水平度。赤道帶是球罐組裝的基準(zhǔn)，在測量立柱垂直度的同時，尤需嚴(yán)加控制。組裝前根據(jù)各帶球片上bl1的實際弧長準(zhǔn)確地計算出組合后的環(huán)II直徑，如相差較人必須對超差殼板作相應(yīng)地整修和找正，以控制直徑差，

41、消除錯邊量的形成。工卡具數(shù)量及位置應(yīng)在排板圖上注明，施工時認(rèn)真實施，組裝時在罐內(nèi)直徑方向采用可調(diào)支撐桿（索）等措施，以有效調(diào)整球體橢圓度，防止錯邊量超標(biāo)。若在現(xiàn)場對極板下料，一定要對溫帶環(huán)11尺寸測量精確，并按焊接工藝要求施焊，點焊有足夠的長度并采取有效措施防止極板下沉。角變形超標(biāo)角變形又稱棱角度，是球罐焊縫近區(qū)的徑向縮變，通常在接頭對口處極易出現(xiàn)。焊后若角變形超標(biāo)即構(gòu)成無法修復(fù)的缺陷，故是球罐質(zhì)量控制的重要參數(shù)。球殼板片制造弧度超差或運輸保管不善，造成兩端曲率不一，使組對后角變形超差。焊接工藝不當(dāng)造成角變形超標(biāo)。組裝前應(yīng)對容器的板材曲率、幾何尺寸及坡口加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。球罐組裝中可用工卡

42、具調(diào)整其間隙、錯邊量及角變形。組裝后球殼板的角變形（包括錯邊量）應(yīng)7mm；嚴(yán)禁采用強(qiáng)力組裝，以免造成對焊接接頭的強(qiáng)制應(yīng)力。編制合理的焊接順序，對長焊縫一般采用分段焊接。共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容項目現(xiàn)象原因分析防治措施表面焊接缺陷球罐表面存在弧坑、咬邊、焊趾裂紋、劃痕、焊痕，以及機(jī)械損傷等有害缺陷；或缺陷雖經(jīng)磨除但磨除處不平滑或磨除坡度超標(biāo)。修磨工作面大，量多，勞動強(qiáng)度較人，雖然采用了各種型式相適應(yīng)的砂輪，但仍由人工打磨，且打磨的位置平、立、橫、仰都有，加上腳手架等障礙，使打磨時受空間的限制，影響修磨質(zhì)量，甚至漏磨。修磨方法

43、不正確或因焊縫邊緣缺陷較深，磨成溝槽，致使深度超標(biāo)。施工中應(yīng)盡量減少有害缺陷的產(chǎn)生，以減少打磨工作量。推行先進(jìn)工藝，盡量減少工卡具與本體的焊接并取消球殼板吊裝吊耳：卡具焊接處的拆除宜采用碳弧氣刨，避免用捶擊或氧-乙烘切割，以減少對焊痕的磨除量。應(yīng)防止損傷母材表面，在罐內(nèi)去除工卡具時，嚴(yán)禁自由墜落，以免在殼體上砸出小坑。嚴(yán)禁在母材上引弧，停弧時將焊鉗掛好，以防在母材上產(chǎn)生不必要的劃痕或弧傷。加強(qiáng)檢查，凡須打磨處不得漏磨，影響打磨的障礙物必須清除，打磨后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，磨削最大深度不得人十2nnn。6.5質(zhì)檢驗計劃表十三：質(zhì)量檢驗計劃球罐組焊主要質(zhì)量控制點控制點控制點級別工作見證停止點（H）

44、審閱點（R）檢查點（E）1材料采購計劃編制、審核材料采購計劃2材料代用現(xiàn)場代表設(shè)計代表安裝工程師材料工程師材料代用單表0233材料驗收與復(fù)驗安裝工程師焊接工程師材料工程師QC工程師復(fù)驗報告4圖樣會審設(shè)計代表建設(shè)單位代表項日質(zhì)保工程師安裝工程師焊接工程師施工圖會審記錄（一）施工圖會審記錄（二）5焊接工藝評定監(jiān)理工程師焊接工程師焊接工藝評定報告6三類施工方案審批總質(zhì)保工程師技術(shù)管理工程師焊接管理工程師項目質(zhì)保工程師安裝工程師焊接工程師熱處理工程師施工方案7球罐安裝審批監(jiān)察機(jī)構(gòu)項日質(zhì)保工程師安裝工程師質(zhì)保工程師特種設(shè)備安裝改造維修告知書8受壓元件淸點與復(fù)驗監(jiān)理工程師建設(shè)單位代表質(zhì)保工程師安裝工程師設(shè)

