工業(yè)機(jī)械設(shè)備安全隱患排查表

1、機(jī)械隱患 1員工未經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)考核合格上崗作業(yè) 安全生產(chǎn)法第十八條 作負(fù)有下列職責(zé)： （一）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制； （二）程； （三劃； （四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施； （五）生產(chǎn)安全事故隱患； （六援預(yù)案； （七）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單 制造業(yè)等生產(chǎn)單位的其他從業(yè)人員，在上崗前必須經(jīng) 過(guò)廠（礦）、車(chē)間（工段、區(qū)、隊(duì)）、班組三級(jí)安全培訓(xùn)教育。 2地坑、壕、池等區(qū)域未設(shè)置蓋板或護(hù)欄。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009 2013）4.3.3.5.1 4.3.3.5.1 地面平整，無(wú)障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄。 3路面積水、

2、積油。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009 2013）4.3.3.2.3、4.3.3.2.4 排水管網(wǎng)暢通。 4未根據(jù)工藝要求操作口前安全門(mén)有行程開(kāi)關(guān)等設(shè)施實(shí)現(xiàn)電氣連鎖。 5注塑機(jī)械工作臺(tái)后保護(hù)罩松動(dòng)。 6注塑機(jī)械傳動(dòng)外露部位未設(shè)置防護(hù)罩。 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求（GB/T 8196-2003）第 6.4.1 條 6.4.1 運(yùn)動(dòng)傳遞部件對(duì)運(yùn)動(dòng)傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動(dòng)軸產(chǎn)生的危險(xiǎn)的防護(hù)， 應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置（見(jiàn)圖 1）或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置。 a 光電防護(hù)簾；b 聯(lián)鎖防護(hù)裝置；c 電氣柜；d 僅允許部分進(jìn)入的內(nèi)部柵欄

3、；e 壓敏墊；f 雙手操縱裝置； g 復(fù)位致動(dòng)器；h 距離防護(hù)裝置。 7注塑機(jī)械油箱及管路漏油。 8壓力加工機(jī)械自動(dòng)取料裝置、機(jī)械手的活動(dòng)區(qū)域無(wú)護(hù)欄。 9壓力加工機(jī)械模具各緊固件不齊全。 機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求 （GB/T 8196-2003）第 7.2、7.3 條 保留緊固件防護(hù)裝置緊固件應(yīng)盡可能保留在與之連接的防護(hù)裝置上，以減少丟失的可能及保證其不 被代替。 抗振 防護(hù)裝置的緊固件盡可能采用鎖緊螺母、螺簧墊圈 等，以保持其與防護(hù)裝置的可靠連接。 10壓力加工機(jī)械未配置安全模具、安全保護(hù)柵欄、雙手或多人控制以及光電保護(hù)等安全保護(hù)裝置。 機(jī)械安全 防護(hù)裝置

4、 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求 （GB/T 8196-2003）第 6.4.1 條 6.4.1 運(yùn)動(dòng)傳遞部件對(duì)運(yùn)動(dòng)傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導(dǎo)軌、齒桿、傳動(dòng)軸產(chǎn)生的危險(xiǎn)的防護(hù)， 應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置（見(jiàn)圖 1）或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置。 a 光電防護(hù)簾；b 聯(lián)鎖防護(hù)裝置；c 電氣柜；d 僅允許部分進(jìn)入的內(nèi)部柵欄；e 壓敏墊；f 雙手操縱裝置； g 復(fù)位致動(dòng)器；h 距離防護(hù)裝置。 11壓力加工機(jī)械急停按鈕失靈。 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T 16754-2008 第 4.1.1、4.4.5 條 4.1.1 急停功能在任何時(shí)間都應(yīng)是可用和可操作的， 在機(jī)械的各種運(yùn)行模式中，該功能應(yīng)優(yōu)

5、先于所有其他 功能并且不應(yīng)削弱為解脫陷入危險(xiǎn)人員而設(shè)計(jì)的任何便利性。直到急停功能手動(dòng)復(fù)位以前，任何啟動(dòng)指 令（預(yù)定的、非預(yù)定的或意外的）對(duì)由于急停作用而 停止的那些操作應(yīng)是無(wú)效的。 當(dāng)急停裝置可能被分置時(shí)（例如，便攜式懸掛操 縱板）或機(jī)械可能部分被分離時(shí)，應(yīng)注意避免運(yùn)行的 和不運(yùn)行的控制裝置之間的混淆 4.4.5 急停裝置的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為紅色，如果在操縱機(jī)構(gòu)的后面有背景，則背景的顏色應(yīng)為黃色 12腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)防護(hù)罩。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 70092013）第 3.2.2.5 條 3.2.2.5 外露在工作臺(tái)外部的腳踏開(kāi)關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。 13壓力加工機(jī)械制

