鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法一、工法特點(diǎn)及原理（1） 成本,且與混凝土具有很好粘接強(qiáng)度,提升結(jié)構(gòu)的承載力量。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常實(shí)行一柱二三層，施工速度較快。隨著結(jié)構(gòu)高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平臺，保證施工的平安。二、適用范圍(1）本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程,特殊適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜 搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑.三、施工預(yù)備序號名序號名稱功能1壓型鋼板主要材料2收邊材料幫助材料3溝通弧焊機(jī)壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊機(jī)洞口封邊焊接5等離子切割機(jī)壓型鋼板切割6空氣壓縮機(jī)協(xié)作等離子切割機(jī)7氣 割 用 具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶

2、吊壓型鋼板用10墨斗放線11直 角 尺放線12鋼 卷 尺放線132、勞動力組織：夾緊器壓型鋼板咬合壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工.3、作業(yè)條件：體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格：主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后,柱垂直度偏差復(fù)測合格;上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進(jìn)料，簡潔損壞鋼板甚至發(fā)生危急。四、施工挨次1、平面施工挨次2、立面施工挨次為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作平安，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。五、工藝流程六、安裝方

3、法1、安裝前的預(yù)備：施工預(yù)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工認(rèn)真生疏圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸把握要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。是否存在防腐工藝，假如存在必需要將防腐表層打磨去掉.綜合測量鋼梁表面的平整度,并依據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。2、壓型鋼板安裝：(1）吊放與鋪設(shè)壓型鋼板依據(jù)該廠供應(yīng)的布置圖將壓型鋼板依據(jù)鋪裝挨次疊放整齊。壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝挨次和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上 時應(yīng)以緩慢

4、速度下放,切忌粗暴的吊放動作。為愛護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使 用墊木,但必需捆綁堅(jiān)固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)留意兩端支承寬度，避開傾倒而造成墜落事故。5)安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線.鋪放壓型鋼板時，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開頭，沿鋪設(shè)方向單塊就位,到把握線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖:當(dāng)風(fēng)速6m/s成平安

5、事故或損壞壓型鋼板。不規(guī)章面板的鋪設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置狀況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出把握線，再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。固定1）50mm，板與板 之間的側(cè)搭接為“公母扣合，為防止鋼板因承重而分開，應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。2）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部掩蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能精確到位.制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥當(dāng)堆放。焊接前嚴(yán)格檢查壓

6、型鋼板與鋼梁之間的間隙是否把握在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）依據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6 個栓釘直接打在16 mm 厚的 80 x 80mm 的 16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后 ，試件進(jìn)行 30冷彎,栓釘彎曲原軸線 30后焊接部位無裂紋則為合格。5） 正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，依據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求,按專人督列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底.6）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿 1。2mm 鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度放置壓型鋼板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前 10 顆釘

7、進(jìn)行 30打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。7) 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)準(zhǔn)時點(diǎn)焊堅(jiān)固或用栓釘固定。壓300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必需牢靠（10mm900mm8）點(diǎn)焊固定接受手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,假如栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。(4）壓型鋼板收邊做法當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時:板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時：（5）壓型鋼板端部封口壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵壓型鋼板端部封口示意圖現(xiàn)場切割在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對

8、； 如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞,應(yīng)記錄板型與板長度,并準(zhǔn)時通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ) 強(qiáng)板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能接受損害母材強(qiáng)度的方法， 嚴(yán)禁接受氧氣乙炔進(jìn)行切割。一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必需按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣.(6）開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明:1） 圓形孔徑，800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開孔.2）（3） 當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時,應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見

9、圖壓型鋼板開孔800mm的加強(qiáng)措施七、質(zhì)量把握1、質(zhì)量把握措施L100*8角鋼1）樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量;誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原 則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。 2）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，L100*8角鋼嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝,當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時準(zhǔn)時與技術(shù)部門協(xié)商解決。建立三檢制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵.2、質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)GB502052001。壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋

10、、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）;側(cè)向彎20m（7m。壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表：序號項(xiàng)目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的掩蓋寬度截面高度70mm+7.0，-2。02板長/9。03橫向剪切偏差/6.050mm。壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必需保證通線,偏差應(yīng)把握在5mm之內(nèi),以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。 7）栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部四周應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小

11、收縮裂紋或缺陷。栓釘外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉外形360范圍內(nèi)，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0。5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差2mm鋼尺丈量栓釘?shù)膹澢ㄇ脫?檢查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查，用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置30角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未消滅裂紋和斷裂者即為合格。 10）凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必需作特地的修補(bǔ)處理措施.八、平安措施1、壓型鋼板鋪設(shè)前，對施工人員進(jìn)行平安教育，提高平安意識。壓型鋼板的鋪設(shè)挨次一般為散

12、板、調(diào)整、鉚固,進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平平安網(wǎng)。2、壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大，過程中必需專人指揮，當(dāng)心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。34、鉚固人員應(yīng)準(zhǔn)時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚和跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落。5、在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應(yīng)接受絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。67、在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位，壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。8、禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞，風(fēng)力達(dá)到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。9、安裝移動壓型鋼板

13、時要留意風(fēng)向，施工人員移動壓型鋼板時要水平移動，避開施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。九、環(huán)保措施、壓型鋼板必需水平放置，實(shí)行臨時遮擋措施（比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式 眩光的效果會有肯定的減弱作用.2、施工時應(yīng)有牢靠的屏蔽措施，避開焊接電弧光外泄造成光污染。3、壓型鋼板安裝過程中當(dāng)心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避開噪聲，減低噪音污染。十、效益分析（1)由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節(jié)省了大量的木模板及其支撐。這一方面節(jié)省了大量的木材， 由于我國森林資源缺乏,木材價格也很高.因此對我國具有特殊重要的意義,另一方面省卻了全部或部 分模板支撐。（2作量，改善了工人施工條件。 (3）壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此削減了鋼筋的制作和安裝工作。（4)由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上 ,而且為各種工種作業(yè)供應(yīng)了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè),大大加快了施工進(jìn)度，縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層,超高層建筑尤其具有明顯意義。（5）性能。（6)與木模板相比，壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發(fā)生火災(zāi)的可能