鋼管柱安裝施工方案

1、00南京德基廣場(chǎng)二期工程鋼管柱安裝全過程把握方案北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司南京德基廣場(chǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部200761911目錄 HYPERLINK l _TOC_250024 工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250023 施工預(yù)備1 HYPERLINK l _TOC_250022 吊裝機(jī)具的選擇1 HYPERLINK l _TOC_250021 構(gòu)件重量分析1 HYPERLINK l _TOC_250020 2。3吊裝前的預(yù)備工作1 HYPERLINK l _TOC_250019 鋼管柱的安裝方法4 HYPERLINK l _TOC_250018 3。1澆設(shè)承臺(tái)與埋件安裝4 HYPER

2、LINK l _TOC_250017 3。2搭設(shè)安裝支架4 HYPERLINK l _TOC_250016 3.3圓鋼柱吊裝過程及管端變形把握4 HYPERLINK l _TOC_250015 3。4標(biāo)高確定5 HYPERLINK l _TOC_250014 把握精度分析5 HYPERLINK l _TOC_250013 傾角傳感器的初始值修正誤差5 HYPERLINK l _TOC_250012 垂直度初調(diào)5 HYPERLINK l _TOC_250011 垂直度精調(diào)6 HYPERLINK l _TOC_250010 鋼柱固定7 HYPERLINK l _TOC_250009 混凝土澆搗過程

3、中的微調(diào)7 HYPERLINK l _TOC_250008 鋼結(jié)構(gòu)施工與基樁交叉施工協(xié)作及工藝流程8 HYPERLINK l _TOC_250007 檢測(cè)方案8 HYPERLINK l _TOC_250006 5。1原材料檢測(cè)8 HYPERLINK l _TOC_250005 5。2制作過程檢測(cè)9 HYPERLINK l _TOC_250004 5。3焊接檢測(cè)10 HYPERLINK l _TOC_250003 5。4安裝質(zhì)量檢測(cè)11 HYPERLINK l _TOC_250002 平安管理、質(zhì)量保證措施12 HYPERLINK l _TOC_250001 平安管理措施12 HYPERLINK

4、 l _TOC_250000 質(zhì)量保證措施121工程概況本工程為“南京德基廣場(chǎng)二期工程地下室及裙樓標(biāo)段” ，位于南京市中山路18 號(hào)，是集商業(yè)、餐飲、辦公、酒店公寓為一體的綜合性超高層建筑。本工程塔樓 8 5 層組成,21450m2，總16 m2.139 根鋼管柱,規(guī)格有800700mm兩種,26.716m高.本方案主要針對(duì)地下室逆作法鋼管柱的現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝過程進(jìn)行闡述，同時(shí)對(duì)鋼管柱制作、拼裝、安裝全過程的質(zhì)量把握提出了要求.施工預(yù)備2。1吊裝機(jī)具的選擇依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，大樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)重量、鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度要求等因素，鋼構(gòu)41。4m，14m18.8t40m.25構(gòu)件重量分析依據(jù)圖紙計(jì)算得出鋼結(jié)

5、構(gòu)典型吊裝構(gòu)件重量如下：圓管鋼柱80025長(zhǎng)26。7m圓管加強(qiáng)箍80016長(zhǎng)1m五段重量1。55噸鋼管柱總重14。40噸通過對(duì)比起吊重量，所選吊車完全滿足該工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求.吊裝前的預(yù)備工作構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)在22量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提前統(tǒng)一。作業(yè).2。3。2（主要利用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)）盡量將其就位到吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)平安、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必需清理潔凈，特殊在接觸面、摩擦面上，必需用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。2.3。3。7m，12m、12m2.7m?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前先進(jìn)行拼裝.拼裝前搭設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái)及工裝，以保證拼

6、裝精度。施焊前在焊道兩側(cè)各 100mm 格后方可進(jìn)行吊裝。每個(gè)鋼柱四個(gè)胎架胎架示意圖3 PAGE PAGE 112。3.4定位線必需重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過把握數(shù)，定位軸線必需、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝.柱間距檢查距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格把握在2mm柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。鋼管柱的安裝方法本工程鋼柱吊裝接受新工藝逆作法施工,我公司依據(jù)工程特點(diǎn)制定如下吊裝方法:3。1 澆設(shè)承臺(tái)與埋件安裝鋼筋混凝土承臺(tái)（4M16。3。2搭設(shè)安裝支架2.2m，用于懸掛鋼柱。支架中心誤差2mm堅(jiān)固.安裝支架如下圖所示：3.3 圓鋼柱吊裝過程及管端變形把握

