工程樁施工方案

1、樁基礎(chǔ)工程 旋挖灌注樁施工方案 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc488043159 第一章編制依據(jù) 編制依據(jù)編制說(shuō)明本工程樁基礎(chǔ)主要采用旋挖鉆機(jī)配合沖孔機(jī)成孔水下混凝土灌注成樁施工工藝，為確保本工程順利施工以及主體結(jié)構(gòu)安全，故此編制以下施工方案。編制依據(jù)序號(hào)內(nèi) 容設(shè)計(jì)圖紙1項(xiàng)目金融大廈鉆（沖）孔灌注樁大樣與說(shuō)明及樁基布置圖2項(xiàng)目環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程地塊巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告3項(xiàng)目環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程地塊巖土工程補(bǔ)充勘察報(bào)告施工規(guī)范及法規(guī)1工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）2建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3建

2、筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB510042015）4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）7現(xiàn)場(chǎng)踏勘以及本公司多年類(lèi)似工程設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)8鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）9中華人民共和國(guó)、行業(yè)和廣東省政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明與要求1工程名稱(chēng)項(xiàng)目環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程2工程地點(diǎn)深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東3施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司4建設(shè)單位豐隆集團(tuán)有限公司5監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公

3、司6設(shè)計(jì)單位深圳市同濟(jì)人建筑設(shè)計(jì)有限公司7地勘單位深圳市勘察研究院有限公司本項(xiàng)目位于深南中路和上步南路交叉口西南部，松嶺路以東。擬建辦公樓占地面積約14400，地面絕對(duì)標(biāo)高約11.0m（黃海高程），場(chǎng)地平坦。地下擬建4層；地上塔樓擬建238m高，裙樓擬建地上6層?；娱_(kāi)挖面積約為12000平方米，基坑深度約22米，基坑周長(zhǎng)約515m?；又ёo(hù)方案采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐+地下連續(xù)墻。基坑北側(cè)為深南中路，地鐵出入口風(fēng)井已占用紅線(xiàn)場(chǎng)地約2.0m，南側(cè)為上步大廈和南園新村6層居民樓，西側(cè)靠近松嶺路，東側(cè)臨地鐵科學(xué)館二層地下商場(chǎng)。其中北側(cè)相鄰地鐵1號(hào)線(xiàn)科學(xué)館站主體結(jié)構(gòu)約29m,左線(xiàn)中心線(xiàn)約33.1m；

4、西北角地鐵科學(xué)館站3號(hào)出入口和風(fēng)井已進(jìn)入用地紅線(xiàn)范圍內(nèi)2.0m，北側(cè)開(kāi)挖線(xiàn)在軌道交通設(shè)施保護(hù)范圍之內(nèi)。工程位置效果圖第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況1.樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)概況本基坑開(kāi)挖深度約22m，本樁基礎(chǔ)選用鉆（沖）孔灌注樁施工，樁型為端承樁，樁長(zhǎng)為6-15m，樁端支撐于微風(fēng)化花崗巖，要求樁端嵌入該巖層不小于1000mm。本工程采用旋挖配合沖樁機(jī)施工，樁總數(shù)為43樁，樁徑（樁身直徑）共4種，樁身尺寸分別為1200mm、1600mm、2400mm、3000mm。2.樁基布置圖樁基平面布置圖第三節(jié) 工程地質(zhì)概況根據(jù)項(xiàng)目環(huán)球中心（豐隆中心）基坑支護(hù)及土石方工程地塊巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告（2010年10月版）【深圳市勘察

5、研究院有限公司】，本場(chǎng)地揭露地層自上而下可分為：人工填土（Qml）、第四系坡洪積層（Qdl+pl）、第四系殘積層（Qel），下伏基巖為燕山晚期花崗巖（53），自上而下簡(jiǎn)述如下： （一）人工填土（Qml）人工填土 = 1 * GB3 ：褐紅、褐黃色，以粘性土為主，不均勻混少量碎石、細(xì)砂等，稍濕，松散稍密狀態(tài)。層厚0.407.00m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)一般47擊，平均5.3擊。（二）第四系坡洪積層（Qdl+pl ）粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃色，不均勻含有少量碎石，可塑狀態(tài)。層厚1.507.30m，層厚1.008.50m，層頂埋深0.407.00m，層頂標(biāo)高5.0911.92m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有

6、分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)一般820擊，平均14.5擊。（三）第四系殘積層（Qel）礫質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰、灰白、褐黃、褐紅等色，系燕山晚期花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，殘留少量石英顆粒，可塑硬塑狀態(tài)。層厚6.2027.80m，層頂埋深1.5010.00m，層頂標(biāo)高1.599.66m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)一般1228擊，平均21.8擊。（四）燕山晚期花崗巖（53）根據(jù)鉆孔揭露，擬建場(chǎng)地下伏基巖為燕山晚期（53）花崗巖，青灰色，風(fēng)化后呈紅褐、黃褐、肉紅、灰白等色，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石及黑云母，含少量其它暗色礦物及蝕變礦物。似斑狀結(jié)構(gòu)，致密塊狀構(gòu)造。本次鉆探揭露其全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、