6、動(dòng)器失靈。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009-2013）第 4.4.2.2.2 條 4.4.2.2.2 制動(dòng)器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動(dòng)器和離合器動(dòng)作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確 14壓力加工機(jī)械檢修或更換部件未停電并掛牌鎖機(jī)。 15機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位和部件保護(hù)設(shè)施缺失。 16防止夾具、卡具松動(dòng)脫落的裝置缺失。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009-2013）第 2.4.2.1.2 條 2.4.2.1.2 各種防止夾具、卡具和刀具松動(dòng)或脫落的裝置應(yīng)完好、有效。 17金屬切削機(jī)床限位器、連鎖保護(hù)缺失。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009 2013）第 3.4.

7、2.1.3 條 3.4.2.1.3 各類(lèi)行程限位裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、 緊急制動(dòng)裝置、光 報(bào) 警 裝 置、自 動(dòng) 保 護(hù) 裝 置應(yīng) 完 好、可 靠；操 作 手 柄、顯 示 屏 和 指 示儀表 應(yīng) 靈 敏、準(zhǔn)確；附屬裝置應(yīng)齊全。 18金屬切削機(jī)床檢修時(shí)未停機(jī)斷電，掛牌鎖機(jī)。 19焊機(jī)外殼未連接接地線接地。 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2016 3.0.4 焊接與切割安全(GB9448-1999)第 11.3 條 電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地： 電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動(dòng)裝置。 攜帶式或移動(dòng)式用電器具的金屬底座和外殼。 箱式變電站的金屬箱

8、體。 互感器的二次繞組。 配電、控制、保護(hù)用的屏柜、箱）及操作臺(tái)的金 屬框架和底座。 電力電纜的金屬護(hù)層、接頭盒、終端頭和金屬保拼 管及二次電纜的屏蔽層。7 電纜橋架、支架和井架。變電站（換流站）構(gòu)、支架。 裝有架空地結(jié)或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。 配電裝置的金屬遮欄。 電熱設(shè)備的金屬外殼。11.3 接 地 焊機(jī)必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零) 裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期 檢查。 禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝 置。 在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊 接與大地密切連接的焊件(如：管道、房屋的金屬支架等)時(shí)，應(yīng)特別注意避免焊機(jī)和工

9、件的雙重接地。 20焊機(jī)利用建筑物和金屬構(gòu)件、軌道或氣體管道做焊接回路。 焊接與切割安全(GB9448-1999)第 11.4 條 焊接回路 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜必須適合于焊接的實(shí)際操作條件， 構(gòu)成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好 (絕緣電阻大于 1 M)。用于高頻、高壓振蕩器設(shè)備的電纜，必須具有相應(yīng)的絕緣性能。 焊機(jī)的電纜應(yīng)使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接 頭。需要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，接頭處要連接牢固、絕緣良好 。 構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃 品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。在經(jīng)過(guò)通道、馬路時(shí)，必須采取保護(hù)措施(如：使用保護(hù)套)。 11.4.5 能導(dǎo)電的物體(如：管道、軌道、金屬支架、暖

10、氣設(shè)備 等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建 造、延長(zhǎng)或維修時(shí)可以考慮作為臨時(shí)使用，其前提是必須經(jīng)檢查確認(rèn)所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會(huì)出現(xiàn)火花或過(guò)熱。此外，必須采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用來(lái)傳輸焊接電流。 21焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度超過(guò) 3 米。二次線長(zhǎng)度大于 30 米。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009-2013） 第 4.2.41.4 條 4.2.41.4 當(dāng)采用焊接電纜供電時(shí)，一次線的接線長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) 3m，電源線不應(yīng)在地面拖拽使用，且不允許跨越通道。 22砂輪機(jī)的開(kāi)口方向未朝 磨削機(jī)械安全規(guī)程GB4674-2009