7、效半徑范圍內(nèi)),然后用兩臺(tái)吊車將鋼管柱懸吊空中，在空中將鋼管柱調(diào)直，誤差把握5mm以內(nèi)，使鋼管柱在空中保持豎直狀態(tài).鋼管吊裝過程借助工作段避開頂端口變形.部露出樁孔口。緊接著吊裝鋼柱，鋼柱起吊后能垂直大地,鋼柱吊到樁孔后,將鋼管插入鋼筋籠中，鋼筋籠和鋼管緩慢放入樁孔中（備注：樁鋼筋籠單獨(dú)設(shè)置吊筋，與鋼管 不發(fā)生任何連接3。4標(biāo)高確定高，確定支承耳板的插銷位置，這樣可以通過微調(diào)確保鋼柱標(biāo)高正確。實(shí)行模具把握，確保四塊支撐板在同一個(gè)平面，且垂直于鋼管中心線。在支承耳把握精度分析初調(diào)精度：2000mm,可以達(dá)到（1+1）200011000細(xì)調(diào)精度：傾角傳感器靈敏度 0。05 度,tan0。05=0。

8、00872=1/1145 。3。6 傾角傳感器的初始值修正誤差針對(duì)鋼管加工質(zhì)量與制作鋼管板材的缺陷，以及傾角傳感器底座的誤差，實(shí)行在裝好,以修正上述的誤差。X、Y 2 套傾角傳感器，確保其實(shí)施的精度要求。傾角傳感器設(shè)置在0。8m 處，消退了鋼管工作段由于吊裝導(dǎo)致變形而引起的誤差.3。7垂直度初調(diào)鋼柱吊裝到位后是懸掛在支架上的，鋼柱的外形又比較對(duì)稱，因此鋼柱安裝到位精調(diào)。,以達(dá)到初步調(diào)整支架垂直度的目的.如下圖所示:3。8垂直度精調(diào)角傳感器，將鋼柱垂直度信息傳給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)發(fā)指令給液壓千斤頂（千斤頂端頭設(shè)加強(qiáng)柱面塊體分散鋼管承壓力，千斤頂依據(jù)指令水平頂壓鋼柱，使鋼柱垂直度達(dá)到要求,如下圖所示

9、:1、油泵2、壓力表3、溢流閥4、比例閥5、油缸6、壓力傳感器7、傾角傳感器8、把握器9、信號(hào)線10、軟管4 個(gè)液壓油缸,2 4 個(gè)頂升缸的規(guī)格、需要的頂升速度，并充分考慮液壓泵的流量對(duì)把握精度的影響。整個(gè)系統(tǒng)只選用一臺(tái)泵，可以提,操作箱通過有線傳輸與主把握器連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的集中把握，數(shù)據(jù)采集以及各種故障,同時(shí)可以輸出、保存所需數(shù)據(jù)。在自動(dòng)把握狀態(tài)下、一般主畫面顯示各主要參數(shù)，如壓力、時(shí)間以及報(bào)警數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)由安裝在各個(gè)點(diǎn)的傳感器采集并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸； 同時(shí)在手動(dòng)操作狀態(tài)下，各子畫面可顯示具體數(shù)據(jù)，同時(shí)協(xié)作按鈕、手柄操作把握設(shè)備、設(shè)置各種參數(shù)。電子把握系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)垂直度調(diào)整的關(guān)鍵。供應(yīng)的把

10、握系統(tǒng)是基于各液壓千斤頂受力腔內(nèi)產(chǎn)生的壓強(qiáng)信號(hào)作為參考量。通過傳感器采集這些信號(hào)，將這些信號(hào)傳輸至把握器。把握器接受并處理這些信號(hào)，通過把握各比例閥實(shí)現(xiàn)各油缸的進(jìn)退動(dòng)作,從而實(shí)現(xiàn)垂直度的調(diào)整。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整過程中的誤差無法被修正時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)警指令，停止各執(zhí)行油缸的動(dòng)作。直到該錯(cuò)誤被修復(fù)，并得到操作者重新工作其次步的工作流程是：依據(jù)設(shè)備安裝要求安裝完成后，確認(rèn)系統(tǒng)連接的完整性和各點(diǎn)對(duì)應(yīng)關(guān)系的正確性.放位置的精度。按要求設(shè)置各種參數(shù)。如有特殊狀況造成系統(tǒng)報(bào)警時(shí)需由工作人員確認(rèn)報(bào)警緣由及相應(yīng)處理措施。油缸進(jìn)入保壓狀態(tài)，并可在屏幕上實(shí)時(shí)監(jiān)控傾斜度狀況.的直線性。鋼柱固定鋼柱平面位置、標(biāo)高、垂直度全部