7、中風(fēng)化和微風(fēng)化四帶：（1）全風(fēng)化花崗巖（）：褐灰、紅褐、黃褐色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，其中鉀長(zhǎng)石風(fēng)化后多呈粉末狀，手捻有砂感，無(wú)塑性，雙管合金鉆具易鉆進(jìn)，巖芯呈土柱狀。層厚0.7016.80m，層頂埋深10.0037.80m，層頂標(biāo)高-25.161.22m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)一般3248擊，平均38.8擊。（2）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（）：褐紅、褐黃、紫紅色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，其中鉀長(zhǎng)石風(fēng)化后呈砂狀及顆粒狀，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖塊用手可折斷，雙管鉆具易鉆進(jìn)，局部地段分布有硬夾層，巖芯呈土柱狀、砂礫狀。局部有輕微變質(zhì)現(xiàn)象，屬極破碎極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。層厚1.506.80m，層頂

8、埋深11.3040.00m，層頂標(biāo)高-28.490.06m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)89次，擊數(shù)均大于50擊。（3）中風(fēng)化花崗巖（）：褐黃、灰褐、灰白、灰綠色，部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理面多被鐵質(zhì)氧化物浸染呈暗褐色，并可見(jiàn)綠泥石化現(xiàn)象，巖塊用手難折斷，敲擊聲較脆。合金鉆具可鉆進(jìn)，巖芯呈塊狀及短柱狀。揭露層厚0.2013.20m，層頂埋深14.2046.40m，層頂標(biāo)高-34.59-2.84m，所有鉆孔均鉆見(jiàn)此層。（4）微風(fēng)化花崗巖（）：青灰、肉紅、灰綠色，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，沿節(jié)理面偶見(jiàn)暗褐色鐵質(zhì)氧化物浸染及綠泥石化現(xiàn)象，巖石堅(jiān)硬，屬較完整的較硬巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，金剛石鉆具

9、可鉆進(jìn)，巖芯呈長(zhǎng)柱狀。揭露層厚0.406.00m，層頂埋深19.9057.00m，層頂標(biāo)高-44.69-8.81m，除ZK21ZK24、ZK26、ZK46、ZK51、ZK53、ZK55號(hào)鉆孔外，其余鉆孔均鉆至此層。（五）構(gòu)造巖（F）場(chǎng)地基巖受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的影響，形成風(fēng)化深槽，基巖大部分裂隙發(fā)育，蝕變嚴(yán)重，綠泥石化現(xiàn)象顯著，碎裂巖化特征明顯。部分地段基巖呈壓碎結(jié)構(gòu)，根據(jù)基巖受構(gòu)造擠壓碎裂程度及風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化碎裂巖、強(qiáng)風(fēng)化狀碎裂巖、中風(fēng)化碎裂巖。（1）全風(fēng)化碎裂巖（層序號(hào)）：褐黃、紫褐、淺灰綠等色，巖石具碎裂-碎斑結(jié)構(gòu)，部分礦物肉眼難辨，巖芯多呈堅(jiān)硬土狀，干鉆可鉆進(jìn)。場(chǎng)地內(nèi)BK9、ZK22、

10、ZK23、ZK31、ZK50、ZK58、ZK59、ZK70號(hào)鉆孔有揭露，揭露厚度2.009.00m，層頂埋深0.5031.00m，層頂標(biāo)高-19.49-5.48m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)8次，錘擊數(shù)3545擊，平均39.8擊。（2）強(qiáng)風(fēng)化碎裂巖（層序號(hào)）：褐紅、黃褐等色，受構(gòu)造擠壓作用及風(fēng)化作用，裂隙極發(fā)育，巖石呈碎裂-碎斑結(jié)構(gòu)，極其破碎，巖芯呈角礫夾土狀、角礫易掰折。場(chǎng)地內(nèi)BK30BK32、BK37、BK38、ZK8、ZK21ZK23、ZK31、ZK45、ZK50、ZK54、ZK58、ZK59、ZK70、K4K6、K11號(hào)鉆孔有揭露，揭露厚度2.4022.00m，層頂埋深18.8049.20m，層頂標(biāo)