45、備責(zé)任師組裝QC工程師受壓元件臉收淸點記錄球罐預(yù)制件復(fù)驗報告球殼板幾何尺寸檢測記錄9基礎(chǔ)檢査、驗收監(jiān)理工程師建設(shè)單位代表質(zhì)保工程師安裝工程師組裝QC工程師工序交接卡球罐基礎(chǔ)臉收記錄10支柱安裝安裝工程師組裝QC工程師球罐支柱安裝檢查記錄11組對安裝工程師組裝QC工程師設(shè)備拼（組）裝記錄12焊接前聯(lián)合檢査建設(shè)單位代表監(jiān)測部門代表項日質(zhì)保工程師專業(yè)工程師QC工程師焊接前聯(lián)合檢査記錄13工序交接專業(yè)工程師QC工程師工序交接卡14焊工資格監(jiān)理工程師建設(shè)單位代表焊接工程師QC工程師焊工合格證、焊工登記表15焊接焊接工程師QC工程師16焊后聯(lián)合檢查建設(shè)單位代表監(jiān)測部門代表項日質(zhì)保工程師安裝工程師QC工程師

46、球罐焊后外觀及幾何尺寸檢查報告表50717無損檢測無損檢測責(zé)任師無損檢測人員登記表無損檢測報告18熱處理前聯(lián)合檢査監(jiān)理工程師建設(shè)單位代表項日質(zhì)保工程師安裝工程師QC工程師熱處理前聯(lián)合檢查記錄19熱處理項日質(zhì)保工程師QC工程師熱處理責(zé)任師熱處理方案焊后熱處理報告20壓力試臉聯(lián)合檢査建設(shè)單位代表監(jiān)測部門代表項日質(zhì)保工程師專業(yè)工程師QC工程師壓力試驗報告21氣密性試驗前聯(lián)合檢査監(jiān)理工程師建設(shè)單位代表項日質(zhì)保工程師專業(yè)工程師QC工程師設(shè)備封閉記錄22技術(shù)文件整理項目質(zhì)保工程師安裝工程師存檔、交工文件6.6主要安全防火管理措施6.6.1遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行公司安全防火管理規(guī)定Q/JH121

47、2070101-2001o6.6.2恪守安全第一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程K/JH121*11004-2001,和HSE即健康安全環(huán)境施工手冊。6.6.3根據(jù)項目的施工特點建立施工現(xiàn)場的安全防火管理規(guī)章制度，確保安全防火管理體系的正常運行。6.6.4堅持定期和不定期的安全防火檢查制度，執(zhí)行公司施工現(xiàn)場綜合考核方案。6.6.5根據(jù)施工企業(yè)易發(fā)生“四大傷害”的特點，重點抓好以下工作：安全防護(hù)措施的落實；做好個人防護(hù)，堅持“三保”利用；施工現(xiàn)場臨時用電符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行石化廠的施工用火管理制度；嚴(yán)肅工序交接管理，實施安全技術(shù)交底；危險性大和特殊場所作業(yè)，須進(jìn)行危險度預(yù)測。6.6

48、.6項目部定期對參建的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行安全防火管理考核，對違反安全防火管理規(guī)章制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評和處罰。6.6.7杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，規(guī)范作業(yè)人員的行為。6.6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛一律帶阻火帽。6.6.9施工前搭設(shè)球罐防護(hù)大棚。6.6.10與原有球罐之間防火墻未搭設(shè)完畢前，禁止動火。6.6.11無動火票不許動火。6.12具體要求詳見HSE。7交工技術(shù)文件釆用中國石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項目(工程)竣工驗收手冊頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂7資源需求計劃7.1施工機(jī)具使用計劃1.1表十四：安裝機(jī)械計劃1、施工水、電用量名稱用量/天水200L電350KW7.1.2、勞

49、動力組織計劃序號職務(wù)或工種人數(shù)1項目經(jīng)理12施工部長13責(zé)任工程師14檢查員15安全員16材料員、設(shè)備員17焊接管理員18焊條烘干員19電焊工（包括1名氣包IJ）2010釧工411起重工412氣焊113電工114打磨員1215炊事員116更夫1總計521.3、機(jī)具計劃序號材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車吊車20t、25t、50t65t臺3各一臺2直流電焊機(jī)ZX5-400B臺213直流電焊機(jī)ZX5-1500臺24壓縮機(jī)臺1氣刨5焊條烘干箱ZYH-60-500匸臺16去濕機(jī)臺17角向磨光機(jī)4180臺158角向磨光機(jī)4150臺159測溫儀臺110鋼絲繩e15.5-108X6m68814鋼管