11、第 5.11 條 5.11輪機(jī)正面裝設(shè)不低于 1.8m 高度的防護(hù)擋板。 23砂輪機(jī)防護(hù)罩的強(qiáng)度和遮蓋面不足。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T 7009 2013） 第 4.2.11.2 、4.2.11.3 條 4.2.11.2 應(yīng)符合GB 46744.2.11.3 擋屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應(yīng)小于或等于 6mm。 24砂輪機(jī)托架安裝不牢固，擋屑板不可調(diào)。 機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T7009- 4.2.11.5 4.2.11.5 托架應(yīng)有足夠的面積和強(qiáng)度，并安裝牢固，托架應(yīng)根 據(jù)砂輪磨損及時(shí)調(diào)整，其與砂輪的間隙應(yīng)小于或等于3mm。 25模切壓痕機(jī)缺

12、失四套安全裝置：托手式保護(hù)裝置、壓桿式保護(hù)裝置、手柄制動(dòng)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)、腳踏式緊急自停保護(hù)裝置。 模切壓痕機(jī)規(guī)范操作規(guī)程（QB3694-1999） 第 3.4.6、3.5.2 條 3.4.6 3.5.2 所有模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護(hù)裝置或壓桿式保護(hù)裝置 26模切壓痕機(jī)未設(shè)置燈光指示或報(bào)警裝置，監(jiān)護(hù)合模檢修人員。 27模切壓痕機(jī)調(diào)整模具時(shí)未斷電和掛牌鎖機(jī)。 沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則(GB8176-2012)第 8.11 條 9.2.3字樣的標(biāo)牌。 28木工機(jī)械限位及聯(lián)鎖裝置不可靠。 29效護(hù)欄等。 工機(jī)床安全通則(GB12557-2010) 第 5.3.7.2條 5.3.7.2 機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床

13、上的安全措施 護(hù)裝置或自調(diào)試防護(hù)裝置、其他安全裝置（系統(tǒng)、觸發(fā)裝置、壓敏系統(tǒng)等）欄式防護(hù)裝置。 裝置。 30設(shè)防護(hù)裝置。 31木工機(jī)械無(wú)吸塵和防噪音設(shè)施。 木工機(jī)床安全通則(GB12557-2010) 第 5.4.2、5.4.3 條 32皮帶輸送機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置缺失。 帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范(GB14784-2013)第 4.5 條 3320m應(yīng)的紅色急停開(kāi)關(guān)。 34皮帶運(yùn)輸機(jī)安全保險(xiǎn)裝置缺失。 帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范(GB14784-2013)第4.1.11 35輸送帶金屬架未接地(零)保護(hù)。 35并有必要的預(yù)警信號(hào)。 37防護(hù)欄及鋼平臺(tái)未采用焊接連接。 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 4.5

14、.1 條 4.5.1應(yīng)符合GB50205鋼平臺(tái)不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。 38板的防護(hù)欄桿。 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 4.1.2 條 4.1.2 在平臺(tái)、通道或工作面上可能使用工具、機(jī)器部件或物品場(chǎng)合，應(yīng)在所有敞開(kāi)邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。 39防護(hù)欄桿所有構(gòu)件及其連接部分表面存在銳邊、尖角、毛刺或其他可能對(duì)人員造成傷害或妨礙其通過(guò)的外部缺陷。 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 4.4.2 條 4.4.2造成傷害或妨礙其通過(guò)的外部缺陷。 40平臺(tái)鋼梁存在歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 4.5.4 條 4.5.4 安裝后的平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不應(yīng)有歪斜、

15、翹曲、變形及其他缺陷。 41扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺(tái)或平臺(tái)凈空高度等尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第 5.2、5.3、5.4、5.5、5.6 條 欄桿高度 當(dāng)平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所距基準(zhǔn)面高度小于 2m時(shí)，防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于 900mm。 當(dāng)距基準(zhǔn)面高度大于等于 2m 并小于 20m 的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1050mm。 在距基準(zhǔn)面高度不小于 20m 的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于 1200mm。 扶手 扶手的設(shè)計(jì)應(yīng)允許手能連續(xù)滑動(dòng)。扶手末端應(yīng)以曲折端結(jié)束，可轉(zhuǎn)向支撐墻，或轉(zhuǎn)向中間欄桿，或 轉(zhuǎn)向立柱，或布置成避免扶手末端突出結(jié)構(gòu)。 扶手宜采用鋼管，外徑應(yīng)不小于 30mm，不大于50mm。采用非圓形截面扶手，截面外接圓直徑應(yīng)不大于57mm，圓角半徑不小于 3mm。 扶手后應(yīng)有不小于75mm 的凈空間，以便于手握。 中間欄桿 在扶手和踢腳板之間，應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿。 中間欄桿宜采用不小 25mm 4mm 扁鋼或直徑 16mm 的