11、高-37.51-7.34m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)13次，錘擊數(shù)均大于或等于50擊。（3）中風(fēng)化碎裂巖（層序號(hào)）：褐紅、黃褐、褐灰色，受構(gòu)造擠壓作用，裂隙極發(fā)育，巖石呈碎裂-碎斑結(jié)構(gòu)，較破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀，巖塊易敲碎。場(chǎng)地內(nèi)ZK8、ZK20、ZK22、ZK54、K6號(hào)鉆孔有揭露，揭露厚度0.706.20m，層頂埋深29.6063.20m，層頂標(biāo)高-51.51-18.02m。北側(cè)地質(zhì)剖面（A-D段）（粉線(xiàn)為全風(fēng)化巖分界面）第四節(jié) 水文地質(zhì)概況擬建場(chǎng)地內(nèi)人工填土由于混有碎石，透水性較強(qiáng)，第四系坡洪積粉質(zhì)粘土層、第四系殘積礫質(zhì)粉質(zhì)粘土層及全風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖均為相對(duì)隔水層或弱透水層，其含水性及透水性較差

12、。強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖中賦存有少量基巖裂隙水。根據(jù)勘察報(bào)告，場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)別屬類(lèi)，場(chǎng)地內(nèi)不存在強(qiáng)透水地層，綜合判定該地下水對(duì)混凝土具弱腐蝕性；對(duì)混凝土中鋼筋具微腐蝕性；場(chǎng)地內(nèi)地下水水位以上土質(zhì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及鋼管道具微腐蝕性。根據(jù)勘察單位補(bǔ)充文件：抗浮水位在平面圖118450 線(xiàn)以西為 10.0 米，以東抗浮水位為8.8米。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，本場(chǎng)地主要含水層有兩類(lèi)：一類(lèi)為第四系孔隙水，屬潛水類(lèi)型，主要含水層為第四系坡洪積粉質(zhì)黏土及殘積礫質(zhì)黏性土，為弱含水、弱透水性地層；另一類(lèi)為基巖裂隙水，主要含水層為強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層，其含水量、透水性主要受地層裂隙發(fā)

13、育程度控制，整體上屬弱含水、弱透水層，水量較小。由于上下地層透水性能的差異，基巖裂隙水具有微承壓性。人工填土（含碎石）層中分布有少量上層滯水。其他地層均為弱含水、弱透水性土層或相對(duì)隔水層。場(chǎng)地地下水主要受大氣降水的垂向滲入補(bǔ)給。在2010年豐水期（9月份）測(cè)得各鉆孔穩(wěn)定水位埋深0.207.50m，標(biāo)高4.6411.59m；在2010年枯水期（12月份）測(cè)得各鉆孔穩(wěn)定水位埋深2.005.10m，標(biāo)高6.7910.37m。在2011年豐水期（5月份），地下穩(wěn)定水位埋深為1.302.80m，標(biāo)高8.7810.34m；地下水位與基坑位置關(guān)系施工部署施工目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到國(guó)家或

14、行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)（2）工程安全目標(biāo)杜絕死亡事故，輕傷安全事故控制在5以?xún)?nèi)（3）成本目標(biāo)在工程成本控制范圍內(nèi)（4）環(huán)境目標(biāo)在施工過(guò)程中爭(zhēng)取最大限度地節(jié)約資源與減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響現(xiàn)場(chǎng)施工布置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，同時(shí)安排2臺(tái)旋挖機(jī)進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩個(gè)的泥漿池（尺寸分別為：14m*4m*2m、12m*8m*2.5m），鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)置在天然基礎(chǔ)處大小為20m*16m，施工流程及施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖如下表所示：施工機(jī)械配備依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程所用機(jī)械如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1旋挖鉆機(jī)三一重工360及三一重工420各一臺(tái)-2泥漿泵WQ20-40227.5kw3電焊機(jī)BX1-300821kw

15、4泥漿攪拌機(jī)QZL1-NJ5.525.5kw5泥漿分離器黑旋風(fēng)1-6履帶吊XGC751-7沖孔鉆機(jī)3-勞動(dòng)力配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)具體工序依次進(jìn)場(chǎng)，合理安排人員，為保質(zhì)保量、定期完成本工程，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)妥善協(xié)調(diào)，各班組人員應(yīng)相互配合，各班組人員如下所示：序號(hào)工種人數(shù)1施工員12質(zhì)檢員13安全員14旋挖機(jī)司機(jī)45履帶起重機(jī)司機(jī)26履帶起重機(jī)指揮27泥漿攪拌機(jī)操作工28鋼筋工49電焊工410混凝土工6施工工期計(jì)劃本工程開(kāi)始階段投入2臺(tái)旋挖機(jī)及1臺(tái)履帶吊?？紤]到中午12:00-14:00、晚上23點(diǎn)-次日凌晨7點(diǎn)施工間歇。旋挖樁施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1樁基總工期122工