50、Q235-A4)273X10m3415掛架子個46416鋼筋4)10米50017燈傘個6018鋼管Q235-A4)45m35019角鐵Q235A、Z70X7m258220角鐵Q235A、Z50X5m30021跳板3m塊180022跳板4m塊6023鋼腳手桿6m根30024鋼腳手桿4m根26025鋼腳手桿lm根5026鋼腳手桿3m根23027鋼腳手桿2m根25028扣件對接個8029扣件直角個230030扣件旋轉(zhuǎn)個25031道木2.5m塊3032鐵線8#kg15033鐵線10#kg30034鐵線12#kg5035針形閥J13H-25DglO個236截止閥J41H-40Dg80個437砂輪片150

51、割片片90038砂輪片180割片片50039砂輪片e180磨片片200040白鉛油kg541毛刷2把642碗刷4100個5043二硫化鉗Kg144黃甘油kg245電焊條E5016-G3.2kg800E5016-GM0kg7400E5015kg30J422kg30046碳精棒4)10根140047電筒3節(jié)個348電池1#節(jié)3049風(fēng)帽副2050防塵II罩副4051濾紙袋12052白光鏡副5053破布kg2054鋼管Q235-A,4)10X3m10打壓用55自動空氣開關(guān)DZ10-600/300臺256觸電保護(hù)器10A個557刀閘10A個558自鎮(zhèn)燈頭個6059自鎮(zhèn)燈泡220V450W個12060石

52、筆盒561粉筆盒162粉線kg0.563照膠布卷10064絕緣膠布卷5065鋰刀12把2066鋼絲刷把2067三相插座220V15A套3068角鋼Z25X4m3069鐵皮介nf180070采條布介nf20071鋼管4)15X2m20072木方4X6m12073記號筆支1074電焊手套付12075半皮手套付12076線手套付3077皮圍裙件2078皮鞋蓋付2079皮套袖付2080白玻璃塊200081黑玻璃塊2882電焊把鉗個10083安全帽頂5584工作服套5585加熱帶m60086減壓閥個1886鐵釘Kg287木螺絲個80088丁字鐵角個16089床套5590床板套5591床墊子套55草編92

53、A4紙包1293氧氣乙烘套6094液化氣公斤共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂8.HSE措施與文明施工HSE承諾為確保職業(yè)健康安全環(huán)境體系的建立和保持，獲得和保持良好的職業(yè)健康安全環(huán)境表現(xiàn)，全面提升職業(yè)健康安全環(huán)境績效，公司向員工、相關(guān)方及社會鄭重承諾：建立并保持職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，持續(xù)改進(jìn)健康安全環(huán)境管理績效；遵守施工所在國家和地區(qū)的法律、法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣；保護(hù)環(huán)境，合理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)一地，造福一方。強(qiáng)化員工健康安全與環(huán)境意識，優(yōu)化資源配置，提高全員污染預(yù)防，事故預(yù)防的能力；完善健康安全環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績的監(jiān)視和測量，建立和發(fā)展健康安

54、全環(huán)境企業(yè)文化；向社會公開我們的健康安全環(huán)境方針、目標(biāo)和業(yè)績；在施工涉及到的任何地方，我們對健康安全環(huán)境的態(tài)度一如既往。8.2HSE方針、目標(biāo)HSE管理方針職業(yè)健康安全環(huán)境方針是：以人為本、預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、體系管理、持續(xù)改進(jìn)。HSE管理戰(zhàn)略目標(biāo)職業(yè)健康安全環(huán)境戰(zhàn)略目標(biāo)是：追求零事故、零傷害、零損失，努力向中國先進(jìn)管理水平邁進(jìn)。公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標(biāo)是：安全生產(chǎn)目標(biāo)四個杜絕：杜絕死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備事故；杜絕廠內(nèi)外重大責(zé)任交通事故。兩個不超：千人重傷率不超過0.3%。；千人負(fù)傷率不超過1.0%。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)污水、廢氣排放達(dá)標(biāo)率100%；粉塵點合

55、格率100%；杜絕環(huán)境污染事故。職業(yè)健康目標(biāo)杜絕職業(yè)病危害事故，杜絕射線傷害事故，職業(yè)健康體檢率100%。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂文明施工目標(biāo)文明工地合格率100%,文明施工優(yōu)良率60%o8.3HSE組織機(jī)構(gòu)、8.3HSE組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)3.1HSE管理明確職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系中各部門的職責(zé)，以便于職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作充分、有效的實施，保證體系的有效運行。我們將依據(jù)Q/CNPCJH21801-2003,成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組,全面領(lǐng)導(dǎo)本項目“HSE”工作。項目經(jīng)理任“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長。8.3.2項目HSE管理組織體系安全管理第一責(zé)任人王魁武11