11、校正安裝到位后,要進(jìn)行臨時(shí)固定。上、下部支承耳板處用限位塊固定,防止其水平滑動(dòng).混凝土澆搗過程中的微調(diào)（34m上和四周集中程度基本全都，此時(shí),對(duì)鋼管柱進(jìn)行校正。11。2m需把握此部份由于混凝土澆筑帶來鋼管的偏移.24,使鋼柱垂直度達(dá)到1530 置調(diào)整到位.避開因調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)或發(fā)覺問題不準(zhǔn)時(shí)而影響效果.,做好混凝土澆筑單位的協(xié)調(diào)協(xié)作工作。度。鋼結(jié)構(gòu)施工與基樁交叉施工協(xié)作及工藝流程以下是主要的幾個(gè)協(xié)作點(diǎn)：4。1330。2m5mm。4。2裝、安裝鋼柱、澆灌砼，這四步應(yīng)在成孔塌方前一氣呵成，這樣才能確保樁基質(zhì)量。為了達(dá)到鋼柱能在最短的時(shí)間里安裝完成，安裝鋼柱的各項(xiàng)預(yù)備工作應(yīng)事先做好.鋼柱的支架必需待樁

12、基砼強(qiáng)度達(dá)到 50%以上，四周碎石填充后才能拆除。為不影響工程進(jìn)度,樁基砼應(yīng)添加早強(qiáng)劑，同時(shí)預(yù)備三個(gè)支架周轉(zhuǎn)。拿到總包、監(jiān)理對(duì)孔位軸線驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后才能鉆孔。4。5基樁與地下鋼柱施工工藝流程圖檢測(cè)方案5。1材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行抽檢。便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。原輔材料名稱原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格焊劑焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度5。2。2。1（1）氣割縫寬度：板厚14mm2.0mm板厚16mm25mm2.5mm板厚25mm3.0mm（2）需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余

13、量、熱校收縮余量、切頭余量，長(zhǎng)度方50mm 。余量檢測(cè)如下：貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm（4)號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.下料切割的主要的精度檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1。0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型鋼端部?jī)A斜值2。0mm坡口角度不大于5構(gòu)件外觀檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差外觀尺寸2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙頂緊面間隙1.5mm翼緣對(duì)腹板的垂直度2mm腹板局部平面度3mm扭曲度5mm5。2。4項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度2。0兩端銑平常零件長(zhǎng)度0。5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500焊接檢測(cè)完成后，應(yīng)當(dāng)穿插在焊接

14、作業(yè)的全過程中。檢 驗(yàn) 階 段檢 驗(yàn) 階 段檢 驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前量。引、熄弧板安裝。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊度、后熱、施焊期間熔渣的清理,反面清根狀況。焊接完成外觀檢查焊接縫表面外形，焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。行。焊縫內(nèi)部缺陷檢查：100超聲波探傷。探傷工藝流程為：24打磨探傷合格出探傷檢驗(yàn)報(bào)告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次（超過者按規(guī)范切割后重新)接安裝質(zhì)量檢測(cè)安裝過程中準(zhǔn)時(shí)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，確保安裝質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)儀器備注鋼結(jié)構(gòu)的定位軸

15、線l/2000, 3.0經(jīng)緯儀L鋼柱定位軸線3。0經(jīng)緯儀柱頂標(biāo)高5.0mm水準(zhǔn)儀柱的垂直度1/600經(jīng)緯儀僅地下鋼柱平安管理、質(zhì)量保證措施6。1。1 平安文明管理保證體系單位，直至班組職責(zé)明確,落實(shí)到人的項(xiàng)目平安管理責(zé)任制。2 平安保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)各類孔洞、臨邊必需有防護(hù)設(shè)施。施工臨時(shí)用電符合 JGJ462005 標(biāo)準(zhǔn). 十不吊”規(guī)定。(5)特種作業(yè)人員持證上崗。（6）安裝頂面次結(jié)構(gòu)在高空作業(yè),肯定要張掛平安網(wǎng)，操作者要帶好平安帶。并且拉好平安繩,嚴(yán)防高空墜落。(7）大型桿件安裝就位后,要留意實(shí)行必要的愛護(hù)措施與臨時(shí)固定措施。綁扎用的鋼絲繩應(yīng)有足夠的平安系數(shù)，要加強(qiáng)日常的檢查,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、火烤、油蕊外露的均不得使用。吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置.6。2。1 質(zhì)量保證體系系組成全面質(zhì)量把握保證體系（見下圖，質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量實(shí)行