16、作日7月8日9月18日2場(chǎng)地準(zhǔn)備5工作日7月8日7月12日3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)7工作日7月13日7月19日4樁基施工60工作日7月22日9月19日5土方開(kāi)挖30工作日9月20日10月19日6樁基檢測(cè)20工作日10月20日11月8日鉆（沖）孔灌注樁施工工藝和技術(shù)要求旋挖樁施工要求和技術(shù)說(shuō)明（1）旋挖樁直徑分別為1200mm、1600mm、2400mm、3000mm，嵌入深度為入微風(fēng)化不小于1000mm。（2）旋挖樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C45級(jí)商品砼。（3）各樁成孔參數(shù)如下表所示：樁編號(hào)樁身直徑（mm）樁端持力層樁數(shù)量單樁承載力特征值（KN）ZH11600微風(fēng)化巖623000ZH21200微風(fēng)化巖411000Z

17、H32400微風(fēng)化巖2953000ZH43000微風(fēng)化巖483000（4）樁芯混凝土灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高程高出1.5m2m，在承臺(tái)施工前，將樁頂浮漿鑿除干凈，樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差1%。（5）主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于50 mm。施工應(yīng)滿(mǎn)足建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的規(guī)定。（6）鋼筋保護(hù)層70mm，樁身主筋連接可采用焊接或機(jī)械式套筒連接，搭接長(zhǎng)度LaE為35d，抗拔樁為45d，并滿(mǎn)足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊

18、，或采用其他有效措施，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度?？v向鋼筋采用HRB400級(jí)。（7）承臺(tái)施工前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注承臺(tái)混凝土前，必須清理干凈殘?jiān)头e水，應(yīng)保證樁與承臺(tái)連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。第二節(jié)旋挖樁施工1.施工前期準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)已全部平整澆筑混凝土墊層，無(wú)需考慮其他硬化措施。（2）旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)旋挖機(jī)重量大約120T，將旋挖機(jī)拆分運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，于場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行組裝調(diào)試。（3）施工工藝流程（4）施工前項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和地質(zhì)資料。（5）測(cè)量放線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線(xiàn)，放出結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)和樁孔位，進(jìn)行核對(duì)，避免錯(cuò)漏。樁直徑大場(chǎng)地小，

19、工序復(fù)雜，因此必須多做引出測(cè)點(diǎn)，以便可供多次復(fù)測(cè)使用。2.軸線(xiàn)、樁位測(cè)量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測(cè)量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣。鉆機(jī)施工前需要放出準(zhǔn)確的樁位線(xiàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，使用全站儀定樁位，在樁位點(diǎn)打木樁或鋼筋樁,埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線(xiàn)、樁位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線(xiàn)正確無(wú)誤方可埋設(shè)護(hù)筒。3.護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼

20、護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線(xiàn)在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差2cm。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)筒豎向傾斜度不得大于1%。本工程孔口護(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大150mm，長(zhǎng)度3m6m，采用厚46mm鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面0.3m。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲

21、入，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿(mǎn)、夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。對(duì)于較長(zhǎng)的護(hù)筒可輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。 護(hù)筒埋設(shè)實(shí)例照片4.泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對(duì)比較簡(jiǎn)單，由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤(rùn)土或黏土為宜，水：膨潤(rùn)土：純堿100：20：1,施工過(guò)程中做好泥漿過(guò)濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開(kāi)孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5，當(dāng)成孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。泥漿的其它

22、控制指標(biāo)為粘度1828s；含砂率不大于8；膠體率不小于95。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)定方法表見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測(cè) 定 方 法1相對(duì)密度開(kāi)孔時(shí)1.21.3相對(duì)密度計(jì)易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率8含砂率計(jì)4膠體率95靜止澄清5.鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位十字中心線(xiàn)時(shí)，各項(xiàng)

23、數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機(jī)就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。6.鉆孔施工成孔施工宜采用跳挖方式，旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿(mǎn)鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān)，倒出棄土。鉆機(jī)就位后，泥漿制備合格后，即可開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開(kāi)孔時(shí)至旋挖至地下5-8m的過(guò)程，要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢

24、查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度觀(guān)測(cè)線(xiàn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中有專(zhuān)人觀(guān)察兩個(gè)垂直度線(xiàn)，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過(guò)電子控制和人工觀(guān)察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防

25、止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。必須按要求測(cè)試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。旋挖鉆進(jìn)施工時(shí)，必須保證每抓一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定的高度，以平衡孔內(nèi)側(cè)壓力。旋挖鉆機(jī)鉆孔實(shí)例7.地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。旋挖鉆機(jī)孔樁地

26、質(zhì)剖面與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。8.成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。9.清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。該旋挖鉆進(jìn)施工采用二次清孔技術(shù)。在下完鋼筋籠后如果沉渣大于50mm時(shí),需要進(jìn)行清孔。由于旋挖鉆機(jī)的鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以?xún)H用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大大減