56、安全負(fù)貴人1技術(shù)保證負(fù)責(zé)人吳文朋咼玉欣安全貴任人安全技術(shù)貴任人徐國強(qiáng)I1于春玲本工區(qū)安全責(zé)任人亡1溯1技術(shù)保證負(fù)責(zé)人I呂盤光1開工安全策劃李萬智施工班組執(zhí)行安全管理規(guī)定HSE組織管理體系&3.3HSE體系人員職責(zé)共享知識分享快樂8.3.3.1健康安全環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1）貫徹執(zhí)行公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理方針、目標(biāo)，建立和保持項目部職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系。2）執(zhí)行公司、分公司和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；負(fù)責(zé)編制項目部的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案。3）定期召開會議、確定本項目部“HSE”的執(zhí)行計劃，并負(fù)責(zé)實施職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的運行控制。4）負(fù)責(zé)項目部危險源辨識、環(huán)境因素識別、更新及風(fēng)險因素、環(huán)境因素的

57、評價、更新工作。5）負(fù)責(zé)內(nèi)審、管理平審及體系運行發(fā)現(xiàn)的不符合制定糾正措施、落實、組織整改。“6）負(fù)責(zé)應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)方案的制定和實施。7）對員工進(jìn)行現(xiàn)場“HSE”宣傳教育和培訓(xùn)，促進(jìn)員工的“HSE”管理意識，定期進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)；8）負(fù)責(zé)本項目部職業(yè)健康安全環(huán)境信息交流與協(xié)商。及時向上級管理機(jī)構(gòu)匯報本項目部職業(yè)健康安全環(huán)境管理情況。83.3.2項目經(jīng)理的職責(zé)1）負(fù)責(zé)組織項目健康、安全與環(huán)境策劃、編制項目“HSE工作計劃書”和“HSE作業(yè)指導(dǎo)書”,并組織實施；2）對施工現(xiàn)場和作業(yè)人員的健康、安全、環(huán)境負(fù)責(zé)；3）負(fù)責(zé)應(yīng)急情況下的指揮和協(xié)調(diào)，發(fā)生緊急情況時，按應(yīng)急計劃采取行動；4）負(fù)責(zé)應(yīng)急情況下的指揮和協(xié)

58、調(diào)，發(fā)生緊急情況時，按應(yīng)急計劃采取行動；5）按照項目“HSE”檢查表，定期組織“HSE”檢查；6）組織召開健康、安全、環(huán)境管理會議，解決現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境管理工作中的問題。83.3.3HSE主管部門（工程部）的職責(zé)1）貫徹執(zhí)行公司“HSE”體系的方針、目標(biāo)及有關(guān)管理規(guī)定在項目部的運行和實施，組織“HSE”體系在項目部的運行和實施。2）負(fù)責(zé)項目“HSE”文件的編制和管理，并按公司和業(yè)主的要求進(jìn)行監(jiān)督，作好檢查、記錄和不合格項的控制。3）對出現(xiàn)的“HSE”問題或發(fā)生的事故，進(jìn)行調(diào)查，對重大事故的責(zé)任人在調(diào)查清楚后提交項目部健康安全環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組研究處理決定。4）負(fù)責(zé)“HSE”管理報表的編報，按

59、要求及時向業(yè)主、公司等報送各種報表、報告。5）及時傳達(dá)和貫徹上級指示精神、開展好健康、安全、環(huán)境方面的活動。6）作好現(xiàn)場的日常檢查，定期開展“HSE”的檢查和評比工作。共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容7）制定相應(yīng)的獎懲制度，確保項目的順利實施。8）組織、協(xié)調(diào)好對全體職工的培訓(xùn)工作。9）做好文件資料的收集、整理工作。&334項目健康安全環(huán)境監(jiān)督的職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理從事現(xiàn)場健康安全環(huán)境管理；2）按“二書一表”對項目健康、安全與環(huán)境管理情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；3）向所有到達(dá)現(xiàn)場的人員講解項目健康、安全與環(huán)境現(xiàn)狀和管理規(guī)定；4）參加項目健康

60、、安全與環(huán)境會議，并對健康、安全、環(huán)境管理狀況進(jìn)行總結(jié)，并定期向上級報告。83.3.5.各級管理人員職責(zé)1）逐級負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司的健康、安全、環(huán)境方針、目標(biāo)，確保HSE管理體系的有效實施和保持；2）做好本崗位健康、安全、環(huán)境管理工作；3）及時解決業(yè)務(wù)范圍內(nèi)健康、安全、環(huán)境管理體系運行中的有關(guān)問題。83.3.6作業(yè)組長的職責(zé)1）教育、監(jiān)督班組員工遵守健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定；2）負(fù)責(zé)開好班前健康、安全、環(huán)境例會；3）組織崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行“項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書”；4）搞好班組“HSE”自查，及時整改不符合項；5）組織對本班組健康、安全、環(huán)境設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。83.3.7.能力評