27、少了泥漿用量，清孔工作較為簡(jiǎn)單。通常在鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用換漿方式進(jìn)行清孔，清孔后要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆粒，泥漿比重1.03-1.1，含沙率小于2，粘度在1720s之間，檢驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。10.鋼筋籠制作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。（2）縱筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接或焊接，并滿(mǎn)足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182012的規(guī)定。（3）橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類(lèi)用B型，縱橫筋交接處均應(yīng)焊牢。圖紙中

28、焊接加勁筋直徑為C18及C16，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊裝情況，焊接加勁筋均采用直徑C18的鋼筋，更好地保證鋼筋籠的成型質(zhì)量。樁身截面尺寸圖（4）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（5）將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行梅花式點(diǎn)焊。（6）鋼筋保護(hù)層為70mm，應(yīng)焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)或在鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作實(shí)例 （8）由于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高為12m左右，旋挖樁有1820m的空樁，鋼筋籠下放后定位較困難，為保證鋼筋籠的準(zhǔn)確定位，在鋼筋籠的上部焊接四

29、根鋼筋，超出護(hù)筒10cm，采取“十字栓樁法”確定中心點(diǎn)。鋼筋定位示意圖11.下放鋼筋籠（1）鋼筋籠起吊本工程鋼筋籠長(zhǎng)達(dá)7m-15m，最重鋼筋籠約為3T采用XGC75履帶吊，將鋼筋籠吊裝至孔口，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。鋼筋籠設(shè)置2-4個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠吊裝實(shí)例（2）在下放過(guò)程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（3）下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。鋼筋籠安裝

30、到位，經(jīng)檢查合格后，要采取措施用支撐架將鋼筋籠固定在孔口。（4）超聲波管埋設(shè)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)規(guī)定：當(dāng)樁徑小于或等于1600mm時(shí)，可采用低應(yīng)變法或超聲法。當(dāng)樁徑大于1600mm時(shí)，應(yīng)全部預(yù)埋聲測(cè)管。1）埋管材料：宜采用鋼(鐵)管、鋼質(zhì)波紋管，不宜用鍍鋅管；管接口宜用螺紋口連接，不宜焊接，以保證管內(nèi)暢通。2）埋管直徑：管內(nèi)徑宜為4050mm。3）管口及管內(nèi)：聲測(cè)管管身不得有破損，管內(nèi)不得有異物；管的內(nèi)徑宜比換能器外徑大15mm，加長(zhǎng)聲測(cè)管宜用外加套連接，并保持通直；管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加塞子，管口應(yīng)高出樁身混凝土面100mm以上，各管應(yīng)保持同高；保證管內(nèi)無(wú)異物。4

31、）埋管要求：聲測(cè)管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對(duì)于鋼管，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接焊在定位鋼筋上。對(duì)于樁身無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。成樁后檢測(cè)管之間必須保持平行。5）埋管數(shù)量及編組：根據(jù)檢測(cè)規(guī)程樁徑D800mm的樁埋設(shè)2管，800mm2000mm的樁埋設(shè)4管。因此聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱(chēng)形狀布置，編組方法參見(jiàn)下圖：檢測(cè)參照深圳市標(biāo)準(zhǔn)深圳市建筑基樁檢測(cè)規(guī)程(SJG09-2015)中有關(guān)聲波透射法規(guī)定進(jìn)行。被檢測(cè)灌注樁的砼強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。12.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑工藝1）水下灌注對(duì)混凝土的要求該工程使用C45商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-2

32、2cm。水下混凝土要求2h內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%。要求的混凝土的初凝時(shí)間不得低于3h。2）導(dǎo)管的安裝與使用導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水試驗(yàn)檢查,試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長(zhǎng)度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m。在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過(guò)5節(jié)連接一次性起吊，導(dǎo)管孔口連接應(yīng)使用專(zhuān)用孔口支撐板。下放混凝土導(dǎo)管詳見(jiàn)下圖導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以備再用。3）首澆（初灌量）開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排

33、出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導(dǎo)管底距坑底距離為0.5m，根據(jù)壓力平衡原理，計(jì)算確定混凝土初灌量為39.5m。4）在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)混凝土灌滿(mǎn)漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注?；炷翝仓翱卓谝馍w，防止混凝土落入污染泥漿。5）灌注混凝土本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2.0m?；炷翝?/p>

34、筑到樁頂5m以?xún)?nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出，灌注至樁頂時(shí)必須多灌1.52m高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強(qiáng)度。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（2）主要質(zhì)量技術(shù)保證措施1）灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求；實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積；澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）混凝土配合比選用：混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和水下混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，混凝土配合比設(shè)計(jì)和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告由混凝土試驗(yàn)部門(mén)提供，符合要求方可采用。3）旋挖鉆孔樁成孔:

35、樁機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證樁機(jī)垂直下沖；在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開(kāi)裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生；鉆孔過(guò)程中根據(jù)土層類(lèi)別、孔徑大小、沖孔深度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平測(cè)量，以保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作；鉆入巖層時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時(shí)要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下混凝土。4）鋼筋籠制作安裝：制作場(chǎng)地要平整，制作時(shí)先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中，要

36、在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，以防止變形；對(duì)在運(yùn)輸、堆放和起吊過(guò)程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后才可使用。5）水下混凝土灌注導(dǎo)管壁厚為3mm，直徑為280mm，直徑制作偏差不得超過(guò)2mm，采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為1.5m、2.0m，底管長(zhǎng)度為4m；6）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼。7）駁接導(dǎo)管時(shí)，每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導(dǎo)管時(shí)，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。8）混凝土灌注前要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，符合要求方可灌注，試驗(yàn)、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注混凝土?xí)r不定時(shí)加強(qiáng)對(duì)坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm22cm為宜，在灌注混凝土過(guò)

37、程中嚴(yán)格測(cè)量灌注混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m4m，要保證混凝土順利進(jìn)行。9）灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于一組，每50m混凝土留置一組試塊。10）施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。13.空樁回填施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高約為12m，所施工樁身在-9.1m以下，施工完畢后，空樁部分用渣土進(jìn)行回填，并用挖機(jī)來(lái)回壓實(shí)，施工中孔樁內(nèi)泥漿排入泥漿池外運(yùn)，以防臨近樁成孔時(shí)出現(xiàn)塌孔及影響機(jī)械行走安全。以便后期工序順利進(jìn)行。14.質(zhì)量檢驗(yàn)（1）所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行常規(guī)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定，將擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，對(duì)完

38、全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。（2）施工單位必須對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件，做出試壓結(jié)果，將資料整理好，提交有關(guān)部門(mén)檢查和驗(yàn)收。工程樁宜先進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，后進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)。當(dāng)基礎(chǔ)埋置較深時(shí)，樁身完整性檢測(cè)宜在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。（3）樁完成后應(yīng)向設(shè)計(jì)院提供樁位竣工平面圖，經(jīng)復(fù)核滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行承臺(tái)等的施工。（4）對(duì)于大直徑端承樁，當(dāng)受到設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力時(shí)，可采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層，抽芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的15%且不少于10根。（5）本工程采用聲波透射法檢測(cè)混凝土樁的樁身完整

39、性，抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。2）設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。（6）樁基的檢測(cè)應(yīng)符合深圳市建筑基樁檢測(cè)規(guī)程SJG09-2007的有關(guān)規(guī)定。15.鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求（1）鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割或砂輪切割機(jī)。其短頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲或馬蹄形。（2）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，半動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始滾死或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)

40、整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋既加工完成。（3）剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；直接滾壓螺紋和擠壓螺紋的加工尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。絲頭加工尺寸（）規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲頭圈數(shù)20M212.530822M232.532.5925M263359（4）現(xiàn)場(chǎng)連接施工：1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2）直螺紋接頭的連接鋼管鉗或力距扳手進(jìn)行，連接時(shí)將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲頭，并將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼

41、筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定，例句扳手的精度為5。3）檢查連接接頭處的定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿(mǎn)足規(guī)定，并在套筒上做出標(biāo)記，以便檢查。4）連接平筋時(shí)，必須將鋼筋托平。5）鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足受力鋼筋保護(hù)層的要求，且不得小于15。6）鋼筋彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。7）直螺紋鋼筋套筒：技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記應(yīng)符合要求；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。并按規(guī)定檢查（500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，按10抽查）。8）絲頭檢查

42、：加工工人應(yīng)目測(cè)檢查每個(gè)絲頭的加工質(zhì)量，每10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。質(zhì)檢員應(yīng)隨即抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以一個(gè)工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨即抽10絲頭且不少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加雙陪抽檢。復(fù)檢不合格時(shí)則對(duì)全部絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查名原因后重新加工。合格后方可使用。絲頭的質(zhì)量檢查要求序號(hào)檢查項(xiàng)目合格條件1螺紋牙型牙型完整、螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑能順利旋入螺紋16.孤石處理辦法旋挖樁鉆入過(guò)程中，如遇孤石，現(xiàn)場(chǎng)施工人員通知業(yè)主、監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)確

43、認(rèn)，做好孤石面標(biāo)高記錄，改用沖孔鉆機(jī)施工，直至孤石施工完成，再通知業(yè)主、監(jiān)理方確認(rèn)，做好孤石深度記錄。然后繼續(xù)使用旋挖機(jī)施工。沖孔灌注樁施工技術(shù)本工程持力層為微風(fēng)化，單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到了59MPa以上，巖性較硬，局部旋挖機(jī)無(wú)法施工段采用沖樁機(jī)配合施工。1.沖擊施工工藝（1）放樣確定樁位、安裝機(jī)械。（2）埋設(shè)護(hù)筒，配置泥漿。（3）移機(jī)就位，對(duì)中。（4）沖擊成孔至地質(zhì)勘查設(shè)計(jì)持力層入巖深度。（5）第一次清渣，測(cè)孔深。（6）安放鋼筋籠，測(cè)沉渣厚度，不合格時(shí)進(jìn)行第二次清渣。（7）下導(dǎo)管，測(cè)沉渣厚度，不合格時(shí)進(jìn)行第三次清渣。（8）澆灌水下混凝土成樁。工藝流程圖如下：2.準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量放線(xiàn)： 1）平整施

44、工場(chǎng)地，據(jù)建筑紅線(xiàn)來(lái)標(biāo)定建筑物的軸線(xiàn)，可設(shè)鋼筋砼測(cè)點(diǎn)或墻面標(biāo)記，所測(cè)設(shè)的軸線(xiàn)控制點(diǎn)數(shù)不得小于3個(gè)。2）據(jù)主軸線(xiàn)所組成的控制網(wǎng)進(jìn)行樁的定位。樁位用木樁打入地下2050cm作為定點(diǎn)標(biāo)志。（2）埋設(shè)護(hù)筒： 1）挖坑：挖深0.51米。護(hù)筒口必須高出地面至少20厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤螅卜抛o(hù)筒。護(hù)筒采用鋼板卷制，每節(jié)長(zhǎng)度3.0m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100mm。2）回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。（3）移機(jī)就位、對(duì)中：1）鉆機(jī)就位后，機(jī)臺(tái)要

45、平穩(wěn)，打好錨樁，纜風(fēng)繩拉緊，天車(chē)滑輪外緣、鉆頭中心及護(hù)筒中心必須三點(diǎn)一線(xiàn)。2）在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。3）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。3.沖孔（1）開(kāi)孔：在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以?xún)?nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多，這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。 此時(shí)如果沖擊過(guò)猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開(kāi)孔深度，護(hù)筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，

46、此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后，即開(kāi)始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為11.5米左右，有時(shí)更多一些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒(méi)有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快

47、沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。每鉆進(jìn)45米深度時(shí)驗(yàn)孔一次，在更換新鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。沖孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查成孔的垂直度，保證孔垂直度偏差不大于1%。4.掏渣在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開(kāi)孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周?chē)紫叮怨炭妆?，因此在沖擊過(guò)程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)： （1）及

48、時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。5.下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長(zhǎng)，每節(jié)814米左右，因此鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時(shí)措施。根據(jù)起吊高度和鋼筋籠的長(zhǎng)度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來(lái)，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去，依次焊接，至鋼筋籠全長(zhǎng)。在起吊和

49、下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠徐徐上升，逐漸豎起來(lái)。起吊過(guò)猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。6.清孔鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。（1）安裝清孔器：在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。清孔開(kāi)始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。（2）清孔： 空壓機(jī)和抽水機(jī)同時(shí)開(kāi)動(dòng)。空壓機(jī)的氣壓不小于67公斤。按照吹

50、砂器的一般原理，空壓機(jī)不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強(qiáng)大的高壓氣流向上跑，被攪動(dòng)泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(lái)，直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來(lái)，留在孔底的只是個(gè)別的大于清孔管直徑的卵石，這對(duì)于混凝土的質(zhì)量是沒(méi)有什么壞處的。7.灌注水下混凝土（1）安裝導(dǎo)管：1）在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤(pán)的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 2）導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底3

51、050cm，不能太大，導(dǎo)管直徑是28cm。（2）灌注混凝土：1）混凝土流動(dòng)性不宜太小，其坍落度一般控制在180220左右。2）在剪球之前必須儲(chǔ)備足夠的混凝土，計(jì)算須使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管5080cm深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。3）控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土為26米。提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外。4）水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間應(yīng)按首盤(pán)砼的初凝時(shí)間控制。控制最后一次砼灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)保證在鑿除浮漿高度后裸露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的標(biāo)高設(shè)計(jì)?；炷凉嘧⑼昙磳⒆o(hù)桶撤掉。8.沖孔灌注樁施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求：（1）入巖判斷的方法：

52、根據(jù)參考樁長(zhǎng)，地質(zhì)資料所反映持力層的埋深及鉆機(jī)沖進(jìn)速度，結(jié)合泥漿孔底返渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。在沖進(jìn)深度接近參考深度時(shí)，開(kāi)始觀(guān)察返渣情況并取樣鑒別，確定持力層后，施工員及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和甲方代表，由地質(zhì)勘察部門(mén)代表確認(rèn)。入巖確認(rèn)后，再按設(shè)計(jì)要求沖進(jìn)入巖尺度，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)終孔，方可澆灌混凝土。（2）鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對(duì)接采用單面搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接3個(gè)保護(hù)層鋼筋。（3）

53、樁的直徑不能出現(xiàn)負(fù)偏差，樁身澆灌混凝土前，孔底沉渣50mm。提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（4）為保證成孔質(zhì)量，應(yīng)檢查導(dǎo)管確認(rèn)無(wú)損傷后，方可連續(xù)進(jìn)行水下混凝土澆筑。灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過(guò)程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（5）灌注樁頂施工標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1000mm，在承臺(tái)施工前鑿去，鑿樁時(shí)不能采用橫錘，灌注樁鑿去樁頭浮漿后，其樁頂混凝土標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（6）凡樁中心距3D（相鄰樁較大樁直徑值）必須跳沖，待先施工的樁灌完混凝土達(dá)到初凝（或四天后），再施工鄰樁。9.沖（鉆）孔灌注樁質(zhì)

54、量通病預(yù)防及處理措施針對(duì)以往鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)易發(fā)事故，在本工程鉆孔灌注樁施工中我們將認(rèn)真分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并提出應(yīng)急預(yù)案，以策萬(wàn)全。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防及處理質(zhì)量通病預(yù)防措施處理措施塌孔（1）在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；（2）盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時(shí)間；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。在成孔中發(fā)生塌孔時(shí)，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。施工現(xiàn)場(chǎng)

55、在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。 當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要指派專(zhuān)人著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。偏孔（1）鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保

56、證鉆機(jī)安裝的水平；（3）對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；（4）通過(guò)樁位檢測(cè)數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。糾偏措施：（1）在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)；（2）孔斜較大時(shí)，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測(cè)，依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。（3）沖擊樁機(jī)的調(diào)整，對(duì)沖孔樁機(jī)前后左右高低進(jìn)行調(diào)整，保證鉆頭處于孔位的中心。（4）填石處理法是最有效的處理方法。詳細(xì)操作方法參見(jiàn)9.3.2.6。導(dǎo)管堵塞（1）選用合理級(jí)配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；（2）灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注；（3）嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。（1）當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵

57、塞，采取的辦法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測(cè)新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺(tái)泵）進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測(cè)記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3混凝土量進(jìn)行澆灌，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m。浮籠（1）鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；（2）加強(qiáng)吊車(chē)司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免

58、人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。斷樁1）首先混凝土配合比嚴(yán)格按照水下的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測(cè)試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞；2）提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；3）澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；4) 澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5) 導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可上下串動(dòng)導(dǎo)管（導(dǎo)管不得拔出混凝土面）；（1）當(dāng)斷樁位置在水位以下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土；（2）當(dāng)導(dǎo)管

59、被鋼筋籠掛住時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；（3）補(bǔ)樁：必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)確認(rèn)。10.針對(duì)沖（鉆）孔灌注樁制定的糾偏施工方法（1）斜巖陡巖引起的偏孔處理-填石處理法偏孔后，最直接有效的方法是填石（片石或塊石）增加偏孔巖層的物理特征，強(qiáng)行的將偏孔段糾正過(guò)來(lái)，如下圖示。填石糾偏的控制過(guò)程：計(jì)算偏孔距離i圖中f為孔口偏距；d為鉆機(jī)高度；h為孔深；i為孔底偏距if(h+d)/d5cmi10cm時(shí)只對(duì)鉆機(jī)前后或左右的高度進(jìn)行調(diào)整，使沖擊鉆頭回到孔位中心位置。若i10cm，填石使沖擊鉆鋼絲繩回到護(hù)樁十字線(xiàn)中心為止。填石高度的確定石料要求：微風(fēng)化的花崗巖，大小為3050cm的片

60、石或塊石。填石直至沖擊錘鋼絲繩提升回到孔位中心位置，也就是說(shuō)讓此時(shí)f=0。填石的效果分析通過(guò)沖擊鉆錘頭的沖擊，使偏孔巖層的物理特性得到加強(qiáng)，增加不同性質(zhì)巖石表面層的抗壓強(qiáng)度。對(duì)于抗壓強(qiáng)度小的強(qiáng)風(fēng)化巖，其表面抗壓強(qiáng)度增大的程度大些；對(duì)于抗壓強(qiáng)度相對(duì)于花崗巖相差較小的弱分化巖，其增大的程度就小一些;最終效果為兩種或多種巖層其表面受壓強(qiáng)度基本達(dá)到同一界限，此時(shí)孔位的偏差也相對(duì)的降低。質(zhì)量保證措施1.孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔樁樁間間距滿(mǎn)足要求,確保樁及主體安全，應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，樁位允許偏差如下表所示。成孔方法樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)中的